新一代高速動(dòng)車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新一代高速動(dòng)車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份的各組分：低松比電解銅粉55～65份，銅包覆還原鐵粉10～18份，鉻合金粉3～6份，硫化錳礦粉1～3份，C/C?SiC磨屑粉3～6份，玄武巖纖維1.5～3份，氧化鎂粉2～5份，石墨粉9～13份，焦炭粉2～4份。其制備方法是將各原料混合得到混合料，再進(jìn)行分步冷壓，第一步是預(yù)壓成型得到內(nèi)部有通孔的素坯，第二步是在通孔內(nèi)填充填充用銅粉，并壓制成型得到成型壓坯；將成型壓坯燒結(jié)即可。本發(fā)明提高了粉末冶金摩擦材料的應(yīng)用上限，使其在高速工況下的摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨耗量低，能夠充分滿足動(dòng)車組在時(shí)速400公里時(shí)的制動(dòng)需求。

廢銅冶金熔煉爐 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的廢銅冶金熔煉爐不能夠?qū)Υ篌w積的廢銅先進(jìn)行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、移動(dòng)柱和推桿，移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂端安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側(cè)安裝有兩個(gè)限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個(gè)粉碎輥，移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)軸、移動(dòng)筒、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，利用驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸或第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢銅進(jìn)行粉碎，利用第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熔煉爐本體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的金屬液倒出。

粉末冶金鐵基零件用高溫液相燒結(jié)合金粉末及制造方法 870     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于粉末冶金鐵基零件高溫液相燒結(jié)添加劑粉末及制造方法。合金粉末成分為：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可還原氧(O):<2000ppm，不可避免的工藝雜質(zhì)<1.00，F(xiàn)e:余量。本發(fā)明合金粉末采用水霧化或水氣聯(lián)合霧化法制造。添加本發(fā)明粉末，真空高溫?zé)Y(jié)共析鋼試樣的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，對(duì)于Fe?Mn?Si?Cr?C系列，不添加Ni和Mo，燒結(jié)態(tài)硬度達(dá)到洛氏硬度HRC40，同樣實(shí)現(xiàn)燒結(jié)硬化效果。對(duì)于某些Fe?(10～20)Cu成分多孔含油軸承，添加本發(fā)明粉末高溫?zé)Y(jié)，可以生成分布均勻的納米強(qiáng)化相，大幅度提高多含油軸承的壓潰強(qiáng)度，達(dá)到810MPa，并有足夠的減摩性能。

粉末冶金材料的粉末混合設(shè)備 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料的粉末混合設(shè)備，包括機(jī)架、混料滾筒、軸承座、混料主動(dòng)軸、混料從動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，混料主動(dòng)軸和混料從動(dòng)軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座內(nèi)，軸承座安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與混料主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，混料滾筒通過(guò)相鄰混料主動(dòng)軸和混料從動(dòng)軸支撐，混料滾筒內(nèi)設(shè)置有用于容納混合粉末冶金材料的內(nèi)腔。本發(fā)明的混合設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，并經(jīng)過(guò)兩級(jí)皮帶輪傳動(dòng)減速后，可以獲取所需的粉末混合速度(頻率)，通過(guò)定時(shí)器控制混合設(shè)備的粉末混合時(shí)間，性能滿足粉末混合工藝要求。

粉末冶金模具鋼加工拋光裝置 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金模具鋼加工拋光裝置，屬于模具鋼加工技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金模具鋼加工拋光裝置，包括底座，推板內(nèi)壁固設(shè)有橡膠墊，兩個(gè)支柱內(nèi)壁上端之間固設(shè)有支撐座，支撐座頂面中部開(kāi)設(shè)有圓槽，圓槽內(nèi)部插設(shè)有活動(dòng)柱，活動(dòng)柱兩側(cè)外壁中部呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個(gè)限位塊，圓槽內(nèi)壁相對(duì)于限位塊的位置開(kāi)設(shè)有限位槽，活動(dòng)柱上端貫穿開(kāi)設(shè)有空腔，空腔前后內(nèi)壁呈線性等間距開(kāi)設(shè)有多個(gè)齒槽，空腔中部設(shè)有半齒輪，半齒輪左端通過(guò)軸心同軸固定連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)底面中部固設(shè)有電機(jī)板，活動(dòng)柱下方設(shè)有拋光組件。本發(fā)明提高了模具鋼的打磨充分度，且無(wú)需工作人員手動(dòng)操作，省時(shí)省力。

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊及其生產(chǎn)工藝 653     

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本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊，包括塊體，塊體包括設(shè)置在塊體外表面上的平衡孔和設(shè)置在塊體一側(cè)的外接槽孔，塊體通過(guò)外接槽孔與外界發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，外接槽孔與平衡孔設(shè)置在不同的垂直平面內(nèi)，通過(guò)后期的檢測(cè)，檢測(cè)出塊體的密度為6.7?7g/cm3，抗拉強(qiáng)度為大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得塊體的密度、抗拉強(qiáng)度和硬度均較大，提高了塊體的使用壽命，防止在工作過(guò)程中，出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提高工作效率，本發(fā)明還公開(kāi)了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊的生產(chǎn)工藝，通過(guò)緊急模塊和電源切斷模塊可以切除與電磁吸塊相連接的電源，使其磁性消失，從而使得制動(dòng)塊從側(cè)槽中伸出，對(duì)壓制板起到制動(dòng)效果，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。

冶金粉末加工成型設(shè)備 723     

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本發(fā)明涉及冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金粉末加工成型設(shè)備，包括底板，所述底板頂部固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿輸出端固定連接有上模具，所述固定架左右兩端均固定連接有加強(qiáng)筋，兩個(gè)所述加強(qiáng)筋底部均與底板頂部固定連接，通過(guò)使液壓桿帶動(dòng)上模具下移，從而可以使上模具擠壓按帽帶動(dòng)刮板下移，刮板下移時(shí)與拍板接觸帶動(dòng)拍板偏移，刮板受力結(jié)束后通過(guò)彈簧三震動(dòng)對(duì)清理壁進(jìn)行拍打，從而可以將清理壁表面沾附的粉塵進(jìn)行去除，避免粉塵沾附并堆積，通過(guò)設(shè)置卡珠和連接繩，可以使卡珠更好的拉動(dòng)拍板與清理壁接觸，加強(qiáng)拍板對(duì)清理壁拍打的力度，使得對(duì)清理壁側(cè)壁的粉塵去除效果更好。

冶金焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度控制方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種冶金焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度控制方法，其包括如下步驟：在保持焦炭的基質(zhì)強(qiáng)度變化率為±0.5％的前提下，增加配煤結(jié)構(gòu)中氣煤的比例和/或增加配煤結(jié)構(gòu)中灰催化指數(shù)高的煉焦煤的比例，同時(shí)控制配煤的主要粘結(jié)性和結(jié)焦性指標(biāo)logMF>2，鏡質(zhì)組平均反射率0.95％≤Rr≤1.25％，使得到的焦炭高溫反應(yīng)后強(qiáng)度HSR提高。本發(fā)明方法指導(dǎo)煉焦配煤，不但能合理使用國(guó)內(nèi)外煉焦煤資源，而且配煤成本將大幅降低。

冶金物料輸送裝置 665     

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一種冶金物料輸送裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板，所述兩固定板之間設(shè)有滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒，所述固定板底部固定有連接架，所述連接架上方固定有電機(jī)，所述電機(jī)經(jīng)減速裝置后連接滾筒，所述滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒之間連接有傳送帶，所述傳送帶底部連接有上支撐輥，所述上支撐輥由三個(gè)支撐輥鉸接而成，所述固定板內(nèi)部伸出有連接板，所述連接板底部和固定板內(nèi)壁之間設(shè)有液壓桿，所述兩連接板內(nèi)側(cè)均設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)壁上設(shè)有連接軸，所述上支撐輥兩側(cè)鉸接于連接軸上，液壓桿帶動(dòng)連接板上升，連接板上升帶動(dòng)帶動(dòng)相鉸接的支撐輥向上移動(dòng)，連接軸給予偏轉(zhuǎn)長(zhǎng)度補(bǔ)償，使三支撐輥形成槽形托輥支撐傳送帶。

冶金球團(tuán)用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金球團(tuán)用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑，所述添加劑包括羧甲基纖維素15％?25％、腐植酸鹽20％?25％、含鐵尾礦40％?60％、活化劑2％?5％和水5％?10％，本發(fā)明提供的一種冶金球團(tuán)用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑，多以礦物原料為主，減少了多種反應(yīng)設(shè)備合理工藝流程，制作工藝屬低溫常壓反應(yīng)，沒(méi)有廢水、廢氣、廢渣排放，有效提高環(huán)保質(zhì)量，而且，有效利用低品位鐵礦尾礦等，能夠可全部或者部分替代傳統(tǒng)工藝中使用的膨潤(rùn)土，降低制作成本，利于推廣使用。

高性能汽車同步器齒轂用粉末冶金組合物及其制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種高性能汽車同步器齒轂用粉末冶金組合物，所述粉末冶金組合物，包括水霧化擴(kuò)散型合金鋼粉、石墨粉、切削劑、潤(rùn)滑劑；本發(fā)明還提供上述組合物的制備方法。本發(fā)明制備的粉末達(dá)到汽車同步器齒轂的要求，性能穩(wěn)定，汽車同步器齒轂的性能技術(shù)要求如下：不允許有影響功能的裂紋、鋒邊和毛刺；密度≥7.00g/cm³時(shí)，表面硬度≥300HV5；材料機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈服強(qiáng)度≥500MPa；一般未注線性和角度公差符合ISO2768?1B標(biāo)準(zhǔn)M級(jí)精度要求，未注形位公差符合DINISO1101標(biāo)準(zhǔn)要求。

氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法，其過(guò)程包括：以分子篩為載體負(fù)載鐵離子與亞鐵離子，并加入輕質(zhì)粉體調(diào)節(jié)其密度，制備易懸浮的雙功能氧化催化劑；通入含有臭氧的空氣及過(guò)氧化氫溶液，使水中有機(jī)物被氧化降解成小分子物質(zhì)。與現(xiàn)有催化氧化預(yù)處理濕法冶金萃余液廢水的方法相比，本發(fā)明流化床處于加壓狀態(tài)，使臭氧在廢水中的溶解度增加，提高了廢水處理效果；所制備雙功能氧化催化劑，能催化過(guò)氧化氫與臭氧產(chǎn)生羥自由基，提高廢水的處理效果；流化狀態(tài)促進(jìn)了氣泡、廢水與催化劑三者傳質(zhì)，加快了有機(jī)物催化降解速率，縮短了處理時(shí)間。

便于維修的冶金鑄造用起重機(jī) 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于維修的冶金鑄造用起重機(jī)，包括支柱，所述支柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，空腔的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁固定連接有軸承，螺紋桿的底部與軸承的內(nèi)圈固定連接，空腔的內(nèi)部設(shè)有與螺紋桿相配適的螺紋管，且螺紋管的內(nèi)壁與螺紋桿的外表面螺紋連接。該便于維修的冶金鑄造用起重機(jī)，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移動(dòng)的效果，通過(guò)電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪的配合，帶動(dòng)螺紋管在螺紋桿的外表面上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一梁壁和第二梁壁的上下移動(dòng)，當(dāng)起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以將第一梁壁和第二梁壁降落下來(lái)，方便技術(shù)人員維修，避免在高處維修的安全隱患，便于起重機(jī)在市場(chǎng)的推廣。

納米WC顆粒增強(qiáng)高鉻鐵基粉末冶金材料 695     

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一種納米WC顆粒增強(qiáng)高鉻鐵基粉末冶金材料，通過(guò)高能球磨結(jié)合熱壓燒結(jié)技術(shù)制備由納米WC顆粒增強(qiáng)的高性能粉末冶金高鉻鐵基復(fù)合材料。經(jīng)過(guò)40h球磨后，粉末平均粒徑細(xì)化至約5μm，Cu、Ni、Mo和C等合金元素均充分固溶于Fe中，形成納米晶態(tài)Fe基固溶體，而WC相未發(fā)生明顯分解。燒結(jié)溫度由900℃提高至950℃，燒結(jié)樣孔隙率急劇降低，密度、硬度顯著提高；繼續(xù)升高燒結(jié)溫度，試樣的密度、硬度逐漸增加，但在1100℃燒結(jié)時(shí)反而出現(xiàn)下降現(xiàn)象。當(dāng)燒結(jié)溫度在1000℃以上時(shí)，球磨粉末在熱壓燒結(jié)中可以原位合成M₇C₃相。當(dāng)燒結(jié)溫度為?1000℃時(shí)，可以獲得接近全致密的燒結(jié)態(tài)試樣，試樣的硬度、抗彎強(qiáng)度分別達(dá)47.7HRC和?1952MPa。

Ti-Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法，屬于合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以Al基中間合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，減少合金的夾雜。本發(fā)明以Ti粉、TiH₂粉和Al?Nb合金粉作為基礎(chǔ)原料，配合添加Al?V、Al?Fe和Al?Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，雜質(zhì)含量低。本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料的制備方法，此法采用粉末冶金法，通過(guò)對(duì)混合粉體進(jìn)行冷等靜壓成型+低壓燒結(jié)的方式能獲得組織均勻致密的Ti?Al系合金藥型罩材料，且成本低、一致性好，易于實(shí)現(xiàn)Ti?Al系合金藥型罩的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

冶金用高能效變頻旋轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用高能效變頻旋轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備，包括設(shè)備平臺(tái)，所述設(shè)備平臺(tái)的上端設(shè)置有熱煙室和窯體，所述熱煙室連接在窯體的一端，所述窯體的一端連接有加料斗，所述窯體上固定連接有第一傳動(dòng)環(huán)和第二傳動(dòng)環(huán)，所述設(shè)備平臺(tái)上分別固定連接有與第一傳動(dòng)環(huán)相匹配的第一動(dòng)力輥和與第二傳動(dòng)環(huán)相匹配的第二動(dòng)力輥；本發(fā)明中的一種冶金用高能效變頻旋轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備，其具有變頻的功能，可大幅提升煅燒的效率，同時(shí)大幅提升煅燒的能效，可根據(jù)物料的多少和通入熱量的溫度和強(qiáng)度進(jìn)行合理的速度調(diào)節(jié)，可使物料翻轉(zhuǎn)的更均勻，煅燒的也更充分，節(jié)約能源，利于環(huán)保，同時(shí)，可通過(guò)遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和異常，便于及時(shí)對(duì)故障的排除和處理。

粉末冶金用混合粉、燒結(jié)體及燒結(jié)體的制造方法 716     

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提供具有比部分?jǐn)U散合金鋼粉高的壓縮性、可以得到高成形密度的粉末冶金用混合粉。一種粉末冶金用混合粉，其含有：(a)含有Si：0～0.2質(zhì)量％和Mn：0～0.4質(zhì)量％且余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)的鐵基粉末、以及(b)含有Mo：2.0～21.0質(zhì)量％、Si：0～0.2質(zhì)量％和Mn：0～0.4質(zhì)量％且余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金鋼粉，(b)合金鋼粉相對(duì)于上述(a)鐵基粉末和(b)合金鋼粉的合計(jì)的比率為50～90質(zhì)量％，Mo相對(duì)于上述(a)鐵基粉末和(b)合金鋼粉的合計(jì)的比率為2.2～6.2質(zhì)量％。

冶金廠房?jī)?nèi)天車減速機(jī)、卷筒吊裝方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金廠房?jī)?nèi)天車減速機(jī)、卷筒吊裝方法，該方法操作便利，使檢修人員在保證安全的前提下，大大減輕了冶金天車減速機(jī)、卷筒吊裝更換的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修效率，使得檢修工期縮短，為保證其他檢修項(xiàng)目使用天車提供了便利條件，通過(guò)此方法的應(yīng)用，解決了減速機(jī)、卷筒更換過(guò)程中檢修場(chǎng)地、檢修安全、效率、勞動(dòng)強(qiáng)度等問(wèn)題，是一項(xiàng)制作加工方便、成本低廉、現(xiàn)場(chǎng)效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)、向外延展開(kāi)拓性強(qiáng)的專業(yè)方法。同時(shí)，本發(fā)明為在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)天車大型減速機(jī)的整體更換方法提供理論及實(shí)際依據(jù)，利于推廣，可用于其他類似生產(chǎn)、檢修項(xiàng)目上進(jìn)行相應(yīng)的吊裝更換作業(yè)，也可用于天車新設(shè)備的安裝、改造、調(diào)試等領(lǐng)域。

帶有疊片式板鉤的旋轉(zhuǎn)冶金吊 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有疊片式板鉤的旋轉(zhuǎn)冶金吊，可以解決傳統(tǒng)的帶有疊片式板鉤的冶金吊在使用時(shí)，板鉤的靈活程度不夠，并且板鉤內(nèi)部的每個(gè)掛鉤之間的間距無(wú)法調(diào)節(jié)，每個(gè)掛鉤的角度也無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得板鉤在使用時(shí)無(wú)法根據(jù)所需吊掛的物件的形狀、體積大小進(jìn)行自由調(diào)整，并且在針對(duì)吊掛一些形狀不規(guī)則的吊掛時(shí)使用極其不方便的問(wèn)題。包括吊架以及設(shè)置在其頂部的兩個(gè)橫向軸，兩個(gè)所述橫向軸頂部之間安裝有兩個(gè)縱向軸，兩個(gè)所述縱向軸頂部之間安裝有吊座，所述橫向軸與所述縱向軸之間、所述縱向軸與所述吊座之間均安裝有滑板，所述吊座一側(cè)安裝有位于所述吊架頂部的橫向液壓驅(qū)動(dòng)，所述吊座另一側(cè)安裝有位于兩個(gè)縱向軸之間的縱向液壓驅(qū)動(dòng)。

粉末冶金剎車閘瓦的瓦背與摩擦體縱向粘結(jié)力試驗(yàn)夾具 692     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金剎車閘瓦的瓦背與摩擦體縱向粘結(jié)力試驗(yàn)夾具，包括底板、立板、裝夾組件、鎖緊件、壓頭；所述底板上垂直安裝有兩塊相互平行的立板，所述裝夾組件安裝在兩塊立板之間，所述鎖緊件安裝在裝夾組件上，所述壓頭安裝在工裝上端做為壓力傳導(dǎo)裝置。本發(fā)明試驗(yàn)夾具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品安裝定位方式特殊，夾具結(jié)構(gòu)為組合焊接結(jié)構(gòu)，夾具固定方式為輔助壓緊可調(diào)，安裝產(chǎn)品后保證三面平行，當(dāng)粉末冶金剎車閘瓦瓦背與摩擦體粘結(jié)面開(kāi)始脫離時(shí)，摩擦體開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了摩擦體脫離瓦背時(shí)其他作用力，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 1110     

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一種鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含鉍物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。含鉍物料可從含鉍物料加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)鉍可從下部放鉍口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行鉍精礦火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位鉍，與現(xiàn)行鉍精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、鉍直收率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，配套使用能獲得好的鉍提取冶金效果。

汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料組分組成：銅Cu?3?5%、Mn?10?15%、Ni?0.8?1%、Mo?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、有機(jī)硅樹(shù)脂粘合劑?2?3%，余量為基料不銹鋼粉末。本發(fā)明采用高密度成型、精確控溫?zé)Y(jié)技術(shù)，開(kāi)發(fā)先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)自動(dòng)送粉和模壁潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)及高精度加工關(guān)鍵裝備，獲得耐酸、耐堿、耐腐蝕、高精度不銹鋼外磁環(huán)粉末冶金件，工業(yè)化前景良好。

光電化學(xué)冶金提取半導(dǎo)體元素的方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種光電化學(xué)冶金提取半導(dǎo)體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導(dǎo)體元素的光電化學(xué)提取，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電解沉積池內(nèi)，往陰極引入照射光，通過(guò)光電化學(xué)沉積，在陰極上得到半導(dǎo)體；電解所用電解液為含半導(dǎo)體元素的導(dǎo)電液體；所述半導(dǎo)體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導(dǎo)體帶隙寬度的光子。本發(fā)明具有流程短、能耗低、生產(chǎn)效率高、回收率高、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

粉末冶金高強(qiáng)齒輪箱材料 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高強(qiáng)齒輪箱材料，所述粉末冶金高強(qiáng)齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化鉻陶瓷粉末11～20％、鉻粉1～5％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和碳化鉻陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉、鈦粉和鉻粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝，各組份以重量計(jì)包括鐵50％-60％，銅15％-20％，錳1％-3％，石墨3％-5％、氧化鋯1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烴基聚合物。其制造工藝為：首先按照配比鐵粉和銅粉組分原料充分混合，靜置1-2小時(shí)后再加入剩余原料機(jī)混30分鐘，過(guò)篩。將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300-500MPa。在通氫氣的條件下升溫至800-900度，保持2-3小時(shí)，保持燒結(jié)壓力8-10MPa，最后降溫至80度以下出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中材料磨損較大，易斷裂，摩擦系數(shù)不穩(wěn)定等技術(shù)缺陷。

納米陶瓷鐵基粉末冶金擺線機(jī)油泵轉(zhuǎn)子的制備方法 1132     

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一種納米陶瓷鐵基粉末冶金擺線機(jī)油泵轉(zhuǎn)子的制備方法，將工業(yè)陶瓷原料納米氧化鋁按照1.5-3％重量百分比例添加在20號(hào)工業(yè)用機(jī)油中，經(jīng)過(guò)粉液分散混合機(jī)20-30分鐘分散混合，制備成納米氧化鋁機(jī)油混合液；零件按粉末照重量百分比配方：-100目霧化鐵粉97.2％，-200目電解銅粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉末重量0.03-0.06％的納米氧化鋁機(jī)油混合液，經(jīng)過(guò)混料、成型、燒結(jié)、整形工序生產(chǎn)出機(jī)油泵轉(zhuǎn)子零件，將納米氧化鋁機(jī)油混合液浸潤(rùn)在機(jī)油泵轉(zhuǎn)子零件中；本發(fā)明生產(chǎn)的納米陶瓷鐵基粉末冶金石墨烯擺線機(jī)油泵轉(zhuǎn)子零件，零件工作表面具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等，摩擦學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)?zāi)p量可降低50％，零件使用壽命可提高一倍以上。

從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級(jí)分中濕法冶金回收鋰的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級(jí)分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將粒徑高達(dá)500μm的含有鋰錳氧化物的級(jí)分導(dǎo)入到相對(duì)于該鋰錳氧化物含量為超化學(xué)計(jì)量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范圍內(nèi)，在30-70℃的溫度下使其溶解，將形成的含鋰溶液分離并將剩余的殘?jiān)礈熘辽賰纱危瑢⑺龇蛛x的鋰溶液和含有鋰的洗滌液合并，通過(guò)作為氫氧化物沉淀而減少仍然溶解的殘留錳含量，將其分離并洗滌，剩余的含鋰溶液通過(guò)轉(zhuǎn)換成碳酸鹽、氯化物或硫酸鹽和優(yōu)選的隨后結(jié)晶而進(jìn)一步純化。

利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦的方法，屬于煉焦配煤技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)控制揮發(fā)分指標(biāo)Vdaf、黏結(jié)指數(shù)G、最大膠質(zhì)層厚度Y和鏡質(zhì)組平均最大反射率Rmax(0.9％～1.5％)分布范圍，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)高強(qiáng)度冶金焦的目的。采用此方法肥煤和焦煤配入比例可降低至50％左右，焦炭熱強(qiáng)度CSR達(dá)到了65％以上，滿足了2500m3以上高爐煉鐵的需要。

粉末冶金脹斷連桿 1008     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金脹斷連桿，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉80?82份、磁石粉5?10份、硫化銅1?2份、氮化釩0.5?2份、氮化鎵0.5?2份、氧化鉺0.01?0.02份、鉬粉0.2?0.3份、鈮粉0.2?0.3份、銠粉0.2?0.3份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.5?0.6份。本發(fā)明熱脆性好，熱漲冷縮率低，金屬晶粒穩(wěn)定，低溫下不會(huì)發(fā)脆，抗老化性能優(yōu)越，抗擠壓、抗屈服性能比普通金屬提高40?45％。

粉末冶金法制備高體分碳化硅鋁基復(fù)合材料的工藝方法 1032     

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粉末冶金法制備高體分碳化硅鋁基復(fù)合材料的工藝方法，它是依據(jù)級(jí)配理論，根據(jù)碳化硅粉50%-75%、鋁粉25%-50%的體積分?jǐn)?shù)要求選用不同粒徑的碳化硅粉和鋁粉混合攪拌后，按比例加入自制粘結(jié)劑（專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310570472.6一種粉末冶金法生產(chǎn)碳化硅鋁基復(fù)合材料用粘結(jié)劑）混合造粒，烘干過(guò)篩后壓制成型，在400-650℃溫度下分三段保溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明工藝方法燒結(jié)溫度低，成品率高，所得的SiC/Al復(fù)合材料的密度為2.9８g/cm3，100℃時(shí)膨脹系數(shù)為７.８５×10-6·K-1，熱導(dǎo)率為１８９.03W（m·K）-1，抗彎強(qiáng)度452N。