漆酶引發(fā)麻纖維接枝酚類單體提高與樹脂復(fù)合性能的方法 732     

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本發(fā)明涉及漆酶引發(fā)麻纖維接枝酚類單體提高與樹脂復(fù)合性能的方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。旨在通過漆酶引發(fā)麻纖維表面的木質(zhì)素生成酚氧自由基，接枝酚類疏水性單體進(jìn)行疏水化改性，以降低麻纖維表面的極性和親水性，提高與非極性樹脂如聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂或聚乳酸樹脂等的界面相容性和黏結(jié)性。麻纖維在一定濃度的氫氧化鈉、硅酸鈉溶液中處理一定時(shí)間，水洗、醋酸中和，烘干。然后加入到含有漆酶和酚類疏水性單體的緩沖溶液中，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，使酚類疏水性單體接枝到麻纖維表面的木質(zhì)素上；取出熱水洗，丙酮溶液萃取麻纖維或織物表面的聚酚類均聚物，水洗，低溫烘干。通過本發(fā)明，可提高麻纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能。

超臨界發(fā)電用聚醚砜絕緣耐溫濕電纜 747     

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超臨界發(fā)電用聚醚砜絕緣耐溫濕電纜,涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是專用電纜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在線芯外由內(nèi)向外依次設(shè)置繞包帶、內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套,其特點(diǎn)是:所述線芯由鍍錫無氧銅絲和聚醚砜復(fù)合材料絕緣層組成,所述繞包帶為鋁塑復(fù)合帶,所述內(nèi)護(hù)套為聚乙烯,所述外護(hù)套為聚醚砜復(fù)合材料。本發(fā)明具有抗老化性能好、耐高溫、耐高濕的特點(diǎn),于特殊環(huán)境下工作穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),可適應(yīng)超臨界發(fā)電場(chǎng)合的溫度高、濕度大、油污多、干擾大等要求。

汽車用抗菌聚丙烯內(nèi)飾材料的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯改性料，具體是一種汽車用抗菌聚丙烯內(nèi)飾材料的制備方法。本發(fā)明提供了一種汽車用抗菌聚丙烯內(nèi)飾材料的制備方法，將45?95質(zhì)量份的聚丙烯、0?15質(zhì)量份的增韌劑、1?25質(zhì)量份的氧化鋅晶須、0.2?0.4質(zhì)量份的抗氧劑在高速混合機(jī)中80～90℃混合4?6分鐘，在180℃～200℃工藝條件下經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得汽車用抗菌聚丙烯內(nèi)飾材料。本發(fā)明通過添加氧化鋅晶須，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的提高聚丙烯復(fù)合材料抗菌性的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能衰減的缺點(diǎn)，該方法制得的汽車用抗菌內(nèi)飾件材料耐久性好、穩(wěn)定性好、殺菌能力強(qiáng)，可長(zhǎng)時(shí)間有效減少細(xì)菌滋。

提高ABS強(qiáng)度和阻燃性能的方法 906     

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一種提高ABS強(qiáng)度和阻燃性能的方法，采用凹凸棒土固載氫氧化鎂納米材料并進(jìn)行有機(jī)改性，形成凹凸棒土/氫氧化鎂復(fù)合結(jié)構(gòu)疏水性納米材料，并將該納米材料與ABS熔融共混，在協(xié)同阻燃ABS的同時(shí)，改善ABS材料內(nèi)在脆性，提高復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度，通過該方法制備的凹凸棒土/氫氧化鎂/ABS多元復(fù)合材料，具有阻燃效果好、抗沖擊性能強(qiáng)等特點(diǎn)。

裝飾面板及其制造方法 899     

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一種裝飾面板，包括襯底(6)和裝飾表面(8)的裝飾面板，其特征在于，所述襯底(6)是單層的，形成所述裝飾面板(1)厚度的至少一半和/或重量的至少一半，并且基本上由合成復(fù)合材料組成，其中所述合成復(fù)合材料包括至少10份不飽和聚酯和苯乙烯的共聚物、至少25份填料以及至少0.1wt％(優(yōu)選地，5?25wt％)短切玻璃纖維，其中所述不飽和聚酯是雙環(huán)戊二烯樹脂，所述裝飾面板(1)呈正方形或長(zhǎng)方形，邊緣(2?3?4?5)中的至少一個(gè)具有200毫米或更長(zhǎng)的長(zhǎng)度。

高性能橡膠緩沖墊的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高性能橡膠緩沖墊的制備方法，將改性氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合材料添加到丁晴橡膠材料中，通過雙輥開煉機(jī)混合均勻，然后再依次加入炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)、二辛脂、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、硫磺以及輕鈣混合均勻，制得的橡膠復(fù)合材料裝入模具中，在硫化機(jī)的作用下，達(dá)到混煉膠，將混煉膠制作成橡膠緩沖墊，按照檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)橡膠緩沖墊，篩選出合格的橡膠緩沖墊；本發(fā)明制造的橡膠緩沖墊具有緩沖效果好等優(yōu)點(diǎn)。

木箱用復(fù)合板的生產(chǎn)工藝 701     

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本發(fā)明公開了一種木箱用復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，采用聚乙烯粉替代常規(guī)樹脂膠粘劑與木粉混合，并加入馬來酸酐接枝聚乙烯起到增韌改性和填充加固的作用，三者充分混合均勻，多次開煉破碎，賦予板材以優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和可塑性能，且中間夾設(shè)有經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑充分浸潤的玻璃纖維布，硅烷偶聯(lián)劑發(fā)揮增粘效果，使玻璃纖維布和混合粉末結(jié)合為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，硅烷偶聯(lián)劑和馬來酸酐接枝聚乙烯均能夠增強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械性能，制得的木箱用復(fù)合板抗彎強(qiáng)度達(dá)到30?48MPa，損壞后可以破碎重新壓成板材使用，綠色環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用范圍和出色的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，工藝流程簡(jiǎn)單，投入成本低廉，無需復(fù)雜設(shè)備，生產(chǎn)易于把控。

苝酰亞胺及其復(fù)合光催化材料、制備方法與在去除水體有機(jī)污染物中的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開了一種苝酰亞胺及其復(fù)合光催化材料、制備方法與在去除水體有機(jī)污染物中的應(yīng)用；煅燒三聚氰胺，得到蜜勒胺；然后將蜜勒胺、苝四甲酸二酐、溶劑混合，得到混合物，再將混合物于惰性氣氛中，通過溶劑熱反應(yīng)，得到苝酰亞胺；將苝酰亞胺分散至含有鉍源和鎢源的水溶液中，通過水熱反應(yīng)，得到苝酰亞胺/鎢酸鉍復(fù)合光催化材料。本發(fā)明構(gòu)建有機(jī)?無機(jī)復(fù)合光催化材料，一方面對(duì)可見光響應(yīng)的有機(jī)光催化材料的引入可使復(fù)合光催化材料具有更寬的光譜響應(yīng)范圍；另一方面無機(jī)半導(dǎo)體催化劑的引入使復(fù)合材料能產(chǎn)生更具氧化性的活性自由基，增強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)有機(jī)污染物的光催化降解性能，因此構(gòu)建的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合光催化材料具有優(yōu)異的催化性能。

高阻尼復(fù)合金屬材料的制備方法 942     

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本發(fā)明提供了一種高阻尼復(fù)合金屬材料的制備方法，步驟如下：取Cu粉、Fe粉、Ti粉、三維互穿結(jié)構(gòu)合金和改性碳納米管混合，得混合粉末；制備粘結(jié)劑；將粘結(jié)劑緩慢加入混合粉末中，邊加邊充分?jǐn)嚢杈鶆?；用粉末壓片機(jī)壓制，烘干；裝入真空爐內(nèi)在1450℃下燒制，自然冷卻即得。本發(fā)明采用改性碳納米管，通過其多層次、多尺度的層狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠緩解金屬基復(fù)合材料的“強(qiáng)韌性倒置”的矛盾，可以有效傳遞載荷、細(xì)化晶粒和阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，最終提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；采用三維互穿結(jié)構(gòu)合金，將鎂熔融浸滲鎳鈦合金骨架，利用鎂提高材料的阻尼性，利用微觀三維互穿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了材料性能優(yōu)勢(shì)上的互補(bǔ)與結(jié)合。

聚氯乙烯和丁腈橡膠的復(fù)合新材料 1021     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯和丁腈橡膠的復(fù)合新材料，經(jīng)過丁腈橡膠的改性工藝、聚氯乙烯和丁腈橡膠的復(fù)合工藝，完成聚氯乙烯和丁腈橡膠的復(fù)合新材料的制備，本發(fā)明通過對(duì)丁腈橡膠的大分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿拥姆磻?yīng)性柔性增塑劑，使其能部分取代傳統(tǒng)的聚氯乙烯增塑劑DOP和DINP，能夠和聚氯乙烯很好的相容，形成新的復(fù)合材料，新的復(fù)合材料改變了聚氯乙烯的柔軟性和回彈性，提高了防化學(xué)性和耐油性能，同時(shí)也改變了丁腈橡膠的易老化性，可以免硫化使加工時(shí)間縮短，改變了丁腈橡膠的耐低溫性能。

硫化鈷/三維氮摻雜大孔石墨烯的制備方法及鋰離子電池負(fù)極材料 962     

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本發(fā)明涉及電極材料領(lǐng)域內(nèi)一種用于鋰離子電池負(fù)極活性材料的硫化鈷/三維氮摻雜大孔石墨烯的制備方法及其鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明首先以尿素為氮源與氧化石墨烯合三維氮摻雜大孔石墨烯，再以六水合氯化鈷為鈷源，硫脲為硫源，乙二醇和水混合作為溶劑，采用簡(jiǎn)單的溶劑熱法原位合成CoS/3DNMG復(fù)合材料，用于鋰離子電池負(fù)極的活性材料。本發(fā)明的方法制備的CoS/3DNMG復(fù)合材料，CoS均勻地負(fù)載在三維氮摻雜大孔石墨烯的孔洞及表面；三維氮摻雜大孔石墨烯豐富的孔結(jié)構(gòu)有效緩沖了硫化鈷在充放電過程中的體積膨脹，同時(shí)縮短充放電過程中電子和離子的傳輸路徑，加速了鋰離子的遷移速率；氮原子的摻雜使得更多的缺陷被引入到三維大孔石墨烯的晶格中，能夠加快電極反應(yīng)。

復(fù)合生物炭基材料、其制備方法及應(yīng)用 895     

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本案涉及一種復(fù)合生物炭基材料、其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合生物炭基材料是由天然生物質(zhì)材料經(jīng)碳化?活化造孔?摻氮后制得，其中，摻氮過程中使用的摻氮?jiǎng)楦男匝趸?聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明中改性氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料能與生物質(zhì)碳更好結(jié)合，提高摻氮量；易于進(jìn)入植物纖維內(nèi)部，在高溫碳化過程中更易于造孔；以蘆葦花為前驅(qū)體制備復(fù)合生物炭基材料，實(shí)現(xiàn)了生物廢料資源的有效利用，既創(chuàng)造了新的價(jià)值，又有效的減少了環(huán)境污染，制備過程簡(jiǎn)單，易操作；用該復(fù)合生物炭基材料制備得到的電極材料具有良好的成形性、電子傳遞能力和多孔結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，可用于超級(jí)電容器領(lǐng)域。

疏水型生物質(zhì)聚多巴胺復(fù)合活性炭及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種疏水型生物質(zhì)聚多巴胺復(fù)合活性炭及其制備方法，包括以下步驟：(1)將水、乙醇和氨水混合，在室溫下攪拌均勻，然后再加入多巴胺鹽酸鹽水溶液和生物質(zhì)，繼續(xù)攪拌均勻，過濾洗滌、烘干后得生物質(zhì)聚多巴胺復(fù)合材料；(2)將所述生物質(zhì)聚多巴胺復(fù)合材料焙燒，冷卻后與活化劑混合研磨，再置于管式爐中高溫活化，然后用酸洗至中性，烘干后得到生物質(zhì)聚多巴胺復(fù)合碳材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便易于操作，制得的復(fù)合活性炭具有成本低廉、疏水性強(qiáng)、比表面積大、原材料環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適合高濕環(huán)境下吸附捕集低濃度VOCs。

PE復(fù)合生產(chǎn)線 729     

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本發(fā)明涉及一種PE復(fù)合生產(chǎn)線，PE復(fù)合生產(chǎn)線包括：基材供給機(jī)組，基材供給機(jī)組包括放卷機(jī)與位于放卷機(jī)下游的儲(chǔ)料架；PE膜供給機(jī)組，PE膜供給機(jī)組包括PE擠出機(jī)、鄰接于PE擠出機(jī)下游的換網(wǎng)器以及位于換網(wǎng)器下游的PE成膜模具；復(fù)合成型機(jī)組，包括壓合組件、位于壓合組件下游的電暈裝置以及位于電暈裝置下游的冷卻裝置；收卷機(jī)組，收卷機(jī)組鄰接于冷卻裝置的下游，收卷機(jī)組能夠收卷PE復(fù)合材料與PE流延膜；其中，壓合組件能夠?qū)E薄膜與基材壓合成PE復(fù)合材料以及將PE薄膜壓合定型成PE流延膜，壓合組件包括固定輥、可移動(dòng)的移動(dòng)輥以及位于固定輥下游的牽引輥，復(fù)合成型機(jī)組通過若干牽引件將基料與PE薄膜引導(dǎo)至固定輥與移動(dòng)輥之間，移動(dòng)輥能夠壓合固定輥。

具備光催化去除有機(jī)污染物功能墻紙及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種具備光催化去除有機(jī)污染物功能墻紙及其制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括含有具備光催化活性的TiO2/g?C3N4納米復(fù)合材料的光催化薄膜；具備光催化去除有機(jī)污染物功能墻紙，由于在光催化薄膜中含有具備光催化活性的TiO2/g?C3N4納米復(fù)合材料，使得本墻紙具有較強(qiáng)的可見光催化活性，能夠有效去除和減少有機(jī)污染物。

外場(chǎng)微波快速修補(bǔ)裝置及使用方法 662     

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一種外場(chǎng)微波快速修補(bǔ)裝置及使用方法，其特征是：在微波諧振腔的底部，依次安裝有耐高溫的柔性海綿以及柔性密封圈。同時(shí)在柔性海綿和柔性密封圈的外側(cè)安裝了一層柔性微波防泄漏金屬薄膜。在諧振腔的腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)并安裝了可供拆卸折疊的多路微波收發(fā)天線。并在天線上安裝了微波源發(fā)射裝置和反射微波信號(hào)接收裝置。在諧振腔的頂部，安裝了可以拆卸的多自由度鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)，并在鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的頂部安裝了握持設(shè)備。本發(fā)明可以為復(fù)雜曲面的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料受損構(gòu)件的原位修補(bǔ)工作提供方便，大幅提高對(duì)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料受損構(gòu)件在修補(bǔ)過程中的修補(bǔ)質(zhì)量和修補(bǔ)效率。

噴涂Cr₃C₂-NiCr涂層的碳纖維紙基摩擦材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種噴涂Cr₃C₂?NiCr涂層的碳纖維紙基摩擦材料及其制備方法，屬于紙基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用無機(jī)纖維和有機(jī)纖維混合，實(shí)現(xiàn)相互協(xié)同作用，提高了摩擦磨損性能；本發(fā)明對(duì)Cr₃C₂?NiCr粉末進(jìn)行噴涂，利用其優(yōu)異的耐熱、耐高溫氧化和耐腐蝕性能，和碳纖維紙基材料復(fù)合，制備出性能優(yōu)異的紙基摩擦材料，具有化學(xué)性能穩(wěn)定好、尺寸穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小、耐滑動(dòng)磨損和抗微動(dòng)磨損性能優(yōu)異、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，是制備密封環(huán)、剎車片的理想材料。

納米銀/纖維素復(fù)合抗菌材料的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種納米銀/纖維素復(fù)合抗菌材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將纖維素溶解于氫氧化鈉和尿素的混合溶液，配制纖維素溶液；步驟二，向步驟一得到的纖維素溶液中加入硝酸銀溶液，攪拌均勻后快速放入微波反應(yīng)器中；步驟三，設(shè)置微波反應(yīng)器的溫度為40～80℃，時(shí)間為20～60min；步驟四，將步驟三得到的納米銀/纖維素復(fù)合物用熱水沖洗，直至洗滌液呈中性，得到納米銀/纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明通過纖維素表面羥基的氧化反應(yīng)，將銀離子還原為銀納米顆粒，得到納米銀/纖維素復(fù)合材料，不添加額外還原劑，避免污染環(huán)境；高效節(jié)能，抗菌性能優(yōu)異，工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，反應(yīng)時(shí)間短，便于工業(yè)化推廣。

多巴胺表面功能化可膨脹石墨阻燃環(huán)氧樹脂制備方法 1140     

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一種多巴胺表面功能化可膨脹石墨阻燃環(huán)氧樹脂制備方法，涉及一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明采用多巴胺氧化自聚合技術(shù)，對(duì)可膨脹石墨(EG)進(jìn)行表面功能化，在EG粒子表面修飾上均勻的粘附性富含鄰苯二酚基團(tuán)的聚多巴胺層，制備多巴胺表面功能化EG，并應(yīng)用于環(huán)氧樹脂。利用聚多巴胺層中的活性官能團(tuán)與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生化學(xué)鍵合，形成界面結(jié)合，進(jìn)而使阻燃劑與基體“一體化”，解決EG在環(huán)氧樹脂基體中分散不均、界面相容性差等問題，并顯著提升其阻燃效率。同時(shí)采用室溫固化和高溫固化相結(jié)合的工藝制備阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，可進(jìn)一步改善在環(huán)氧樹脂固化過程中阻燃劑的分散性。本發(fā)明中所涉及的方法綠色環(huán)?？烧{(diào)控性強(qiáng)，具有很好地應(yīng)用前景。

自滅火絕緣材料及以該材料為基礎(chǔ)的區(qū)塊式滅火系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明涉及一種自滅火絕緣材料及采用該材料為基礎(chǔ)的區(qū)塊式滅火系統(tǒng)。自滅火絕緣材料為低溫分層壓制而成的三層結(jié)構(gòu)，底層為陶瓷和塑料復(fù)合而成的復(fù)合材料，中間層為AC發(fā)泡滅火劑，表層為感溫引發(fā)劑，復(fù)合材料由下述重量份的組分組成：20～28份的陶瓷材料；10～15份的塑性材料；5～10份的單甘脂；5～10份的PVC膠水。本發(fā)明的自滅火絕緣材料，可根據(jù)電氣設(shè)備易發(fā)熱、損壞區(qū)域進(jìn)行定制安裝、固定，也可對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行整體保護(hù)，給電氣設(shè)備帶來了安全保障；達(dá)到觸發(fā)溫度發(fā)生分解反應(yīng)釋放出大量無毒、無害的滅火劑并降低溫度來實(shí)現(xiàn)滅火，無需外接電源，便捷、安全，防止系統(tǒng)的二次損害；可針對(duì)解決初期火災(zāi)，可有效將火災(zāi)控制在最小范圍內(nèi)，及時(shí)防止火災(zāi)蔓延，降低損失。

汽車吊臂防抖動(dòng)JGNM尼龍滑塊及其制作工藝 680     

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本發(fā)明公開了一種汽車吊臂防抖動(dòng)JGNM尼龍滑塊及其制作工藝，涉及滑塊技術(shù)領(lǐng)域。該汽車吊臂防抖動(dòng)JGNM尼龍滑塊，尼龍滑塊的原材料包含：樹脂材料10g、馬來酸酐接枝聚乙烯30g、PA(66)10g、復(fù)合材料50g、塑料母粒10g、塑料助劑20g、填料5g；尼龍滑塊的輔料包含：超過分子量聚乙烯5g、聚碳酸酯1g、聚四氟乙烯5g、聚酰亞胺1g、聚偏氟乙烯2g、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯1g。該汽車吊臂防抖動(dòng)JGNM尼龍滑塊及其制作工藝，采用熔融共混法制備了馬來酸酐接枝聚乙烯和PA66復(fù)合材料，再通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，注塑成型制得，使得滑塊具有材質(zhì)軟、韌性和耐磨性好、防抖動(dòng)等特性，提高了起重機(jī)的安全性，方便使用。

磁懸浮列車用碳滑塊 1037     

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本發(fā)明公開了一種磁懸浮列車用碳滑塊，包括鋁托和與其連接的碳滑塊復(fù)合材料，其中所述碳滑塊復(fù)合材料通過如下方法制備而成，包括：在加熱條件下，將碳滑塊材料各原料混合均勻制得混合料；將所述混合料進(jìn)行壓制、固化和擠壓成型處理，制得成型的坯料；對(duì)所述坯料進(jìn)行焙燒處理，制得碳滑塊材料；在加熱條件下，將浸漬金屬原料熔融混合均勻，制得浸漬金屬液體；將浸漬金屬液體倒入加熱的碳滑塊材料上，通過空氣加壓將所述浸漬金屬液體壓入所述碳滑塊材料內(nèi)部，即得。本發(fā)明碳滑塊耐磨、耐壓、強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好，環(huán)境適應(yīng)性高，加工性能好，導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能良好，使用壽命長(zhǎng)，并且具有良好的物理、力學(xué)、化學(xué)性能。

磷酸鋰鐵電池 1088     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鋰鐵電池，所述磷酸鋰鐵電池的制備方法包括如下步驟：以PVDF為粘結(jié)劑，乙炔黑為導(dǎo)電劑，以上述的LiFePO₄/C復(fù)合材料為活性材料，按上述的LiFePO₄/C復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑質(zhì)量比為8:1:1，用NMP調(diào)漿，以1M的LiPF₆/(EC:DMC＝1:1)為電解液，F(xiàn)E/PC/PE三層復(fù)合微孔膜為隔膜。

易噴涂礦物增強(qiáng)PA66材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種易噴涂礦物增強(qiáng)PA66材料及其制備方法，易噴涂礦物增強(qiáng)PA66復(fù)合材料的原料組分包括：PA66?45?55份，PA6?25?35份，礦物填充15?30份,抗氧劑0.1?0.2份，吸酸劑3?5份，表面處理劑2?3份，礦物填充為2500目的滑石粒，前述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明易噴涂礦物填充PA66復(fù)合材料，通過各原料的協(xié)同和促進(jìn)，在材料的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和耐溫性均有提升的基礎(chǔ)上，通過吸酸劑以及表面處理劑的添加，提高了產(chǎn)品表面附著力，使產(chǎn)品只需進(jìn)行水洗，無需進(jìn)行火燒以及表面打磨，易噴涂，提高生產(chǎn)率且降低成本，同時(shí)也降低生產(chǎn)報(bào)廢率。

改性云母及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開一種改性云母及其制備方法，在加熱、球磨、超聲波與酸/堿化學(xué)試劑的共同作用下，對(duì)云母進(jìn)行改性處理。該改性云母與聚丙烯熔體混煉制備復(fù)合材料時(shí)，復(fù)合材料的結(jié)晶性能、力學(xué)性能與耐熱性能得到顯著改善。

微膠囊自修復(fù)技術(shù) 807     

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本發(fā)明公開了一種微膠囊自修復(fù)技術(shù)，包括微膠囊、聚合物復(fù)合材料，所述具有催化活性的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，如果聚合物材料受到傷害，可以通過膠囊的自感知、裂紋尖端的應(yīng)力進(jìn)行集中性的激勵(lì)，使得為膠囊出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，將修補(bǔ)劑利用毛細(xì)管進(jìn)入到受損的位置上，如果修補(bǔ)劑與之前埋置在基體中的催化劑發(fā)生反應(yīng)，將裂紋表面進(jìn)行粘接，使受損的區(qū)域得以修復(fù)。通過上述技術(shù)方案使復(fù)合材料的使用壽命得以延長(zhǎng)，也能夠減少維護(hù)的成本。

Cu-EDTA重金屬絡(luò)合廢水的處理方法 980     

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本申請(qǐng)公開一種Cu?EDTA重金屬絡(luò)合廢水的處理方法，首先，利用水熱法合成一種鈦酸鋇/石墨烯的壓電復(fù)合材料；通過超聲來提供壓力，利用壓電材料的壓電化學(xué)效應(yīng)，進(jìn)行重金屬絡(luò)合的破絡(luò)及破絡(luò)后有機(jī)物的降解；破絡(luò)降解后的溶液，游離的Cu2+或弱絡(luò)合態(tài)的Cu2+能被石墨烯進(jìn)一步的吸附進(jìn)行回收，從而高效去除Cu?EDTA重金屬絡(luò)合廢水；本申請(qǐng)將壓電效應(yīng)與化學(xué)過程耦合，同時(shí)再耦合吸附和電脫附的作用，打破了傳統(tǒng)重金屬廢水處理方法成本高、過程繁瑣、二次污染嚴(yán)重、需二次回收處理的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了EDTA的有效去除和Cu2+的高效回收，解決了傳統(tǒng)技術(shù)的不足，是一項(xiàng)綠色高效的處理技術(shù)，為開發(fā)新的水處理技術(shù)提供了新的發(fā)展方向。

多功能一體式高效蜂窩凈水材料 911     

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本發(fā)明涉及一種多功能一體式高效蜂窩凈水材料，屬于水凈化領(lǐng)域。所述材料特征在于將納米處理技術(shù)應(yīng)用于蜂窩型復(fù)合材料，可同時(shí)處理水中多種污染物。其制備方法在于將活性炭、黏土、粘結(jié)劑按一定比例干混球磨，加入一定量的水濕混后，經(jīng)捏合、真空練泥、陳化、擠出成型、陰干、微波輻照定型后獲得蜂窩型多孔材料，再將該成型材料利用氣相沉積、液相改性與固相反應(yīng)中的一種或幾種進(jìn)行處理，形成具有豐富的納米級(jí)孔徑的蜂窩多孔復(fù)合材料。該材料比表面積大、孔隙發(fā)達(dá)、抗壓強(qiáng)度高，可同時(shí)高效去除水中的余氯、鈣鎂離子、重金屬離子、有機(jī)物、細(xì)菌等污染物，可作為濾芯用于各類凈水器中。

磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體地說是一種磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，其復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為磷酸鐵鋰，外殼是由氧化鈦、多孔偏鋁酸鋰及其碳包覆而成。其制備方法為：首先通過超臨界干燥法制備出多孔偏鋁酸鋰氣凝膠，之后將多孔偏鋁酸鋰氣凝膠與有機(jī)鈦化合物混合配置成堿性溶液，并包覆在磷酸鐵鋰前驅(qū)體表面，之后進(jìn)行噴霧干燥、碳化得到磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用有機(jī)鈦化合物碳化后形成的氧化鈦對(duì)其磷酸鐵鋰進(jìn)行摻雜提高其材料的比容量，及其多孔偏鋁酸鋰提高材料充放電過程中鋰離子的傳輸速率及其材料的吸液保液能力，提高其材料的循環(huán)性能。

膜電極、電化學(xué)氣體傳感器及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明提供了一種膜電極、電化學(xué)氣體傳感器及其應(yīng)用，該膜電極以聚合物薄膜為基底，在所述基底上覆有紙團(tuán)狀石墨烯材料或紙團(tuán)狀石墨烯基納米復(fù)合材料形成的材料層；其制備方法為：將紙團(tuán)狀石墨烯材料或紙團(tuán)狀石墨烯基納米復(fù)合材料與聚四氟乙烯乳液充分混合，得到混合液；將得到的混合液轉(zhuǎn)移至聚合物薄膜上形成材料層，制備得到膜電極。該膜電極可直接用于電化學(xué)氣體傳感器，并且具有氣體響應(yīng)性高、響應(yīng)性快、靈敏度高及檢測(cè)限低等優(yōu)點(diǎn)。