碳點(diǎn)摻雜二氧化鈦/碳復(fù)合纖維及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)摻雜二氧化鈦/碳復(fù)合纖維及其制備方法。該復(fù)合纖維由外層管狀的碳點(diǎn)摻雜二氧化鈦納米顆粒層包裹內(nèi)部碳纖維而成，該復(fù)合材料外層的碳點(diǎn)摻雜二氧化鈦納米顆粒層確保該復(fù)合材料具有較高的比表面積，而內(nèi)核碳纖維作為導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，有利于二氧化鈦光生載流子的分離和傳導(dǎo)，從而提高二氧化鈦的光催化降解效率，摻雜在TiO₂納米顆粒中的碳元素為制備過程中自行生成。本發(fā)明制備的復(fù)合纖維材料比表面積大、光電性能好，可用于催化降解水體中的有毒污染物。

氧化石墨烯/碳納米管增強(qiáng)的玻璃纖維層合板制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/碳納米管增強(qiáng)的玻璃纖維層合板制備方法，包括：(1)制備氧化石墨烯有機(jī)溶液；(2)在氧化石墨烯有機(jī)溶液中加入環(huán)氧樹脂得氧化石墨烯環(huán)氧樹脂溶液；(3)將氧化石墨烯環(huán)氧樹脂溶液球磨后加入固化劑攪拌干燥，得氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料；(4)將碳納米管加入聚乙烯吡咯烷酮水溶液中得到涂覆液，將涂覆液浸涂在玻璃纖維布表面并干燥，得到碳納米管改性的玻璃纖維布；(5)將氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料涂在碳納米管改性的玻璃纖維布表面，用壓輥碾壓，用層合板成型工藝，反復(fù)鋪貼至所需層數(shù)并加壓，最后置于烘箱內(nèi)干燥，即得到氧化石墨烯/碳納米管增強(qiáng)的玻璃纖維層合板。

檢測己烯雌酚的電化學(xué)發(fā)光方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種檢測己烯雌酚的電化學(xué)發(fā)光方法，具體屬于電化學(xué)發(fā)光檢測領(lǐng)域。該操作流程包括：(1)苝四羧酸(PTCA)固定氨基化Ti基MOFs(NH₂?MIL?125)的復(fù)合材料制備；(2)電化學(xué)發(fā)光適配體(apt)傳感器的制備；(3)利用電化學(xué)發(fā)光法檢測己烯雌酚。其中以apt/PTCA/NH₂?MIL?125修飾玻碳電極作為工作電極，Ag/AgCl電極作為參比電極，鉑電極作為輔助電極，組成傳統(tǒng)的三電極體系。該方法的檢測范圍為1.0×10^?15mol/L～1.0×10^?6mol/L，最低檢測限為2.8×10^?16mol/L。本發(fā)明檢測己烯雌酚的成本低、靈敏度高、特異性強(qiáng)、操作簡單。

含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材及其制備方法 634     

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本發(fā)明涉及碳納米復(fù)合材料高性能化與功能化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材及其制備方法。石墨烯增強(qiáng)聚丁烯管材包括聚丁烯樹脂、石墨烯、第二阻氧填料、石墨烯表面處理劑、石墨烯包覆劑、穩(wěn)定劑和抗氧劑，采用“一鍋法混煉”和“熔融共混”相結(jié)合的技術(shù)路線，保證了納米復(fù)合材料的清潔化、連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，可在現(xiàn)有常規(guī)加工設(shè)備上快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、低成本生產(chǎn)。

黑磷/聚膦腈復(fù)合納米材料的制備方法 962     

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本發(fā)明涉及黑磷功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黑磷/聚膦腈復(fù)合納米材料的制備方法。將紅磷，錫和碘化錫密封在安瓿瓶中，置于管式爐中加熱反應(yīng)得到深色黑磷；將黑磷超聲分散于特定溶劑中，加入六氯環(huán)三膦腈，4,4’?二羥基二苯砜，三乙胺，超聲反應(yīng)，經(jīng)離心，產(chǎn)物依次用去離子水和無水乙醇多次洗滌，真空干燥，得到黑磷/聚膦腈復(fù)合物。本發(fā)明工藝簡單，制備出的黑磷/聚膦腈復(fù)合材料能有效防止黑磷氧化，具有優(yōu)異性能。

石墨基板的堆疊結(jié)構(gòu) 844     

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本發(fā)明公開了一種石墨基板的堆疊結(jié)構(gòu)，其包括：一人工石墨片；一基層，其位于該人工石墨片下方，且可由金屬、樹脂或木材纖維所構(gòu)成；一第二絕緣層，其設(shè)于該基層與該人工石墨片之間，且可由絕緣復(fù)合材料所構(gòu)成；至少一導(dǎo)電層，其位于該人工石墨片上方，且由導(dǎo)電材料所構(gòu)成；及至少一第一絕緣層對(duì)應(yīng)該導(dǎo)電層，該第一絕緣層貼附于該導(dǎo)電層下方，并由絕緣復(fù)合材料所構(gòu)成。本發(fā)明可增加人工石墨片的熱擴(kuò)散面積及透氣性，提高生產(chǎn)良率及平整性。

廢熱發(fā)電裝置及電池儲(chǔ)能系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明公開一種廢熱發(fā)電裝置及電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，其中裝置包括裝置本體，所述裝置本體包括換熱區(qū)和發(fā)電區(qū)，所述換熱區(qū)包括一氣體通過空間，所述形狀記憶材料貫穿設(shè)置于所述換熱區(qū)和所發(fā)電區(qū)，所述壓電材料設(shè)置于所述發(fā)電區(qū)，所述形狀記憶材料和所述壓電材料均固定于傳動(dòng)連接器上，形狀記憶材料在受熱和冷卻的過程產(chǎn)生形變，由所述形狀記憶材料的形變產(chǎn)生的壓力通過所述傳動(dòng)連接器帶動(dòng)壓電材料產(chǎn)生電能，其中所述形狀記憶材料為形狀記憶金屬或形狀記憶合金，所述壓電材料為壓電陶瓷、壓電鐵電性材料、壓電聚合物、壓電復(fù)合材料中的一種后幾種組合制成。本發(fā)明的裝置通過形狀記憶材料的熱彈性相變直接輸出位移和力，而不需要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來發(fā)電，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)方便實(shí)用，可分布式擴(kuò)展，能夠有效利用廢氣中的廢熱來發(fā)電，特別適合于非工業(yè)低溫廢熱的利用。

基于數(shù)碼印花的滌綸織物的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)碼印花的滌綸織物的制備方法，具體包括以下步驟：首先制備殼聚糖/納米蒙脫土復(fù)合材料，然后將黃原膠、聚丙烯酸納、檸檬酸溶于去離子水中攪拌混合均勻，然后加入上述制得的殼聚糖/納米蒙脫土復(fù)合材料，攪拌混合均勻后依次加入柔軟劑、消泡劑，攪拌混合制得預(yù)處理劑；然后將滌綸織物清洗干凈，置于預(yù)處理劑中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，最后將制得的預(yù)處理織物進(jìn)行數(shù)碼噴印處理，然后進(jìn)行汽蒸處理，最后依次將其在冷水中清洗、在80?100℃熱水中清洗，烘干，制得滌綸織物。該方法操作簡單，制得的滌綸織物色牢度高，力學(xué)性能好。

電梯用鋼絲繩復(fù)合劍麻繩芯及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種電梯用鋼絲繩復(fù)合劍麻繩芯及其制備方法，采用劍麻、芳綸、不銹鋼絲為原料編織而成，所述的復(fù)合材料繩芯由3?6根劍麻復(fù)合芯股線多次捻合而成，每根劍麻復(fù)合芯股線由一定比例的劍麻絲、棕櫚絲、芳綸/不銹鋼包芯紗及組成。棕櫚絲在主芯內(nèi)均勻分布，芳綸/不銹鋼包芯紗在主芯外包捻。本發(fā)明采用棕櫚絲、芳綸/不銹鋼包芯紗復(fù)合劍麻纖維制備鋼絲繩用繩芯，解決了劍麻繩芯儲(chǔ)存油脂能力不足、毛刺多、均一性差、局部凸起等缺點(diǎn)，并且優(yōu)化復(fù)合材料繩芯的強(qiáng)度。

一氧化鈷/石墨烯復(fù)合物鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 806     

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一氧化鈷/石墨烯復(fù)合物鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用原位合成法，以乙酸鈷作為鈷源，氫氧化鋰作為沉淀劑，水作為溶劑，利用氫氧化鋰較高的沉鈷率，采用簡單的超聲、攪拌和高溫煅燒，制備了一氧化鈷/石墨烯復(fù)合材料，產(chǎn)物中雜質(zhì)極少。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，所得的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松，一氧化鈷納米顆粒粒徑均一，且在石墨烯表面分散均勻。石墨烯導(dǎo)電性好，比表面積較大，而且有效緩解了一氧化鈷在充放電過程中的體積效應(yīng)；另一方面，一氧化鈷納米顆粒同時(shí)有效抑制了石墨烯在充放電過程中的破碎。其復(fù)合材料極大的改善了電池的循環(huán)性能。

六方氮化硼陶瓷材料穩(wěn)定碳酸銀半導(dǎo)體的制備方法 781     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，具體公開了一種六方氮化硼陶瓷材料穩(wěn)定碳酸銀半導(dǎo)體的制備方法。包括如下步驟：(1)制備石墨相六方氮化硼納米片；(2)沉淀法制備氮化硼/碳酸銀納米復(fù)合物：將制備的六方氮化硼納米片在去離子水中超聲分散，后加入硝酸銀，磁力攪拌條件下逐滴加入碳酸氫鈉溶液，后經(jīng)去離子水和無水乙醇離心、洗滌、干燥后得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明采用高溫煅燒法制備出石墨相六方氮化硼，并以其作為載體，通過簡單的沉淀法制備出氮化硼/碳酸銀復(fù)合材料，得到活性和穩(wěn)定性明顯提高的復(fù)合材料，在協(xié)同催化及穩(wěn)定半導(dǎo)體方面具有重要的意義。

改善超高分子量聚乙烯耐磨性和強(qiáng)度的方法 710     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料及其制備技術(shù)，特別涉及一種高性能超高分子量聚乙烯的制備方法。本發(fā)明針對(duì)UHMWPE表面硬度低、抗磨粒磨損能力差、強(qiáng)度低及高溫流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，通過制備和添加相容劑，以及碳納米管和二氧化硅對(duì)材料進(jìn)行改性，得到性能優(yōu)化的UHMWPE。技術(shù)方案：采用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)制備相容劑PE-b-M(M為硅烷偶聯(lián)劑)，將碳納米管、二氧化硅、PE-b-M和超高分子量聚乙烯按一定比例加熱混勻，使硅烷偶聯(lián)劑和碳納米管水解結(jié)合，改性UHMWPE不僅相容性好，且各項(xiàng)性能得到提高。

有機(jī)金屬框架/納米二氧化錫/石墨烯復(fù)合光催化材料及其制備方法和用途 732     

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本發(fā)明一種有機(jī)金屬框架/納米二氧化錫/石墨烯復(fù)合光催化材料及其制備方法和用途，復(fù)合材料是以有機(jī)金屬框架(Zr?MOFs, UiO66)為載體，納米二氧化錫分散于所述有機(jī)金屬框架表面，石墨烯則包裹著附有納米二氧化錫的有機(jī)金屬框架，二氧化錫的質(zhì)量百分含量為8％?50％，石墨烯的質(zhì)量百分含量為5％?20％；先制備得到金屬有機(jī)框架/納米二氧化錫復(fù)合材料，然后得到有機(jī)金屬框架/納米二氧化錫/石墨烯復(fù)合光催化劑。所得有機(jī)金屬框架/納米二氧化錫/石墨烯復(fù)合光催化材料應(yīng)用于羅丹明B(RhB)光降解反應(yīng)，顯示出較高的可見光催化活性。

澆筑ECC層的預(yù)制混凝土節(jié)點(diǎn) 1029     

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本發(fā)明公開了一種澆筑ECC層的預(yù)制混凝土節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管、預(yù)制梁、預(yù)制柱；預(yù)制梁和預(yù)制柱為若干箍筋同軸且相互平行的設(shè)置在鋼筋骨架的外圈，方鋼管同軸縱向內(nèi)置于預(yù)制柱，方鋼管的兩側(cè)縱向端面上分別設(shè)有鋼板1，鋼板1的橫向端連接內(nèi)置于預(yù)制梁的鋼板2，鋼板1和鋼板2連接后處于同一縱向面，方鋼管外側(cè)面與預(yù)制柱之間、鋼板2之間、鋼板1之間組成的區(qū)域構(gòu)成主澆筑區(qū)域，主澆筑區(qū)域內(nèi)澆筑工程水泥基復(fù)合材料ECC層。本發(fā)明的一種澆筑ECC層的預(yù)制混凝土節(jié)點(diǎn)具有施工速度快、節(jié)點(diǎn)連接方便、強(qiáng)度高、質(zhì)量控制更有保障等優(yōu)點(diǎn)，且更具有安全性、適用性、耐久性以及經(jīng)濟(jì)性。

摻銻二氧化錫-碳納米管復(fù)合吸附性電極及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種摻銻二氧化錫?碳納米管復(fù)合吸附性電極及其制備方法。摻銻二氧化錫?碳納米管復(fù)合吸附性電極由二氧化鈦納米管陣列基體、摻銻二氧化錫中間層和摻銻二氧化錫復(fù)合碳納米管活性層組成。本發(fā)明通過陽極氧化法首先制備出鈦基二氧化鈦納米管陣列作為基底材料，溶膠凝膠法制備摻銻二氧化錫中間層，最后采用脈沖電沉積法制備碳納米管復(fù)合銻/二氧化錫活性層，獲得摻銻二氧化錫?碳納米管復(fù)合吸附性電極。碳納米管的高比表面積和銻/二氧化錫復(fù)合材料的引入，極大提高了電極的電催化效率，并使電極具有電催化?吸附協(xié)同作用，同時(shí)碳納米管中摻雜的錫銻與錫銻中間層形成共熔體，延長了電極壽命，在電化學(xué)催化領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

覆銅板用填料、樹脂組合物及其在覆銅板中的應(yīng)用 925     

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本發(fā)明涉及一種覆銅板用填料、樹脂組合物及其在覆銅板中的應(yīng)用，覆銅板用樹脂組合物包括樹脂和填料，按填料的總重量為100%計(jì)，填料包括由50~60%的SiO2、13~18%的Al2O3、24~29%的B2O3、0.1~4%的TiO2、小于0.05%的R2O、小于0.02%的Fe2O3所共同構(gòu)成的復(fù)合材料，R2O為堿金屬氧化物；樹脂包括苯環(huán)接枝改性聚苯醚，苯環(huán)接枝改性聚苯醚的結(jié)構(gòu)式為：。本發(fā)明制得填料介電常數(shù)為3.0~3.5，介電損耗范圍為0.0001~0.001，本發(fā)明的樹脂組合物在3GHz的頻率下工作時(shí)，介電常數(shù)為2.8~3.2，介電損耗范圍為0.0001~0.001。

用于疤痕修復(fù)生物敷料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于疤痕修復(fù)生物敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計(jì)，稱取各原料置于反應(yīng)器中攪拌均勻；將混合均勻的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過粘結(jié)劑粘接復(fù)合，利用密集針刺微孔機(jī)將粘結(jié)復(fù)合材料打孔；將打孔后的密集復(fù)合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過本發(fā)明的方法制備的生物敷料采用中藥配方，刺激性小，無毒副作用，具有生物相容性好。通過合理的配伍，不僅夠抵抗外界因素（如細(xì)菌、病毒）的干擾，促進(jìn)皮膚吸收、淡化色素、淡化疤痕等作用，安全、溫和、無毒副作用。

耐磨切割環(huán) 834     

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本發(fā)明公開了一種耐磨切割環(huán)，包括：基體和在基體的外部設(shè)置的耐磨體，耐磨體的材料為鋼基耐磨復(fù)合材料；其中，在基體上離心澆鑄鋼基耐磨復(fù)合材料并進(jìn)行機(jī)加工處理，形成耐磨體。本發(fā)明的耐磨切割環(huán)，可以有效地提升切割環(huán)強(qiáng)度、硬度及耐磨性能，采用離心鑄造工藝可以使得制備的構(gòu)件組織細(xì)化，提高構(gòu)件的強(qiáng)度、硬度以及塑性，并且可以使得顯微缺陷減少，致密度增加，并能夠降低切割環(huán)的生產(chǎn)成本。

中空夾芯回轉(zhuǎn)體織物及其應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種中空夾芯回轉(zhuǎn)體織物及其應(yīng)用，中空夾芯回轉(zhuǎn)體織物從內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間芯層和外層；內(nèi)層由內(nèi)層經(jīng)紗系統(tǒng)和內(nèi)層緯紗系統(tǒng)交織而成；外層由外層經(jīng)紗系統(tǒng)和外層緯紗系統(tǒng)交織而成；中間芯層由絨經(jīng)系統(tǒng)分別與內(nèi)層緯紗系統(tǒng)和外層緯紗系統(tǒng)交織而成。本發(fā)明中空夾芯回轉(zhuǎn)體織物電性能好，輕質(zhì)高強(qiáng)，更適宜應(yīng)用于通訊天線罩；單根紗線的使用使中空夾芯回轉(zhuǎn)體織物單元組織結(jié)構(gòu)間軸向紗線分布和運(yùn)動(dòng)方式均相同，其復(fù)合材料各處透波性均勻；該織物可用于具有中空夾芯結(jié)構(gòu)玻璃鋼復(fù)合材料的移動(dòng)通訊天線罩增強(qiáng)體，介電常數(shù)ε小于2，損耗角正切tgδ小于0.007。

碳點(diǎn)摻雜二氧化鈦復(fù)合微管及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)摻雜二氧化鈦復(fù)合微管及其制備方法，其步驟為：（1）將紡絲材料溶解于溶劑，再加入可溶性金屬鹽，進(jìn)行靜電紡絲處理；（2）在水浴條件下，所述紡絲樣品浸泡在濃硫酸中，之后水洗、醇洗、烘干；（3）將紡絲樣品浸泡在鈦酸酯與乙醇的混合溶液中，再在乙醇與蒸餾水的混合溶液浸泡；（4）將所得樣品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至450~800℃，煅燒2~2.5小時(shí)，待溫度降至室溫即得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過利用溶膠凝膠模板法將靜電紡絲法制得的纖維模板經(jīng)浸泡鈦酸酯后灼燒得到二氧化鈦/碳微管材料，得到的二氧化鈦/碳微管復(fù)合材料不但比表面積大、光電性能好，而且化學(xué)活性高，有利于催化降解水體中的有毒污染物。

硫化鉬-三氧化二鐵復(fù)合納米抑菌材料的制備與應(yīng)用 841     

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本發(fā)明涉及一種硫化鉬?三氧化二鐵復(fù)合納米抑菌材料的制備與應(yīng)用，將水熱合成得到的納米三氧化二鐵均勻分散到硫化鉬合成體系中，高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，離心分離沉淀物并烘干過夜，得到硫化鉬?三氧化二鐵復(fù)合物。將納米材料經(jīng)無水乙醇滅菌后，離心再去除上清，再加入水充分混和均勻。將濃度不等的硫化鉬?三氧化二鐵復(fù)合物材料加入到一定濃度的大腸桿菌和葡萄球菌的試管內(nèi)，分別置搖床振蕩培養(yǎng)一定時(shí)間，分析抑制效率。本發(fā)明的硫化鉬?三氧化二鐵復(fù)合材料對(duì)革蘭氏陽性菌均具有良好的抑制效果，對(duì)革蘭氏陰性菌抑制效率不高，因此其抑菌特性具有選擇性，本發(fā)明的硫化鉬?三氧化二鐵復(fù)合材料對(duì)環(huán)境友好不會(huì)引發(fā)細(xì)菌的耐藥性等問題。

磁性木素基吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及木素基吸附劑的制備方法，特別涉及一種磁性木素基吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明首先采用溶劑熱法制備磁性Fe3O4并用葡萄糖進(jìn)行碳包覆，制得Fe3O4/C，然后通過水浴回流以木質(zhì)素磺酸鈣為主要原料復(fù)合Fe3O4/C，并用三乙烯四胺將復(fù)合材料進(jìn)行胺化改性，從而制得磁性木素基吸附劑，可應(yīng)用于廢水污染吸附處理。木質(zhì)素磺酸鹽結(jié)構(gòu)中有許多活性官能團(tuán)，有一定的離子交換與吸附性能，通過磁性復(fù)合可制備出各種功能不一的磁性木素基吸附材料。本發(fā)明工藝流程簡單、易于操作、原料易得、低廉，實(shí)現(xiàn)了合成工藝的綠色化和廢棄物木質(zhì)素磺酸鈣的高效利用，能重復(fù)利用造紙廢棄物，減小環(huán)境壓力。并且吸附性能良好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

防海水腐蝕鋼管 787     

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本發(fā)明公開了一種防海水腐蝕鋼管，包括：鋼管本體、納米TiO2改性氯醚樹脂防腐涂料層、Al?Ti?Si?RE涂層、Ni?P/（TiO2/ZnO）復(fù)合材料層和蓖麻油改性環(huán)氧聚氨酯防腐蝕涂料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的納米TiO2改性氯醚樹脂防腐涂料層和所述的Al?Ti?Si?RE涂層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的Ni?P/（TiO2/ZnO）復(fù)合材料層和所述的蓖麻油改性環(huán)氧聚氨酯防腐蝕涂料層。通過上述方式，本發(fā)明防海水腐蝕性能優(yōu)良，能夠直接用于海洋工程中，能經(jīng)受住大風(fēng)大浪的間斷沖擊和惡劣的腐蝕環(huán)境。

帶吊艙和傘艙的無人機(jī)整體結(jié)構(gòu)及該整體結(jié)構(gòu)的制造模具 923     

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本發(fā)明提出一種帶吊艙和傘艙的無人機(jī)整體結(jié)構(gòu)及該整體結(jié)構(gòu)的制造模具，其通過設(shè)計(jì)的三部分復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造后膠接而成；這三部分結(jié)構(gòu)為：上翼面、機(jī)頭與傘艙組合結(jié)構(gòu)面，下左翼面、機(jī)頭與吊艙組合結(jié)構(gòu)面，下右翼面、機(jī)頭與吊艙組合結(jié)構(gòu)面。該無人機(jī)整體結(jié)構(gòu)，由玻璃纖維（或碳纖維）樹脂復(fù)合材料制造，分別由所設(shè)計(jì)的三個(gè)模具加工制造；先將下左右組合結(jié)構(gòu)面膠接，再將下左右組合結(jié)構(gòu)面與上翼面、機(jī)頭與傘艙組合結(jié)構(gòu)面膠接，則形成無人機(jī)整體結(jié)構(gòu)。所有內(nèi)部系統(tǒng)設(shè)備分別安裝于整體結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置，電路連接在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部事先實(shí)現(xiàn)連接，避免無人機(jī)機(jī)體和電路的現(xiàn)場安裝，具有結(jié)構(gòu)整體化、重量輕、制造方便、不需現(xiàn)場臨時(shí)安裝與電路連接的特點(diǎn)。

齒輪及凸輪表面微嵌入自潤滑織構(gòu)及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種齒輪及凸輪表面微嵌入自潤滑織構(gòu)及其制備方法。即首先采用Ｎｄ∶ＹＡＧ激光加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)齒輪及凸輪表面的微織構(gòu)加工，然后利用自潤滑復(fù)合材料的成型粘結(jié)技術(shù)將固體潤滑劑壓填嵌入到齒輪及凸輪表面的微織構(gòu)中。自潤滑復(fù)合材料按質(zhì)量百分比配方組成為：聚酰亞胺（PI）：15～85％；聚四氟乙烯（PTFE）：0～85％；MoS2：10～40％；WS2：0～15％；氟化石墨：0～16％；石墨：5～15％；PbO：0～12％；三氧化二銻：0～6％；CaF2或BaF2：0～10％；六方氮化硼：0～15％；納米潤滑劑：0～15％; 添加劑：0～5％。本發(fā)明通過在齒輪及凸輪表面微嵌入自潤滑織構(gòu), 保證摩擦表面固體潤滑劑的穩(wěn)定供給和均勻涂布，以提高齒輪及凸輪等摩擦副在復(fù)雜、苛刻工況條件下的潤滑抗磨性能。?

阻燃聚乙烯材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚乙烯材料及其制備方法,特別涉及一種膨脹體系無鹵阻燃聚乙烯材料及其制備方法。它采用在膨脹型阻燃劑中加入以氧化劑、炭化成核劑、固炭劑為主要成分的成炭增效劑的技術(shù),利用氧化劑高溫受熱分解、促進(jìn)聚合物氧化碳化的作用,形成炭化層阻隔熱量與小分子揮發(fā)分的交換,提高了聚乙烯材料的阻燃性能的目的。同時(shí),由于加入了適量的彈性體組分,減弱了阻燃劑加入后對(duì)增加聚乙烯材料脆性的影響,從而改善了材料的力學(xué)性能,獲得同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度的膨脹型阻燃聚乙烯的復(fù)合材料。所添加的成炭增效劑來源廣泛,價(jià)格低廉,且產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單,因此,該項(xiàng)技術(shù)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

竹編增強(qiáng)復(fù)合管及其成型工藝方法 1140     

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竹編增強(qiáng)復(fù)合管是一種以竹子為主體,輔為棉、麻、玻璃纖維等編織物與紙、氈、木片、金屬箔等裝飾材料,經(jīng)浸涂膠粘劑,在卷管機(jī)上卷制成型,再經(jīng)烘焙處理的管狀復(fù)合材料,成型工藝簡便,材料成本低,性能也滿足耐腐蝕、耐磨、滅音、導(dǎo)電、阻燃、抗靜電等特殊用途需求,機(jī)械加工性能也較全面,是材料隊(duì)伍中新增的一員,具有巨大的潛在市場。

智能長標(biāo)距應(yīng)變傳感器及其制造方法 758     

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本發(fā)明公開了一種智能長標(biāo)距應(yīng)變傳感器及制造方法，其中智能長標(biāo)距應(yīng)變傳感器包括傳感芯、智能模塊，傳感芯的一端與智能模塊連接；所述傳感芯由電阻絲和包覆在電阻絲外周的增強(qiáng)層組成，增強(qiáng)層可采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作；增強(qiáng)層的外周布置套管，套管的外周布置封裝層，封裝層可采用編織纖維復(fù)合材料制作；在封裝層的兩端，分別設(shè)置封裝錨固點(diǎn)；所述智能模塊由數(shù)據(jù)采集芯片和無線傳感器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明測量性能與監(jiān)測精度得到改善與提高；抗腐蝕與耐久性提高；測量范圍增大；數(shù)據(jù)采集與傳輸實(shí)現(xiàn)了智能化且檢測費(fèi)用低。

耐熱材料 638     

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本發(fā)明公開了一種耐熱材料，包括材料本體，所述的材料本體由若干層復(fù)合材料疊加而成，所述的復(fù)合材料主要有聚苯硫醚、聚芳酯、聚醚酮混合制成，其中聚苯硫醚和聚芳酯的成份各占30%，聚醚酮的成份占40%。結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可以完全應(yīng)用于需要耐高溫的地方，比如電磁爐的面板，而且節(jié)能環(huán)保，是一種新型的耐熱材料，可以適用于不同的范圍，創(chuàng)作新穎，便于推廣使用。

基于聚天冬氨酸與鈉米蒙脫土的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸水材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種基于聚天冬氨酸與納米蒙脫土的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸水材料及其制備方法，該復(fù)合材料制備方法可通過原位聚合法和物理共混改性兩種方式進(jìn)行。采用原位聚合法是將聚天冬氨酸單體L-天冬氨酸與蒙脫土進(jìn)行原位聚合而制得產(chǎn)品，包括以下組分及含量：L-天冬氨酸100重量份，納米蒙脫土2-10重量份。聚天冬氨酸/納米蒙脫土共混改性是利用蒙脫土對(duì)聚天冬氨酸改性作用，實(shí)現(xiàn)聚天冬氨酸樹脂力學(xué)性能上的提高。包括以下組分及含量：聚天冬氨酸100重量份，納米蒙脫土2-15重量份。本發(fā)明所提供的高性能聚天冬氨酸/納米蒙脫土復(fù)合材料制備方便，吸水性能優(yōu)異，吸水速率高，反復(fù)吸水能力強(qiáng)，耐鹽性好和抗沖擊能力高等優(yōu)點(diǎn)，可用于高分子吸水材料、固沙劑等各領(lǐng)域。