二氧化錳?陰離子粘土復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 731     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種二氧化錳?陰離子粘土復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為：(1)將陰離子粘土與高錳酸鉀溶液攪拌均勻，超聲處理，攪拌吸附，得到懸浮漿液；(2)在攪拌的條件下，向懸浮漿液中加入強(qiáng)堿，隨后緩慢滴入二價(jià)錳離子溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌，于50～80℃晶化16～24h，得到晶化產(chǎn)物；(3)將晶化產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到MnO2?陰離子粘土復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有較好的催化性能，催化時(shí)間短，催化效率高；用于環(huán)境激素雙酚a的降解。

碳化硅線?銀雜化顆粒、其制備方法及作為填料在導(dǎo)熱復(fù)合材料的用途 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅線?銀雜化顆粒、其制備方法及作為填料在導(dǎo)熱復(fù)合材料的用途，本發(fā)明的碳化硅線?銀雜化顆粒由碳化硅線和銀粒子構(gòu)成，且銀粒子在碳化硅線上均勻分布。本發(fā)明還提供了一種性能優(yōu)異的包含碳化硅線?銀雜化顆粒作為填料的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其由碳化硅線?銀雜顆粒作為的填料及纖維素作為的基質(zhì)構(gòu)成，該導(dǎo)熱復(fù)合材料不僅具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)、很高的體積電阻率，還具有非常優(yōu)異的柔韌性，導(dǎo)熱系數(shù)為15W/(m·K)～35W/(m·K)；體積電阻率為1.0×1013Ω·cm～1.0×1014Ω·cm，柔性檢測(cè)結(jié)果顯示，對(duì)折30次后仍可恢復(fù)原狀，并且導(dǎo)熱系數(shù)保持不變。

偶氮苯?氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明屬于新能源材料領(lǐng)域，尤其涉及一種偶氮苯?氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種偶氮苯?氧化石墨烯復(fù)合材料，本發(fā)明還提供了一種上述偶氮苯—氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，為：步驟一、預(yù)處理；步驟二、重氮偶合；步驟三、接枝。本發(fā)明還提供了一種上述偶氮苯?氧化石墨烯復(fù)合材料或上述制備方法的產(chǎn)品在太陽(yáng)光儲(chǔ)能材料領(lǐng)域的應(yīng)用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定可得，本發(fā)明提供的技術(shù)方案得到的偶氮苯—氧化石墨烯復(fù)合材料，具有溶解性好、熱穩(wěn)定性高以及儲(chǔ)能高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，制備方法簡(jiǎn)單、便捷，制備成本低，適合于大規(guī)模的推廣與應(yīng)用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，石墨烯?偶氮苯復(fù)合材料溶解性能差、制備復(fù)雜以及熱穩(wěn)定性低的技術(shù)缺陷。

納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的鍍金方法 848     

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本發(fā)明提出了一種納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的鍍金方法，包括以下步驟：1)將膨脹劑添加進(jìn)堿性除油溶液中得到除油膨脹溶液，將納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的試片放入除油膨脹溶液中，在溫度為70-80℃進(jìn)行除油10-30min，然后取出水洗干凈；2)將經(jīng)過(guò)除油膨脹處理的試片放入堿性粗化溶液中，在溫度55-75℃粗化處理5-15min，然后取出水洗干凈，其中堿性粗化溶液由5-15g/L高錳酸鉀，2-5g/L氫氧化鈉和去離子水配制組成；3)中和；4)酸洗；5)活化；6)化學(xué)鍍鎳；7)電鍍鎳；8)電鍍金。該方法獲得的鍍金納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料其鍍層穩(wěn)定性好。

柔性復(fù)合材料的制備方法、包含該柔性復(fù)合材料的水系鎳鐵電池電極，以及電池 689     

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本發(fā)明涉及一種柔性復(fù)合材料的制備方法、包含該柔性復(fù)合材料的水系鎳鐵電池電極，以及電池；其中，柔性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將乙酰丙酮鐵和乙酰丙酮銦溶于有機(jī)溶劑；步驟二，將上述混合溶液滴加到濾紙上，并在60度烘箱干燥，除去有機(jī)溶劑；步驟三，將得到的材料在通有氬氣(Ar)的管式爐中進(jìn)行煅燒，得到柔性FeO_x/InO_x/CF的復(fù)合材料。步驟四，將得到的FeO_x/InO_x/CF材料在通有硫化氫(H₂S)氣體的管式爐中進(jìn)行煅燒，得到柔性FeS_x/InS_x/CF的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，制備的材料綠色環(huán)保，并有效的抑制了電極的鈍化以及析氫副反應(yīng)，發(fā)揮出較高的質(zhì)量比容量及庫(kù)侖效率，能滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

木塑復(fù)合材料和應(yīng)用木塑復(fù)合材料的浴缸壁板 1089     

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一種木塑復(fù)合材料和應(yīng)用木塑復(fù)合材料的浴缸壁板，所述木塑復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：聚乙烯30?37份、木粉40?43份、活性碳酸鈣6?10份、增塑劑0.5?3份、抗氧化劑0.8?3.6份、膨潤(rùn)土1?3份、鈣穩(wěn)定劑1?2.5份、發(fā)泡穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.4?0.7份、聚酰胺0.05?3份、六偏磷酸鈉0.2?0.4份、紫外線吸收劑0.1?0.24份；本發(fā)明中木塑復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，來(lái)源廣泛，成本低廉，環(huán)保性良好，應(yīng)用木塑復(fù)合材料作為浴缸壁板，運(yùn)輸方便，能按需求組裝，抗折強(qiáng)度高，耐溫，長(zhǎng)期使用不變形，具有木質(zhì)材料的良好外觀，應(yīng)用于室外浴缸使用的浴缸壁板。

水泥復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用、一種混凝土復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供了一種水泥復(fù)合材料，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的水泥復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分：石英砂40～100份，磷酸鋁0～20份，硫鋁酸鹽水泥40～100份，減水劑0.6～1.5份，纖維0.2～1份，水15～30份。本發(fā)明的纖維復(fù)合硫鋁酸鹽水泥可以化學(xué)吸附固化氯離子，另外纖維的摻入能夠提高水泥復(fù)合材料的強(qiáng)度；本發(fā)明的水泥復(fù)合材料作為混凝土防護(hù)材料時(shí)，與混凝土界面有很好的相容性，且與混凝土的變形協(xié)調(diào)，保證了混凝土復(fù)合材料的力學(xué)性能及使用壽命。

用生物植纖維物與仿瓷回收制品制作新型復(fù)合材料的方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了用生物植纖維物與仿瓷回收制品制作新型復(fù)合材料的方法，步驟如下：A.稱取制做礦物質(zhì)纖維合成環(huán)保樹脂粉的原料。B.將仿瓷回收制品進(jìn)行高溫清洗、粉碎、研磨。C.反應(yīng)。D.捏合。E.干燥。F.研磨。G.檢測(cè)。H.稱取制做竹纖維礦物質(zhì)合成顆粒的原料。I.捏合。J.干燥。K.粉碎。L.稱取占比為80%的礦物質(zhì)纖維合成環(huán)保樹脂粉和占比為20%的竹纖維礦物質(zhì)合成顆粒，然后投入不銹鋼攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后包裝完成。本制做方法相對(duì)較為簡(jiǎn)單合理，利用仿瓷回收制品、很好解決廢品廢料問(wèn)題、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，通過(guò)本方法制作出來(lái)的材料密度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)。

1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備治具及制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備治具。包括夾具底座、引導(dǎo)柱及對(duì)齊引導(dǎo)板；所述夾具底座上開(kāi)設(shè)有用于固定壓電陶瓷/單晶鐵電片的第一固定槽；所述引導(dǎo)柱垂直設(shè)置于所述夾具底座上；所述對(duì)齊引導(dǎo)板可拆卸地設(shè)置于所述引導(dǎo)柱上，且所述對(duì)齊引導(dǎo)板在所述引導(dǎo)柱上可滑動(dòng)，所述對(duì)齊引導(dǎo)板下表面上開(kāi)設(shè)有用于固定壓電陶瓷/單晶鐵電片的第二固定槽，所述第二固定槽與所述第一固定槽相對(duì)齊。同時(shí)還提供了使用上述治具的1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備方法。上述1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備方法可使最終產(chǎn)品陣元間的間距，即切口的寬度小于10微米，滿足了制備高頻陣列探頭的需求。

MoTe₂/Mxene復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MoTe₂/MXene電極材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)將MXene加入到分散劑中，攪拌3?6小時(shí)，配制成濃度為10?50mg/ml的分散液；(2)將鉬源材料與碲源材料按照1：3～8的摩爾比加入上述分散液中，并攪拌8?20小時(shí)，得到混懸液；(3)將步驟(2)所得混懸液加熱至120?200℃，保溫12?24h，冷卻，離心，洗滌，干燥，得到MoTe₂/MXene復(fù)合材料。與單純的MoTe₂材料相比，本發(fā)明將MoTe₂負(fù)載在MXene上，得到MoTe₂/MXene復(fù)合材料，所述復(fù)合材料利用MXene作為緩沖基底，抑制了循環(huán)過(guò)程中巨大的體積膨脹，表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的倍率性能，是一種理想的鉀離子電池負(fù)極材料，對(duì)于鉀離子電池的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用具有重要價(jià)值。

可電鍍的復(fù)合材料及其制備方法和電鍍復(fù)合材料 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可電鍍的復(fù)合材料，所述可電鍍的復(fù)合材料包括下述重量組分：高分子材料41％～92％、碳酸鈣8％～29％、抗氧劑0.1％～1％、玻璃纖維0～45％以及潤(rùn)滑劑0～1.5％，所述高分子材料包括結(jié)晶性高分子材料以及非結(jié)晶性高分子材料。本發(fā)明還公開(kāi)一種電鍍復(fù)合材料以及可電鍍的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明避免可電鍍的復(fù)合材料在被制成電鍍復(fù)合材料時(shí)對(duì)環(huán)境造成鉻污染。

聚苯乙烯-馬來(lái)酸酐/高嶺土納米復(fù)合材料及其制法 1124     

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本發(fā)明涉及聚苯乙烯-馬來(lái)酸酐/高嶺土納米復(fù)合材料及其制備方法。本該納米復(fù)合材料是在聚苯乙烯-馬來(lái)酸酐高聚物連續(xù)相中分散著納米高嶺土無(wú)機(jī)相,其中無(wú)機(jī)相的重量含量為高聚物重量的1-30%。其制備步驟包括:將100份的馬來(lái)酸酐和1.0～30份的經(jīng)過(guò)有機(jī)插層改性的高嶺土分散于100～500份的溶劑中,其后加入到含有自由基引發(fā)劑的100～140份苯乙烯單體中,升高溫度引發(fā)反應(yīng),在60～110℃反應(yīng)2～4小時(shí),然后倒入沉淀劑中沉淀,洗滌、干燥,得產(chǎn)品。該種復(fù)合材料比沒(méi)有復(fù)合的高聚物具有更優(yōu)異的耐高溫性能,具有良好的應(yīng)用前景。

具有異質(zhì)界面耦合的雙金屬硫化物Ni₃S₂/FeS復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 831     

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本發(fā)明屬于能源催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有異質(zhì)界面耦合的雙金屬硫化物Ni₃S₂/FeS復(fù)合材料，并應(yīng)用于電催化析氫反應(yīng)(HER)、析氧反應(yīng)(OER)以及全水分解。本發(fā)明通過(guò)電沉積法制備含有Ni和Fe的雙金屬氫氧化物前驅(qū)體，通過(guò)原位的硫化處理，形成具有異質(zhì)界面的雙相Ni、Fe硫化物復(fù)合材料。其中，NiS和FeS相分別對(duì)OER和HER反應(yīng)過(guò)程中的過(guò)渡態(tài)OH和H具有強(qiáng)的吸附作用，進(jìn)而協(xié)同提升材料的OER和HER性能。本發(fā)明制備的材料原位生長(zhǎng)在載體上，因此相比其它方法，具有更強(qiáng)的電催化活性和更好的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料磨輥及其制造方法 1080     

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一種復(fù)合材料磨輥及其制造方法，該磨輥包括金屬輥體和若干波浪形復(fù)合體，其中各波浪形復(fù)合體等間距地內(nèi)嵌在金屬輥體的工作面上并與金屬輥體結(jié)合為一體，且各波浪形復(fù)合體為波浪形陶瓷增強(qiáng)體或由波浪形陶瓷增強(qiáng)體與金屬基體復(fù)合而成的波浪形結(jié)構(gòu)體，波浪形陶瓷增強(qiáng)體由陶瓷顆粒固化而成。其制造方法是：先設(shè)計(jì)及制作出所需尺寸的波浪形復(fù)合體；然后鑄造成型；最后經(jīng)冷卻及處理后得到復(fù)合材料磨輥。本發(fā)明由于采用了波浪形陶瓷增強(qiáng)體的設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：易于在型腔中有序排布，更適合機(jī)械化操作；有效避免澆鑄過(guò)程中陶瓷增強(qiáng)體個(gè)體發(fā)生移位、錯(cuò)位；防止工況使用過(guò)程中陶瓷增強(qiáng)體整條移位，特別是二次澆注的大型復(fù)合材料磨輥。

PVC滌綸纖維拉絲布復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC滌綸纖維拉絲布復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料，涉及PVC滌綸纖維拉絲布復(fù)合材料領(lǐng)域。其中，本發(fā)明通過(guò)對(duì)刮刀與網(wǎng)紋涂布輥的輥面切線夾角、第一膠輥和第二膠輥的表面硬度和材質(zhì)等方面進(jìn)行改進(jìn)；所述涂布頭的刮刀與網(wǎng)紋涂布輥的輥面切線垂直；所述第一膠輥和第二膠輥的表面硬度均為65?70HA，其表面材質(zhì)均為硅膠；通過(guò)以上工藝的改進(jìn)，顯著降低了PVC滌綸纖維拉絲布復(fù)合材料的制備方法的綜合損耗率。

超過(guò)磷酸鐵鋰?yán)碚撊萘康牧姿徼F鋰基復(fù)合材料、其制備方法及用途 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超過(guò)磷酸鐵鋰?yán)碚撊萘康牧姿徼F鋰基復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述磷酸鐵鋰基復(fù)合材料包括內(nèi)核以及包覆所述內(nèi)核的復(fù)合包覆層，所述內(nèi)核由無(wú)機(jī)碳基體及附著在所述無(wú)機(jī)碳基體上的磷酸鐵鋰構(gòu)成，所述復(fù)合包覆層的組成包括一水七氧化三釩顆粒和無(wú)機(jī)碳。所述方法包括：1)制備由無(wú)機(jī)碳基體及附著在所述無(wú)機(jī)碳基體上的磷酸亞鐵構(gòu)成的復(fù)合前驅(qū)體；2)將復(fù)合前驅(qū)體與鋰源和磷源混合，焙燒，得到內(nèi)核；3)將內(nèi)核、釩源、可溶性有機(jī)碳源、表面活性劑和溶劑混合得漿料，水熱反應(yīng)，得到磷酸鐵鋰基復(fù)合材料。本發(fā)明的磷酸鐵鋰基復(fù)合材料的振實(shí)密度高、扣電容量可達(dá)170mAh/g以上，且倍率性能良好。

硅基復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 796     

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本發(fā)明涉及一種硅基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的硅基復(fù)合材料包括碳基質(zhì)，以及均勻分散在碳基質(zhì)中的碳包覆枝狀納米硅；其中，碳包覆枝狀納米硅包括枝狀納米硅以及包覆在枝狀納米硅表面的包覆碳層。本發(fā)明所述方法包括：通過(guò)金屬還原硅氧化物制備枝狀納米硅，然后通過(guò)均相包覆技術(shù)在硅表面原位包覆導(dǎo)電碳層，再通過(guò)融合技術(shù)將碳包覆枝狀納米硅分散于碳基質(zhì)中。本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單、加工性好，得到的硅基復(fù)合材料作為負(fù)極材料制成電池，具有高比容量，長(zhǎng)循環(huán)壽命及高導(dǎo)電性的特點(diǎn)，首次可逆容量在1480mAh/g以上，首次庫(kù)侖效率在87.1％以上，450次循環(huán)容量保持率在91.1％以上。

新型高性能TPU復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種TPU復(fù)合材料及其制備方法，所述TPU復(fù)合材料的芯部為絲線或棉線，在所述芯部的外表面包裹一層TPU材料，其制備方法包括：首先采用擠出機(jī)擠出TPU材料，然后通過(guò)包覆技術(shù)，將TPU包覆在絲線或棉線上成為另一種線，從而得到本發(fā)明的TPU復(fù)合材料，該材料可纏繞成線卷或直接制成紡織品。本發(fā)明通過(guò)將絲線或棉線和TPU材料共同紡織，制得了一種透氣性更好、機(jī)械強(qiáng)度更高的TPU復(fù)合材料，該復(fù)合材料還具有耐磨、阻燃、耐黃變、防霉抗菌等優(yōu)點(diǎn)。

CdS/MoS_x復(fù)合材料及其一步電化學(xué)沉積制備方法和應(yīng)用 784     

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本發(fā)明涉及一種CdS/MoS_x復(fù)合材料及其一步電化學(xué)沉積制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括如下步驟：以自支撐材料為基底，利用含有鎘源、鉬源和硫源的電解液進(jìn)行電化學(xué)沉積，即得所述CdS/MoS_x復(fù)合材料。本發(fā)明采用過(guò)渡金屬硫化物MoS_x來(lái)取代貴金屬作為助催化劑，解決了貴金屬的稀缺和高成本的問(wèn)題，通過(guò)電化學(xué)方法一步電沉積將CdS/MoS_x固定在基底上，可實(shí)現(xiàn)CdS/MoS_x的可控合成；制備得到的CdS/MoS_x復(fù)合材料可充分利用可見(jiàn)光，增加太陽(yáng)能的轉(zhuǎn)換利用率，對(duì)于可見(jiàn)光區(qū)域有很好的光響應(yīng)，具有較佳的光催化活性；且易于回收，為CdS的光催化產(chǎn)氫技術(shù)提供了一種全新的途徑。

硅藻土@NH₂-MIL-53(Al)納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土@NH₂?MIL?53(Al)納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，所述硅藻土@NH₂?MIL?53(Al)納米復(fù)合材料是通過(guò)在硅藻土基體中負(fù)載具有納米棒狀結(jié)構(gòu)的NH₂?MIL?53(Al)制備得到的。硅藻土的引入可明顯提升NH₂?MIL?53(Al)吸附去除剛果紅的性能，達(dá)到高效去除的目的。本發(fā)明制備得到的硅藻土@NH₂?MIL?53(Al)納米復(fù)合材料3h即可達(dá)到吸附平衡，對(duì)300mg/L的剛果紅溶液的最大吸附量可達(dá)363.39mg/g，去除率接近97％。

陶瓷-聚合物復(fù)合材料、制備方法及其用途 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷-聚合物復(fù)合材料，包括聚合物基體和微波介質(zhì)陶瓷粉體填料，其中陶瓷粉體填料為(A0.5-2xBi0.5)BO4-x、(Bi1.5C0.5-y)Zn0.5Nb1.5O7-y、以TiO2包覆陶瓷表面形成的具有核殼結(jié)構(gòu)的(A0.5-2xBi0.5)BO4-x@TiO2或(Bi1.5C0.5-y)Zn0.5Nb1.5O7-y@TiO2陶瓷粉體中的任意一種或者至少兩種混合物。該復(fù)合材料體系在微波頻段內(nèi)具有較低的介電損耗(tanδ≤0.02)，并且其介電常數(shù)溫度系數(shù)在±100ppm/℃范圍內(nèi)可調(diào)，是一類非常有價(jià)值的埋入式電容用復(fù)合材料。

雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。所述雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括納米硅內(nèi)核，所述內(nèi)核表面依次設(shè)有第一包覆層和第二包覆層，所述第一包覆層為鑲嵌在所述內(nèi)核表面的納米金屬顆粒，納米金屬顆粒之間存在孔隙；所述第二包覆層為復(fù)合材料最外側(cè)的碳包覆層。本發(fā)明先在納米硅顆粒表面原位包覆一層金屬氫氧化物，再對(duì)其表面進(jìn)行有機(jī)碳包覆，高溫碳化包覆層有機(jī)碳的同時(shí)，第一包覆層的金屬氫氧化物首先分解為金屬氧化物，隨后被第二包覆層的碳包覆層還原為納米金屬單質(zhì)顆粒，留下大量的孔隙，得到雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)，具有很高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

高密度聚丙烯(PP)復(fù)合材料 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度聚丙烯(PP)復(fù)合材料,該高密度聚丙烯(PP)復(fù)合材料專用于制造娛樂(lè)業(yè)使用的籌碼,是由以下成分按重量比組成,均聚PP:8-40%,硫酸鋇:40-80%,滑石粉:0-20%,碳酸鈣:0-20%,PP-G-MAH:4-6%,POE-G-MAH:0-3%,分子量調(diào)節(jié)劑:0.5-2%,油酸酰胺:0.5-1.5%,芥酸酰胺:0.5-2%,PP蠟:0.5-2%,偶聯(lián)劑:1-1.5%,顏料:0-5%。該高密度聚丙烯(PP)復(fù)合材料具有比重高、強(qiáng)度好,不易脆、耐磨性優(yōu)良、手感好、表面光澤性高、無(wú)白斑,且顏色可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)機(jī)粒子/高分子復(fù)合材料及其所采用的填充母粒 1101     

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本發(fā)明提供了一種由無(wú)機(jī)粒子和樹脂制得的無(wú)機(jī)粒子/高分子復(fù)合材料,其特征在于,所述的復(fù)合材料中還含有對(duì)所述的無(wú)機(jī)粒子表面進(jìn)行改性的稀土改性劑,以及增加稀土改性劑表面改性作用的協(xié)效劑。這種復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、耐熱性能和外觀。

溶劑熱一步合成磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種溶劑熱一步合成磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料的方法，包括將鐵源化合物、釩源化合物、鋰源化合物、磷源化合物和碳源同時(shí)加入到反應(yīng)釜中，通過(guò)調(diào)控溫度和反應(yīng)時(shí)間，一步制備出磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料的前驅(qū)體，在經(jīng)過(guò)低溫?zé)崽幚?，制得磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰正極復(fù)合材料。本方法中原材料通過(guò)溶劑熱法一步制備出磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰，是一種省略技術(shù)要素的發(fā)明，制備工藝簡(jiǎn)化，且熱處理溫度降低，使處理更加安全，且成本降低，制備出的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的的放電比容量在低溫時(shí)有明顯的提高。

鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料的應(yīng)用 1174     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，涉及由活性材料制備功能性?shī)A層的方法，具體地說(shuō)是一種鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料作為鋰硫電池功能性?shī)A層的應(yīng)用。是一種利用管式爐加熱的工藝來(lái)制備磷化鐵/碳布復(fù)合材料（FeP/CC復(fù)合材料）。制備出的FeP/CC復(fù)合材料作為鋰硫電池用功能性?shī)A層不僅加快了電子和離子的傳輸速率，促進(jìn)了鋰硫電池在充放電過(guò)程中的氧化還原反應(yīng)，同時(shí)很好的吸附了多硫化物，抑制了多硫化物的穿梭效應(yīng)。

Ti3C2Tx/SBA?15型分級(jí)硫碳復(fù)合材料 764     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/?SBA?15型分級(jí)硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形分級(jí)結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級(jí)結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級(jí)碳材料在外層對(duì)單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進(jìn)行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1，分級(jí)碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機(jī)物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團(tuán)或??OH基團(tuán)，與氧化石墨烯表面的氧均為強(qiáng)極性基團(tuán)，能對(duì)充放電過(guò)程中形成的多硫化物形成強(qiáng)烈的化學(xué)吸附，同時(shí)多孔碳材料的微孔也能對(duì)多硫化物進(jìn)行物理吸附，這種同時(shí)具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運(yùn)動(dòng)，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

單晶藍(lán)寶石纖維在氧化鋯陶瓷復(fù)合材料中的分散方法及一種復(fù)合材料 721     

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本發(fā)明提供一種單晶藍(lán)寶石纖維在氧化鋯陶瓷復(fù)合材料中的分散方法，包括：a、將單晶藍(lán)寶石纖維加入分散劑中，煮沸15-20分鐘或超聲波使其在分散劑中分布均勻；b、將氧化鋯陶瓷粉加入含有單晶藍(lán)寶石纖維的分散劑中，攪拌均勻，抽真空干燥c、制模成型，燒結(jié)為陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明將單晶藍(lán)寶石纖維加入氧化鋯陶瓷粉末中制備復(fù)合陶瓷材料，極大地增加了復(fù)合材料在極端環(huán)境下的耐受程度。具有極大的實(shí)用價(jià)值和社會(huì)意義。

硅碳石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，其復(fù)合材料內(nèi)核為石墨烯與硅氧化合物形成的復(fù)合體，外殼無(wú)定形碳氮層。其制備過(guò)程為：將氧化石墨烯溶液與堿性硅烷化合物在混合均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水凝膠，之后浸泡于氯化鎳溶液中，過(guò)濾、干燥、碳化，之后通過(guò)CVD法在其表面沉積碳氮層最后得到硅碳石墨烯復(fù)合材料。該負(fù)極材料，利用氧化硅與石墨烯之間的化學(xué)鍵降低其阻抗并提高其鋰離子的傳輸通道，同時(shí)外層的碳氮層提高其材料的電子傳輸速率，提高其倍率性能。

芳綸-橡膠復(fù)合材料的制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種芳綸-橡膠復(fù)合材料的制備方法,包括下述步驟:(1)將芳綸纖維置于介質(zhì)中,采用超聲波通過(guò)介質(zhì)對(duì)芳綸纖維進(jìn)行表面改性;(2)將改性后的芳綸纖維干燥;(3)將芳綸纖維與橡膠硫化粘合,制成芳綸-橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明采用超聲波對(duì)芳綸纖維表面進(jìn)行改性處理,操作方便、經(jīng)濟(jì)、安全,可一步完成,處理時(shí)間短,效果好,對(duì)環(huán)境無(wú)污染;同時(shí)對(duì)芳綸纖維本體的損害較小,改性效果顯著,可控性好,經(jīng)超聲波表面處理后的芳綸纖維表面活性大,與橡膠基體的粘合力強(qiáng),所制備的芳綸-橡膠復(fù)合材料具有良好的耐疲勞特性、耐熱空氣老化和濕熱老化等優(yōu)點(diǎn)。