納米無機(jī)粒子/聚合物復(fù)合材料的力化學(xué)制備方法 954     

 0

本發(fā)明涉及一種納米無機(jī)粒子/聚合物復(fù)合材料的力化學(xué)制備方法。該方法通過偶聯(lián)劑處理,在納米無機(jī)粒子表面引入可直接聚合的有機(jī)基團(tuán),將處理后的納米無機(jī)粒子與一部分單體用球磨法混合均勻,再將另一部分單體加引發(fā)劑后與聚合物粉料一同加入球磨機(jī)中,繼續(xù)球磨至混合均勻。所得粉料可直接加工制品,也可按常規(guī)共混方法進(jìn)行加工。本發(fā)明技術(shù)采用通用加工設(shè)備,工藝簡單,成本低,所制得復(fù)合材料的加工流動(dòng)性、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和剛性均有明顯提高。本發(fā)明技術(shù)還可用于制備聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等的納米粒子復(fù)合材料。

鋰離子電池錫鎳碳合金復(fù)合材料及其制備方法 662     

 0

一種鋰離子電池用錫鎳碳合金復(fù)合材料及其制備方法,其步驟為:首先將錫粉與鎳粉按照質(zhì)量比并加入適量酒精高能機(jī)械球磨;然后將上述機(jī)械球磨得到的合金粉末與石墨混合并加入酒精繼續(xù)高能機(jī)械球磨混合;接著取出上述的錫鎳合金炭復(fù)合物料抽濾去除酒精,然后放入烘箱真空干燥,接著在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?然后自然降到常溫;最后冷卻后取出制備的錫鎳炭合金復(fù)合材料,加入瀝青,然后加入酒精繼續(xù)高能機(jī)械球磨,取出抽濾后真空干燥,接著在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?熱處理后,自然冷卻至常溫得到所制備的錫鎳炭合金復(fù)合材料。本發(fā)明的材料具有較高的放電比容量、庫侖效率和長的循環(huán)壽命。

Ti3C2Tx/MCM?41型分級硫碳復(fù)合材料 1029     

 0

本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/MCM?41型分級硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形分級結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進(jìn)行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3:1，分級碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機(jī)物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團(tuán)或?OH基團(tuán)，與氧化石墨烯表面的氧均為強(qiáng)極性基團(tuán)，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強(qiáng)烈的化學(xué)吸附，同時(shí)多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進(jìn)行物理吸附，這種同時(shí)具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運(yùn)動(dòng)，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

銀納米粒子-SiO2多孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 787     

 0

本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銀納米粒子?SiO2多孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法為：將硝酸銀溶解在乙腈中，然后加入TEOS、水和酸，攪拌混合均勻，然后通過加熱水解和陳化得到銀摻雜的濕凝膠；將所得銀摻雜的濕凝膠進(jìn)行干燥，得到銀摻雜的干凝膠或氣凝膠，然后進(jìn)行熱處理，得到銀納米粒子?SiO2多孔復(fù)合材料。本發(fā)明所得銀納米粒子?SiO2多孔復(fù)合材料具有很高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性、很高的比表面積和孔體積以及很高的電導(dǎo)率，作為高性能電池電極材料有很好的應(yīng)用前景。

聚合物/無機(jī)物納米復(fù)合材料用改性蒙脫土的制備方法 665     

 0

本發(fā)明涉及一種簡便可行的聚合物/無機(jī)物納米復(fù)合材料用改性蒙脫土的制備方法,是將蒙脫土與一種有機(jī)改性劑或混合有機(jī)改性劑在固體粉末狀態(tài)下直接進(jìn)行反應(yīng)改性,得到的改性蒙脫土可直接用于聚合物/蒙脫土納米復(fù)合材料,實(shí)現(xiàn)聚合物大分子在蒙脫土層間的有效插層,得到性能優(yōu)良的納米復(fù)合材料。該方法具有簡便易行、生產(chǎn)成本低、無須使用水或溶劑、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

3D打印石墨烯?金屬復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 743     

 0

本發(fā)明涉及一種3D打印石墨烯?金屬復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。制備方法如下：(1)在超聲作用下將石墨烯量子點(diǎn)和/或石墨烯微片與納米金屬單質(zhì)/納米金屬化合物進(jìn)行混合研磨剪切，制得復(fù)合漿體材料或復(fù)合粉體材料，超聲的頻率為10?100KHz，其中石墨烯量子點(diǎn)和/或石墨烯微片的重量占總重的0.01％?35％；(2)對制得的復(fù)合漿體材料或粉體材料進(jìn)行干燥。該發(fā)明為3D打印提供激光燒結(jié)石墨烯金屬物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，得到的復(fù)合材料具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕，易被加工使用的優(yōu)越性能，經(jīng)3D打印后可利用激光燒結(jié)、淬化，促進(jìn)復(fù)合材料顆粒致密化，并細(xì)化晶粒，從而改善3D打印產(chǎn)品的機(jī)械性能。

基于絲瓜絡(luò)生物質(zhì)炭復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器的制備方法及該復(fù)合材料的制備方法 1086     

 0

本發(fā)明涉及電化學(xué)傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于絲瓜絡(luò)生物質(zhì)炭復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器的制備方法，包括如下步驟：預(yù)碳化絲瓜絡(luò)；氫氧化鉀活化絲瓜絡(luò)粉末；制備多孔生物質(zhì)碳/聚3,4?乙烯二氧噻吩?金復(fù)合材料；制備電化學(xué)傳感器；本發(fā)明制備方法簡單，所用的絲瓜絡(luò)原料來源廣泛、價(jià)格低廉，制備的復(fù)合材料具有較大的比表面積、導(dǎo)電性強(qiáng)和多孔結(jié)構(gòu)，制得的電化學(xué)傳感器具有良好的導(dǎo)電性和優(yōu)越的電催化性能；本發(fā)明還提供該復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料修飾電極在電化學(xué)傳感器中的應(yīng)用，本發(fā)明不僅推動(dòng)了電化學(xué)傳感器領(lǐng)域的發(fā)展，而且在食品、醫(yī)藥和環(huán)境檢測等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚偏氟乙烯SiO₂改性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 632     

 0

本發(fā)明涉及一種聚偏氟乙烯SiO₂改性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將SiO₂改性氧化石墨烯包覆于陽離子PS微球表面，得到SiO₂改性氧化石墨烯陽離子PS微球復(fù)合物；(2)將所得SiO₂改性氧化石墨烯陽離子PS微球復(fù)合物煅燒，得到SiO₂改性石墨烯；(3)將所得SiO₂改性石墨烯與聚偏氟乙烯經(jīng)溶液共混、成膜、熱壓，得到聚偏氟乙烯SiO₂改性石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的聚偏氟乙烯SiO₂改性石墨烯復(fù)合材料介電常數(shù)高、介電損耗低、綜合性能優(yōu)異。

氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料及其制備方法 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述復(fù)合材料包括氮化硼納米管5～40％以及納米纖維素纖維60～95％。本發(fā)明還涉及一種所述氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法為將氮化硼納米管與納米纖維素纖維水溶液混合，超聲處理，固液分離，得到氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料。所述復(fù)合材料有效地降低了界面熱阻和聲子散射作用，有提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，維度穩(wěn)定性好，且具有生物可降解性。所述制備方法簡單溫和，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高機(jī)械性能無鹵阻燃PBT復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 1008     

 0

本發(fā)明公開了一種高機(jī)械性能無鹵阻燃PBT復(fù)合材料的制備方法,其包括如下步驟:(1)稱量;(2)混合;(3)混煉擠出。本發(fā)明還公開了采用上述方法制備的復(fù)合材料,其組分包括:PBT、超細(xì)玻璃纖維、受阻酚抗氧劑、有機(jī)亞磷酸酯、增韌劑、阻燃劑A、阻燃劑B、潤滑劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:不僅其阻燃性能達(dá)到UL 94 V-0(0.8MM)級,而且比現(xiàn)有的無鹵阻燃體系具有更為突出的機(jī)械性能,并且與含鹵阻燃體系的機(jī)械性能相當(dāng),因此可以完全替代現(xiàn)有的含鹵阻燃產(chǎn)品和無鹵阻燃產(chǎn)品,其制備方法簡單、易于操作。該高機(jī)械性能的無鹵阻燃PBT復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于家電配件、電子產(chǎn)品配件等,特別應(yīng)用于IT行業(yè)的散熱風(fēng)扇。

正極復(fù)合材料的制備方法、正極復(fù)合材料以及二次電池 901     

 0

本發(fā)明公開了一種正極復(fù)合材料的制備方法、正極復(fù)合材料以及二次電池。正極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：向可溶性正極活性材料溶液中加入導(dǎo)電碳材料粉末，充分混合得到第一混合液；向第一混合液中加入能夠與水互溶的有機(jī)溶劑，得到第二混合液；將第二混合液過濾，并收集濾渣，濾渣即為所需要的正極復(fù)合材料。這種正極復(fù)合材料的制備方法通過導(dǎo)電碳材料粉末吸附可溶性正極活性材料，接著通過能夠與水互溶的有機(jī)溶劑，使得滲透到導(dǎo)電碳材料粉末的微孔內(nèi)的可溶性正極活性材料析出，從而使得可溶性正極活性材料形成均勻附著在導(dǎo)電碳材料粉末上的微小顆粒，得到正極復(fù)合材料。

鋁基非晶復(fù)合材料的制備方法及鋁基非晶復(fù)合材料 897     

 0

本申請?zhí)峁┑匿X基非晶復(fù)合材料的制備方法，將所述晶體粉末與所述鋁基非晶粉末進(jìn)行混合制備混合粉末或者將晶體粉末包覆于鋁基非晶粉末表面制備包覆粉，將所述混合粉末或者包覆粉通過冷噴涂技術(shù)沉積到基體表面，以得到塊體非晶復(fù)合材料，將所述塊體鋁基非晶復(fù)合材料從所述基體表面分離，并進(jìn)行熱處理或者熱等靜壓處理，得到所述鋁基非晶復(fù)合材料，上述制備方法通過將鋁基非晶粉末與晶體粉末相混合的方式制備塊體鋁基非晶復(fù)合材料，由于晶體材料的硬度明顯低于鋁基非晶，因此在碰撞過程中晶體材料粉末的塑性變形程度明顯高于非晶顆粒，從而能夠有效的填充非晶顆粒之間的孔隙，降低孔隙率，得到致密的塊體鋁基非晶復(fù)合材料。

Ti₃C₂T_x復(fù)合材料及其制備方法、SERS基底、呋喃妥因和氧氟沙星的檢測方法 755     

 0

本發(fā)明公開Ti₃C₂T_x復(fù)合材料及其制備方法、SERS基底、呋喃妥因和氧氟沙星的檢測方法，所述Ti₃C₂T_x復(fù)合材料包括Ti₃C₂T_x以及通過核苷酸鏈負(fù)載在Ti₃C₂T_x的銀納米粒子。本發(fā)明的Ti₃C₂T_x復(fù)合材料有效克服了現(xiàn)有金屬溶膠基底容易發(fā)生團(tuán)聚，穩(wěn)定性較差的問題，可用于制作SERS基底用于快速定量分析呋喃妥因或氧氟沙星，或同時(shí)快速定量檢測呋喃妥因和氧氟沙星兩種抗生素，具有選擇性好、重現(xiàn)性高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，有助于解決食品(尤其是水產(chǎn)品)、化妝品或其他產(chǎn)品中多種抗生素同時(shí)快檢的難題，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

硫摻雜碳納米線及其三維網(wǎng)絡(luò)-硅復(fù)合材料及其制備方法 699     

 0

硫摻雜碳納米線及其三維網(wǎng)絡(luò)-硅復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種硫摻雜碳納米線鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，該方法采用軟模板法制備出含硫聚合物納米線，并進(jìn)一步碳化制備出硫摻雜碳納米線，硫摻雜碳有效提高了碳納米線作為鋰離子電池負(fù)極材料的首次庫倫效率。另外，在用軟模板法制備含硫聚合物納米線反應(yīng)體系中加入硅顆粒，可以制備出硅顆粒鑲嵌于硫聚合物納米線三維網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料，然后高溫碳化后得到硫摻雜碳納米線三維網(wǎng)絡(luò)-硅的復(fù)合材料，復(fù)合負(fù)極材料具有比容量高和循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，為高性能鋰離子電池新型負(fù)極材料的研究開發(fā)提供了新的有效途徑。

鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料和染色鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料及制備方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及鋯基非晶合金與鋁或鋁合金的復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料和染色鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料其制備方法。方法包括：(1)在真空或氬氣氣氛下，將至少一塊鋯基非晶合金以及至少一塊鋁或鋁合金放置在一起，從常溫開始以升溫速率10～50℃/min加熱到熱壓溫度；(2)在所述熱壓溫度下，對所述鋯基非晶合金與所述鋁或鋁合金進(jìn)行加壓，使所述鋯基非晶合金與所述鋁或鋁合金的應(yīng)變速率為0.1％/s～1％/s；加壓時(shí)間為50～500s；(3)在步驟(2)所述加壓結(jié)束時(shí)達(dá)到的壓力下進(jìn)行保壓100～500s，再冷卻得到鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料。該方法簡單易行，得到的復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度大。

玻璃復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 996     

 0

本發(fā)明提出一種玻璃復(fù)合材料，包括玻璃粉粒和填充粉粒；所述填充粉粒為陶瓷粉?；蛱烊坏V物粉粒或金屬粉粒，通過燒結(jié)使所述玻璃粉粒粘結(jié)、包裹所述陶瓷粉?；蛩鎏烊坏V物粉粒或所述金屬粉粒，所述玻璃復(fù)合材料的軟化溫度＞850℃，所述填充粉粒的直徑＜1mm，所述天然礦物粉粒和所述金屬粉粒的融化溫度＞950℃，所述陶瓷粉粒為天然或合成化合物經(jīng)過成型和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料的粉粒；本發(fā)明提出的玻璃復(fù)合材料同時(shí)具備在高溫狀態(tài)下?lián)碛懈邚?qiáng)度性能、適應(yīng)急冷急熱的溫度變化的性能、低熱膨脹性能、低熱導(dǎo)率1?5w/(m·K)、超高強(qiáng)度性能、高軟化點(diǎn)(變形點(diǎn))、高耐磨性能、高硬度性能的材料8項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

用于制備導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的組合物及導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料及其制備方法 970     

 0

一種用于制備導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的組合物及導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域。用于制備導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的組合物按照重量份數(shù)計(jì)組合物由以下原料組成：70～130份聚烯烴、0.5～10份碳納米管、0.5～2份交聯(lián)劑和1.1～8份加工助劑，聚烯烴包括乙烯?醋酸乙烯酯共聚物。導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的制備方法包括將碳納米管、聚烯烴、交聯(lián)劑和加工助劑混合擠出或注塑成型制得成型材料，對成型材料采用加速器進(jìn)行輻照制得導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料。包含乙烯?醋酸乙烯酯的聚烯烴能夠輻照交聯(lián)得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，碳納米管能夠鑲嵌于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基體中，從而得到導(dǎo)電性能和物理性能均優(yōu)良的導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料。

羽毛纖維紡織復(fù)合材料 721     

 0

本發(fā)明屬于羽毛纖維紡織復(fù)合材料,其特點(diǎn)是由以下原材料按體積比組成:羽毛纖維織物55-85%、復(fù)合基材料45-15%;羽毛纖維織物是由羽毛纖維和其它纖維按重量比組成:羽毛纖維30-100%其它纖維0-70%,經(jīng)過原料篩選、紡紗、織造、復(fù)合加工而成。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)獨(dú)特,復(fù)合基材料與羽毛纖維織物粘合接觸面呈樹型三維狀態(tài)結(jié)構(gòu),粘結(jié)牢度強(qiáng),具有質(zhì)輕、隔熱保溫性能好的特點(diǎn),其比重可小于1,在水中屬永不沉沒材料,可充分利用羽毛資源,化害為利變廢為寶,是船舶、汽車、軍事、體育用品和機(jī)械工業(yè)的理想用復(fù)合材料。

復(fù)合材料部件的成型方法、復(fù)合材料部件及飛行器 719     

 0

本申請涉及一種復(fù)合材料部件的成型方法、復(fù)合材料部件及飛行器。該方法包括：將至少兩片復(fù)合材料及至少一片透氣材料逐層鋪貼于預(yù)設(shè)模芯上，每一片所述透氣材料位于兩片所述復(fù)合材料之間；抽取所述預(yù)設(shè)模芯，得到預(yù)成型件；將所述預(yù)成型件進(jìn)行熱壓成型處理，制得成型部件。本申請?zhí)峁┑姆桨?，能夠便于部件在熱壓成型過程中將復(fù)合材料層間的氣體排出，利于消除復(fù)合材料部件內(nèi)部的孔隙或包風(fēng)，避免出現(xiàn)局部富膠或貧膠，降低孔隙率，便于制成高質(zhì)量的厚壁復(fù)合材料部件，提升部件抗疲勞性能。

絕緣復(fù)合材料以及該絕緣復(fù)合材料在街碼中的應(yīng)用 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種絕緣復(fù)合材料以及該絕緣復(fù)合材料在街碼中的應(yīng)用，該復(fù)合材料由35?50％的不飽和樹脂、35?50％的玻璃纖維、5?10％的金剛砂填料、1?2％的組合型低收縮添加劑、0.4?2％的增稠劑、1?3.5％的引發(fā)劑、0.03?0.5％的著色劑、0.1?0.7％的交聯(lián)劑、0.05?0.5％的脫模劑組成；其中所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維；所述組合型低收縮添加劑包括接枝型的芯殼聚合物、嵌段型的聚醋酸?苯乙烯和改性的輕度交聯(lián)的聚苯乙烯低收縮添加劑。本發(fā)明絕緣復(fù)合材料是一種熱固性復(fù)合材料，具有強(qiáng)度高、重量輕、整體絕緣、無電腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用于街碼中后，同時(shí)使制得的街碼具有了優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)良的電氣性能、較高的耐沖擊力和穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及口罩 774     

 0

本申請實(shí)施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及口罩，該制備方法包括：采用氣流紡絲工藝在第一保護(hù)層上制備納米纖維過濾層；采用第二保護(hù)層與第一保護(hù)層連接，以將納米纖維過濾層夾持在第一保護(hù)層與第二保護(hù)層之間，形成復(fù)合過濾層；將復(fù)合過濾層層疊設(shè)置在支撐層上，以得復(fù)合材料層。本申請實(shí)施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及口罩，采用氣流紡絲工藝在第一保護(hù)層上制備納米纖維過濾層，進(jìn)而制備復(fù)合材料層，以該復(fù)合材料層作為口罩的核心過濾層，從而使得口罩可以在經(jīng)過酒精、高溫、紫外、熏蒸、煮沸等方法進(jìn)行有效消毒滅菌處理后可以多次使用，大大節(jié)約生產(chǎn)力和使用成本，減少浪費(fèi)和后處理污染。

低熱擴(kuò)散率低摩擦系數(shù)低熱導(dǎo)率低熱膨脹的氮化硅玻璃復(fù)合材料在發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用 777     

 0

本發(fā)明公開了一種低熱擴(kuò)散率低摩擦系數(shù)低熱導(dǎo)率低熱膨脹的氮化硅玻璃復(fù)合材料在發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用，氮化硅玻璃復(fù)合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒；通過燒結(jié)使玻璃粉粒粘結(jié)、包裹氮化硅陶瓷粉粒，復(fù)合材料從0?40℃升到860℃的熱膨脹率等于或低于6.5(×10?6/℃)，軟化溫度＞860℃,氮化硅的總含量為20?90％，所述玻璃材料的含量為10?80％,在玻璃粉粒中氧化鋁含量為4?54％，氧化鎂的含量0?15％，氧化硅含量為30?82％，氧化鈣含量為0?15％，氧化硼含量為0?15％。本發(fā)明能提升發(fā)動(dòng)機(jī)和氣輪機(jī)的更多的熱能值轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械動(dòng)力,使熱效率從30?35％提升到70?85％，能大幅提升熱效率,在同等燃油時(shí)大幅提升發(fā)動(dòng)機(jī)馬力、大幅節(jié)能源、大幅減少碳排放、大幅提升熱效率、有對全球氣候變暖產(chǎn)生減緩作用的新趨勢效果。

新型降溫衣用水凝膠-棉復(fù)合材料及其制備方法 675     

 0

本發(fā)明屬于降溫材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型降溫衣用水凝膠?棉復(fù)合材料，由以下重量份的組分組成：棉5～50份，親水性聚合物5～30份，水溶性單體10～50份，引發(fā)劑0.01～2份，交聯(lián)劑0.1～2份。本發(fā)明還提出了一種新型降溫衣用水凝膠?棉復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將棉用親水性聚合物浸泡、冷凍、解凍后在含有水溶性單體、親水性聚合物、引發(fā)劑、交聯(lián)劑的混合水溶液中浸泡后取出，在室溫下用紫外光引發(fā)或在40～80℃下熱引發(fā)條件下聚合，冷凍干燥后得到新型降溫衣用水凝膠?棉復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中降溫衣用水凝膠顆?；蚍勰┓稚⒉痪鶆?，容易滲出，對環(huán)境造成污染的問題。

木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料的蒸汽噴蒸-真空熱壓成型方法 708     

 0

一種木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料的蒸汽噴蒸—真空熱壓成型方法,該方法使用帶有噴蒸—真空系統(tǒng)的熱壓機(jī),在熱壓過程中將木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料板坯壓縮到一定密度后,采用多種噴蒸—真空的蒸汽直接加熱方式,使板坯芯層迅速加熱到膠粘劑固化溫度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大縮短了板坯的熱壓時(shí)間,改善了成品板的密度分布和穩(wěn)定性,提高了設(shè)備效率,降低了游離醛含量,是一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料的有效方法。

熒光玻璃-陶瓷復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 890     

 0

本發(fā)明公開了一種熒光玻璃?陶瓷復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料，所述制備方法通過先制備多孔熒光陶瓷，然后在真空壓力爐內(nèi)將熒光粉玻璃粉混合物通過高壓的方式壓入多孔熒光陶瓷內(nèi)，保證了熒光粉、玻璃粉充分進(jìn)入熒光陶瓷孔隙內(nèi)，提高熒光玻璃陶瓷的致密度和降低熒光玻璃陶瓷的孔隙率，使用黃色熒光粉作為基礎(chǔ)熒光發(fā)光材料保證了復(fù)合材料的亮度，通過低溫?zé)Y(jié)將紅色熒光粉和綠色熒光粉制作成熒光玻璃?陶瓷的復(fù)合材料，從而可以有效提升熒光玻璃陶瓷復(fù)合材料的顯色指數(shù)。

復(fù)合材料加工工藝及復(fù)合材料生產(chǎn)線 706     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料加工工藝及復(fù)合材料生產(chǎn)線，復(fù)合材料加工工藝中，先對底板進(jìn)行沖壓以在底板上形成預(yù)設(shè)形狀的第一通孔；而后在底板上貼合第一材料層和第二材料層；接著根據(jù)第一通孔，對第一材料層和第二材料層進(jìn)行鐳射切割，以在第一材料層和第二材料層上形成第二通孔。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種復(fù)合材料加工工藝及復(fù)合材料生產(chǎn)線，在底板上復(fù)合第一材料層和第二材料層前對底板進(jìn)行沖切，能夠避免第一機(jī)床的刀具上粘附粘合劑，進(jìn)而提高了第一通孔的加工精度；同時(shí)，通過鐳射機(jī)加工第二通孔，能夠避免第一材料層和第二材料層受到擠壓，防止第一通孔和第二通孔處出現(xiàn)溢膠，進(jìn)而能夠提高第一通孔和第二通孔的加工精度。

水泥基復(fù)合材料及水泥基復(fù)合材料支撐構(gòu)件 851     

 0

本發(fā)明提出一種水泥基復(fù)合材料，所述水泥基復(fù)合材料包括膠凝材料、骨料、水、鋼纖維、減水劑及消泡劑，其中，所述膠凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉與所述水泥的質(zhì)量比在7％～15％，所述水與所述膠凝材料的質(zhì)量比在0.12～0.3。本發(fā)明還提出一種水泥基復(fù)合材料支撐構(gòu)件，上述水泥基復(fù)合材料及水泥基復(fù)合材料支撐構(gòu)件的立方體抗壓強(qiáng)度高，大于大理石的抗壓強(qiáng)度，可根據(jù)實(shí)際需要，在成型模具中加入螺栓，螺母，精密安裝座或者預(yù)制管道等，不需進(jìn)行額外加工，方便安裝使用且成本低。

鈉離子電池負(fù)極用泡沫鎳自支撐片狀Ni3P/C復(fù)合材料及其制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種鈉離子電池負(fù)極用泡沫鎳自支撐片狀Ni3P/C復(fù)合材料及其制備方法。在該復(fù)合材料中片狀Ni3P均勻地生長在泡沫鎳上，C膜均勻地包裹在Ni3P上。該復(fù)合材料的制備方法為：以鎳化合物為原料，利用水熱法在其表面均勻地長上一層片狀氫氧化鎳。然后以次亞磷酸鈉為磷源，在300℃下保溫2小時(shí)，制備出泡沫鎳自支撐片狀Ni3P材料。最后對其進(jìn)行碳包覆，制備出泡沫鎳自支撐片狀Ni3P/C復(fù)合材料。本發(fā)明的Ni3P/C復(fù)合材料制備的鈉離子電池負(fù)極具有優(yōu)異的比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明方法簡單可行，原料來源廣，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

阻燃抑煙型聚氯乙烯/碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法 693     

 0

本發(fā)明提供了一種阻燃抑煙型聚氯乙烯/碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。該種聚氯乙烯復(fù)合材料包含有碳酸鈣、抑煙協(xié)同劑、穩(wěn)定劑等助劑。其中碳酸鈣平均粒徑為1～50μm,其用量以聚氯乙烯為100份計(jì)為10～70重量份數(shù)。抑煙協(xié)同劑為以下物質(zhì)中的至少一種:硼酸鋅、三氧化二銻、氫氧化鋁。其用量為2～20重量份數(shù)。本發(fā)明的聚氯乙烯組合物具有良好的抑煙性能和力學(xué)性能,且成本低廉,應(yīng)用廣泛,尤其適用于建材、室內(nèi)裝飾材料及電線電纜護(hù)套等材料。

復(fù)合材料、復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備 1071     

 0

本申請實(shí)施例公開了一種復(fù)合材料、復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備；其中，所述復(fù)合材料包括基材及摻雜于所述基材中的玻璃材料，所述基材為金屬基體；所述基材在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量占比為A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量占比為B，0％＜B≤15％。