3D打印用金屬復(fù)合材料 1026     

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本發(fā)明屬于3D打印材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3D打印用金屬復(fù)合材料，包括金屬粉末和導(dǎo)電材料，導(dǎo)電材料包括石墨烯和碳纖維，按原子百分比計(jì)，金屬粉末包括：C、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Al、Cu、Eu、Ce和Fe；導(dǎo)電材料占復(fù)合材料的質(zhì)量比為1％～10％；導(dǎo)電材料與金屬粉末通過球磨方法均勻混合。本發(fā)明通過加入導(dǎo)電材料(石墨烯和碳纖維的混合物)，其中，石墨烯具有良好的導(dǎo)電性，在加熱狀態(tài)下還具有一定的粘接性，碳纖維與石墨烯聯(lián)合能夠形成線、面的導(dǎo)電，因此將其與金屬粉末混合，不僅可以提高金屬粉末的導(dǎo)電性，使金屬粉末表面所帶的負(fù)電荷迅速轉(zhuǎn)移，而且還能夠提高粉末顆粒間的粘接度，從而可以解決吹粉問題。

改性聚乳酸?松香聚醚多元醇復(fù)合材料的制備工藝 691     

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本發(fā)明公開了改性聚乳酸?松香聚醚多元醇復(fù)合材料的制備工藝，該工藝?yán)盟上?、馬來酐、多異氰酸酯、聚氨酯、檸檬酸鈉、甲苯二異氰酸酯、甘油、聚乳酸等原材料，通過優(yōu)化反復(fù)抽真空反應(yīng)、充氮?dú)饧訅悍磻?yīng)的參數(shù)，創(chuàng)造性的加入高溫水蒸氣高溫變性步驟，制備得到改性聚乳酸?松香聚醚多元醇復(fù)合材料。制備而成的改性聚乳酸?松香聚醚多元醇復(fù)合材料，其抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、熱穩(wěn)定性優(yōu)，具有較好的應(yīng)用前景。

多孔鉍?碳復(fù)合材料的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種多孔鉍?碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.將聚丙烯腈分散在二甲基亞砜中，然后加入鉍鹽，形成溶膠前驅(qū)體；S2.將碳布浸泡在S1中溶膠前驅(qū)體中，加熱烘干；S3.將S2中經(jīng)過加熱烘干的碳布浸漬于氫氧化鉀乙醇溶液中，烘干，煅燒后得到多孔鉍?碳復(fù)合材料；本發(fā)明溶膠前驅(qū)體為鉍鹽、聚丙烯腈、二甲基亞砜的均勻穩(wěn)定分散體系，經(jīng)過在碳布上成膜煅燒得到多孔鉍?碳復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡單，耗能低，原料來源廣，成本低廉，極易大規(guī)模生產(chǎn)。制得的柔性負(fù)極無需外加粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和金屬集流體，且具有高載量，高電容量，優(yōu)良的倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)點(diǎn)。

碳基錳氧化物復(fù)合材料、制備方法、電極片及電容器 1013     

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一種碳基錳氧化物復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將活化的碳納米管和氧化石墨烯分散在有機(jī)溶劑中得到分散液；將錳源加入所述分散液中形成第一混合溶液，加熱所述第一混合溶液；將氧化劑加入所述加熱后的第一混合溶液中形成第二混合溶液，加熱所述第二混合溶液以得到預(yù)產(chǎn)物；以及將所述預(yù)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥，得到所述碳基錳氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的碳基錳氧化物復(fù)合材料的制備方法通過活化的碳納米管，與氧化石墨烯和金屬氧化物的復(fù)合所制備的材料具有較穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所制備的碳基錳氧化物復(fù)合材料作為電容器電極材料具有較高的比容量，較大的功率密度，較強(qiáng)的循環(huán)穩(wěn)定性以及較高的容量保持率。

納米顆粒三維石墨烯復(fù)合材料 899     

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一種納米顆粒三維石墨烯復(fù)合材料，包括納米顆?；?，所述納米顆?；咨系娜S石墨烯、依附于所述三維石墨烯上的多個納米顆粒/納米線活性物質(zhì)和/或至少一層納米薄膜。該納米顆粒三維石墨烯復(fù)合材料將納米線(一維)、石墨烯材料(三維)與納米顆粒(零維)和或/納米薄膜(二維)材料結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了由零維到三維的納米材料復(fù)合，充分結(jié)合了上述各種尺寸納米材料的優(yōu)點(diǎn)，而同時(shí)又避免了各材料的缺點(diǎn)。

耐磨復(fù)合材料的制備方法和耐磨復(fù)合材料鑄件的制備方法 852     

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本申請涉及一種耐磨復(fù)合材料的制備方法和耐磨復(fù)合材料鑄件的制備方法，屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。一種耐磨復(fù)合材料鑄件的制備方法，包括：在壓強(qiáng)為10MPa?200Mpa的條件下，將金屬熔體和經(jīng)過預(yù)熱處理的多孔狀陶瓷預(yù)制體在金屬模具中高壓復(fù)合成型。采用高壓復(fù)合成型工藝，對陶瓷多孔預(yù)制體和金屬熔體進(jìn)行壓制，細(xì)化金屬基體組織，同時(shí)提高陶瓷與金屬界面結(jié)合強(qiáng)度，使得金屬基體緊密包裹陶瓷顆粒，大幅提高復(fù)合材料的耐磨性能。

激光增材制造石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的方法及石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料 817     

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本發(fā)明公開了一種激光增材制造石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的方法，首先對石墨烯表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳；將表面化學(xué)鍍鎳后的石墨烯與鎳基高溫合金粉末進(jìn)行混合，并在真空環(huán)境下進(jìn)行烘干處理；進(jìn)行激光增材制造石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料工藝參數(shù)優(yōu)化；在成形工藝參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進(jìn)行石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料構(gòu)件成形。本發(fā)明通過對石墨烯表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳并調(diào)控成形工藝參數(shù)，使得石墨烯均勻分布在基體中，并可以有效避免成形過程中石墨烯在激光的輻照作用下分解，從而改善復(fù)合材料的顯微組織和力學(xué)性能。

空心球鏈結(jié)構(gòu)銀-鉑釕復(fù)合材料及其制備方法和其在電催化氧化乙醇中的應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明涉及催化電極領(lǐng)域，具體涉及空心球鏈結(jié)構(gòu)銀?鉑釕復(fù)合材料及其制備方法和其在電催化氧化乙醇中的應(yīng)用，空心球鏈結(jié)構(gòu)銀?鉑釕復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟，a、制備枝狀納米銀微結(jié)構(gòu)模板，b、通過步驟a中的枝狀納米銀微結(jié)構(gòu)模板與鉑鹽、釕鹽的混合溶液進(jìn)行電置換反應(yīng)，得到具有空心球鏈結(jié)構(gòu)的微納米銀?鉑釕復(fù)合材料。本發(fā)明的空心球鏈結(jié)構(gòu)銀?鉑釕復(fù)合材料比表面積大、電催化性能好、性價(jià)比高。

不飽和聚酯/活性橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明是一種不飽和聚酯/活性橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法,它是在不飽和聚酯中加入經(jīng)改性的蒙脫土和具有反應(yīng)性的活性橡膠,然后在室溫下進(jìn)行固化反應(yīng),通過共聚和交聯(lián)反應(yīng)形成整體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),并與蒙脫土形成插層納米復(fù)合,從而獲得增強(qiáng),增韌及提高熱穩(wěn)定性的協(xié)同效應(yīng),實(shí)現(xiàn)不飽和聚酯及其復(fù)合材料的高性能化。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于汽車、建材、電子、家電、機(jī)械、包裝、軍工等行業(yè)及電子信息、生物技術(shù)、航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域,與國民經(jīng)濟(jì)各部門有著緊密的關(guān)聯(lián)性,其應(yīng)用前景廣闊。

新型無鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明提供了一種新型無鹵阻燃復(fù)合材料，包括以重量百分比計(jì)如下成分：聚丙烯：28-64.5％；熱塑性聚氨酯彈性體：10-20％；增容劑：5-10％；無鹵阻燃劑：15-25％；阻燃協(xié)效劑：5-15％；偶聯(lián)劑：0.5-2％；上述成分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型無鹵阻燃復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的新型無鹵阻燃復(fù)合材料的制備工藝簡單，力學(xué)性能良好，耐高溫，阻燃性能高效，潔凈環(huán)保，可廣泛用于汽車和家電零配件、電線電纜等領(lǐng)域。

3D-NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及一種3D?NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料的制備方法。該方法通過將三維有序的金屬有機(jī)框架進(jìn)行Ni置換，然后自生長碳納米管，再與S粉復(fù)合，即得到3D?NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料。將本發(fā)明所述方法制得的材料用于鋰硫電池正極材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池正極材料中硫的有效負(fù)載量低，循環(huán)性能不穩(wěn)定，多硫化物“穿梭效應(yīng)”效應(yīng)明顯等問題，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于樹脂基復(fù)合材料層壓板的裝夾裝置及其鉆銑加工方法 811     

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本發(fā)明公開一種用于樹脂基復(fù)合材料層壓板的裝夾裝置，包括有冰盤裝置、水循環(huán)裝置和氣體轉(zhuǎn)換裝置，所述氣體轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)部設(shè)有渦流管，所述冰盤裝置通過傳氣管道分別與所述氣體轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)部的渦流管的冷氣流出口和熱氣流出口連通，所述氣體轉(zhuǎn)換裝置設(shè)有操作手柄，所述操作手柄和所述渦流管的控制閥連接，所述冰盤裝置上開設(shè)有用于放置待加工件的凹槽，所述水循環(huán)裝置與所述凹槽連通，該裝夾裝置，不僅能夠有效的解決多層樹脂基復(fù)合材料層壓板的裝夾變形問題，同時(shí)還降低復(fù)合材料機(jī)械加工過程時(shí)的溫度，保證了樹脂基復(fù)合材料層壓板的高質(zhì)量、高可靠性機(jī)械加工。

不使用穿過復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的緊固件而能連接復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的方法及航空器 723     

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本方法提供了使用帶子來連接復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的方法以及該方法制造的航空器，尤其是使用帶子將航空器的機(jī)身與機(jī)翼捆綁連接，避免了傳統(tǒng)方法中，大量緊固件的使用與在復(fù)合材料表面打孔的需要及缺點(diǎn)。本方法可應(yīng)用于任何復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的連接，不過在復(fù)合材料制成的輕型飛機(jī)的機(jī)翼與機(jī)身連接上特別有應(yīng)用價(jià)值。

可調(diào)整頻帶寬度的陶瓷基-高分子微波復(fù)合材料及其制品 719     

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本發(fā)明涉及的是可調(diào)整頻帶寬度的陶瓷基-高分子微波復(fù)合材料及其制品。該復(fù)合材料由粉體狀陶瓷材料的組分A以及組分B與粉狀、粒狀或棒狀形式之一的熱塑性樹脂材料的組分C共混改性而成,各組分的重量比例為:組分A40-85份,組分B0-30份,組分C10-40份,且組分A與組分B二者的總重量應(yīng)為70-80份,其中:組分B可以為含有鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鈣、鎂、鎵、釔、釓之一的金屬有機(jī)磁性材料、或是金屬有機(jī)配合物材料、或是含有銅、鈷、鎳中至少一種的酞菁化合物材料,或是無機(jī)磁性材料中的至少一種。

導(dǎo)電復(fù)合材料及含有該導(dǎo)電復(fù)合材料的電纜 754     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料,其由碳納米管和含銅導(dǎo)電材料組成,該碳納米管的重量百分含量為0.2%～2%。本發(fā)明還涉及一種電纜,其包括至少一纜芯及至少一包覆層,該纜芯為由碳納米管和含銅導(dǎo)電材料組成的導(dǎo)電復(fù)合材料,該電纜具有更為優(yōu)良的電傳輸性能,可以有效減少渦電流損失,減少在吉赫(GHZ)頻率范圍內(nèi)的射頻信號衰減,具有良好的屏蔽作用,可以有效避免電磁波干擾和射頻干擾,同時(shí)符合環(huán)境保護(hù)要求。

發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料 835     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將包含熒光粉和用于封裝熒光粉的封裝材料以及任選的燒結(jié)助劑a的生坯浸潤于燒結(jié)助劑b的前體溶液中，并將經(jīng)過浸潤的生坯煅燒以使燒結(jié)助劑b的前體轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)助劑b的浸潤?煅燒步驟；將煅燒之后的生坯進(jìn)行燒結(jié)，從而獲得發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過液相浸潤法，改良了燒結(jié)助劑的添加方式，從而獲得了相對密度較高且光學(xué)性能優(yōu)異的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。

金屬氧化物或其復(fù)合材料的制備方法、金屬氧化物或其復(fù)合材料和應(yīng)用、電池 905     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物或其復(fù)合材料的制備方法、金屬氧化物或其復(fù)合材料和應(yīng)用、電池，涉及納米材料合成技術(shù)領(lǐng)域。金屬氧化物或其復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬化合物和任選的其他材料溶于熔融的有機(jī)鹽中反應(yīng)，得到固溶物；將固溶物溶解，分離出不溶產(chǎn)物，得到金屬氧化物或其復(fù)合材料。本發(fā)明采用熔融有機(jī)鹽作為溶劑，顯著降低了反應(yīng)溫度，同時(shí)避免硝酸鹽等易燃易爆物的使用，也避免了密閉壓力容器的使用所產(chǎn)生的安全隱患。本發(fā)明方法操作簡便、快速高效、成本低，具有環(huán)境友好、安全可靠及低溫合成等優(yōu)點(diǎn)，可宏量制備金屬氧化物及其復(fù)合納米功能材料，特別適合于工業(yè)上規(guī)?；⒕G色化合成金屬氧化物納米材料及其復(fù)合材料。

全復(fù)合材料機(jī)翼膠接方法及全復(fù)合材料機(jī)翼 1009     

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本發(fā)明涉及一種全復(fù)合材料機(jī)翼膠接方法及全復(fù)合材料機(jī)翼，該膠接方法為：首先將下蒙皮放置在由復(fù)合材料制作的型架上，并通過耳片和定位孔進(jìn)行定位、固定；然后通過膠黏劑將機(jī)翼前梁和后梁膠接在下蒙皮上；接著通過膠黏劑將機(jī)翼肋膠接在下蒙皮上；最后將上蒙皮固定在裝配工裝的上模，并在機(jī)翼前梁、后梁和機(jī)翼肋涂覆膠黏劑，合模，完成膠接。這樣，制備出來的機(jī)翼即可以復(fù)合材料的型架作為主承力件，為國內(nèi)全復(fù)合材料主承力構(gòu)件民機(jī)適航道路奠定基礎(chǔ)，而且與傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)機(jī)翼相比，具有工裝、零件、緊固件少的優(yōu)勢，同時(shí)膠接的連接方式具有應(yīng)力分布均勻的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)減重30％的目的，在降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期的同時(shí)可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合材料制品、不銹鋼復(fù)合材料復(fù)合體及制備方法 685     

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本申請?zhí)峁┝艘环N不銹鋼復(fù)合材料制品，包括：金屬層；不銹鋼層，不銹鋼層與金屬層連接，不銹鋼層的表面具有腐蝕層和微米孔，微米孔穿過腐蝕層，自腐蝕層向不銹鋼層的內(nèi)部延伸。應(yīng)用本申請?zhí)峁┑牟讳P鋼復(fù)合材料制品，在不銹鋼表面形成腐蝕層與微米孔的雙層粗糙結(jié)構(gòu)，從而具有更多的限位結(jié)構(gòu)以及結(jié)合路徑，使得不銹鋼與塑膠等材料體的結(jié)合能力更強(qiáng)。本申請還提供了一種不銹鋼復(fù)合材料制品的制備方法、不銹鋼復(fù)合材料復(fù)合體及不銹鋼復(fù)合材料復(fù)合體的制備方法。

短纖維高強(qiáng)復(fù)合材料灌漿套筒及倒插式復(fù)合材料灌漿套筒 848     

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本實(shí)用新型涉及一種短纖維高強(qiáng)復(fù)合材料灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體材質(zhì)為短纖維高強(qiáng)復(fù)合材料，所述灌漿口和所述排氣口對稱分布于所述套筒本體的兩端，所述套筒本體的中間位置還設(shè)有擋銷安裝孔，所述擋銷安裝孔設(shè)有擋釘，且所述擋銷安裝孔、所述灌漿口和所述排氣口位于同一條直線上；本實(shí)用新型還提供一種倒插式復(fù)合材料灌漿套筒，套筒本體中間位置設(shè)有擋銷安裝孔。本實(shí)用新型的套筒本體設(shè)置擋釘，能夠有效控制兩側(cè)鋼筋的錨固長度的一致性，提升安裝效率；本實(shí)用新型采用對稱結(jié)構(gòu)，使得兩側(cè)的連接端不分主次，使得操作更加便捷、高效，套筒本體采用短纖維高強(qiáng)復(fù)合材料，既增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又減輕了重量，降低運(yùn)輸成本。

復(fù)合材料前驅(qū)體及其制備方法、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料前驅(qū)體及其制備方法、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：(a)提供含有NH4+的水溶液作為底液，攪拌所述底液；(b)將沉淀劑溶液、絡(luò)合劑溶液、可溶性鈷鹽溶液和可溶性鋅鹽溶液加入至所述底液中并進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，形成含有沉淀物顆粒的第一體系，沉淀物顆粒的粒徑逐漸增大，至粒度D50達(dá)目標(biāo)粒度；再進(jìn)行固液分離，收集所述沉淀物顆粒并進(jìn)行洗滌和干燥；在共沉淀過程中，針對不同的粒度D50范圍，控制第一體系的pH范圍和攪拌轉(zhuǎn)速。該方法簡單易操作，使得鋅元素能夠均勻分布在堿式碳酸鈷顆粒內(nèi)部，并且復(fù)合材料前驅(qū)體的尺寸均一。

基于3D打印的鋁基復(fù)合材料的制備方法及鋁基復(fù)合材料 798     

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本發(fā)明提供了一種基于3D打印的鋁基復(fù)合材料的制備方法及鋁基復(fù)合材料。此鋁基復(fù)合材料通過3D打印制備陶瓷多孔體毛坯、陶瓷多孔體毛坯的固化與燒結(jié)以及壓力浸滲制備鋁基復(fù)合材料制得。首先，采用3D打印技術(shù)成形鋁基復(fù)合材料用陶瓷多孔體毛坯。然后，將其在二氧化碳?xì)夥栈蚩諝鈿夥罩泄袒?。繼而，在空氣爐中進(jìn)行一體化的脫脂?燒結(jié)處理，制得鋁基復(fù)合材料用陶瓷多孔體。最后，采用壓力浸滲法制備鋁基復(fù)合材料。此方法可解決現(xiàn)有粉末冶金法工藝流程長、工序復(fù)雜、成本高和制品尺寸受限等問題。同時(shí)，避免現(xiàn)有攪拌鑄造法中易混入氣體和夾雜物，且外加陶瓷顆粒易出現(xiàn)偏析和“結(jié)團(tuán)”等問題。3D打印技術(shù)可有效地縮短陶瓷多孔體的研發(fā)和生產(chǎn)周期。

原位自生納米Al2O3增韌WC-Ni3Al復(fù)合材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位自生納米Al2O3增韌WC?Ni3Al復(fù)合材料及其制備方法。所述方法為：將Ni、Al、Cr、Mo、Zr、B原料粉末按質(zhì)量比配料，置于球磨機(jī)中干式球磨，制得Ni3Al金屬間化合物粉末；然后將其與WC粉末置于溶劑中進(jìn)行濕式球磨，制得混合漿料，混合漿料烘干至溶劑殘余量≤1％，碾碎、過篩，得到顆粒尺寸≤250μm的混合粉末；采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)對上述混合粉末進(jìn)行燒結(jié)，得到產(chǎn)物。本發(fā)明采用原位自生法在WC基體中引入納米Al2O3，并用Ni3Al金屬間化合物替代Co增韌增強(qiáng)WC復(fù)合材料，具有成本低、力學(xué)性能優(yōu)的特點(diǎn)。

半芳香族尼龍?長鏈脂肪族尼龍復(fù)合物及其制備方法、尼龍復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 794     

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本發(fā)明涉及一種半芳香族尼龍?長鏈脂肪族尼龍復(fù)合物及其制備方法、尼龍復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合物由半芳香族尼龍、長鏈脂肪族尼龍、硼酸、水及第一抗氧劑混合后擠出造粒而得。該方法簡單易操作，由此得到的復(fù)合物與半芳香族尼龍具有很好的相容性，同時(shí)具有較佳的強(qiáng)度和耐熱性。尼龍復(fù)合材料的原料包括結(jié)晶半芳香族尼龍、無定型半芳香族尼龍、上述半芳香族尼龍?長鏈脂肪族尼龍復(fù)合物、第二抗氧劑、脫模劑及玻璃纖維，該尼龍復(fù)合材料同時(shí)具有低浮纖高光表面、低形變和耐臟污的性質(zhì)。該復(fù)合材料也經(jīng)各原料混合后造粒而得。將其用于終端設(shè)備中，能免噴涂工藝或大幅減少噴涂層數(shù)，極大的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

透視測量樹脂基復(fù)合材料內(nèi)部離面位移場分布的裝置及方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種透視測量樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件內(nèi)部離面位移場分布的裝置及方法。該裝置是設(shè)計(jì)邁克爾遜多表面干涉的光學(xué)系統(tǒng)，在參考臂端引入一個雙表面光楔，形成光楔和被測樹脂基復(fù)合材料內(nèi)部反射信號之間的干涉圖像。光楔有兩個作用，首先用于監(jiān)測激光波數(shù)k，其次提供干涉的參考平面。通過溫度掃描，半導(dǎo)體激光控制器輸出激光的波數(shù)也進(jìn)行掃描，與此同時(shí)，CCD相機(jī)拍攝多幀干涉圖像。分別對加載前后干涉圖像序列進(jìn)行傅里葉變換，干涉峰值對應(yīng)的相位差可以解調(diào)出被測樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件內(nèi)部離面位移場分布。該裝置及方法的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行透視測量，且離面位移場測量精度高，為樹脂基復(fù)合材料內(nèi)部力學(xué)性能測量和無損檢測提供了一種新的技術(shù)平臺。

高耐熱玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及其制備方法,其組成(重量%)為:聚酯45-95%;成核劑-硬脂酸鈉0.3-5%;溴系阻燃劑5-30%;阻燃協(xié)效劑4-10%;增韌劑1-6%;抗氧劑0.1-1%;潤滑劑0.1-5%;玻璃纖維5-50%。本發(fā)明使用了有機(jī)成核劑硬酯酸鈉、丙烯酸酯類核殼共聚物增韌劑、含有環(huán)氧基團(tuán)的物質(zhì)作擴(kuò)鏈劑,有效提高了PET的結(jié)晶速度,使得制成的復(fù)合材料可以在較低的溫度,即70-100℃模溫時(shí)成型,因而不用添加油溫機(jī),降低了能源消耗,同時(shí)保證了該材料的高耐熱性、高強(qiáng)度和高沖擊性;并且成本低廉,制備過程簡單,生產(chǎn)工藝容易控制。

內(nèi)側(cè)豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)側(cè)豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔。該桿塔中地線橫擔(dān)采用金屬材料,在地線橫擔(dān)的中心引出一段一定長度的沿導(dǎo)線方向的接地引下線上金屬橫擔(dān),在此上金屬橫擔(dān)的末端垂直引下接地引下線,該接地引下線在下相導(dǎo)線下方一定距離通過接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接到桿塔上,然后接地引下線向下順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接接在鋼管上來接地。增加的接地引下線上下金屬橫擔(dān)實(shí)現(xiàn)了在塔頭接地引下線與復(fù)合材料塔身隔開了一定距離。該實(shí)用新型增強(qiáng)了線路耐工頻污閃的能力,增強(qiáng)了線路耐雷電沖擊絕緣強(qiáng)度,避免了雷電閃絡(luò)后的工頻續(xù)流對復(fù)合絕緣子的燒傷,結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)現(xiàn)。

碳復(fù)合材料的制備方法及其制備的碳復(fù)合材料 776     

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本發(fā)明提供了一種碳復(fù)合材料的制備方法及其制備的碳復(fù)合材料，該制備方法步驟包括：A、對石墨進(jìn)行氧化處理，得表面氧化石墨；B、將糖類化合物、表面氧化石墨及溶劑混合，得混合物；C、將混合物于100℃~250℃下處理1~10h，得前軀體；D、將前軀體在空氣下，300-1600℃煅燒1-10小時(shí)，得碳復(fù)合材料。制備的碳復(fù)合材料包覆層均勻、表面光滑、包覆完全、形貌完美特別是材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，且方法操作簡單，易實(shí)現(xiàn)。

聚合物/黏土納米復(fù)合材料及制備方法和納米GFRP復(fù)合材料 640     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/黏土納米復(fù)合材料及制備方法和納米GFRP復(fù)合材料。聚合物/黏土納米復(fù)合材料按重量百分比，由以下組分組成：有機(jī)蒙脫土1-4%；乙烯基酯樹脂72-76%;？苯乙烯20-23%;促進(jìn)劑0.8-1.2%;？固化劑1.8-2.2%。GFRP復(fù)合材料按體積率，上述聚合物/黏土納米復(fù)合材料占25-50%，玻璃纖維占50-75%。本發(fā)明面向混凝土結(jié)構(gòu)，通過剪切攪拌、超聲振蕩等手段，把具有層狀結(jié)構(gòu)的納米級黏土顆粒均勻、穩(wěn)定地分散到普通聚合物基體中并使基體材料分子插入各黏土片層之間的間隙中，得到一種全新的聚合物/黏土納米復(fù)合材料。以此聚合物/黏土納米復(fù)合材料作為基體與玻璃纖維復(fù)合得到的納米GFRP比普通GFRP更優(yōu)異耐久性能及力學(xué)性能。

復(fù)合材料、復(fù)合材料的制備方法及電子設(shè)備 809     

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本申請公開了一種復(fù)合材料、復(fù)合材料的制備方法及電子設(shè)備，屬于復(fù)合材料制備方法領(lǐng)域，所述復(fù)合材料由30％～40％的尼龍樹脂、60％～70％的玻纖和0.1％～0.9％的加工助劑組成，其中所述玻纖的模量范圍為70Gpa～90Gpa，介電常數(shù)為5?6，直徑為9um～13um。