復(fù)合材料和基于復(fù)合材料制備基材的方法 817     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種復(fù)合材料，其特征在于，按重量組份包括：聚砜5-100份；醚類熱塑性樹脂5-100份；以及溶劑0-40份，溶劑取值不為0。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基于復(fù)合材料制備基材的方法，該方法包括：按重量組份將5-100份的聚砜、5-100份的醚類熱塑性樹脂、以及0-40份的溶劑置于容器中，攪拌至溶解，獲得復(fù)合材料；在絕緣襯底上涂覆所述復(fù)合材料；對(duì)涂覆有復(fù)合材料的絕緣襯底進(jìn)行烘干、排板、熱壓成型、拆卸、以及加工，獲得基材；其中，所述溶劑的取值不為0。通過(guò)本發(fā)明能夠得到具有良好的介電性、耐熱性、阻燃性、以及尺寸穩(wěn)定性的基材，且易加工。

可誘導(dǎo)骨生長(zhǎng)的人工骨復(fù)合材料 941     

 0

本公開提供了一種可誘導(dǎo)骨生長(zhǎng)的人工骨復(fù)合材料，包括聚合物材料和無(wú)機(jī)顆粒，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，聚合物材料在體內(nèi)的降解速度大于無(wú)機(jī)顆粒的降解速度，聚合物材料為己內(nèi)酯與對(duì)二氧環(huán)己酮的共聚物，無(wú)機(jī)顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，無(wú)機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％至60％，并且在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至40℃。根據(jù)本公開能夠提供一種可誘導(dǎo)骨生長(zhǎng)的人工骨復(fù)合材料。

減少碳排放的多孔硅碳復(fù)合材料及其制備 1055     

 0

本發(fā)明涉及新能源電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減少碳排放的多孔硅碳復(fù)合材料及其制備，所述多孔硅碳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)為多孔硅復(fù)合碳、多孔硅復(fù)合石墨烯或多孔硅復(fù)合碳凝膠，分別記為：R?SiO2@C、R?SiO2@G、R?SiO2@CN。本發(fā)明分別利用葡萄糖、石墨烯、碳凝膠改性多孔納米硅。以硅酸鹽為原料顯著降低了電池材料的成本，并且與相同制備條件下制得的商業(yè)納米硅/碳復(fù)合材料對(duì)比可得三維孔結(jié)構(gòu)可以提供Si體積膨脹所需要的空間，緩解Si的體積效應(yīng)，顯著提高材料的電學(xué)性能。

全承載復(fù)合材料的汽車車身及其制造方法 804     

 0

一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的復(fù)合材料，該材料特別適用 于制造全承載的汽車本身。將泡沫復(fù)合材料按需要 的形狀做成內(nèi)胎模型，再先后用至少一層浸透了環(huán) 氧樹脂的玻璃纖維布，以及至少兩層浸透了聚酯的 玻璃纖維布全部搭接包裹住內(nèi)胎模型，待固化后再 進(jìn)行表面處理，由此而制成所需要的材料。

可降解聚合物/天然礦物填料復(fù)合材料及其制備方法 833     

 0

本發(fā)明屬于可降解聚甲基乙撐碳酸酯/天然礦物填料復(fù)合材料及其制備方法。采用天然礦物作為填料,以可降解塑料聚甲基乙撐碳酸酯為基體,天然礦物填料與基體原料在偶聯(lián)劑存在/不存在的條件下熔融共混制得天然礦物填料增強(qiáng)的聚甲基乙撐碳酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,適用范圍廣,產(chǎn)品中填料所占的重量百分含量可控制在5-80%,較好的填料含量為10-40%,復(fù)合材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性,且由于基體原料在250～300℃可以完全熱降解的材料得到單一分解產(chǎn)物甲基環(huán)狀碳酸乙酯,使天然礦物填料和有機(jī)基體的完全分離,天然礦物填料可以循環(huán)使用,甲基環(huán)狀碳酸乙酯可用作有機(jī)試劑。

氧化亞錳/碳復(fù)合材料的制備方法、氧化亞錳/碳復(fù)合材料、負(fù)電極及鋰離子電池 1002     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化亞錳/碳復(fù)合材料的制備方法、氧化亞錳/碳復(fù)合材料、負(fù)電極及鋰離子電池。所述氧化亞錳/碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：獲得碳酸錳微球；將所述碳酸錳微球與聚丙烯腈混合并配制成漿料；將所述漿料在負(fù)電極集流體表面形成負(fù)電極活性前驅(qū)體層；將負(fù)電極活性前驅(qū)體層于無(wú)氧環(huán)境進(jìn)行碳化處理所述氧化亞錳/碳復(fù)合材料具有壓實(shí)密度高和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。所述負(fù)電極的負(fù)電極活性層所含活性材料為本發(fā)明氧化亞錳/碳復(fù)合材料。所述負(fù)電極應(yīng)用于鋰離子電池可提供較高的比容量及優(yōu)異的循環(huán)性能。

金剛石/銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液 927     

 0

一種金剛石/銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液，本發(fā)明涉及一種表面處理粗化液，為解決傳統(tǒng)的粗化液粗化不均勻的問題，本發(fā)明提供的一種金剛石/銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液，所述的粗化液包括有蝕刻金剛石的A液和蝕刻銅的B液。本發(fā)明的有益效果在于，與傳統(tǒng)粗化工藝相比,采用新的粗化液對(duì)金剛石/銅基復(fù)合材料表面進(jìn)行粗化處理后得到的材料具有更好的粗化效果,電鍍后的鎳金鍍層平整、光亮,結(jié)合力和耐熱性好。

笨丙乳液硅溶膠復(fù)合材料及其制備方法 999     

 0

本發(fā)明屬于親水材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種笨丙乳液硅溶膠復(fù)合材料及其制備方法，笨丙乳液硅溶膠復(fù)合材料以按照重量份如下：33％固含硅溶膠：5g，HPMA：3g、BA：34.5g、MMA：35.5g、St：25g、AA：2g、KPS：0.5g、SDS：2g、OP?10：1g、NaHCO3：0.3g。在硅溶膠存在的情況下，通過(guò)預(yù)乳化聚合工藝和原位聚合的方法制備苯丙乳液/硅溶膠復(fù)合材料，利用硅溶膠表面與含羥基苯丙乳液形成的物理氫鍵作用，保證硅溶膠在復(fù)合乳液的均勻分散和成膜過(guò)程克服硅溶膠之間的團(tuán)聚作用，使硅溶膠顆粒的羥基在復(fù)合涂膜表面均勻分布，提高了涂層親水性能。

可自由塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 915     

 0

本公開提供了一種可自由塑形的人工骨復(fù)合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料、無(wú)機(jī)顆粒、生長(zhǎng)因子和抗菌物質(zhì)混合而成的組合物，聚合物材料為對(duì)二氧環(huán)己酮、己內(nèi)酯中的至少一種單體與丙交酯、乙交酯中的至少一種單體所形成的共聚物，聚合物材料的平均分子量為4000Da至16000Da，在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈橡皮泥狀，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動(dòng)性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度。根據(jù)本公開能夠提供一種可自由塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

用于航空航天領(lǐng)域的新型復(fù)合材料加工設(shè)備 980     

 0

一種用于航空航天領(lǐng)域的新型復(fù)合材料加工設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的橫板裝置、杠桿裝置、設(shè)置于所述杠桿裝置上的第一電機(jī)裝置、設(shè)置于所述橫板裝置上的定位裝置、設(shè)置于所述定位裝置上的第一移動(dòng)裝置、第二移動(dòng)裝置、設(shè)置于所述第二移動(dòng)裝置上的第二電機(jī)裝置。本發(fā)明能夠在加壓之前對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行有效的定位處理，以便將其穩(wěn)固的夾持住，操作簡(jiǎn)單，使用便利，保證對(duì)其加壓的效果；同時(shí)可以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行有效的加壓處理，加壓效率高，操作簡(jiǎn)單，并且可以使得第一及第二支撐板同時(shí)相對(duì)反向移動(dòng)，以便增強(qiáng)對(duì)復(fù)合材料加壓的效果；最后，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，適合推廣應(yīng)用。

用于測(cè)量溫度的熒光復(fù)合材料以及利用熒光復(fù)合材料進(jìn)行熒光測(cè)量溫度的方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種用于測(cè)量溫度的熒光復(fù)合材料，包括在光源激發(fā)下發(fā)出Yb³⁺特征熒光的有機(jī)稀土配合物K[Yb(Az)₄]和基質(zhì)材料，有機(jī)稀土配合物K[Yb(Az)₄]包埋于基質(zhì)材料中，有機(jī)稀土配合物K[Yb(Az)₄]與基質(zhì)材料的質(zhì)量比為1：0.1～10000。本發(fā)明還提供了一種利用熒光復(fù)合材料進(jìn)行熒光測(cè)量溫度的方法。本發(fā)明選用含有Yb³⁺復(fù)合材料的Stokes位移一般較大，有效地避免了環(huán)境背景干擾；而且利用稀土復(fù)合材料作為溫度傳感材料，可以利用其熒光壽命長(zhǎng)、熒光單色性好、熒光強(qiáng)度高的特點(diǎn)；所采用的熒光測(cè)量溫度的方法由于采用熒光積分峰面積而非熒光強(qiáng)度作為考察對(duì)象，大大減小了測(cè)量中由于儀器或測(cè)量次數(shù)較少引入的隨機(jī)誤差。

稀土改性的聚酰胺/蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法 904     

 0

本發(fā)明涉及一種聚酰胺/蒙脫土層狀硅酸鹽復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料中含有對(duì)蒙脫土進(jìn)行改性的稀土改性劑,所述的蒙脫土為陽(yáng)離子交換總?cè)萘吭?0-200meq/100g之間的蒙脫土原土或經(jīng)插層處理過(guò)的蒙脫土插層土。本發(fā)明可以直接采用經(jīng)稀土改性劑處理過(guò)的蒙脫土原土,用于制備聚酰胺/蒙脫土復(fù)合材料,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

環(huán)保型紙塑復(fù)合材料用涂料以及紙塑復(fù)合材料 861     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保型紙塑復(fù)合材料用涂料以及紙塑復(fù)合材料。所述的環(huán)保型紙塑復(fù)合材料用涂料，其包含如下重量份的組分：水溶性聚乙烯醇40～60份；聚乳酸樹脂40～60份；淀粉10～20份；改性達(dá)瑪樹脂20～40份；增塑劑10～20份；二乙醇胺5～10份；分散劑1～5份；流平劑1～3份；抗菌防霉劑0.3～1份；水150～200份；所述的紙塑復(fù)合材料包括卡紙以及涂在卡紙一面或兩面的涂層；所述的涂層通過(guò)本發(fā)明所述的環(huán)保型紙塑復(fù)合材料用涂料涂覆得到。本發(fā)明所述的環(huán)保型紙塑復(fù)合材料具有環(huán)?？山到獾膬?yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有優(yōu)異的熱封性能。

CoTe₂/MXene復(fù)合材料及其制備方法 696     

 0

本發(fā)明公開了一種CoTe₂/MXene復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將MXene材料加入分散劑中，配制成濃度為1?10mg/ml的分散液；將鈷源與還原劑加入上述分散液中，攪拌溶解，得到混合液；將上述混合液加熱，冷卻，離心，洗滌，干燥，得到前驅(qū)體Co(OH)₂/MXene；將上述前驅(qū)體Co(OH)₂/MXene與碲源按照摩爾比為1：1～6的比例加熱，冷卻，得到粗產(chǎn)物；將上述粗產(chǎn)物在5000?8000r/min轉(zhuǎn)速下，離心5?10min，洗滌，干燥，得到CoTe₂/MXene復(fù)合材料。本發(fā)明制備的CoTe₂/MXene復(fù)合材料應(yīng)用于鉀離子電池負(fù)極，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，較高的比容量以及優(yōu)異的倍率性能，且具有成本低廉、資源豐富、制備方法簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，適合鉀離子電池大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用。

g-C₃N₄-MP-MoS₂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 752     

 0

本發(fā)明公開了一種g?C₃N₄?MP?MoS₂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：S1.向g?C₃N₄懸浮液中加入金屬鹽和堿，得到g?C₃N₄與金屬氫氧化物的復(fù)合物；所述金屬鹽為可溶性的鐵鹽、鈷鹽、銅鹽或鎳鹽；S2.將步驟S1的g?C₃N₄與金屬氫氧化物的復(fù)合物和磷酸鹽在保護(hù)氣氛圍下煅燒，得到g?C₃N₄?MP；其中，M為Fe、Co、Cu或Ni；所述g?C₃N₄與金屬氫氧化物的復(fù)合物和磷酸鹽的質(zhì)量比為1~3∶1；S3.制備g?C₃N₄?MP分散液，加入MoS₂的乙醇溶液，超聲過(guò)濾后得到g?C₃N₄?MP?MoS₂復(fù)合材料。本發(fā)明提供的g?C₃N₄?MP?MoS₂復(fù)合材料具有較高的催化活性。金屬磷化物同時(shí)作為電子傳遞橋梁和助催化劑，顯著提高了g?C₃N₄?MP?MoS₂復(fù)合材料的催化活性。

改性植物纖維微粉-天然橡膠復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 760     

 0

本發(fā)明公開了一種改性植物纖維微粉-天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括如下按重量份計(jì)的組分:天然橡膠或膠乳(以干膠計(jì))100份,改性植物纖維微粉1～60份,硫磺0.5～3.3份,促進(jìn)劑1.2～4.3份,防老劑1～3份及其它加工助劑。制備方法是利用天然橡膠為原料,在常規(guī)的原料配合、混煉或共沉工序中,將改性植物纖維微粉連同其他配料一起加入天然橡膠,再經(jīng)成型硫化等工序制成含改性植物纖維微粉的天然橡膠復(fù)合材料與制品。本發(fā)明所得復(fù)合材料及制品可在制備導(dǎo)尿管、輸血膠管、避孕套、醫(yī)用手套、檢查手套、泡沫材料、力車胎、鞋底制品中應(yīng)用。其抗拉伸和抗撕裂、耐老化及抗病毒滲透等性能均得到提高。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的Fe3O4/C復(fù)合材料及其制備方法和用途 1080     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的Fe3O4/C復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述制備方法包括：采用生物材料和鐵鹽作為原料制備生物材料/鐵離子復(fù)合型凝膠；制備生物材料/鐵離子復(fù)合型絲狀物以及制備Fe3O4/C復(fù)合材料。具體的為：將粘稠均勻的膠體注射進(jìn)鐵離子溶液中，形成絲狀凝膠；通過(guò)冷凍干燥的方法除去凝膠中的水分，得到黃褐色絲狀物；將干燥后的產(chǎn)物在惰性氣氛中，高溫煅燒碳化得到Fe3O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用制備得到的Fe3O4/C復(fù)合材料經(jīng)過(guò)和碳粉以及聚偏氟乙烯復(fù)合后涂布的電極，具有較好的倍率性能和初始比容量。

Ti3C2Tx/硫碳復(fù)合材料的制備方法 707     

 0

本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/硫碳復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料由球形多孔結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在多孔結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，多孔碳材料在外層對(duì)單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進(jìn)行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團(tuán)或?OH基團(tuán)，與氧化石墨烯表面的氧均為強(qiáng)極性基團(tuán)，能對(duì)充放電過(guò)程中形成的多硫化物形成強(qiáng)烈的化學(xué)吸附，同時(shí)多孔碳材料的微孔也能對(duì)多硫化物進(jìn)行物理吸附，這種同時(shí)具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運(yùn)動(dòng)，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

TiB₂-Al復(fù)合材料的制備方法及TiB₂-Al復(fù)合材料 803     

 0

本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種TiB₂?Al復(fù)合材料的制備方法及TiB₂?Al復(fù)合材料，復(fù)合材料包括以下步驟，S10制備Al基金屬熔體；S20向Al基金屬熔體內(nèi)投入TiB₂粉并進(jìn)行攪拌，制得復(fù)合材料漿液；S30由復(fù)合材料漿液制得復(fù)合材料。本發(fā)明能夠從根本上解決B₄C?Al復(fù)合材料在制備、高溫服役乃至事故工況下的劇烈界面反應(yīng)問題，避免AlB化合物、AlBC化合物等脆性相化合物的生產(chǎn)，使得復(fù)合材料能夠面向事故條件下的服役要求，保證乏燃料貯存的安全冗余，防止核事故升級(jí)。

納米硅顆粒-石墨納米片-碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 733     

 0

本發(fā)明提供了一種納米硅顆粒-石墨片-碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法，以石墨納米片與碳纖維（或碳納米管）為基礎(chǔ)，采用偶連法或靜電吸附法將硅納米顆粒均勻負(fù)載在石墨納米片與碳纖維的表面上，然后對(duì)納米硅顆粒-石墨納米片-碳纖維復(fù)合材料的表面進(jìn)行均勻的包覆，并通過(guò)高溫?zé)崽幚矸椒ㄊ沟帽砻姘矊油耆蓟?，形成碳（石墨納米片+碳纖維或碳納米管）-硅（納米顆粒）-碳（碳包覆層）復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，使得所述碳纖維-納米硅顆粒-石墨片復(fù)合材料具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，由其制備而成的鋰電池的容量大，循環(huán)性能好，充放電時(shí)間少；在快速充-放電的情況下，與正常充放電速率相比，其容量衰減小。

步道磚復(fù)合材料及用該步道磚復(fù)合材料制備步道磚的方法 1086     

 0

本發(fā)明涉及步道磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種步道磚復(fù)合材料及用該步道磚復(fù)合材料制備步道磚的方法。本發(fā)明提供的一種步道磚復(fù)合材料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：聚烯烴60～85份，化石粉10～35份，助劑0.1～10份。本發(fā)明所述的步道磚復(fù)合材料采用成高分子材料作為步道磚原料，原料取自廢棄的塑料垃圾，所述復(fù)合材料制成的步道磚的密度小，環(huán)保節(jié)能，強(qiáng)度大，抗壓能力強(qiáng)，且能循環(huán)使用。

納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 737     

 0

本發(fā)明涉及一種納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采用三島式同軸靜電紡絲法，高成碳率的聚合物溶液作為殼溶液，低成碳收率的聚合物溶液作為芯溶液，且芯溶液分為3份，過(guò)渡金屬碳化物作為納米催化劑分散在芯溶液中，經(jīng)過(guò)同軸靜電紡絲，制備得到具有芯?殼結(jié)構(gòu)的三通道碳纖維復(fù)合材料，復(fù)合材料內(nèi)部負(fù)載具有協(xié)同催化作用的過(guò)渡金屬碳化物。此方法可操作性強(qiáng)，簡(jiǎn)單環(huán)保，制得的三通道納米碳纖維復(fù)合材料可用作鋰硫電池的正極，制得的鋰硫電池相比于傳統(tǒng)鋰硫電池，表現(xiàn)出高容量和長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。

三種環(huán)氧化硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 979     

 0

本發(fā)明涉及三種環(huán)氧化硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,其特征是通過(guò)將環(huán)氧化硅油與環(huán)氧樹脂復(fù)合,再用固化劑固化成型,得到環(huán)氧化硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,其中采用了三種不同的制備方法,一種是將環(huán)氧化硅油與環(huán)氧樹脂直接復(fù)合,一種是將環(huán)氧化硅油用固化劑改性后再與環(huán)氧樹脂復(fù)合,一種是將偶聯(lián)后的環(huán)氧化硅油與環(huán)氧樹脂復(fù)合,因而得到三種新的環(huán)氧化硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。這三種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料跟沒有改性的環(huán)氧樹脂相比,都具有更高的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,因此可以用作涂料、結(jié)構(gòu)膠粘劑和電子封裝材料等高性能材料。

復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池 1112     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種復(fù)合材料，包括氧化物電解質(zhì)和納米凹凸棒石，所述氧化物電解質(zhì)包覆納米凹凸棒石。所述氧化物電解質(zhì)包覆層厚度≤20μm，所述納米凹凸棒石的棒晶長(zhǎng)100nm~50μm，寬10nm~120nm。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法和含有該復(fù)合材料的鋰離子電池，氧化物電解質(zhì)包覆后的凹凸棒石在納米層次具有棒狀結(jié)構(gòu)的鋰離子快速傳輸通道，能提升鋰離子的傳輸，具有良好的鋰離子電導(dǎo)率和優(yōu)良的機(jī)械性能。

Cu2S/C原位復(fù)合材料及其制備方法 803     

 0

本發(fā)明涉及一種Cu2S/C原位復(fù)合材料及其制備方法，Cu2S/C原位復(fù)合材料包括棒狀碳基體和在所述碳基體上原位球化的Cu2S顆粒。本發(fā)明的Cu2S/C原位復(fù)合材料具有類似于“花生巧克力棒”狀的微觀形貌。本發(fā)明的具備這種微觀形貌的Cu2S/C原位復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極時(shí)，有利于鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能。

微纖化技術(shù)制備納米無(wú)機(jī)粒子/聚合物復(fù)合材料的方法 780     

 0

本發(fā)明涉及一種通過(guò)微纖化技術(shù)制備納米無(wú)機(jī)粒子/聚合物復(fù)合材料的方法。采用熔融擠出—拉伸—淬冷工藝將輻射改性納米粒子與粘度較高的聚丙烯復(fù)合,在拉伸作用下使納米粒子團(tuán)聚體在聚合物連續(xù)相中發(fā)生變形—破碎—分隔,利用聚合物基體有效阻隔納米粒子的再聚集,從而在復(fù)合纖維中形成納米分散結(jié)構(gòu);再將復(fù)合纖維與粘度較低的聚丙烯按常規(guī)共混工藝混合,控制共混工藝使納米分散結(jié)構(gòu)得以保持,制備具有納米水平分散的新型納米無(wú)機(jī)粒子/聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)采用通用加工設(shè)備,工藝簡(jiǎn)單,成本低,所制得復(fù)合材料的加工流動(dòng)性、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和剛性均有明顯提高。本發(fā)明技術(shù)還可用于制備聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍和聚對(duì)苯二甲酸己二醇酯等的納米無(wú)機(jī)粒子復(fù)合材料。

樹枝狀聚酰胺胺結(jié)合氧化石墨烯新型復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1419     

 0

本發(fā)明涉及公開了一種聚酰胺胺結(jié)合氧化石墨烯新型復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料的制備原料包括以下組分：納米氧化石墨烯、樹枝狀聚酰胺胺、聚乙二醇和交聯(lián)劑，所述樹枝狀聚酰胺胺通過(guò)交聯(lián)劑修飾于納米氧化石墨烯表面，聚乙二醇通過(guò)交聯(lián)劑結(jié)合于所述納米氧化石墨烯表面；其中，所述聚乙二醇的分子量為1000～5000，且所述聚乙二醇的結(jié)構(gòu)中：一末端為氨基，另一末端為甲氧基；所述樹枝狀聚酰胺胺的分子量為2000以下，且末端氨基不超過(guò)10個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方案的復(fù)合材料具有比表面積高、生物相容性好及溶解性好等優(yōu)點(diǎn)。

軟磁復(fù)合材料及由其制造導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝 879     

 0

一種軟磁復(fù)合材料,其特征在于:所述軟磁復(fù)合材料包括含鐵原料、絕緣劑和潤(rùn)滑劑,各組分的重量百分比為:含鐵原料92-99%;絕緣劑0.5-5%;潤(rùn)滑劑0.5-3%。所述含鐵原料為粉末狀材料,包括還原鐵粉、霧化鐵粉、羥基鐵粉和鐵合金粉,含鐵量為80-99.8%,顆粒分布為20-500目;所述的絕緣劑采用納米碳酸鈣粉,或陶瓷粉,或磁性氧化物粉末;所述的潤(rùn)滑劑為微粉蠟。由上述軟磁復(fù)合材料制造導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝,包括下述步驟:混合、成形、固化、防銹或精整處理。由本發(fā)明材料所制成的導(dǎo)磁構(gòu)件,材料來(lái)源廣,含鐵量高,渦流損耗小,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度低,導(dǎo)磁率及電阻率很高,具有較高的磁性能和力學(xué)性能,其構(gòu)件加工工藝成本低廉,成形精度高。

多孔陶瓷復(fù)合材料及多孔陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1282     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷復(fù)合材料及多孔陶瓷復(fù)合材料的制備方法，所述多孔陶瓷復(fù)合材料由40重量份至50重量份的石英混合粉、3重量份至8重量份的碳化硅納米線以及43重量份至58重量份的輔助混合粉組成，并且碳化硅納米線原位生長(zhǎng)于多孔陶瓷復(fù)合材料中，通過(guò)以石英混合粉做為基礎(chǔ)材料，能夠降低陶瓷燒結(jié)溫度，簡(jiǎn)化制備工藝，通過(guò)使得碳化硅納米線原位生長(zhǎng)于多孔陶瓷復(fù)合材料中，能夠?qū)Χ嗫滋沾蓮?fù)合材料的三維骨架進(jìn)行增韌強(qiáng)化，使得多孔陶瓷復(fù)合材料制成的基體在裝配時(shí)不易破損，使用壽命更長(zhǎng)，安全性更高，并且碳化硅納米線能夠提高多孔陶瓷復(fù)合材料與金屬發(fā)熱膜的結(jié)合強(qiáng)度，使得霧化芯的可靠性更高。

復(fù)合材料、基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板及其制造方法 963     

 0

一種復(fù)合材料包括母體材料、高介電常數(shù)的金屬微粒及包裹所述金屬微粒的有機(jī)高分子材料；所述金屬微粒和有機(jī)高分子材料形成核殼結(jié)構(gòu)，所述母體材料和有機(jī)高分子材料互不相溶；所述核殼結(jié)構(gòu)離散地分布嵌入在所述母體材料中。以高介電常數(shù)的金屬微粒為核、有機(jī)高分子膜為外殼的核殼結(jié)構(gòu)，將上述核殼結(jié)構(gòu)和母體材料溶液按照一定比例進(jìn)行混合配制成粘度溶液；然后烘干和固化所述粘度溶液使得所述核殼結(jié)構(gòu)無(wú)規(guī)則離散地分布嵌入在所述母體材料中，這樣形成的復(fù)合材料及基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板的損耗可降低50％以上。本發(fā)明還提供一種基于高介電常數(shù)、低損耗的復(fù)合材的介質(zhì)基板和一種復(fù)合材料的制造方法。