復(fù)合材料前驅(qū)體、復(fù)合材料及其制備方法和正極片 1191     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料前驅(qū)體、復(fù)合材料及其制備方法和正極片。該復(fù)合材料前驅(qū)體的制備方法，包括如下步驟：提供含有錫鹽、鋁鹽、氧化石墨烯和鎳鈷錳三元材料的水凝膠；將所述水凝膠進行干燥處理，得到所述復(fù)合材料前驅(qū)體。上述制備方法得到的前驅(qū)體用于制備復(fù)合材料可以顯著提高復(fù)合材料電化學(xué)性能，在鋰離子電池的正極材料制備領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

金剛石-銅復(fù)合材料的制備方法 1188     

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本發(fā)明提出了一種金剛石?銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將金剛石粉、銅粉與瑪瑙球一起放入球磨罐中進行球磨，得到混合粉末；2)將步驟1)得到的混合粉末烘干，在氫氣氣氛下加熱到550?600℃保溫l?1.5h，然后將混合粉末液壓成型，得到成型后的壓坯；3)將步驟2)成型后的壓坯在氫氣保護下進行燒結(jié)，然后在600?750MPa進行復(fù)壓，復(fù)壓后在900?1000℃下保溫180?120min進行第二次燒結(jié)，再在600?750MPa進行第二次復(fù)壓，即可得到金剛石?銅復(fù)合材料。該方法制備的金剛石?銅復(fù)合材料的熱導(dǎo)率≥500W/(m.K)，熱膨脹系數(shù)6.4±1.0×10?6m/K。

聚合物/層狀硅酸鹽納米插層復(fù)合材料的制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及納米插層復(fù)合材料領(lǐng)域,公開了一種全新的聚合物/層狀硅酸鹽納米插層復(fù)合材料的制備方法。該方法采用單體、層狀硅酸鹽在引發(fā)劑下合成,合成過程在超臨界二氧化碳中進行,反應(yīng)溫度31.2～200℃,反應(yīng)壓力7.5～150MPa。本發(fā)明提供的方法簡單易行、體系散熱較好,反應(yīng)平穩(wěn),不易發(fā)生爆聚,安全實用,該方法也不需要溶劑回收設(shè)備,最終產(chǎn)物易分離純化,不需要洗滌干燥設(shè)備以及大量的熱能消耗,制得復(fù)合材料中層狀硅酸鹽可達到納米級分散。

橡膠/層狀無機物納米復(fù)合材料及其制備方法 1309     

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本發(fā)明是一種橡膠/層狀無機物納米復(fù)合材料及其制備方法,它是在橡膠膠乳中加入經(jīng)有機改性的層狀無機物,并加入單體或混合單體及引發(fā)劑,然后加熱或在室溫下使單體進行原位聚合反應(yīng),同時實現(xiàn)橡膠的接枝和層狀無機物的插層,最后將反應(yīng)后的膠乳混合物凝聚并后處理即可。本發(fā)明的膠乳接枝插層法橡膠/層狀無機物納米復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種硫化橡膠制品,既能用于干膠制品,又能用于膠乳制品,無須使用炭黑,即可獲得與炭黑相近的補強效果,也可與炭黑并用。本發(fā)明的橡膠/層狀無機物納米復(fù)合材料還可用于塑料改性劑、粘合劑、防水材料等,具有廣闊的應(yīng)用前景。

膨脹石墨基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開了一種膨脹石墨基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包含膨脹石墨和與膨脹石墨互相摻雜的Mn2O3。其制備方法包括如下步驟：將乙醇與濃硝酸混合，配制混合溶液；向所述混合溶液中加入錳鹽溶液和鱗片石墨，配制含有錳離子的懸浮液；將所述含有錳離子的懸浮液在100～200℃下進行水熱反應(yīng)；將所述水熱反應(yīng)所形成的產(chǎn)物冷卻后進行固液分離，并收集固體；將所述固體洗滌，干燥，煅燒，冷卻，得到所述的膨脹石墨基復(fù)合材料。本發(fā)明膨脹石墨基復(fù)合材料制備方法采用膨脹石墨與Mn2O3一步合成法制備膨脹石墨基復(fù)合材料，該方法工藝簡單，原料用量少，對環(huán)境污染小、成本低。同時，該膨脹石墨基復(fù)合材料催化效率高。

可注射的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本公開提供了一種可注射的人工骨復(fù)合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料和無機顆粒混合而成的組合物，其中，聚合物材料的平均分子量為4000Da至16000Da，聚合物材料不溶于水且具有生物可降解性，聚合物材料在20℃至60℃溫度下具有流動性和粘性，水溶性材料與聚合物材料的質(zhì)量比為1︰8至1︰2，在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈橡皮泥狀，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度。根據(jù)本公開能夠提供一種可注射的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

H-MoS2/NG納米復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明屬于析氫電催化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種H?MoS2/NG納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：將MoS2的生長溶液通過水熱法得到MoS2納米顆粒；將其和氨丙基三乙氧基硅烷混合于溶劑中，攪拌，得到APS?修飾的MoS2納米顆粒；將其置于氮摻雜石墨烯前驅(qū)溶液，水熱法得到氮摻雜石墨烯包覆MoS2納米顆粒的H?MoS2/NG納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備得到中空球狀MoS2納米顆粒外層包覆氮摻雜石墨烯的復(fù)合材料，其提高有效電子轉(zhuǎn)移的接觸面積，增多活性位點，從而增強導(dǎo)電性，具有高機械強度、高比表面積、高導(dǎo)電性、低成本、資源豐富而析氫催化性能優(yōu)異的特點，可應(yīng)用于析氫電催化領(lǐng)域。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的制備方法、連續(xù)纖維增強復(fù)合材料及醫(yī)療器械產(chǎn)品 1007     

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本發(fā)明涉及連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的制備方法，包括：預(yù)聚體合成步驟，使甲基丙烯酸甲酯、N?乙烯基吡咯烷酮、羥基磷灰石在引發(fā)劑存在下反應(yīng)，形成預(yù)聚體；浸漬步驟，使得預(yù)聚體浸漬聚酰胺6長纖維以獲得浸漬產(chǎn)物；光固化步驟，將所述浸漬產(chǎn)物在紫外光下固化，從而形成所述連續(xù)纖維增強復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及采用前述連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的制備方法制備的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及采用該連續(xù)纖維增強復(fù)合材料制備的醫(yī)療器械產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法實現(xiàn)了低熔點的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的制備，并且工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

竹粉-聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種竹粉-聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法,其原料由竹粉,聚氯乙烯樹脂,三鹽基硫酸鉛,二鹽基亞磷酸鉛,硬脂酸鈣份,硬脂酸鋅,鈦酸酯偶聯(lián)劑組成,并通過將各原料組分捏合后在雙螺桿擠出機中進行造粒,然后把母粒在單螺桿擠出機中進行擠出得到。本發(fā)明的竹粉-聚氯乙烯復(fù)合材料外觀接近木材,并具有優(yōu)良的阻燃性,通過更換不同的模具,能夠制備形狀復(fù)雜的制品,并可以鉆、刨、釘。本發(fā)明復(fù)合材料的制品無甲醛釋放,外觀好,手感好,耐老化優(yōu)異,不翹曲,在室外,海邊景觀材料如甬道,遮陽棚,欄桿,活動房屋上使用有很大的優(yōu)勢。

復(fù)合材料船艇軸架及其制造方法、復(fù)合材料船艇 673     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料船艇軸架及其制造方法、復(fù)合材料船艇。該復(fù)合材料船艇軸架，包括支架和與所述支架相連的軸承套結(jié)構(gòu)，所述軸承套結(jié)構(gòu)包括套在軸承上的金屬套管和套在所述金屬套管上的復(fù)合材料層，在所述金屬套管和復(fù)合材料層之間設(shè)有金屬箍，所述金屬箍套在所述金屬套管外。上述復(fù)合材料船艇軸架及其制造方法、復(fù)合材料船艇，其支架和軸承套結(jié)構(gòu)中均采用復(fù)合材料，且一體成型，制造工藝簡單，成本低，軸架質(zhì)輕、耐腐蝕。金屬箍的尾端延伸至支架內(nèi)，可增加支架強度，耐振動、耐彎折，在支架內(nèi)設(shè)金屬管方便潤滑油循環(huán)并實現(xiàn)冷卻降溫，且在工藝上，不需在金屬支架內(nèi)打孔，大幅降低了制造成本。

復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及空氣凈化過濾器濾材 637     

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本申請實施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及空氣凈化過濾器濾材，該制備方法包括：采用氣流紡絲工藝在第一材料層上制備納米纖維過濾層；采用第二材料層與所述第一材料層連接，以將所述納米纖維過濾層夾持在所述第一材料層與所述第二材料層之間，形成復(fù)合材料層；其中，所述第一材料層為木漿紙，所述第二材料層分為無紡布；或者，所述第一材料層為無紡布，所述第二材料層分為木漿紙。本申請實施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及空氣凈化過濾器濾材，采用氣流紡絲工藝在第一材料層上制備納米纖維過濾層，進而制備復(fù)合材料層，以該復(fù)合材料層作為空氣凈化設(shè)備的核心過濾層，減少后處理污染。

經(jīng)絡(luò)保健刮痧板和納米養(yǎng)生珠用納米陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及人體經(jīng)絡(luò)保健刮痧板和納米養(yǎng)生珠用的納米陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述的納米陶瓷復(fù)合材料是由以復(fù)合材料的總量計47.5～87重量％的ZrO2、3～15重量％的Al2O3、2～8重量％的Fe2O3、2～5重量％的SiO2、1.5～10重量％的TiO2、2～5重量％的ZnO、1～5重量％的B2O3和1～3重量％MnO2的納米粉末，與0.5～1.5重量％的聚乙烯醇粘結(jié)劑經(jīng)造粒而制備的。將所述的納米陶瓷復(fù)合材料經(jīng)模具壓制成型后進行燒結(jié)，而后經(jīng)精加工制成本發(fā)明的納米陶瓷復(fù)合材料刮痧板和納米養(yǎng)生珠，其可輻射5－25μm的生物波，作用于人體可起到調(diào)節(jié)經(jīng)絡(luò)和改善人體微循環(huán)的作用。

樹葉狀納米Fe₃O₄填充的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種樹葉狀納米Fe₃O₄填充的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料的制備方法，涉及電磁隱身復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法以鐵氰化鉀為原料水熱法合成得具有樹葉形狀的α?Fe₂O₃；采用高溫?zé)崽幚淼姆椒?，還原成為一種具有樹葉形狀的納米Fe₃O₄，填充到周期性芳綸蜂窩板的蜂窩孔中，并在蜂窩板的上下側(cè)分別覆蓋玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料蒙皮和碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料蒙皮，得到樹葉狀的納米Fe₃O₄填充的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料。4mm厚度下有效吸收頻帶寬度2.6GHz(12.8GHz?15.4GHz)，14.2GHz處最大吸收強度達到?36dB。解決了傳統(tǒng)吸波材料電磁波吸收強度差，力學(xué)承載能力差的技術(shù)難題。

納米二氧化硅-硅基復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 1000     

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本發(fā)明涉及一種納米二氧化硅?硅基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的納米二氧化硅?硅基復(fù)合材料包括碳基質(zhì)及均勻分散在碳基質(zhì)中的復(fù)合顆粒，所述復(fù)合顆粒包括核殼結(jié)構(gòu)的納米二氧化硅?硅顆粒以及包覆在其表面的導(dǎo)電碳層。本發(fā)明的方法包括：通過控制還原劑和添加劑用量等參數(shù)制備核殼結(jié)構(gòu)的納米二氧化硅?硅顆粒，然后通過均相包覆技術(shù)在顆粒表面原位包覆導(dǎo)電碳層，再通過融合技術(shù)將碳包覆得到的復(fù)合顆粒分散于碳基質(zhì)中，得到納米二氧化硅?硅基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料作為負極材料制成電池具有較高比容量(> 930.5mAh/g)，長循環(huán)壽命(100次循環(huán)容量保持率在93.8％以上)及高導(dǎo)電性的特點。

鋰離子電池復(fù)合材料及其制備方法、包含該復(fù)合材料的正極材料 722     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合材料及其制備方法、包含該復(fù)合材料的正極材料，該復(fù)合材料包括磷酸鐵鋰，以及包覆在磷酸鐵鋰表面的至少2層殼體，第一層殼體為磷酸錳鐵鋰，第二層殼體為磷酸鐵鋰；本發(fā)明還提出了一種鋰離子電池正極材料，包括上述鋰離子電池復(fù)合材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的鋰離子電池復(fù)合材料，能夠明顯改善電池的放電深度以及電池的放電容量。

復(fù)合材料工件成型方法和復(fù)合材料工件 1032     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料工件成型制造技術(shù)領(lǐng)域，公開一種復(fù)合材料工件成型方法和復(fù)合材料工件，該方法包括：S100、將復(fù)合材料包覆于氣袋的外周，在復(fù)合材料和氣袋放入模具后將模具放置于相鄰的棧板之間；S200、加熱系統(tǒng)將加熱介質(zhì)輸送至各個棧板內(nèi)；S300、風(fēng)壓系統(tǒng)將壓縮氣體輸送至氣袋內(nèi)，使受熱時的氣袋內(nèi)的壓強在第一預(yù)設(shè)時間節(jié)點后提升至第一預(yù)設(shè)壓強值并保持至第二預(yù)設(shè)時間節(jié)點，再使受熱時的氣袋內(nèi)的壓強在第二預(yù)設(shè)時間節(jié)點后提升至第二預(yù)設(shè)壓強值并保持至第三預(yù)設(shè)時間節(jié)點，關(guān)閉加熱系統(tǒng)；S400、冷卻系統(tǒng)將冷卻介質(zhì)輸送至各個棧板內(nèi)。本發(fā)明的方法使模具受熱均勻或冷卻均勻，調(diào)整復(fù)合材料的受熱溫度，提高成型質(zhì)量。

人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線 685     

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本發(fā)明涉及人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線，人工復(fù)合材料劃分為多個區(qū)域；電磁波入射到人工復(fù)合材料的第一表面并在與所述第一表面相對的第二表面射出；第i區(qū)域與所述第一表面的交集部分為第i區(qū)域的底面，第i區(qū)域與所述第二表面的交集部分為第i區(qū)域的頂面；設(shè)輻射源與所述第i區(qū)域底面上一點的連線與垂直于人工復(fù)合材料的直線之間的夾角為θ，夾角θ唯一對應(yīng)第i區(qū)域內(nèi)的一曲面，第i區(qū)域底面上具有相同夾角θ的點的集合構(gòu)成夾角θ唯一對應(yīng)的曲面的邊界；且夾角θ唯一對應(yīng)的曲面上每一處的折射率均相同；每一區(qū)域的折射率隨著夾角θ的增大逐漸減小。本發(fā)明將人工復(fù)合材料的折射率的跳變設(shè)計為曲面狀，減少了跳變處的折射、衍射和反射效應(yīng)。

刀具及其復(fù)合材料以及該復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明揭示了一種刀具及其復(fù)合材料以及該復(fù)合材料的制備方法，其制備方法包括：備料；對復(fù)合層的結(jié)合面進行表面處理；將芯層與復(fù)合層緊貼并密封成待加工體；將待加工體加熱至復(fù)合熔接溫度時，輕輕敲擊待加工體的復(fù)合層的表面；在復(fù)合鍛造溫度時將待加工體進行變形處理；將變形處理后的待加工體進行熱處理。其復(fù)合材料根據(jù)該制備方法制得，其刀具根據(jù)該復(fù)合材料制得。本發(fā)明的制備方法解決不銹鋼與碳素鋼結(jié)合困難的問題，其制備方法所得的復(fù)合材料具有優(yōu)良的防銹功能，并具有較大的硬度和韌性，其通過使用該復(fù)合材料制得的刀具具有優(yōu)良的防銹功能，同時刃口的硬度較大，刀體的韌性較好，刃口不易產(chǎn)生缺口，以及卷刃，且復(fù)磨性良好，方便用戶使用。

SMC樹脂組合物、其復(fù)合材料及其復(fù)合材料制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種SMC樹脂組合物、其復(fù)合材料及其復(fù)合材料的制備方法，SMC樹脂組合物包括不飽和樹脂、引發(fā)劑、阻聚劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、內(nèi)脫模劑和增稠劑。在SMC樹脂組合物中引入發(fā)泡劑，使用所述SMC樹脂組合物制備SMC復(fù)合材料的過程中，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體能夠改善SMC樹脂組合物混合所形成糊料的流動性，并提供內(nèi)部壓力，從而減少SMC復(fù)合材料表面的缺陷，另一方面通過微發(fā)泡的方法能夠降低SMC復(fù)合材料的密度，同時還不影響SMC復(fù)合材料力學(xué)性能。

α-Fe₂O₃/TiO₂納米復(fù)合材料及由其制備的H₂S氣敏傳感器 665     

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本發(fā)明屬于氣敏傳感器材料領(lǐng)域，公開了一種α?Fe₂O₃/TiO₂納米復(fù)合材料及由其制備的H2S氣敏傳感器。將α?Fe₂O₃膠體和TiO₂膠體超聲混合均勻，然后升溫至400～500℃退火處理2～4h，得到α?Fe₂O₃/TiO₂納米復(fù)合材料。將α?Fe₂O₃/TiO₂納米復(fù)合材料與乙醇和松油醇混合均勻后滴加到清洗后的平面電極表面，在室溫下干燥形成氣敏薄膜，然后升溫至400～500℃退火處理2～4h，冷卻后得到H₂S氣敏傳感器。本發(fā)明的氣敏傳感器具有工作溫度低、響應(yīng)/恢復(fù)時間快、靈敏度高、選擇性好的優(yōu)點，具有較大的市場發(fā)展前景。

Ti3C2Tx/MSU?X型分級硫碳復(fù)合材料 876     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/?MSU?X型分級硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形分級結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1，分級碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團或??OH基團，與氧化石墨烯表面的氧均為強極性基團，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強烈的化學(xué)吸附，同時多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進行物理吸附，這種同時具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運動，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運輸裝置 1034     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運輸裝置，涉及高分子復(fù)合材料運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運輸裝置，包括第一支架、冷卻機構(gòu)、檢測機構(gòu)和防堆機構(gòu)，所述第一支架的前端安裝有第一傳送帶，且第一傳送帶的上方安裝有橡膠墊，所述橡膠墊遠離第一傳送帶的一側(cè)安裝有緩沖塊，且緩沖塊的內(nèi)部設(shè)置有彈簧。該導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運輸裝置，冷卻風(fēng)扇和冷卻室的設(shè)置，冷卻風(fēng)扇將冷卻裝置工作時產(chǎn)生的冷氣通過出風(fēng)口進行排出，氣體沿出風(fēng)口的中軸線方向吹向冷卻室后端的材料板，對材料板進行快速降溫，保證材料板在運輸過程中處于較低的溫度。

可塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本公開提供了一種可塑形的人工骨復(fù)合材料及制備方法，其特征在于，是由可降解的聚合物材料、以及分布在聚合物材料中的無機顆?；旌隙傻慕M合物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，無機顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，并且人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀。根據(jù)本公開能夠提供一種既能夠自由塑形又能夠自由注射的可塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

塑竹復(fù)合材料加工方法以及塑竹復(fù)合材料 849     

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本發(fā)明涉及一種塑竹復(fù)合材料加工方法以及塑竹復(fù)合材料,本發(fā)明利用塑料的膠著性、可塑性以及熱溶性經(jīng)過混合鋪裝,經(jīng)過高溫高壓,使塑料和竹材得到很好的塑融,將竹材包裹在內(nèi)部,進行密封而又相互膠連,經(jīng)過冷卻成型生產(chǎn)出本發(fā)明的塑竹復(fù)合材料,本發(fā)明利用竹材和塑料的良好材料特性,通過技術(shù)處理后進行復(fù)合得到本發(fā)明的塑竹復(fù)合材料,而所謂塑竹復(fù)合材料是將塑料以及竹材進行混合壓塑得到的復(fù)合的材料。

可見光響應(yīng)型鐵酸鉍-氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法 1231     

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本發(fā)明公開一種可見光響應(yīng)型鐵酸鉍-氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料中BiFeO3為鈣鈦礦結(jié)構(gòu), Bi2O3的質(zhì)量分數(shù)為4%~16%, 制備方法如下：1)以硝酸鉍或其水合物和硝酸鐵或其水合物按1.0 : 1~1.2 : 1的摩爾比溶解于稀硝酸溶液中，攪拌均勻制得前軀體溶液；2）逐滴加入堿性沉淀劑，得到紅棕色沉淀液；3）將所述前驅(qū)體沉淀液進行水熱反應(yīng)、洗滌、干燥得到所需BiFeO3-Bi2O3復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單，制得的BiFeO3-Bi2O3復(fù)合材料禁帶窄(1.65?~?2.1?eV), 不僅拓寬了光響應(yīng)范圍，而且降低了光生電子-空穴對的復(fù)合率，表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化性能。

耐燒蝕復(fù)合材料樹脂組合物及耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種耐燒蝕復(fù)合材料樹脂組合物及耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法，屬高分子復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該組合物包含：酚醛樹脂、聚苯氧基磷腈、偶聯(lián)劑和硅油。制備復(fù)合材料方法為將聚苯氧基磷腈和酚醛樹脂分別溶解于四氫呋喃中，溶解完全后混合成均勻的溶液，然后涂在碳纖維布上，晾干后放入真空烘箱中50℃下烘12小時；將纖維布裁成方塊，疊放在模具中，在100℃下先加熱1小時，使硼酚醛樹脂完全融化，然后再升溫到120℃預(yù)固化1小時，最后升溫到180℃、5MPa的壓力下后固化6小時，取出冷卻至室溫，制得耐燒蝕復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的彎曲模量、熱變形溫度和較低的線燒蝕率和質(zhì)量燒蝕率，提高了復(fù)合材料的耐燒蝕性能。

氮摻雜碳包覆納米花狀MoSe2復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 1182     

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本發(fā)明屬于能源材料的制備和應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種氮摻雜碳包覆納米花狀MoSe2復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。所述方法為：1)將硒粉加入硼氫化鈉水溶液混合，加入鉬源水溶液攪拌混合，再加入有機碳源，置于高壓反應(yīng)釜中保溫反應(yīng)，冷卻，過濾，洗滌，干燥，在惰性氣體氛圍中煅燒，得到MoSe2/C產(chǎn)物；2)將MoSe2/C產(chǎn)物分散于水中，加入氮源，超聲處理，升溫攪拌直至蒸干，得到前驅(qū)體；3)將前驅(qū)體在惰性氣體氛圍中升溫至500?700℃煅燒，得到氮摻雜碳包覆納米花狀MoSe2復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有較高比表面積和氫析出催化活性和穩(wěn)定性；方法簡單，原料來源廣，成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

基于金屬基體的碳化鈮稀土陶瓷復(fù)合材料及方法 705     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬基體的碳化鈮稀土陶瓷復(fù)合材料及制作方法,它是一種NbC-V-RE-Fe-C結(jié)構(gòu)的多元多相陶瓷晶體,其中NbC是碳化鈮化合物、V是金屬釩元素、RE是稀土元素、Fe是金屬鐵元素、C是碳元素,它與金屬基體結(jié)合的剖面形狀,是一種非規(guī)則的鋸齒相互咬合狀,并以一定厚度完全覆蓋于金屬基體表面之上,其制作方法是,第一步制備制作載體熔液,第二步制備復(fù)合材料熔液,第三步制作碳化釩稀土陶瓷復(fù)合材料,第四步后續(xù)處理。

金屬復(fù)合材料板帶及其制造方法 956     

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本發(fā)明是一種金屬復(fù)合材料板帶及其制造方法,它是將粉末軋制成板帶坯,然后引入到經(jīng)加熱保溫處理的金屬浸滲液中浸滲,使金屬液浸滲進入粉末板帶坯中,填充粉末顆粒之間的間隙,接著將粉末板帶坯引出浸滲液后冷卻,滲入粉末顆粒間的金屬液凝固之后,即形成金屬復(fù)合材料板帶。本發(fā)明可以大規(guī)模機械化和自動化生產(chǎn)金屬合金帶料和金屬復(fù)合材料帶料,材料的性能穩(wěn)定,顯微組織特征具有可重復(fù)性,能耗低,生產(chǎn)效率高。

人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線 982     

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本發(fā)明涉及一種人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線，所述人工復(fù)合材料相對設(shè)置于輻射源的電磁波傳播方向上；設(shè)輻射源與所述人工復(fù)合材料第一表面上一點的連線與垂直于人工復(fù)合材料的直線之間的夾角為θ，夾角θ唯一對應(yīng)所述人工復(fù)合材料內(nèi)的一曲面，且夾角θ唯一對應(yīng)的曲面上每一處的折射率均相同，所述曲面的母線為拋物線?。凰鋈斯?fù)合材料的折射率隨著夾角θ的增大逐漸減?。浑姶挪ń?jīng)過所述人工復(fù)合材料后在每一圓環(huán)體的頂面平行射出。通過將人工復(fù)合材料的折射率的跳變設(shè)計為曲面狀，從而大大減少跳變處的折射、衍射和反射效應(yīng)，減輕了互相干涉帶來的問題，使得人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線具有更加優(yōu)異的性能。