復合材料及包括該復合材料的負極片和電池 1240     

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本發(fā)明提供了一種復合材料及包括該復合材料的負極片和電池。所述復合材料含有硅氧化物顆粒以及碳包覆物；所述硅氧化物顆粒的尺寸d≤4μm；所述復合材料具有二次顆粒結構；所述復合材料在拉曼光譜測試中在拉曼位移為1300?1400cm?1、1550?1650cm?1區(qū)域內含有強度分別為I1、I2的特征峰，且0.1≤I1/I2<0.5；所述復合材料在電子順磁共振(EPR)測試中具有共振信號。所述復合材料組裝的電池具有高倍率嵌鋰能力，其在高倍率充電情況下具有較高的恒流充入比，在基于高倍率充電的循環(huán)中，可防止負極出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

牙科復合材料、多層牙科復合材料及其制備方法和應用 941     

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本發(fā)明提供一種牙科復合材料、多層牙科復合材料及其制備方法和應用。牙科復合材料的制備方法包括：混合、攪拌、剪切研磨、真空消泡和固化。多層牙科復合材料至少為2層結構，且含至少1層牙科復合材料和/或至少1層牙科聚合物。其可分層、可獨立、具有結構和力學性能的可調性、較高的抗斷裂性、較高的彈性模量和較長的疲勞壽命；在增強力學性能的同時保持了現(xiàn)有牙科復合材料的輕便、美觀、生物相容性好等特性。其制備方法包括：堆疊、點滴、壓延和固化。該制備方法操作簡單，成本低廉，能夠制備獲得梯度型、交替型和單調型等多層牙科復合材料，分別應用于修復磨牙和/或前磨牙、門牙和/或犬齒和不同位置的齲洞。

N摻雜的碳包覆的Mo₂C/C功能復合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應用 980     

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本發(fā)明公開了一種N摻雜的碳包覆的Mo₂C/C功能復合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應用。該方法通過調節(jié)碳層中碳的含量，通過自組裝及高分子聚合作用得到前驅體，然后進行碳化以及碳包覆得到納米球，得到性能更加優(yōu)越的N摻雜的碳包覆的Mo₂C/C功能復合材料。本發(fā)明方法通過高分子聚合作用在炭化鉬納米球表面包裹一層N摻雜的碳層，制備出形貌可控、大小均一且結構穩(wěn)定性好的雙殼雜化的中空Mo₂C/C納米球復合材料，制備的雙殼雜化的中空Mo₂C/C納米球復合材料在進行S負載后，優(yōu)異的雙層吸收與保護作用使其作為鋰硫電池正極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能，包括良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的可逆比容量。

In基有機骨架-氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用 1012     

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本發(fā)明屬于金屬有機骨架材料技術領域，公開了一種In基有機骨架-氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用，制備方法為：將氧化石墨烯粉末分散于N,N′-二甲基甲酰胺中并進行超聲處理，得到分散液；將可溶性銦鹽和2-氨基對苯二甲酸加入到上述分散液中，均勻攪拌并超聲處理，得到反應液，在程序升溫條件下反應，得到粗制復合材料；將粗制復合材料先后使用N,N′-二甲基甲酰胺和甲醇溶劑沖洗浸泡，活化，最后得到目的復合材料。本發(fā)明制備的材料比表面大，具有發(fā)達的微孔孔隙結構，對水中低濃度的羅丹明B染料分子具有高的吸附容量，在同等條件下，對羅丹明B的吸附量是活性炭的2.24倍，ZSM-5分子篩的20.1倍。

新型鎢銅復合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供一種新型鎢銅復合材料及其制備方法，具體地，該新型鎢銅復合材料由以下按重量份計的原料制成：60-68份鎢粉、28-32份銅粉、1-3份鎳粉、1-3份鈷粉、0.2-1份金屬氧化物、80-100份黏結劑；所述金屬氧化物至少為一種，所述金屬氧化物中的金屬為鋁、鈣、鉻、錳、鉬、鉭或錸。該新型鎢銅復合材料的致密性高、熱導率高、熱膨脹性小。該新型鎢銅復合材料的制備方法包括混煉、注射、脫脂、燒結和熱處理過程，該方法適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，制得的產(chǎn)品的致密性高、熱膨脹性小。

復合材料拉擠與內注泡沫同步成型的方法及復合材料管 852     

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本發(fā)明公開的復合材料拉擠與內注泡沫同步成型的方法，玻璃纖維及實現(xiàn)表面補強的玻璃纖維編織物組成外層；預成型裝置及復合材料混料制備復合材料管，并與外層固定成型實現(xiàn)復合材料管體；通過成型內膜打孔并控制復合材料管體內徑，即成型內模中心打孔生成發(fā)泡材料進入復合材料管內的通道；設定注膠機，通過注膠機將復合材料混料混合后灌注入模及將發(fā)泡材料內灌至所述復合材料管體內；設置加熱裝置將混料灌注并內注發(fā)泡材料后成型的復合材料管復合固化成型；將固化成型后的復合材料管牽引并降溫處理后根據(jù)長度需求切斷，本發(fā)明提供的復合材料管將復合材料拉擠成型技術及發(fā)泡材料灌注技術相結合實現(xiàn)長度可控，增強復合材料管的浮力及強度，以代替海上浮木，適用于更廣泛的領域。

金屬陶瓷復合材料及金屬陶瓷復合材料零件的制造方法 992     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷復合材料及金屬陶瓷復合材料零件的制造方法，該金屬陶瓷復合材料，由以下成份按照質量配比組成：碳化硅76-92%、鋁3-22.5%、硅0.4-0.8%、鋅0.8-1.5%、鎂0.1-1.6%、稀土0.2-1.5%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷復合材料，具有膨脹系數(shù)低、質量輕、散熱率高的優(yōu)點；而且經(jīng)過反復的力學性能測試，證明該金屬陶瓷復合材料還具有較高強度、良好的耐磨腐蝕性和耐磨性。將本發(fā)明應用在電子零件和部件上，可滿足芯片封裝、高功率電子材料及散熱保護材料的性能要求，可改善芯片的散熱性能，同時使芯片與基材有很好的熱膨脹匹配，提高抗熱冷循環(huán)沖擊能力，延長器件的使用壽命。

可吸收的人工骨復合材料及其制備方法 835     

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本公開提供了一種可吸收的人工骨復合材料，其是由混合材料與無機顆粒混合而成的組合物，混合材料包括水溶性材料和平均分子量為1000Da至20000Da的聚合物材料，在第一預定溫度范圍內，人工骨復合材料呈可塑形的橡皮泥狀，在第二預定溫度范圍內，人工骨復合材料具有流動性，第二預定溫度大于第一預定溫度，當對人工骨復合材料施加預定剪切應變時，人工骨復合材料的儲能模量等于損耗模量，當施加的剪切應變小于預定剪切應變時，人工骨復合材料的儲能模量大于損耗模量，當施加的剪切應變大于預定剪切應變時，人工骨復合材料的損耗模量大于儲能模量。根據(jù)本公開能夠提供一種能夠自由塑形和注射的可吸收的人工骨復合材料及其制備方法。

人工骨復合材料 914     

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本公開提供了一種人工骨復合材料，其包括水溶性材料、聚合物材料和無機顆粒，聚合物材料為己內酯與丙交酯的共聚物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，平均分子量為數(shù)均分子量，聚合物材料在體內的降解速率大于無機顆粒的降解速率以使人工骨復合材料在體內被逐步吸收，無機顆粒由鈣磷化合物構成，無機顆粒的質量分數(shù)為25％至55％，并且在第一預定溫度范圍內，人工骨復合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預定溫度的范圍為25℃至40℃。根據(jù)本公開能夠提供一種人工骨復合材料。

導熱復合材料及其制備方法、以及一種灌封有導熱復合材料的產(chǎn)品的制作方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種導熱復合材料的制備方法,包括下述步驟:將導熱填料填入成型模具的型腔中形成導熱網(wǎng)絡;將膠黏劑灌入成型模具的型腔中,然后使膠黏劑進入導熱網(wǎng)絡的空隙中;使膠黏劑固化后脫模,制得導熱復合材料。同時,本發(fā)明還保護這種制備方法所制得的導熱復合材料,包括:導熱填料和膠黏劑,所述導熱填料堆積形成導熱網(wǎng)絡,所述膠黏劑分散并固化于所述導熱網(wǎng)絡的空隙中。另外,本發(fā)明還涉及到灌封有導熱復合材料的產(chǎn)品的制作方法。本發(fā)明的導熱復合材料的制備方法以及灌封產(chǎn)品的方法的工藝簡單,能夠有效節(jié)約成本,所得到的導熱復合材料的導熱系數(shù)高、散熱性能優(yōu)異。

UiO-66(NH₂)-硫化銀復合材料及其制備工藝 956     

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本發(fā)明涉及復合材料領域，具體涉及一種UiO?66(NH₂)?硫化銀復合材料及其制備工藝。UiO?66(NH2)?硫化銀復合材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟:S1：合成UiO?66(NH₂)；S2：在FTO玻璃上修飾一層UiO?66(NH₂)；S3：在UiO?66(NH₂)化合物表面生長Ag₂S，得到UiO?66(NH2)?硫化銀復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、制備成本低、化學穩(wěn)定性好、檢出限較低和線性范圍較寬。

鈣鈦礦型/石墨烯復合材料及其制備方法與應用 1065     

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本發(fā)明公開一種鈣鈦礦型/石墨烯復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明方法制備出的La1-xSrxMnO3/石墨烯復合材料作為鋰-空氣電池陰極催化劑可顯著降低電池的充放電極化，并能夠獲得較高充電容量和放電容量，且具有高的充放電倍率和較長的循環(huán)壽命。另外，制備出的La1-xSrxMnO3/石墨烯復合材料作為鋰-空氣電池陰極雙功能的催化劑有效地解決了現(xiàn)有鋰-空氣電池陰極雙功能催化劑的催化效率低，成本普遍較高的問題。且本發(fā)明的La1-xSrxMnO3/石墨烯復合材料的鋰-空氣電池具有能量密度高的優(yōu)點，適用于各種移動電子設備以及電動汽車電池領域。

氧化石墨烯復合材料的制備方法、石墨烯復合材料的制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復合材料的制備方法，包括：將氧化石墨超聲分散在蒸餾水中得到氧化石墨烯的分散液；將表面修飾后的球形銅粉配置成球形銅粉的分散液；將球形銅粉的分散液和氧化石墨烯的分散液充分混勻，得到氧化石墨烯復合材料的分散液，液相還原使得氧化石墨烯被還原成石墨烯，得到石墨烯復合材料，其中，石墨烯包覆球形銅粉。這種石墨烯復合材料的制備方法將球形銅粉和氧化石墨烯液相分散后充分混勻，得到氧化石墨烯復合材料的分散液，接著液相還原得到石墨烯復合材料。相對于傳統(tǒng)的化學氣相沉積法，這種石墨烯復合材料的制備方法不需要專用設備，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明還公開了一種氧化石墨烯復合材料的制備方法。

利用造紙黑液制備納米微介孔活性炭/SiO2復合材料及其應用 851     

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本發(fā)明屬于納米材料領域，具體公開了利用造紙黑液制備納米微介孔活性炭/SiO2復合材料及其應用。所述的利用造紙蒸煮黑液制備納米微介孔活性炭/SiO2復合材料的方法分為兩步：第一步是利用造紙黑液制備木質素/SiO2復合物粉末；第二步是以所得木質素/SiO2復合物粉末為原料，加入復合活化劑，高溫反應得到納米微介孔活性炭/SiO2復合材料。所述納米微介孔活性炭/SiO2復合材料制備方法簡單，不僅達到納米尺寸，且化學穩(wěn)定性、吸附性能優(yōu)異，可廣泛引用于污水處理、除臭除味或作為工業(yè)原料等。

輕質高導熱納米復合材料及其制備方法 679     

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一種輕質高導熱納米復合材料及其制備方法,其中,復合材料是由重量百分比含量為50%～99%的石墨粉基體材料與重量百分比含量為1～50%的具有高導熱性的納米材料混合而成。制備方法包括:A.選取粒度為0.1～100微米的石墨粉和粒度為10～500納米的納米碳化硅粉及納米硅粉;B.將石墨粉、碳化硅粉、硅粉物料在攪拌條件下混合,同時加入高分子粘結劑,混合后的物料經(jīng)干燥,分散,得到復合材料前驅體粉末;C.將前驅體粉末在無氧氣氛下熱固成型。本發(fā)明的復合材料具有原料易得且廉價,生產(chǎn)成本低,重量輕,散熱效果好等特點,可部分或全部取代金屬散熱材料。

用于手機殼的陶瓷基復合材料、陶瓷基復合材料手機殼 852     

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本發(fā)明提供了一種用于手機殼的陶瓷基復合材料、以及一種陶瓷基復合材料手機殼及其制備方法。所述用于手機殼的陶瓷基復合材料，由如下重量份數(shù)的下列組分組成：ZrO2納米粉80?85份；熱塑性樹脂8?15份；分散劑3?8份；增塑劑3?5份。本發(fā)明提供的用于手機殼的陶瓷基復合材料，兼有陶瓷高貴的質感和高分子的韌性、塑性、可機械加工，邊角料可以很方便的回收利用，而且成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復合材料及其由該復合材料制作的鋰離子電池塑料外殼 866     

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本發(fā)明公開了復合材料及其由該復合材料制作的鋰離子電池塑料外殼，涉及電池制造領域。該復合材料由如下組分按重量百分比混合制備，聚丙烯PP80%～90%；高密度聚乙烯HDPE7%～15%；潤滑劑3%～5%。封裝復合材料的制備方法:（1）將聚丙烯、高密度聚乙烯和潤滑劑混合攪拌至均勻；（2）將攪拌均勻的上述混合物投入至螺桿擠出機進行熔融混合2～4min，螺桿溫度為145℃～210℃，螺桿轉速為200～300轉/分；經(jīng)過以上方法制備的復合材料與耐酸堿色母按比例進行共混、烘烤，再通過注塑模具注塑。由本發(fā)明的復合材料制作的鋰離子電池塑料外殼具有強韌性和抗沖擊性能。

具有骨修復能力的人工骨復合材料 982     

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本公開提供了一種具有骨修復能力的人工骨復合材料，其包括：聚合物材料和無機顆粒，聚合物材料的平均分子量為4000Da至10000Da，聚合物材料為己內酯的均聚物，無機顆粒為羥基磷酸鈣或磷酸三鈣，無機顆粒的質量分數(shù)為10％至60％，無機顆粒的表面覆蓋有用于增加無機顆粒與聚合物材料之間的結合力的粘接層，并且在第一預定溫度范圍內，人工骨復合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預定溫度的范圍為25℃至36℃，在第二預定溫度范圍內，人工骨復合材料具有流動性，第二預定溫度大于第一預定溫度，第二預定溫度的范圍為40℃至60℃。根據(jù)本公開能夠提供一種具有骨修復能力的人工骨復合材料。

鈉離子電池負極用Sn/MoS2/C復合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子電池負極用Sn/MoS2/C復合材料及其制備方法。該復合材料的微觀形貌是球形顆粒。材料中MoS2具有納米?微米級花瓣狀結構，Sn顆粒尺寸為2~800納米彌散分布于MoS2花瓣中形成球形二次顆粒，有一層碳膜均勻地包覆在Sn/MoS2顆粒表面。制備方法為：以鉬鹽與硫源為原料，利用水熱法和高溫燒結法相結合制備出MoS2。再以錫鹽與有機碳源為原料，利用水熱法制備出Sn/MoS2/C復合材料。Sn/MoS2/C復合材料制成的鈉離子電池負極表現(xiàn)出較高比容量、優(yōu)異倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明Sn/MoS2/C復合材料振實密度高，方法簡單，原料來源廣，成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

陶瓷復合材料的制備方法及陶瓷復合材料、光源裝置 908     

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本發(fā)明保護一種陶瓷復合材料的制備方法，包括如下步驟：混料：將陶瓷原料與熒光粉混合，并在預設壓強下預壓制，得到陶瓷復合材料生坯，陶瓷原料包括氧化鋁或氮化鋁中的一種，熒光粉為稀土元素摻雜的石榴石結構的熒光粉；坯體浸漬：將陶瓷復合材料生坯在第二燒結助劑的可溶性鹽溶液中浸漬10～120min，然后將浸漬后的陶瓷復合材料生坯烘干，并在第二燒結助劑的可溶性鹽的分解溫度以上進行煅燒，使得第二燒結助劑附著在陶瓷復合材料生坯內；燒結：將經(jīng)過坯體浸漬步驟后的陶瓷復合材料生坯在保護氣氛下或真空下燒結，得到陶瓷復合材料。該方法改良了燒結助劑的添加方式，降低了獲得陶瓷復合材料的成本。

復合材料零件的成型方法及復合材料零件 993     

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本發(fā)明涉及復合材料成型技術領域，公開了一種復合材料零件的成型方法及復合材料零件。復合材料零件上設置有軸承孔，復合材料零件的成型方法包括：加工復合材料環(huán)，復合材料環(huán)的內徑與軸承孔的孔徑D0相等；沿復合材料環(huán)的周向將多個第一復合材料片的一端貼合在復合材料環(huán)的外表面，第一復合材料片的另一端貼合于模具上，并在模具上貼合第二復合材料片，以形成復合材料零件坯料；將復合材料零件坯料固化成型。本發(fā)明提供的復合材料零件的成型方法無需采用額外的金屬件，軸承孔加工精度高，避免了金屬與復合材料性能差異過大引起的尺寸穩(wěn)定性的問題，簡化了工藝流程，節(jié)約成本。全復合材料制成的零件重量小，可以提高產(chǎn)品性能。

竹粉-高密度聚乙烯復合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種竹粉-高密度聚乙烯復合材料及其制備方法,其原料由竹粉,高密度聚乙烯樹脂,氧化聚乙烯和硬脂酸組成,并通過將竹粉,高密度聚乙烯樹脂,氧化聚乙烯和硬脂酸捏合后在雙螺桿擠出機中進行造粒,然后把母粒在單螺桿擠出機中進行擠出得到。本發(fā)明的竹粉-高密度聚乙烯復合材料外觀接近木材,通過更換不同的模具,能夠制備形狀復雜的制品,并可以鉆、刨、釘。本發(fā)明復合材料的制品無甲醛釋放,外觀好,手感好,耐老化優(yōu)異,不翹曲,在室外,海邊景觀材料如甬道,遮陽棚,欄桿,活動房屋上使用有很大的優(yōu)勢。

Cu/SiO2復合材料、其制備方法與銅?陶瓷基板的制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種Cu/SiO2復合材料的制備方法，包括以下步驟：將銅鹽、納米二氧化硅、還原劑和保護劑進行水熱反應，得到Cu/SiO2復合材料。本申請還提供了一種利用Cu/SiO2復合材料制備銅?陶瓷基板的方法，包括以下步驟：將Cu/SiO2復合材料與有機溶劑混合，得到納米銅膏；將所述納米銅膏印刷于陶瓷基板表面，再進行燒結，最后依次進行光刻、顯影和電鍍，得到銅?陶瓷基板。本申請制備銅?陶瓷基板的過程中，由于Cu/SiO2復合材料的納米尺寸效應與其中的納米SiO2可與陶瓷基板中的三氧化二鋁、氮化鋁反應，從而可在較低的燒結溫度下實現(xiàn)銅?陶瓷間的高強度鍵合。

球形CoS/g-C₃N₄復合材料修飾PP隔膜及其制備方法與應用 1007     

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本發(fā)明公開了一種球形CoS/g?C₃N₄復合材料修飾PP隔膜及其制備方法與應用。本發(fā)明方法以g?C₃N₄為載體，以六水合氯化鈷為鈷源，硫脲為硫源，采用水熱法制備CoS/g?C₃N₄復合材料，然后將復合材料與添加劑分散于乙醇中，再通過簡單地抽濾將修飾材料錨定在PP隔膜上，最后經(jīng)干燥后得到具有CoS/g?C₃N₄復合材料修飾修飾的PP隔膜。經(jīng)過該復合材料修飾后的隔膜，可以極大地提升了鋰?硫電池的倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性。同時，修飾層復合材料制備及其隔膜修飾的工藝流程簡便、成本低廉和環(huán)境友好，適合規(guī)模放大。

木塑復合材料組合物和木塑復合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料組合物和木塑復合材料及其制備方法。所述木塑復合材料組合物,包括:木粉、樹脂、相容劑、增強劑和偶聯(lián)劑,所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物,增強劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種木塑復合材料及其制備方法,包括將上述木塑復合材料組合物擠出,得到擠出產(chǎn)物,再將所述擠出產(chǎn)物成型得到該木塑復合材料。本發(fā)明公開的木塑復合材料的力學性能高,韌性好。

陶瓷復合材料的制備方法、陶瓷復合材料及波長轉換器 894     

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本發(fā)明公開一種陶瓷復合材料的制備方法、陶瓷復合材料及波長轉換器，其中，所述制備方法包括步驟：按Al2O3與熒光粉質量比(0.1～1):100，分別配置鋁鹽溶液與熒光粉；將熒光粉分散于pH值為4.5～5.5的緩沖溶液，得到懸浮液；用鋁鹽溶液對懸浮液進行滴定，得到包覆有Al2O3水合物薄膜的熒光粉；將包覆有Al2O3水合物薄膜的熒光粉進行煅燒，得到Al2O3包覆的熒光粉；將粒徑為0.1μm～1μm的氧化鋁粉末與粒徑為1μm～10μm的氧化鋁粉末按摩爾比100:(0.1～5)配置好，得到混合氧化鋁粉末；將Al2O3包覆的熒光粉與混合氧化鋁粉末進行混合，得到混合粉末，其中，Al2O3包覆的熒光粉占混合粉末重量的40％～90％；對混合粉末進行預壓制、燒結，得到陶瓷復合材料。本發(fā)明可制得高光效、高熱導率、高機械性能、藍光透過率可調的陶瓷復合材料。

硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復合材料及其制備方法和應用 1072     

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本發(fā)明提出一種硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復合材料，所述復合材料的組成為FeSe_xS_2?x@C，其中x的范圍為0.1?1.9。本發(fā)明提出的硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復合材料，應用到鈉離子電池中可以有效抑制體積膨脹效應，提高實際比容量、倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明還提出該硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復合材料的制備方法和應用。

用于制備金屬基復合材料的連續(xù)鑄造方法及其裝置 1020     

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本發(fā)明涉及金屬基復合材料的制備領域，公開了一種金屬基復合材料坯料的連續(xù)鑄造方法及其裝置，方法包括以下步驟，提供容器，容器包括內腔，以及分別與內腔連通的第一開口、第二開口；使金屬基復合材料漿液淹沒第一開口，且金屬基復合材料漿液的液面上方具有與第二開口連通的空腔；通過第二開口向空腔內注入惰性壓力氣體，以將金屬基復合材料漿液從第一開口中擠出；對擠出的金屬基復合材料漿液進行冷卻以獲得金屬基復合材料坯料。本發(fā)明將壓力氣體作為推動漿液擠出的動力源，壓力通過液面均勻的施加在全部漿液上，相比于現(xiàn)有技術可以有效的減少斷離現(xiàn)象，適用于復合材料的連續(xù)鑄造，有助于提升復合材料的生產(chǎn)效率。

低介電常數(shù)復合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)復合材料及其制備方法。本發(fā)明的低介電常數(shù)復合材料含有苯并環(huán)丁烯和中空無機納米粒子或者含有苯并環(huán)丁烯衍生物和中空無機納米粒子,其制備方法如下:將苯并環(huán)丁烯、中空無機納米粒子加入到溶劑中,或者將苯并環(huán)丁烯衍生物、中空無機納米粒子加入到溶劑中,攪拌均勻制得旋涂液,采用甩膠法在基片上成膜;將上述制備的基片放置于具塞的平底杯中,抽真空通氮氣除去體系中的氧和殘余的溶劑,于70～100℃保持20～80分鐘,再升溫至190～350℃并保持40～120分鐘,降溫得到低介電常數(shù)復合材料。本發(fā)明所制備的復合材料具有低介電常數(shù)、高熱穩(wěn)定性、高化學穩(wěn)定性等優(yōu)點,且制備簡單。

摻雜Ti4+、Cr3+的三氟化鐵復合材料及其制備方法、鋰離子電池 668     

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本發(fā)明提供了一種摻雜Ti4+、Cr3+的三氟化鐵復合材料，所述摻雜Ti4+、Cr3+的三氟化鐵復合材料的化學式，如式(I)所示，F(xiàn)e1?x?yCrxTi0.75yF3(I)；x＝0.02～0.07，y＝0.02～0.06，且x+y< 1。本發(fā)明通過摻雜Ti4+、Cr3+調節(jié)晶體晶格參數(shù)，使得鋰離子擴散性能顯著提高，同時導帶中導電電子增多，導電性能增強。本發(fā)明的復合材料具有較大的比表面積，從而增加了活性材料和電解液的接觸面積，增加了電化學活性；減小Li+的擴散通道，提高充放電速率，提高倍率性能；而且納米化的復合材料能夠明顯改善材料在脫嵌鋰過程中體積變化產(chǎn)生的內應力，使活性材料的循環(huán)性能提高。