本發(fā)明涉及一種混凝土膨脹熟料、膨脹劑及其制備方法。本發(fā)明混凝土膨脹熟料由石灰石、氟石膏、菱鎂礦石、廢鋁渣、鋼渣,作為原料混合后煅燒而成。本發(fā)明混凝土膨脹劑采用本發(fā)明的混凝土膨脹熟料、二次復(fù)配氟石膏硫材、粉煤灰鋁材、石灰石摻合料,經(jīng)配比粉磨均化而成,本發(fā)明混凝土膨脹劑產(chǎn)品可完全達(dá)到GB/T23439?2009的I型、II型標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明混凝土膨脹劑開辟了利用工業(yè)廢渣為主料生產(chǎn)膨脹劑的全新技術(shù)發(fā)展方向。
本發(fā)明涉及一種碳化硅磚及其制備方法,以硅石為主原料,主原料硅石按粒徑分為硅石末、硅石粗粉與硅石細(xì)粉,所述石墨烯碳化硅磚組成為:硅石末、硅石粗粉、硅石細(xì)粉、石墨烯、復(fù)合礦化劑、結(jié)合劑納米氧化鉻與納米氧化鈦。本發(fā)明的硅磚抗熱震性能優(yōu)良,抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強(qiáng),耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的石墨烯碳化硅磚;石墨烯使得硅磚內(nèi)部接觸更加緊密,從而減小燒成時因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,防止制品疏松或開裂;石墨烯的高強(qiáng)度保證了硅磚的優(yōu)良的力學(xué)性能,同時可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。
本發(fā)明提供了一種納米光催化透水混凝土制品及其制備方法,所 述納米光催化透水混凝土制品由如下方法制備得到:將壓制成型的透 水混凝土養(yǎng)護(hù)1d~7d后,于質(zhì)量濃度2~10%的納米TiO2分散液中浸 漬1min~5min,取出養(yǎng)護(hù)得到所述納米光催化透水混凝土制品;本發(fā) 明有益效果主要體現(xiàn)在:(1)與密實混凝土相比,納米光催化透水混 凝土制品與污染氣體或液體之間具有更大的接觸面積,光催化效率 高,可用于空氣凈化處理或水處理;(2)與P25相比,采用P25摻氮 納米二氧化鈦粉體具有更高光催化降解NOX效率。
本發(fā)明公開了一種基于黑滑石的復(fù)合材料的制備及其在微波吸收方面的應(yīng)用,屬于吸波技術(shù)領(lǐng)域。首先將合成的無機(jī)納米材料?硅球通過溶膠凝膠法預(yù)先將金屬離子均勻固定在球?qū)颖砻?,然后通過高溫退火、酸堿刻蝕,隨后進(jìn)行黑滑石復(fù)合,從而實現(xiàn)將礦物材料包覆無機(jī)納米功能材料。本發(fā)明的優(yōu)勢在于,克服了傳統(tǒng)的將金屬離子混入水相或有機(jī)相,金屬離子容易團(tuán)聚、分散不均的問題,同時增強(qiáng)了表面導(dǎo)電性能以及內(nèi)部電磁損耗性能。制備的復(fù)合材料在提高吸波性能的同時,使用壽命得到了很好的保持;方法簡單,易操作,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于食品制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種全麥粉酵汁饅頭的制備方法,其通過先制備制備酒曲;在水浸泡后經(jīng)過蒸熟冷卻后糯米中均勻混入酒曲,發(fā)酵得酒釀,過濾后得酒糟;將麩皮冷凍粉碎,將酒糟、麩皮、糯米粥攪拌均勻,發(fā)酵1后,過濾,濾液就是酵汁;將小麥粉、酵汁、鹽和糖混合,和成面團(tuán),饅頭成型,醒發(fā),蒸制,冷卻即全麥粉酵汁饅頭。本發(fā)明制得的全麥粉酵汁饅頭具有品質(zhì)穩(wěn)定,風(fēng)味濃郁,具有更好彈性、韌性等特點;其營養(yǎng)價值搞,包含了小麥粉和木哦米的營養(yǎng)價值,富含B族維生素、葡萄糖、氨基酸、碳水化合物、蛋白質(zhì)及礦物質(zhì),是一種老少皆宜的安全營養(yǎng)食品。
本發(fā)明公開了一種自防水硫鋁酸鹽水泥,其各組分按質(zhì)量份數(shù)計組成如下:熟料55-85份;粉煤灰10-35份;生石灰1-4份;高級脂肪酸0.5-1份;堿性化合物0.5-2份;甲基硅酸0.5-1.5份;硬脂酸鈣0.5-3份;微硅粉??????????????????????1-5份。這種水泥,其制備時生成具有憎水性的脂肪酸鹽和甲基硅酸鹽,這些憎水性的物質(zhì)將吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物質(zhì)表面,同時粉煤灰和微硅粉通過填充和化學(xué)反應(yīng)來彌補(bǔ)水泥硬化后的內(nèi)部孔隙和微裂縫,從而達(dá)到自防水和提高水泥制品強(qiáng)度的目的。
本發(fā)明提供了一種耐摩擦排水管道,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為以改性丙烯腈?丙烯酸酯?氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯為基材,并添加經(jīng)梨醇酐單月桂酸酯、椰油酰甘氨酸鈉改性的高嶺土尾礦,使所得排水管道不僅使排水管道具有優(yōu)異的力學(xué)性能,抗沖擊強(qiáng)度高,抗菌、耐磨,且使材料具有較低的合適的表面粗糙度和低表面能,減少污染物在排水管道表面的粘附,實現(xiàn)自清潔的目的。
本發(fā)明涉及高效電容器用鈦酸鍶鉍基無鉛陶瓷材料及其制備方法,屬于電能儲存材料領(lǐng)域。采用固相合成方法,以弛豫鐵電體材料Sr0.7Bi0.2TiO3為基礎(chǔ),在鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的B位摻入一定摩爾比的Nb與Ni異價元素增加其電荷無序性,得到一種新型的復(fù)合陶瓷,其化學(xué)式是(1?x)Sr0.7Bi0.2TiO3?xBi(Ni2/3Nb1/3)O3,其中0≤x≤0.15。本發(fā)明獲得的儲能陶瓷材料,其主要性能參數(shù)可恢復(fù)儲能密度Wrec達(dá)到了4.19?5.98J/cm3,儲能效率η高達(dá)92.6?98.6%。本發(fā)明工藝流程簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn),同時符合當(dāng)前無鉛環(huán)保的要求。
本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)修飾的PP隔膜及其制備方法,所述方法包括:將0.6~1.8重量份的分子量為600000的聚環(huán)氧乙烷粉末和0.2~0.6重量份的雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰加入至乙腈中;稱取0.4~1.2重量份的粒徑為60~80um的鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)粉末置于所述溶液中,在50~70℃加熱攪拌12~36小時得到均勻的懸濁液;在PP隔膜上涂覆30~50um厚度的所述懸濁液,并在50~70℃真空烘箱中烘12~36小時,即得。本發(fā)明實施例制備的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)修飾的PP隔膜可有效的防止了多硫化物擴(kuò)散到電極負(fù)極一側(cè),與金屬鋰發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致循環(huán)穩(wěn)定性變差的問題。
本發(fā)明公開了一種多孔格子磚的配料和制坯裝置及其制作方法,涉及多孔格子磚生產(chǎn)領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量份:頁巖35?55質(zhì)量份;煤矸石20?30質(zhì)量份;黏土10?15質(zhì)量份;粉煤灰13?20質(zhì)量份;二氧化硅5?8質(zhì)量份;三氧化二鋁3?5質(zhì)量份;改性銅2?6質(zhì)量份;石墨粉2.5?2.9質(zhì)量份;硅酸鈣2.5?3質(zhì)量份;珍珠巖2?4質(zhì)量份。本發(fā)明通過設(shè)置的頁巖、煤矸石、黏土、粉煤灰、二氧化硅、三氧化二鋁、改性銅、石墨粉、硅酸鈣、珍珠巖、實現(xiàn)了在傳統(tǒng)的格子磚配料中增加了三氧化二鋁、改性銅,金屬元素的增加使得格子磚開裂和變形概率大大降低,而通過在原料配方中加入石墨粉、硅酸鈣、珍珠巖使得格子磚的導(dǎo)熱性能和保溫性能都大大提高,使得格子磚的導(dǎo)熱效果好,保溫時間延長。
本發(fā)明涉及一種摻雜熒光材料的背電極,背電極為碳電極,在制備碳電極的碳漿原料中摻雜有熒光材料,熒光材料占碳電極原料中含碳材料總量的0.05wt%~20wt%,熒光材料包括無機(jī)熒光材料或有機(jī)熒光材料,含碳材料包括炭黑粉、石墨粉或碳納米管中至少一種。本發(fā)明還公開該背電極的制備方法以及使用該背電極的光伏組件及其制備方法。本發(fā)明將熒光材料與碳材料混合,制備得到含有熒光材料的碳漿料,經(jīng)過低溫退火工藝燒結(jié)后,得到含有熒光材料的背電極,利用熒光材料的光致發(fā)光性能,提高光伏組件吸光層的吸收率,進(jìn)而提高了光伏組件的能量轉(zhuǎn)化效率。
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種香味緩釋型防潮鋁箔襯紙及其制備方法。該鋁箔襯紙包括以下原料:針葉木漿、闊葉木漿、滑石粉、陽離子淀粉、防潮增香微膠囊、烯基琥珀酸酐;所述防潮增香微膠囊的用量為針葉木漿和闊葉木漿總干重的0.3~0.8%;所述防潮增香微膠囊從內(nèi)到外包括以下三層:增香劑芯部、海藻酸鈉/納米礦晶復(fù)合壁層、生石灰壁層;所述增香劑按重量份包括:25~30份煙草精油,5~8份丁香精油,1~2份薄荷精油,0.5~1.5份香草醛。本發(fā)明將增香劑制成微膠囊,能使增香劑緩慢穩(wěn)定釋放,不會出現(xiàn)初期快速損耗,后期釋放速度大幅下降而致使其改善卷煙品質(zhì)的效果不佳的問題。
本發(fā)明公開了一種自流耐火澆注料的制備方法,混合料包括以下組分且各組分的比例為:致密剛玉:25~45份,板狀剛玉:15~35份,電熔白剛玉:15~25份,α-Al2O3:5~15份,SiO2超微粉:6~12份,純鋁酸鈣水泥:8~18份,三聚磷酸鈉:3~8份,六偏磷酸鈉:3~8份,鎂砂骨料:13~25份,鋁鎂尖晶石:5~10份,水玻璃:5~10份,碳酸鈣:3~8份,鉻鐵礦:2~6份,氧化鉻:1~5份,鋁粉:1~3份,硅粉:1~3份,均苯四甲酸二酐:2~7份,苯酮四羧酸二酐:1~6份。本發(fā)明制得的澆注料具有強(qiáng)度高,抗堿性和鈉鹽熔融物侵蝕能力強(qiáng)的優(yōu)點,還具有燒后強(qiáng)度高,強(qiáng)度隨熱處理溫度升高下降幅度小,抗熱震性較好,固化時間短等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種陶瓷砂鍋及其制備方法,以鋰輝石、白泥、軟質(zhì)高嶺土、砭石、滑石、著色劑、抗氧化劑、氯化銨、氧化鋅、蒙脫土、沸石為原料。由于鋰輝石具有穩(wěn)定、耐熱的特性,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)砂鍋干燒易裂的缺點,而白泥富含鋁元素及礦物營養(yǎng),軟質(zhì)高嶺土可塑性強(qiáng),易成型,且和其他原料的結(jié)合性更強(qiáng),能夠使用更持久,從而制備的砂鍋具有超強(qiáng)耐熱的特點。第二,沸石的多孔結(jié)構(gòu)可以使熱量均勻傳遞,使得食物在制作過程中更加美味,蒙脫土的片層結(jié)構(gòu)可以使熱量緩慢上升,保留了食物的美味。第三,砭石能夠提供人類身體所需的微量元素,使制備的陶瓷砂鍋具有養(yǎng)生功效。
本發(fā)明公開了一種黑滑石的剝離方法,填補(bǔ)了黑滑石在插層剝離方面的空白,具有同時可以有效增大黑滑石的較大比表面積、更大限度地利用黑滑石層狀片狀結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。制備工藝流程簡單,原料廉價易得,生產(chǎn)規(guī)模易于操控,綠色環(huán)保,不會產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明為黑滑石插層剝離的領(lǐng)域提供了新方向,同時為提高黑滑石礦的綜合利用提供了有效并且經(jīng)濟(jì)實用的途徑。
本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域,特別涉及一種哥窯青瓷及其燒制方法。一種哥窯青瓷,包括瓷胎和釉層,瓷胎由坯料燒制而成,釉層由釉料燒制而成,按照100%的重量百分含量計,所述坯料由以下原料制成:花橋白土30?32%、竹垟白土18?20%、紫金土32?35%、漳州黏土2?3%、高嶺土10?12%、Al2O3微粉2?3%;所述釉料包括哥窯內(nèi)釉料和作為外釉的青瓷釉料,按照100%的重量百分含量計,哥窯內(nèi)釉料由以下原料制成:鉀長石15?18%、西源釉土18?25%、紫金土40?45%、石灰石14?16%、滑石粉3?4%、高嶺土2?3%。本發(fā)明以多種瓷土礦物為原料,制得的青瓷產(chǎn)品外觀與南宋黑胎哥窯青瓷極似。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度玻璃配方,按照重量份數(shù)由如下原料組成:鎳礦渣60?70份、灰煤渣30?50份、石灰石13?15份、氧化錳12?14份、氧化鉀8?10份、硝酸銀5?7份、硝酸鉀3?5份、羥基苯酮3?9份,氧化鋇6?10份、高錳酸鉀5?9份、氧化鎂4?9份、乙二胺四乙酸二鈉7?11份、十水硼砂3?6份、氯化鉀1?5份、重鉻酸鉀2?4份、碳酸鋯銨5?9份、石英砂3?6份、鈷粉2?5份、三氧化二鋁5?7份、氧化銫1?3份、氧化鎢1?2分、氧化鈹2?4分、三氧化二鐵4?6份、氧化鋰1?2份。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種海水侵蝕清水混凝土外加劑及其制備方法。本發(fā)明海水侵蝕清水混凝土外加劑,按重量份數(shù)計由以下組分組成:礦物摻合料70?90份、混雜纖維1?2份、活性赤泥12?16份、阻銹劑1?3份組成。本發(fā)明的海水侵蝕清水混凝土外加劑在有效保證或進(jìn)一步提升混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,可大幅度提升在海洋環(huán)境中混凝土的耐久性能,減少修補(bǔ)費用的同時延長海洋環(huán)境中混凝土建筑的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法,包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:13.6~14.4wt%;粒徑為0.1~3mm的石英砂:63.3~65.3wt%;粒徑為0.088mm的石英砂:15.5~16.5wt%;無水葡萄糖:4.7~5.3wt%;硼砂:0.6~0.8wt.%。本發(fā)明采用硅質(zhì)干式料來冶煉普通鋼,利用率達(dá)到90%以上,大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量,而且,石英砂價格低廉,本發(fā)明的成本僅為鎂質(zhì)干式料的二十分之一,從而從原料上大大降低了煉鋼成本,特別是降低成本的同時,還能完全滿足普通鋼的冶煉要求,不降低產(chǎn)品品質(zhì)。同時,采用無水葡萄糖作為添加劑,無臭、味甜,烘烤加熱時不會產(chǎn)生任何有毒有害氣體,保護(hù)了環(huán)境及工人的身體健康。
一種鎂離子電池負(fù)極材料MgEu0.7Ca0.3Hf0.8Cu0.1Zn0.1WO6及制備方法,其特征為:該負(fù)極材料為雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu),制備過程中利用在高溫固相反應(yīng)時施加特定方向的電場改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性,沿電場方向生長形成柱狀外形顆粒;同時柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力;提高鎂離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率;還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性,為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖;進(jìn)一步通過A位的Mg和Eu共同占據(jù)及Eu位置的Ca摻雜和B位的Cu,Zn摻雜從而形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)度高耐火性能好的陶瓷釉及其制備方法,涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,主要由海泡石、硼砂、高嶺土、骨瓷粉、廢玻璃粉、氧化錫、硅膠粉、硅酸鋯超細(xì)粉、褐鐵礦、二甲基苯胺、納米氧化鋅、碳酸鋇、三氧化二鈷、果木灰、二甲苯制成。本發(fā)明的陶瓷釉強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,無毒無污染,氧化錫、硅酸鋯超細(xì)粉等成分相互作用,增強(qiáng)了陶瓷釉內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粘附性,進(jìn)而增強(qiáng)了陶瓷釉的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,納米氧化鋅還具有一定的抗菌性能,環(huán)保健康。
本發(fā)明涉及一種有效地增加龍泉青瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性的陶瓷泥漿及其制備的坯料和龍泉青瓷產(chǎn)品。一種有效地增加龍泉青瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性的陶瓷泥漿,該陶瓷泥漿的主要成分按重量百分比計由以下的組分構(gòu)成:鋁礬土3~6%、八都瓷土25~35%、洗石英15~25%、滑石0.5~2%、白云石0.5~2%、黃壇瓷土10~18%、寶溪瓷土30~40%;所述的八都瓷土是出自龍泉八都鎮(zhèn),所述的洗石英洗泥過程中沉淀于池底的粗顆粒,主要成分為石英。本發(fā)明在高溫液相時,礦化劑的加入可促進(jìn)粒子重排和質(zhì)點遷移,從而加速燒結(jié)過程。以更趨合理鋁硅比例和完美的燒結(jié),保障青瓷產(chǎn)品的補(bǔ)強(qiáng)增韌的效果。
本發(fā)明公開了一種碳酸鈣粉體超細(xì)化研磨介質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明按照重量份計算,包括三氧化二鋁20-40份、煅燒高嶺土10-20份、衡陽泥15-25份、鉀長石5-10份、鈉長石5-10份、石英粉10-20份、工業(yè)氧化鋯1-5份和碳酸鈣1-5份。本發(fā)明可以降低了研磨碳酸鈣粉體時的磨耗率,降低了研磨介質(zhì)的消耗量,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,對環(huán)境保護(hù)也具有積極作用;而且本發(fā)明還提高了研磨的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種滑石-鐵氧體納米復(fù)合材料及其制備方法,鐵氧體納米微粒位于滑石層間?;还J(rèn)為一種不可插層的礦物,本發(fā)明利用滑石層間的疏水性,首先制備憎水性的鐵氧體前驅(qū)體;然后將滑石與鐵氧體前驅(qū)體混合,通過高剪切研磨將前驅(qū)體復(fù)合物插入滑石層間;最后高溫分解后即在滑石層間原位合成鐵氧體納米微粒,得到滑石-鐵氧體納米復(fù)合材料?;瘜﹁F氧體微粒的層間約束力有效地抑制了納米微粒的團(tuán)聚并使其具有許多獨特的物理化學(xué)性質(zhì)。制得的產(chǎn)品因而在難降解廢水處理、電磁波吸收、藥物載體、磁性共振成像等領(lǐng)域具有潛在的用途。
本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域,特別涉及一種龍泉宋代哥窯青瓷釉及用該釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法。一種龍泉宋代哥窯青瓷釉,包括胎料和釉料,其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土80?90份、西源瓷土10?20份、黃壇瓷土10?20份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土32?35份、生石灰25?30份、石英3?5份、硫鐵礦3?5份、大窯紫金土11?13份。本發(fā)明制得的產(chǎn)品可實現(xiàn)米黃釉的釉面。
本發(fā)明公開了一種青瓷的制備方法,所述青瓷采用礦物質(zhì)原料和高分子材料制備胚料和釉料,所述胚料包括組分A、組分B及組分C,所述制備方法包括以下步驟:S1:組分A、組分B及組分C的制備;S2:胚料的漿料制備;S3:胚體成型;S4:胚體素?zé)核鏊責(zé)ǖ谝浑A段、第二階段及第三階段;所述第二階段溫度區(qū)間為200°?600°,期間升溫速度為1?2°/min,窯內(nèi)氣壓保持在0.2?0.3MPa,升至600°時保溫20?30分鐘;S5:釉料的釉漿制備;S6:上釉;S7:釉燒。本發(fā)明的制備方法不僅生產(chǎn)成本低、適合批量生產(chǎn),并且通過合理控制素?zé)?、釉燒不同階段的升溫速度、窯內(nèi)氣壓及處理時間,提高了成品率,使得生產(chǎn)出來的青瓷強(qiáng)度高、不易破碎、瓷質(zhì)細(xì)膩、光澤高。
本發(fā)明涉及陶瓷工藝美術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷產(chǎn)品的方法。該釉料配料重量百分比組成為:寶溪釉土35~45%,石灰石6~9%,石英6~9%,大窯紫金土18~20%,鐵礦石23~25%,八都氟石1.2~2%。用本發(fā)明青瓷鐵釉及其方法制作的青瓷鐵釉產(chǎn)品,結(jié)合了傳統(tǒng)青瓷制品及鐵制品的優(yōu)勢,其不僅傳承了傳統(tǒng)青瓷質(zhì)地細(xì)膩的優(yōu)點,并且煮出的水中會釋放出二價鐵離子,與鐵壺煮出的水相似,具有預(yù)防及降低高血壓的功效。其青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水接近鐵壺煮水的溫度,具有軟化水質(zhì)的作用,讓水變得甘甜、順口,口感厚實飽滿,尤其適合泡老茶或煮普洱茶用。
本發(fā)明提供了一種生態(tài)青釉料,包括底層釉、中層釉和面層釉;所述底層釉包括以下質(zhì)量比的物質(zhì):碳酸鈣石25、石英50、黃鉀鐵礬5;所述中層釉包括以下質(zhì)量比的物質(zhì):鉀長石20、石英30、高嶺土10、青金石2、藍(lán)銅礦2?6、硼砂5、硫酸錳0.5、硫酸鉻0.2?0.8;所述面層釉包括以下質(zhì)量比的物質(zhì):碳酸鈣石50、朱泥10、石英20、黃泥10。本發(fā)明還提供了一種生態(tài)青釉料的燒制方法。本發(fā)明具有燒制出的青釉的釉色純正通透、光澤度高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種拋光磨料及其制備方法。本發(fā)明按照重量計算,包括陶瓷棍棒粉50-80份、蘇州土10-30份、硅微粉10-30份和氧化鋯1-5份。本發(fā)明可以降低鏡面拋光的磨耗率,降低了研磨介質(zhì)的消耗量,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,而且本發(fā)明采用廢棄工業(yè)廢料作為原料,不僅降低了生產(chǎn)成本,對環(huán)境保護(hù)也具有積極作用,具有非常理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
中冶有色為您提供最新的浙江有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!