本發(fā)明涉及一種滌綸長(zhǎng)絲的制造方法,其具體包含以下步驟:(一)高強(qiáng)度粉體的制備,(二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備,(三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備:采用熔體直紡在線添加泵前注入系統(tǒng),以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為泵前注入原料,以常規(guī)聚酯熔體為主熔體,通過(guò)泵前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合,再經(jīng)紡前過(guò)濾,進(jìn)入到紡絲組件,進(jìn)行熔融紡絲,經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻,上油,牽伸,卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明由于其為天然礦物材料,同時(shí)增強(qiáng)纖維的剛性,以及提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度;且同時(shí)兼具其他功能,以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開了一種中溫梅子青釉及中溫梅子青龍泉青瓷。按質(zhì)量百分含量計(jì),該中溫梅子青釉由以下組分制成:黃石玄釉土23~28%、石灰石15~22%、紫金土10~17%、鉀長(zhǎng)石20~25%、石英6~12%、燒滑石1~3%、氧化鋅5~8%。本發(fā)明通過(guò)提高釉料組成中堿金屬氧化物及堿土金屬氧化物的含量,降低了中溫梅子青釉的燒成溫度,使中溫梅子青釉能夠在1200~1230℃的還原氣氛中燒成,降低了燒成能耗,燒制成本較普通配方節(jié)約20~25%;獲得的中溫梅子青釉色澤沉穩(wěn)、有較好的流動(dòng)性,可較好的滿足批量生產(chǎn)要求;以含鐵量高于10%的紫金土作為主要著色劑,能夠最大程度地滿足大眾對(duì)原礦釉的色澤及質(zhì)感的審美要求。
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚及其制備方法,以硅石為主原料,主原料硅石按粒徑分為硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉與硅石細(xì)粉,所述高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚組成為:硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉、硅石細(xì)粉、石墨烯、復(fù)合礦化劑、結(jié)合劑、氮化硅與納米碳化硅。本發(fā)明的硅磚抗熱震性能優(yōu)良,抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強(qiáng),耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚;石墨烯使得硅磚內(nèi)部接觸更加緊密,從而減小燒成時(shí)因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,防止制品疏松或開裂;石墨烯的高強(qiáng)度保證了硅磚的優(yōu)良的力學(xué)性能,同時(shí)可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性的混凝土膨脹劑及其制備方法,旨在提供一種膨脹效果好且長(zhǎng)期穩(wěn)定的高穩(wěn)定性的混凝土膨脹劑及其制備方法。按質(zhì)量百分比計(jì),它包括膨脹劑專用熟料18~22%、過(guò)燒石灰18~22%、硬石膏38~42%、礦石5%~8%,炭渣5%~8%、輕燒氧化鎂4~6%、煤渣14~16%、塑性膨脹劑0.2~0.3%和檸檬酸0.2~0.3%。本發(fā)明的有益效果是:膨脹效果好且長(zhǎng)期穩(wěn)定。
一種鉀離子電池負(fù)極材料KnaNb0.8Co0.1Ag0.1TiO6及其制備方法,其特征為:該負(fù)極材料為雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu);制備過(guò)程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑,然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌;這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力;加快氧化還原反應(yīng)的速率;還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性;進(jìn)一步通過(guò)A位的K和Na共同占據(jù)及B位的Co,Ag摻雜最終形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。
本發(fā)明公開一種利用工業(yè)廢渣制備的軟土固化劑,該固化劑由以下重量百分比的各組分制備:鋼渣35~65%,礦渣30~50%,脫硫石膏10~30%,硫鋁酸鹽熟料2~6%,普硅水泥熟料2~4%,鋁渣2~5%,水泥0~5%;以上各組分的重量百分比之和為100%。本發(fā)明充分利用火電廠、煉鋼廠、電解鋁企業(yè)的工業(yè)廢渣制備軟土固化劑,加固軟土地基時(shí)不但具有較高的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,而且變廢為寶,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種用于重金屬污染的土壤修復(fù)劑及其制備方法,包括以下重量份的原料:粘土礦物45?64份、秸稈24?33份、殼聚糖10?14份、苜蓿5?8份、聚二甲基二烯丙基氯化銨6?9份、水溶性聚乙烯醇8?15份、瓜爾豆膠1.5?3份、碳酸鈉4?6份、金屬氧化物5?10份和腐植酸鈉2?5份。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛,在各種原料的協(xié)同作用下,制備的成品通過(guò)絮凝、吸附等手段,對(duì)于土壤中的汞、鉻、鉛等重金屬離子有良好的清除作用,還不會(huì)造成土壤硬化,使用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種水泥配方及其制備方法,其制備原料按重量份包括:石灰石50?80份、粉煤灰2?8份、脫硫石膏2?8份、水渣5?10份、礦粉7?15份、助磨劑0.01?2份、分散劑1?3份、穩(wěn)定劑1?3份、改良劑5?10份、強(qiáng)化劑1?2份;本發(fā)明的水泥強(qiáng)化劑在物料在粉磨過(guò)程中在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能降低顆粒的強(qiáng)度和硬度,促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展;通過(guò)調(diào)節(jié)水泥物料的流度和顆粒的表面電性,降低水泥物料的黏度,促進(jìn)顆粒的分散,從而提高水泥物料的可流動(dòng)性。
本發(fā)明公開了無(wú)機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及無(wú)機(jī)膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多孔碳化硅平板陶瓷支撐體及其制備的方法。本發(fā)明是通過(guò)以下步驟:(1)泥料制備;(2)擠出成型;(3)微波干燥;(4)高溫?zé)桑蛔詈笞匀唤禍氐绞覝囟?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于重結(jié)晶燒結(jié)法具有燒成溫度低、能耗低、生產(chǎn)成本低、制備工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)保證了過(guò)濾介質(zhì)在更加廣闊的空間擴(kuò)散流動(dòng),減少過(guò)濾阻力,能顯著提升反沖清洗效果,從而增大過(guò)濾通量,生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本發(fā)明產(chǎn)品可用于化工、生物發(fā)酵、造紙、食品飲料、礦物加工等行業(yè)特種分離。
本發(fā)明公開的了一種納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法,將低釹磁性相和納米富釹相分開來(lái)制作,制得的低釹磁性相合金粉末為晶體態(tài),浸在礦物油中進(jìn)行氧化保護(hù);制得的納米富釹相合金粉末為非晶體態(tài),不易被氧化;通過(guò)這種方式能夠有效地對(duì)低釹磁性相和納米富釹相進(jìn)行氧化保護(hù),因此在配料的時(shí)候無(wú)需多增加稀土的含量;另外,方便實(shí)現(xiàn)操縱控制微觀組織結(jié)構(gòu)的目的。從而能夠?qū)崿F(xiàn)納米低釹復(fù)相釹鐵硼的制作,大大降低了釹鐵硼的材料成本,也提高了釹鐵硼的剩磁和能積,磁體矯頑力也相對(duì)較高。而且本發(fā)明的制作方法,還可以通過(guò)低釹磁性相粉體和納米富釹相粉體的混料比例來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的性能,生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品,使不同產(chǎn)品生產(chǎn)更加方便。
本發(fā)明公開了一種以污泥及其燃燒副產(chǎn)物作為原料的陶粒,屬于輕集料組分技術(shù)領(lǐng)域,所述陶粒在燒結(jié)之前的陶粒坯料至少由不可控泥料、可控泥料和副產(chǎn)物構(gòu)成;不可控泥料指的是未經(jīng)脫水工序處理的污泥;可控泥料指的是建筑棄泥、采礦尾泥、經(jīng)脫水工序處理的淤泥中的一種或任意幾種的組合;副產(chǎn)物指的是污泥經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的副產(chǎn)物。本發(fā)明所述陶粒用于建筑領(lǐng)域的輕集料材料,其除了具有現(xiàn)有陶粒產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)外,還采用污泥及其燃燒副產(chǎn)物作為原料,為污泥的無(wú)害化處理提供了新的途徑。同時(shí),通過(guò)不同原料配比的控制,可生產(chǎn)不同等級(jí)的陶粒。
本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N牙齒封閉處理的組合物糊劑、制備方法及應(yīng)用,其中糊劑中含有可快速自固化的多功能活性物質(zhì)組分、X射線阻隔劑和塑形液體;無(wú)機(jī)活性物質(zhì)是鈣、鎂、鍶的硅酸鹽、磷酸鹽等的部分水化物及生物玻璃或生物陶瓷的混合物超細(xì)微粒;塑形液體是有機(jī)物液體。本發(fā)明是將可快速自固化的活性組分、X射線阻隔劑和塑形液體進(jìn)行預(yù)混合形成糊劑裝入注射器中,應(yīng)用時(shí)可直接將糊劑注入到牙齒的根管、根尖孔、根尖周后會(huì)快速凝固并封閉所在區(qū)域。通過(guò)本發(fā)明可以防治細(xì)菌介入,促進(jìn)牙髓再生,誘導(dǎo)根管系統(tǒng)內(nèi)再礦化而防止微滲漏、牙敏感,促進(jìn)根尖周組織修復(fù)等實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點(diǎn),利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進(jìn)行分離。具有如下工藝過(guò)程:將水晶廢渣通過(guò)磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對(duì)磨細(xì)后的廢渣進(jìn)行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進(jìn)行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無(wú)機(jī)成份,經(jīng)過(guò)分離后得到的高含量的組合可以進(jìn)行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。
本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域,本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法,本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來(lái),并分離出廢水,得到具有燃燒價(jià)值的廢油,然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料;本發(fā)明的方法不但無(wú)害化處理鉆井巖屑,而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法,較少的消耗能源,最大限度的資源化利用鉆井巖屑,充分實(shí)現(xiàn)鉆井巖屑的無(wú)害化、減量化和資源化。
本發(fā)明公開了一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法,包括配方和工藝方法。本發(fā)明采用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、鉛鋅石的礦石粉體進(jìn)行配方,采用混合、熔煉、粉碎的工藝方法制備硅橡膠瓷化劑的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、成本高的問題與不足,使硅橡膠瓷化劑的制備達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝、降低成本目的。
本發(fā)明公開了一種鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷及其制作工藝,所述鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷的化學(xué)組成為:(1?x)(K0.5Na0.5)Nb1?yTayO3+xBiMg0.5Ti0.5O3;所述x,y為摩爾百分比,0≤x≤0.3,0.01≤y≤0.1。本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷及其制作工藝,采用鉭、鉍、鎂和鈦元素?fù)诫s取代鈮酸鉀鈉鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的A、B位。通過(guò)摻雜和復(fù)合方法實(shí)現(xiàn)電荷平衡及空位補(bǔ)償,減少原子級(jí)缺陷,提高其機(jī)械品質(zhì)因數(shù)和降低介電損耗,使之能夠滿足大功率換能器的性能要求。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù),旨在提供一種垃圾焚燒飛灰重金屬高效固化及協(xié)同固碳的方法。包括:對(duì)飛灰進(jìn)行三級(jí)逆流水洗,壓濾處理后進(jìn)行干燥;將研磨后的飛灰加入帶攪拌設(shè)備的固碳倉(cāng),然后加入水;在攪拌條件下通入垃圾焚燒電廠排放的煙氣;根據(jù)排放氣體中二氧化碳濃度變化判斷碳酸化反應(yīng)情況;將飛灰混合物在常溫脫水干燥,得到固碳產(chǎn)物。本發(fā)明能在實(shí)現(xiàn)飛灰中重金屬固化的同時(shí),降解飛灰中的二噁英,并且實(shí)現(xiàn)二氧化碳的礦化捕集,在實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的同時(shí),得到具備資源化利用條件的飛灰;無(wú)需添加任何添加劑,處置成本低廉;在常溫常壓下進(jìn)行,工藝流程簡(jiǎn)單,過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)生成,低碳環(huán)保;可直接安裝于垃圾焚燒電廠內(nèi),實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及功能材料與器件領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)能陶瓷材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和有效儲(chǔ)能密度較低的問題,公開了一種儲(chǔ)能效率加強(qiáng)高儲(chǔ)能無(wú)鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法,該陶瓷的化學(xué)組成為(1?x)NaNbO3?xCaTiO3,其中0.15≤x≤0.9。作為優(yōu)選,所述x=0.15,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9。首次將鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的CaTiO3引入到鈮酸鈉基陶瓷中進(jìn)行摻雜改性,達(dá)到高擊穿場(chǎng)強(qiáng)的同時(shí)獲得高儲(chǔ)能密度高效率,不但拓展了摻雜改性的研究方向,而且制備出了一種有應(yīng)用前景的無(wú)鉛儲(chǔ)能陶瓷材料。
本發(fā)明涉及一種建筑用輕質(zhì)耐火材料,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:橄欖巖45~54份,耐火粘土14~19份,氧化鎂10~13份,葉蠟石5~9份,石墨粉14~19份,鉻鐵礦石7~10份,碳化硅20~25份,石英17~23份,硅藻土9~15份,托帕石16~18份,榍石1~3份,東陵石2~3份,其中,所述石英中鱗石英的質(zhì)量含量高于50%。按該配方生產(chǎn)出來(lái)的建筑用輕質(zhì)耐火材料密度小于1.2g/cm3,耐火溫度大于1200℃,性能更加穩(wěn)定,適用于各耐火磚、耐火板等產(chǎn)品的制造。
本發(fā)明公開了一種添加改性中草藥特性成分的抑菌護(hù)齦高效牙膏以及制備方法,其由羧甲基殼聚糖、活化納米硅藻土粉、納米級(jí)蒙脫石粉、納米水合硅石粉、低聚酯化β-葡聚糖、天然絲蛋白乳化劑、椰子單甘酯磺酸鈉、咖啡酸、植酸鈉、百里酚、桉葉腦、薄荷醇、樟芝提取物、八角素、納米蜂膠、聚乙二醇、鄒波角叉菜提取物、由半枝蓮、紫珠葉、靈芝、桂花、蓽苃、紅背葉、野菊花、崗松、刺五加組成的中藥提取物、富含礦質(zhì)元素的小分子水、小分子多元醇等原料制成。本發(fā)明采用納米蜂膠結(jié)合中草藥提取物,有效的改善了中草藥提取物的味道,同時(shí)通過(guò)納米化,提高了中草藥提取的小分子性,提高了生物活性。
本發(fā)明涉及一種抗腐蝕復(fù)合硅磚及其制備方法,以硅石為主原料,主原料硅石按粒徑分為硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉與硅石細(xì)粉,所述復(fù)合組成為:硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉、硅石細(xì)粉、石墨烯、復(fù)合礦化劑、結(jié)合劑與納米氧化鋯。本發(fā)明的硅磚抗熱震性能優(yōu)良,抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強(qiáng),耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的復(fù)合;石墨烯使得硅磚內(nèi)部接觸更加緊密,從而減小燒成時(shí)因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,防止制品疏松或開裂;石墨烯的高強(qiáng)度保證了硅磚的優(yōu)良的力學(xué)性能,同時(shí)可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。
該發(fā)明涉及一種遮光聚乙烯材料,包括以下原料組分:改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、增溶劑和改性環(huán)氧樹脂,改性聚乙烯由聚乙烯、微晶纖維素、納米纖維素、支鏈淀粉和活性氧化鋁反應(yīng)制得,改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、POE、聚乙烯和順丁烯二酸酐反應(yīng)制得,增溶劑由聚乙烯、聚氯乙烯糊樹脂、順丁烯二酸酐、氫氧化鈉水溶液、雙氧水和PET反應(yīng)制得,改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、氣相二氧化硅、無(wú)定型二氧化硅、銳鈦礦型二氧化鈦和二氧化錫反應(yīng)制得。該發(fā)明具有優(yōu)異的低透光率。
本發(fā)明公開了一種海綿城市用低碳環(huán)保廢舊瀝青混合料復(fù)合透水砂漿,以重量份計(jì),由以下組分組成:廢舊輪胎橡膠粉20?40份,乳化瀝青50?70份,礦粉32?60份,再生活化劑1?3份,穩(wěn)定劑1份,聚乙烯蠟2?6份,萜烯樹脂5?8份,層狀改性填料0.6?1.2份,多孔硅鋁凝膠1?2份,消泡劑1份,增稠劑1份,分散劑0.5?1份,水30?50份。本發(fā)明還公開了該透水砂漿的制備方法。本發(fā)明制得的透水砂漿透水性能好,強(qiáng)度大,制備成本低。
本申請(qǐng)涉及垃圾焚燒領(lǐng)域,具體公開了一種生活垃圾焚燒飛灰中重金屬的固化劑及應(yīng)用其的固定方法。一種生活垃圾焚燒飛灰中重金屬固化劑包括以下重量份物質(zhì):20?30份水泥、6?10份偏高嶺土、10?15份礦渣、5?9份水、5?10份赤泥以及10?15份添加劑,所述添加劑包括穩(wěn)定劑,所述穩(wěn)定劑包括質(zhì)量比為5?9:2?4的污泥生物炭和魚骨粉;一種應(yīng)用固化劑固定生活垃圾焚燒飛灰中重金屬的固定方法為:S1、預(yù)混處理;S2、穩(wěn)定處理;S3、固化處理。本申請(qǐng)的固化劑可用于生活垃圾焚燒飛灰的固化處理,其具有固化效果穩(wěn)定且增容小的優(yōu)點(diǎn)。
一種安全爆響藥及其生產(chǎn)方法,本發(fā)明遵循新近 頒布的國(guó)標(biāo)GB10631-89規(guī)定,從安全出發(fā)少用甚 至不用氯酸鉀、高氯酸鉀作氧化劑,選用經(jīng)過(guò)加工的 以硫精砂為主要成分的混合礦粉作還原劑,加上適量 的硝酸鋇、硫磺、鋁銀粉(或鋁鎂合金粉)和硝酸鉀,均 勻混合配制而成。具有原料來(lái)源充足,成本低廉,安 全性能好,爆炸力度好和音響效果好等優(yōu)點(diǎn),適于制 作各種爆竹和鞭炮。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硅磚及其制備方法,以硅石為主原料,主原料硅石按粒徑分為硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉與硅石細(xì)粉,所述復(fù)合組成為:硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉、硅石細(xì)粉、石墨烯、納米二氧化硅、復(fù)合礦化劑、結(jié)合劑與納米氧化鋯。本發(fā)明的硅磚抗熱震性能優(yōu)良,抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強(qiáng),耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的復(fù)合;石墨烯使得硅磚內(nèi)部接觸更加緊密,從而減小燒成時(shí)因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,防止制品疏松或開裂;石墨烯的高強(qiáng)度保證了硅磚的優(yōu)良的力學(xué)性能,同時(shí)可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。
本發(fā)明涉及一種高鈉煤的燃燒發(fā)電利用方法。高鈉煤目前還沒有一種工藝簡(jiǎn)單,加工成本低的加工方法。本發(fā)明高鈉煤原煤的特性如下:干基無(wú)灰基揮發(fā)分(Vdaf%)含量為30-50%,煤灰中堿性金屬Na2O的含量為2.0-18.0%,K2O的含量為0.5-9.5%,CaO的含量為6.0-42.0%,MgO的含量為1.5-15.0%,F(xiàn)e2O3的含量為4.0-18.0%;本發(fā)明包括如下步驟:A、原煤破碎濕法磨礦;B、煤粉機(jī)械脫水;C、煤粉干燥;D、煤熱解;E、脫鈉煤燃燒發(fā)電。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,加工成本低,煤炭資源利用率高,可以有效緩解高鈉煤直接燃燒利用過(guò)程中易出現(xiàn)的鍋爐沾污、結(jié)渣等問題。
一種無(wú)機(jī)型鋰離子電池隔膜涂料及其制備方法,按重量份數(shù)比包括:隔膜漿料200?400份,硅烷單體100?200份,催化劑10?20份。本發(fā)明無(wú)機(jī)型鋰離子電池隔膜涂料采用溶膠凝膠法制備,固化后的涂層為無(wú)機(jī)物,耐熱性好。當(dāng)涂覆到聚烯烴電池隔膜表面固化后能使隔膜有更好的耐熱性能。采用有更多極性基團(tuán)的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)作為原料,涂層表面的極性基團(tuán)有很好的親電解液性能,隔膜對(duì)電解液的吸收性能得以提高,可以加快離子交換速率,提高電池功率。
一種大通量黑滑石納米片構(gòu)筑的超濾膜,所述大通量黑滑石納米片構(gòu)筑的超濾膜按如下方法制備:煅燒后的黑滑石納米片分散于去離子水中,通過(guò)真空抽濾法將黑滑石納米片沉積在無(wú)機(jī)底膜上即得所述大通量黑滑石納米片構(gòu)筑的超濾膜。本發(fā)明所制備的方法工藝簡(jiǎn)單,使用的原料為天然的層狀礦物材料黑滑石,價(jià)格低廉,實(shí)用前景好。層狀黑滑石制模具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),煅燒后的黑滑石納米片具有很好的親水性,有利于水分子在層間流動(dòng)。另一方面,黑滑石中具有類石墨碳層,可通過(guò)片層間強(qiáng)相互作用提升膜的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種抗壓建筑材料,由以下重量份數(shù)的各組分組成:摩根石5~10份,勃姆石9~17份,青礞石4~9份,骨粉12~20份,菱鎂礦15~22份,鉻絲3~8份,鋯剛玉10~16份,煤矸石2~7份,高岑土11~18份,磷酸鋯4~10份,納米鈦酸鈣8~14份,甲酸鈣5~9份,聚乙二醇7~13份,甲乙酮9~15份。本發(fā)明還涉及該抗壓建筑材料的制備方法,按該配方與方法生產(chǎn)出來(lái)的建筑材料具有強(qiáng)度高、耐久性好等特點(diǎn),其抗壓強(qiáng)度達(dá)到380MPa,抗折強(qiáng)度達(dá)到70MPa,且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作,適合大規(guī)模推廣。
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