含砷硫化渣的無(wú)公害處理方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了含砷硫化渣的無(wú)公害處理方法，它包括以下步驟：（1）、含砷硫化渣球制備：含砷硫化渣、水和膨潤(rùn)土攪拌均勻，制成小球；（2）、球團(tuán)包衣：小球經(jīng)干燥后，在其外表裹一層固化劑熟石灰；（3）、包衣球焙燒：含砷硫化渣在有氧條件下發(fā)生氧化分解反應(yīng)；（4）、包衣球去衣：對(duì)包衣球進(jìn)行研磨，包衣層和內(nèi)核分開(kāi)；（5）、包衣層填埋：將剝離的包衣層填埋地下；（6）、將內(nèi)核研磨粉碎，通過(guò)酸浸、鐵粉置換回收金屬銅，浸渣與包衣層一起堆存填埋。本發(fā)明的有益效果是包衣層中的砷礦物得到較好的固定，銅浸出率為65?70%左右，銅得到了有效回收。

電泳漆用煅燒高嶺土填料的制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電泳漆用煅燒高嶺土填料的制備方法，本發(fā)明中原礦高嶺土經(jīng)一次煅燒處理，脫除了高嶺土中的結(jié)晶水和雜質(zhì)離子，降低其對(duì)電泳漆膜耐鹽霧性的影響；之后再經(jīng)氫氧化鈉堿洗處理，使高嶺土表面形成較多的微孔結(jié)構(gòu)，增加了高嶺土的孔隙度，再經(jīng)超微粉碎后，達(dá)到電泳涂裝中所需高嶺土產(chǎn)品的粒度和分散標(biāo)準(zhǔn)，其吸附性能、比表面積提高，但同時(shí)使高嶺土的吸油率增加，因此采用溶解?凝膠法，將二氧化鈦溶膠體系經(jīng)陳化形成水合二氧化鈦粒子包覆在高嶺土顆粒上，再經(jīng)二次煅燒處理，在高嶺土微粒表面附著一層致密、均勻的球形二氧化鈦粒子，顯著降低了高嶺土的吸油量，減少高嶺土吸油量對(duì)電泳涂料及其涂膜性能的影響。

基于高營(yíng)養(yǎng)的金針菇生態(tài)種植方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高營(yíng)養(yǎng)的金針菇生態(tài)種植方法，包括以下步驟：配制培養(yǎng)基：油菜籽餅肥8?10份、經(jīng)預(yù)處理的玉米青苗32?37份、麩皮22?25份、蔗糖5?7份、石膏3?4份、沸石粉8?11份、柴胡8?12份、甘草2?4份、陳皮3.5?4.5份、哈茨木霉劑0.5?0.8份、聚谷氨酸1.2?1.8份；其中，玉米青苗的預(yù)處理為：收集玉米花期前青苗秸稈，干燥至含水量12?16wt％后，粉碎至粒徑為0.5?0.8cm；裝袋、滅菌冷卻、接種培養(yǎng)：按培養(yǎng)基的重量百分比取0.5％的金針菇芽孢菌絲接入培養(yǎng)基中。本發(fā)明的金針菇的種植方法，在配制培養(yǎng)基時(shí)，采用玉米青苗和沸石粉為主要原料，含有豐富的礦物質(zhì)、纖維素、蛋白質(zhì)、淀粉和微量元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使種植的金針菇營(yíng)養(yǎng)豐富，原料易得，成本低。

鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝 814     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝，包括除雜盒，其特征在于：所述除雜盒的頂部滑動(dòng)安裝有擋塵頂蓋，所述擋塵頂蓋的頂部開(kāi)設(shè)有落料口，所述除雜盒的底部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽與復(fù)位彈簧的一端固定，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接柱的頂部固定，所述連接柱的頂部滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，所述連接柱的底部固定安裝在落砂道的頂部，所述連接柱上固定安裝有小型振動(dòng)器，所述除雜盒的內(nèi)部設(shè)置有鐵礦篩分設(shè)備，篩分板，所述篩分板鉸接在除雜盒的底部。該鐵砂提純除雜裝置在對(duì)鐵砂內(nèi)的碎石進(jìn)行除雜過(guò)程中，能夠通過(guò)小型振動(dòng)器和除雜盒的相互配合對(duì)鐵砂和碎石塊進(jìn)行篩分，同時(shí)方便工作人員將篩分好的鐵砂進(jìn)行拿去。

氧化鐵紅的生產(chǎn)裝置 1038     

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本發(fā)明提供了一種氧化鐵紅的生產(chǎn)裝置，包括混料罐、反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化劑稀釋罐、換熱器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎機(jī)、第一除塵器、煅燒窯、硫酸循環(huán)槽、球磨機(jī)、濾洗槽、第二干燥器、第三干燥器、濾洗液儲(chǔ)槽、第二除塵器、SO3吸收槽、硫酸儲(chǔ)槽、堿吸收槽和包裝機(jī)，所述混料罐通過(guò)管道依次與所述反應(yīng)器、所述第一干燥器、所述粉碎機(jī)、煅燒窯、球磨機(jī)、濾洗槽、第二干燥器和包裝機(jī)相連。本發(fā)明所述的氧化鐵紅的生產(chǎn)裝置，能夠使制備出的氧化鐵紅顏色更加鮮艷，顆粒分布均勻；本發(fā)明“三廢”控制與循環(huán)利用手段完善，對(duì)環(huán)境無(wú)明顯影響；且用濃硫酸吸收鍛燒尾氣制得的硫酸可循環(huán)用于鏡鐵礦粉的物相轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)成本低，無(wú)副產(chǎn)品銷(xiāo)售負(fù)擔(dān)。

云母氧化鐵干法加工方法 674     

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本發(fā)明提供了云母氧化鐵干法加工方法，包括以下步驟：(1)原料鏡鐵礦粉經(jīng)過(guò)干燥后，通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入超級(jí)渦流磨主機(jī)進(jìn)行粉碎；(2)粉碎后的物料進(jìn)入超細(xì)分級(jí)機(jī)，調(diào)節(jié)超細(xì)分級(jí)機(jī)的分級(jí)粒度并進(jìn)行二次分級(jí)，粗的產(chǎn)品1從所述超細(xì)分級(jí)機(jī)下部的出料口排出并返回到所述超級(jí)渦流磨主機(jī)中再加工；(3)細(xì)粉產(chǎn)品從步驟(2)中超細(xì)分級(jí)機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分級(jí)機(jī)中進(jìn)行分離，排出產(chǎn)品2；(4)粒度過(guò)細(xì)的微粉產(chǎn)品從步驟(3)中分旋風(fēng)分級(jí)機(jī)的上部出口進(jìn)入布袋除塵器，由所述布袋除塵器收集產(chǎn)品3。本發(fā)明所述方法，通過(guò)優(yōu)化操作參數(shù)，使制備出的云母氧化鐵產(chǎn)品片狀結(jié)構(gòu)含量多、平均粒度更細(xì)、粒度范圍較窄，并能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的。

振動(dòng)篩篩面降噪收塵裝置 713     

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本實(shí)用新型提供了振動(dòng)篩篩面降噪收塵裝置，包括：篩面朝上的震動(dòng)篩本體；所述震動(dòng)篩本體的表面設(shè)置有防塵機(jī)構(gòu)，所述防塵機(jī)構(gòu)的表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道連通抽氣裝置和防塵機(jī)構(gòu)。通過(guò)防塵機(jī)構(gòu)將震動(dòng)篩本體篩面的的正上方罩住，震動(dòng)篩本體礦石震動(dòng)產(chǎn)生的煙塵匯集到防塵機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，抽氣裝置通過(guò)設(shè)置在防塵機(jī)構(gòu)表面的導(dǎo)氣通道，抽走防塵機(jī)構(gòu)內(nèi)部積累的灰塵，防止灰塵到處飛揚(yáng)，同時(shí)防塵機(jī)構(gòu)將篩面罩住，防止礦石碎片飛濺擊傷。

軋輥用抗氧化性保護(hù)渣及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了軋輥用抗氧化性保護(hù)渣及其制備方法，該抗氧化性保護(hù)渣由下述重量份原料制備得到：硅灰石40?70份、改性電廠(chǎng)灰10?30份、螢石4?5份、堿粉4?6份、蛭石8?10份、氮化硼3?6份、膨脹珍珠巖1?2份、硼砂5?10份和氧化鋰1?5份；首先將硅灰石礦石和螢石礦石分別磨碎至200目，加入到攪拌裝置中進(jìn)行第二次攪拌混合；最后將堿粉、氧化鋰和硼砂加入到攪拌裝置中進(jìn)行第三次攪拌混合；該發(fā)明，保護(hù)渣含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保護(hù)渣絕緣保溫指數(shù)增大，熔化速度降低、粘度減小、Al₂O₃的吸收率增大、熔化溫度、結(jié)晶溫度、凝固溫度都降低。

含銅物料的閃速冶煉方法 1190     

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本發(fā)明屬于銅冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銅物料的閃速冶煉方法；包括如下步驟：(1)含銅物料經(jīng)脫水和破碎處理后和銅精礦以0.5％～2％的質(zhì)量比例混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)將混合物料投入閃速熔煉爐中進(jìn)行閃速熔池熔煉，獲得冰銅；所述含銅物料選自硫化濾餅、黑銅泥、白煙塵、渣包殼、錮鈹中的一種或多種組合物；本發(fā)明通過(guò)將含銅物料與銅精礦混合熔煉，即可實(shí)現(xiàn)含銅物料中有價(jià)金屬的回收，本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，處理成本低，有利于資源的回收利用。

二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產(chǎn)方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）、采用高磷鈦礦進(jìn)行酸解反應(yīng)制備TiOSO4溶液；（2）、使用蒸餾水調(diào)節(jié)TiOSO4溶液，控制TiOSO4溶液的濃度進(jìn)行水解反應(yīng)制備水合二氧化鈦前驅(qū)物，所述水合二氧化鈦前驅(qū)物中磷含量控制在0.2%?0.3%；（3）、一洗；（4）、二洗；（5）、打漿；（6）、向打漿后的漿料中加入SiO2，攪拌均勻后，過(guò)濾成濾餅；（7）、將濾餅干燥，粉碎。本發(fā)明的有益效果是選用磷含量高的礦源作為原材料，提高最最終成品中的磷含量，提高產(chǎn)品的金紅石轉(zhuǎn)化溫度，降低瓷經(jīng)過(guò)高溫（>1000℃）燒制后二氧化鈦金紅石的轉(zhuǎn)化率，使其抗菌活性會(huì)降低的影響降至最低。

用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，包括步驟：(1)將煤矸石粉碎至粒度50-100mm；將碳質(zhì)還原劑粉碎至粒度10-20mm；(2)將粉碎后的煤矸石與碳質(zhì)還原劑均勻混合，加粘結(jié)劑進(jìn)行壓球，干燥，干燥溫度為300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳質(zhì)還原劑按煤矸石重量的30-50％配入；(3)將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內(nèi)溫度控制在1950-2150℃，冶煉3-5小時(shí)；(4)間隔3-5小時(shí)從出鐵口想中間包放出冶煉好的硅鋁鐵合金液體，鑄錠，即得硅鋁鐵合金。本發(fā)明的用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，生產(chǎn)流程短，能耗低，充分利用采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物為原料，成本低，節(jié)約能源，同時(shí)解決煤矸石污染環(huán)境的問(wèn)題。

蒸壓多孔磚及其制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種蒸壓多孔磚，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：固化材料10?20％、爐渣20?30％、粉煤灰20?30％以及砂石40?50％；所述固化材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：礦粉20?30％、熟料50?60％、石灰10?20％以及外加劑1?8％；一種蒸壓多孔磚的制備方法，包括以下步驟：S1固化材料制備；S2原料制備；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型碼垛；S6蒸壓；S7檢測(cè)；本發(fā)明的有益效果：通過(guò)使用粉煤灰降低成本，通過(guò)提高固化材料比例提高蒸壓多孔磚的抗壓強(qiáng)度，保證蒸壓多孔磚滿(mǎn)足性能要求；通過(guò)用礦渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸壓多孔磚的密度，提高蒸壓多孔磚的抗壓強(qiáng)度，利用礦渣的顆粒的表面不規(guī)整，提高蒸壓多孔磚的成孔率。

掃描儀 719     

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本發(fā)明涉及掃描儀領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種掃描儀，底座機(jī)構(gòu)，所述底座機(jī)構(gòu)包括線(xiàn)盒端頭、壓片嵌槽、一號(hào)栓孔、載板嵌槽、限位條、把手和燈座載板，所述線(xiàn)盒端頭內(nèi)設(shè)有載板嵌槽，所述載板嵌槽內(nèi)設(shè)有限位條，所述限位條與線(xiàn)盒端頭之間焊接，所述底座機(jī)構(gòu)的相對(duì)兩側(cè)邊以及下側(cè)邊上均設(shè)有燈座載板，所述載板嵌槽邊側(cè)對(duì)應(yīng)的線(xiàn)盒端頭上均設(shè)有壓片嵌槽；本發(fā)明支撐機(jī)構(gòu)采用固定的支撐柱與可以調(diào)節(jié)伸出長(zhǎng)度的調(diào)整桿組成，使得固定在調(diào)整桿上的掃描攝像頭可以進(jìn)行一定的位置移動(dòng)，教師可以利用該設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整掃描攝像頭的掃描視角，避免了教師調(diào)整礦石位置時(shí)直接與礦石接觸使得礦石的外表面破碎、礦石污染教師皮膚，增加了本發(fā)明在使用過(guò)程中的安全性。

添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法 897     

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本發(fā)明提供了添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，涉及銅浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，預(yù)先將銅礦石粉碎至小粒徑，與水混合后分散，再通過(guò)充入氮?dú)獾姆绞绞挂淮未植妒談┻M(jìn)行捕收，降低黃銅礦在研磨過(guò)程中的表面氧化程度，增強(qiáng)捕收劑在黃銅礦表面的捕收程度；然后通過(guò)通入混合氣體的方式使二次粗捕收劑進(jìn)行捕收，二次捕收過(guò)程加快了浮游速度和礦延長(zhǎng)化時(shí)間，使回收率增加6％以上，減輕混合浮選的壓力，綜合回收率增加2％以上，增加了銅回收的經(jīng)濟(jì)效益。

吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，包括如下步驟：將尾礦黏土復(fù)合物、煤矸石、膨脹珍珠巖、糯米粉、沉淀硫酸鋇，升溫混合濕磨，再升溫，加入鐵粉、穩(wěn)泡劑攪拌，壓制成型，預(yù)養(yǎng)，蒸壓處理得到吸音蒸壓加氣混凝土砌塊。尾礦黏土復(fù)合物采用如下工藝制備：將尾礦、黏土、環(huán)氧樹(shù)脂、甲苯送入混合機(jī)內(nèi)，升溫?cái)嚢?，加入二乙基二乙氧基硅烷攪拌，加入歧化松香、大豆磷脂繼續(xù)攪拌，過(guò)濾，濾餅用甲苯洗滌，干燥，粉碎得到尾礦黏土復(fù)合物。本發(fā)明所得吸音蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)部氣孔大小均勻，能形成獨(dú)立封閉氣孔，吸音隔聲性能優(yōu)異，并且由于氣孔結(jié)構(gòu)好，砌塊強(qiáng)度高于普通工藝生產(chǎn)的砌塊，可相對(duì)降低密度。

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 840     

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本發(fā)明的提供一種破碎后的粒度達(dá)到300目以下，且性能穩(wěn)定、設(shè)備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口與上料平臺(tái)的出料口銜接、顎式破碎機(jī)的出料口與大傾角皮帶的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機(jī)中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(jī)頂部設(shè)置有選粉機(jī)，選粉機(jī)篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元內(nèi)收集，再通過(guò)布袋收塵單元下方設(shè)置的刮板輸送單元運(yùn)送到精礦庫(kù)儲(chǔ)存。上述處理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)破碎工藝，所有設(shè)備構(gòu)成了新的一整套含銅物料破碎系統(tǒng)，擺式磨粉機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料的徹底破碎再直接入庫(kù)使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復(fù)破碎而中途倒運(yùn)產(chǎn)生的運(yùn)行成本。

瀝青路面材料制備用原料提升篩分設(shè)備 855     

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本實(shí)用新型涉及瀝青材料篩分技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的對(duì)碎石礦質(zhì)材料的篩分不徹底、效果差，且篩分效率也較為低下的問(wèn)題，尤其涉及瀝青路面材料制備用原料提升篩分設(shè)備，包括上底座、下底座、篩分箱、進(jìn)料斗、出料管、篩分組件和擺動(dòng)組件，篩分箱安裝于上底座的上壁，篩分箱的內(nèi)部安裝有篩分組件，上底座與下底座之間設(shè)置有擺動(dòng)組件，篩分組件包括第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，擺動(dòng)組件包括伸縮支腿、電機(jī)、半齒輪、矩形齒輪箱、梯形塊、活動(dòng)桿和限位套；本實(shí)用新型是通過(guò)多層傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，并配合半齒輪與矩形齒輪箱之間的嚙合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)碎石礦質(zhì)原料的快速、高效篩分，并進(jìn)一步促進(jìn)瀝青路面道路建設(shè)的高效性。

硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產(chǎn)工藝 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：（1）、預(yù)混合：將粉碎后細(xì)度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質(zhì)量比為1:1.55預(yù)混合；（2）、冷卻：將預(yù)混物用10℃?15℃的冷水進(jìn)行冷卻，控制混合物的溫度<25℃，將預(yù)混物放入中轉(zhuǎn)槽中；（3）、調(diào)速；（4）、間歇進(jìn)料；（5）、連續(xù)進(jìn)料：重復(fù)以上步驟，直至反應(yīng)體系溫度在120?130℃后開(kāi)啟中轉(zhuǎn)槽出料閥門(mén)及20%硫酸進(jìn)酸閥門(mén)，開(kāi)始連續(xù)進(jìn)料；（6）、出料稀釋。本發(fā)明的有益效果是由于該生產(chǎn)工藝整過(guò)酸解反應(yīng)都是少量連續(xù)進(jìn)行，不同意傳統(tǒng)間歇酸解反應(yīng)的大量物料在短時(shí)間內(nèi)集中反應(yīng)。降低了酸解尾氣處理難度及反應(yīng)過(guò)于劇烈?guī)?lái)的安全隱患。同時(shí)酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范圍窄。

復(fù)合尾渣的高效處理方法及應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合尾渣的高效處理方法及應(yīng)用，其高效處理方法包括如下步驟：A、處理原料；A1、首先將復(fù)合尾渣放入破碎機(jī)中將其進(jìn)行破碎，破碎完成后將其放入振動(dòng)篩中進(jìn)行過(guò)濾，使尾渣混合并保持小顆粒狀態(tài)，之后將小顆粒尾渣收集倒入浸泡池中進(jìn)行浸泡。本發(fā)明通過(guò)將尾渣破碎后加入至含有浸出劑的浸泡池中進(jìn)行浸泡，進(jìn)而可使復(fù)合尾渣中的有害雜質(zhì)暴露在表面，通過(guò)將浸泡后的復(fù)合尾渣倒入壓濾機(jī)中壓濾，進(jìn)而使尾渣含水量降到8％，并可將尾渣表面的有害雜質(zhì)進(jìn)行濾除，解決了在對(duì)礦石中非金屬礦物材進(jìn)行冶煉中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，如不加以處理，大量廢渣堆積如山，不僅占用土地，造成資源的浪費(fèi)，且會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染的問(wèn)題。

球磨機(jī)組合式襯板 770     

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一種球磨機(jī)的組合式襯板,提出了在磨機(jī)筒體內(nèi)壁安裝表面形狀不同的多種襯板,沿筒體的軸線(xiàn)方向,在進(jìn)料端安裝若干排波型襯板,在出料端安裝若干排平滑型襯板,使磨機(jī)內(nèi)發(fā)生的磨礦形式由沖擊粉碎為主逐漸過(guò)渡到磨剝粉碎為主,從而實(shí)現(xiàn)了磨礦過(guò)程的微階段化。使用本實(shí)用新型,在其他條件不變的情況下,可提高生產(chǎn)能力15%以上,降低單位電耗,同時(shí)降低了浮選、精礦和尾礦系統(tǒng)的電耗及備品備件的消耗。

云母氧化鐵加工工藝方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種云母氧化鐵加工工藝方法,采用二段閉路濕式磨礦作業(yè),控制云母氧化鐵容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象,提高灰色云母氧化鐵的產(chǎn)率,降低過(guò)粉碎變紅的現(xiàn)象,增大經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)在一段濕式磨礦后最適宜的粒級(jí)范圍內(nèi)脫除脈石和泥;二段磨礦采用了當(dāng)今濕式超細(xì)磨設(shè)備,它的磨礦方式主要以摩擦力為主,能很好地使云母氧化鐵片層解理,提高云母氧化鐵片狀結(jié)構(gòu)的含量;旋流器組的應(yīng)用,使分選設(shè)備能夠大型化,有效地降低了分選設(shè)備的動(dòng)力消耗。本發(fā)明降低了云母氧化鐵的生產(chǎn)成本,改善工人的工作環(huán)境,降低生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)周邊環(huán)境的污染,提高現(xiàn)有資源的利用率。

鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復(fù)相耐火原料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復(fù)相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料，通過(guò)組分設(shè)計(jì)，根據(jù)所需耐火材料要求，在合適的溫度下進(jìn)行碳熱還原氮化反應(yīng)，冷卻后將產(chǎn)物破碎并磨細(xì)，進(jìn)而得到MgAl2O4-BN-Sialon復(fù)相耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著優(yōu)勢(shì)。

粉末建筑涂料及生產(chǎn)方法 918     

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本發(fā)明屬于建筑涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種粉末建筑涂料及生產(chǎn)方法；原料組成成分：聚氨酯明膠16份，環(huán)氧樹(shù)脂22份，黃麻纖維粉12份，木碳纖維粉10份，礦物粉20份，石灰粉9份和復(fù)合混料粉11份；該方法包括以下步驟：S1：礦物粉是由凹凸棒礦經(jīng)水解后殘留的礦物質(zhì)原料經(jīng)粉碎后制備；S2：將配比混合后黃麻纖維粉，粉碳纖維粉，礦物粉和鐵礦粉通過(guò)高壓氣泵噴出氣體的進(jìn)行沖翻攪拌；將粉碎后的凹凸棒土、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌混合，制得復(fù)合混料粉；S3：將復(fù)合混料粉經(jīng)高速分散或砂磨機(jī)研磨，得到分散均勻的液體中間體；S4；將制得分散均勻的液體中間體，行加壓噴霧干燥制粒，將制得的球形粉體進(jìn)行包裝。

采用浮選工藝回收卡爾多爐中金銀等貴金屬的方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了采用浮選工藝回收卡爾多爐渣中金銀貴金屬的方法，它包括：（1）將卡爾多爐內(nèi)的爐渣破碎、磨礦，其中-0.074mm的爐渣占90-100%；（2）一次粗選，調(diào)節(jié)浮選礦漿濃度，加入活化劑攪拌，再加入捕收劑，攪拌后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選，即得一粗精礦和一粗尾礦；（3）二次粗選，在一粗尾礦內(nèi)加入捕收劑，攪拌后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選得到二粗精礦和二粗尾礦；（4）精選，將二粗精礦與一粗精礦合并送入浮選機(jī)內(nèi)浮選得到精選精礦和精選尾礦；（5）掃選，對(duì)二粗尾礦加入捕收劑，攪拌后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選，即得掃選精礦和掃選尾礦；（6）將掃選精礦和精選尾礦合并送至一粗尾礦內(nèi)，重復(fù)二次粗選。采用浮選的方法回收貴金屬提高了貴金屬回收率。

蛇紋石阻燃劑的制備工藝 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蛇紋石阻燃劑的制備工藝，包括步驟：(1)分別采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)對(duì)蛇紋石原礦進(jìn)行兩級(jí)破碎處理，得蛇紋石礦粉；(2)稱(chēng)取蛇紋石礦粉，加水和分散劑調(diào)漿，研磨至礦漿平均粒徑為1-5um后，放漿至攪拌桶，加水調(diào)漿至濃度為30-50％；(3)取蛇紋石礦粉重量0.5-0.8％的硅烷偶聯(lián)劑加入到攪拌桶中，攪拌反應(yīng)100-120分鐘，過(guò)濾，洗滌；(4)干燥，在100-150℃溫度下加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的加入量為蛇紋石礦粉重量的0.5-1.0％，硬脂酸的加入量為蛇紋石礦粉重量的0.8-1.2％。本發(fā)明的蛇紋石阻燃劑的制備工藝，通過(guò)濕法改性和干燥改性處理蛇紋石，具有改性效果好，增加改性蛇紋石與高分子材料的相容性，制備的阻燃劑能滿(mǎn)足各類(lèi)高分子材料的應(yīng)用要求。

煤礦開(kāi)采設(shè)備 822     

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本發(fā)明涉及采煤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦開(kāi)采設(shè)備，包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥筒，兩個(gè)所述輥筒的端部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述輥筒之間共同傳動(dòng)連接有用于運(yùn)煤的輸送帶，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述輥筒之間設(shè)有底板，所述底板的上端一側(cè)固定連接有第一固定臺(tái)，所述底板的上端另一側(cè)固定連接有第二固定臺(tái)，所述第一固定臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有裝置槽。本發(fā)明通過(guò)第一同步帶帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將體積較小的煤料碎屑抖至輸送帶的中部，提高輸送帶的運(yùn)輸量，將氣體中的細(xì)小煤料吸附，再將通風(fēng)口噴出的肥皂泡戳破，使氣泡變?yōu)樾∫旱?，并攜帶細(xì)小煤料落至輸送帶的上端，且伴隨輸送帶的震動(dòng)落至輸送帶的內(nèi)部凹陷處。

用于小斷面礦山巷道的濕式噴射混凝土工藝的操作方法 624     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于小斷面礦山巷道的濕式噴射混凝土工藝的操作方法，它包括以下步驟：（1）、配置原料，將水泥400?kg/m³、水200?kg/m³、砂735?840?kg/m³、碎石910?1015?kg/m³和減水劑2.8?3.2?kg/m³混合，使其砂率42%?48%，水膠比為0.5；（2）、一次攪拌，在地面攪拌站將步驟（1）中的原料送入攪拌3min；（3）、二次攪拌，將經(jīng)過(guò)一次攪拌的原料送至地下的雙螺旋攪拌機(jī)進(jìn)行第二次攪拌，在攪拌的過(guò)程中添加減水劑和水；（4）、將經(jīng)過(guò)二次攪拌的原料送入濕噴機(jī)進(jìn)行噴射。本發(fā)明的有益效果是混凝土地面一次拌合和地下二次拌合同時(shí)進(jìn)行，施工效率高。

礦用新型安全滑梯 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用新型安全滑梯，包括第一轎廂和防護(hù)裝置，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了防護(hù)裝置，在第一擋板、第二擋板與緩沖層配合下，可實(shí)現(xiàn)碎石阻擋活動(dòng)，而在緩沖層下端設(shè)置緩沖組件作用下，可實(shí)現(xiàn)碎石沖擊力實(shí)現(xiàn)削弱，進(jìn)一步提高防護(hù)性，從而達(dá)到了滑梯主體安全防護(hù)，避免碎石碰撞的優(yōu)點(diǎn)，且在第二擋板左側(cè)上端設(shè)置了鎖定組件，通過(guò)反轉(zhuǎn)螺桿，解除螺桿與防護(hù)殼螺紋連接后，配合解除固定板緊固連接，就可實(shí)現(xiàn)第一擋板或第二擋板快捷拆裝，而在壓板、加固板與壓緊彈簧配合下，可對(duì)插接板實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定壓緊鎖定活動(dòng)，保證重新安裝的牢固，從而達(dá)到了第一擋板與第二擋板快捷連接，保證第一擋板或第二擋板快捷分離拆卸的優(yōu)點(diǎn)。

礦山專(zhuān)用的大直徑鍛造耐磨鋼球及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山專(zhuān)用的大直徑鍛造耐磨鋼球及其制備方法，涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分按重量百分比包括：C?0.8?1.2％、Si?0.6?0.9％、Mn?1.2?1.5％、Cr?1.0?1.5％、Mo?0.1?0.3％、V?0.05?0.15％、Ti?0.1?0.2％、Al0.05?0.15％、Cu?0.05?0.15％、Zr?0.05?0.15％、Hf?0.05?0.15％、B?0.08?0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括熔煉、鍛造和熱處理。本發(fā)明合理優(yōu)化鍛造耐磨鋼球中的化學(xué)元素成分及其含量，添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素，能夠增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性并提高鋼的淬透性，減小大直徑磨球的芯部和表面硬度的差值，制備的磨球表面光潔無(wú)缺陷，硬度高、韌性好、不易破碎，其性能可媲美高鉻磨球，可代替鑄球用于礦石濕磨，提高磨礦效率。

尾礦庫(kù)排水涵洞改造滲水收集井 1098     

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本實(shí)用新型提供尾礦庫(kù)排水涵洞改造滲水收集井，涉及滲井技術(shù)領(lǐng)域，包括干砌塊石底座，所述干砌塊石底座的上方設(shè)有干砌塊石層，所述干砌塊石層的外側(cè)上包裹有中碎石層，所述干砌塊石層與中碎石層之間夾設(shè)有雙層土工布。本實(shí)用新型，在使用的過(guò)程中，當(dāng)井內(nèi)的水滲出至將滿(mǎn)時(shí)，水會(huì)通過(guò)滲水孔進(jìn)入表層水池內(nèi)，使得維護(hù)人員可以非常便捷地觀(guān)察到井內(nèi)水位，然后對(duì)井內(nèi)的水進(jìn)行排水處理，此時(shí)排水可以使用滲管上端對(duì)應(yīng)的原先排水涵洞所留下的地下涵管完成，該設(shè)計(jì)非常便捷地將排水涵洞與滲井完成了組合，同時(shí)具備了排水與滲井的功能，避免了滲井內(nèi)由于滲透效率低下出現(xiàn)的水滿(mǎn)溢出的情況，減輕了地表的積水。