頂板淋水巷道的硬化路面 1162     

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本實(shí)用新型涉及礦山頂板淋水巷道的路面硬化領(lǐng)域，公開了一種頂板淋水巷道的硬化路面，所述路面基礎(chǔ)上方設(shè)置粗砂墊層，所述粗砂墊層上方設(shè)置混凝土預(yù)制塊，相鄰混凝土預(yù)制塊間設(shè)置空隙，所述空隙內(nèi)充填粗砂或碎石，所述粗砂墊層一側(cè)設(shè)置排水溝。本實(shí)用新型當(dāng)巷道頂板的淋水滴落到路面后可及時(shí)通過混凝土預(yù)制塊之間充填的粗砂或碎石縫隙滲透到下部粗砂墊層再側(cè)向滲入排水溝，避免巷道路面出現(xiàn)泥濘、積水問題。

含鎳鐵渣固廢的無害化處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種含鎳鐵渣固廢的無害化處理方法，包括以下步驟：將含鎳鐵渣固廢用弱酸性水溶液進(jìn)行逆流浸出，將得到的酸浸渣加入堿性溶液攪拌調(diào)節(jié)pH值后再加入氧化劑，得到氧化后的堿性洗滌渣；將氧化后的堿性洗滌渣加入水和鈣化劑攪拌鈣化后，加入促凝劑、水泥，得到膠凝材料；將膠凝材料壓制成塊后露天放置在陰涼干燥處養(yǎng)護(hù)10?15天，得到一次固化渣；將一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子攪拌，再重復(fù)上述制作膠凝材料的過程后進(jìn)行二次固化，得到二次固化渣；將二次固化渣進(jìn)行毒性檢測和強(qiáng)度檢測，再破碎至粒度小于10mm后進(jìn)行礦山填充。本發(fā)明工藝簡單、處理成本低，并能將鐵渣資源化利用、無毒無害化。

廢舊鎳氫電池中有價(jià)金屬的回收方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鎳氫電池中有價(jià)金屬的回收方法，該方法是指首先將廢舊鎳氫電池進(jìn)行預(yù)處理，得到正負(fù)極碎片混合物；然后將所述正負(fù)極碎片混合物、活性炭和氟化鈣加入石墨坩堝中攪拌均勻；最后將坩堝放入電阻爐中升溫熔煉，分別得到鎳鐵合金和爐渣。本發(fā)明工藝流程簡單，以活性炭做還原劑、氟化鈣為造渣體系，與經(jīng)過預(yù)處理的廢舊鎳氫電池一起進(jìn)行熔煉，使廢舊鎳氫電池中的有價(jià)金屬鎳最終形成鎳鐵合金，而稀土元素則轉(zhuǎn)入礦渣中可進(jìn)一步回收。

利用煤基豎爐生產(chǎn)高品位鎳鐵粉的方法 905     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用煤基豎爐生產(chǎn)高品位鎳鐵粉的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)鎳鐵過程中存在的問題，該方法包括配料、混料制球、濕球團(tuán)的干燥、豎爐還原、密閉冷卻、破碎磨細(xì)、磁選分離等步驟，本發(fā)明的利用煤基豎爐生產(chǎn)高品位鎳鐵粉的方法通過配料、混料制球、濕球團(tuán)的干燥、豎爐還原、高溫球團(tuán)冷卻、破碎磨細(xì)、磁選分離等步驟，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵粉的生產(chǎn)，本發(fā)明原燃料適應(yīng)性廣、規(guī)?；a(chǎn)、作業(yè)率高、工藝流程短、噸鎳鐵能耗成本低、工藝條件容易控制、適合在電力匱乏的紅土礦產(chǎn)地建廠、鎳鐵粉含鎳量大于10%。

新型的H系列正壓防塵圓筒裝置 716     

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本實(shí)用新型屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的H系列正壓防塵圓筒裝置，包括防塵圓筒本體和進(jìn)氣不銹鋼彎管，防塵圓筒本體呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，在防塵圓筒本體喇叭口處開設(shè)有防塵圓筒布管斜孔，防塵圓筒布管斜孔內(nèi)安裝進(jìn)氣不銹鋼彎管，進(jìn)氣不銹鋼彎管的一端通過變徑卡套式接頭與高壓油管連接，另一端與設(shè)在防塵圓筒本體內(nèi)壁的卡套式直管接頭連接，卡套式直管接頭與進(jìn)氣不銹鋼直管一端相連接，另一端與卡套式三通管接頭一端連接，卡套式三通管接頭的另一端連接有排風(fēng)不銹鋼彎管。本實(shí)用新型具有新的進(jìn)風(fēng)通道，避免了正壓風(fēng)通過潤滑油路，導(dǎo)致的油料噴濺、回油阻塞現(xiàn)象，減少破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化正壓防塵效果，大大降低油液污染。

從一次、二次資源中聯(lián)合提取鉑族金屬的方法 704     

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本發(fā)明公開了從一次、二次資源中聯(lián)合提取鉑族金屬的方法，包括以下步驟：（1）將鉑族金屬一次資源料液中的Cu、Ni定向沉淀凈化，凈化后液進(jìn)一步提取鉑族金屬；（2）將沉淀出的銅鎳渣烘干、焙燒、使之轉(zhuǎn)化成為以氧化物形式為主的銅鎳精礦；（3）將銅鎳精礦與廢催化劑、石灰石、石英石、活性炭等破碎、混勻；（4）將混合物于高溫下熔煉，以Cu、Ni為主的金屬锍沉于底部，Al2O3等雜質(zhì)浮于上方而除去；（5）金屬锍進(jìn)一步提取鉑族金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有一次資源凈化效率高、有價(jià)金屬利用率高、鉑族金屬捕集率高及回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

凹凸棒黏土固體酸化劑的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及凹凸棒黏土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及凹凸棒黏土固體酸化劑的制備方法，包括如下步驟：粉碎、濕法提純、加酸、加熱酸化、洗酸壓濾、冷卻烘干和粉磨。使用本發(fā)明生產(chǎn)出的凹凸棒黏土固體酸化劑，可用于加工低品位凹凸棒黏土原礦，制備出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的脫色劑，填補(bǔ)了低品位凹凸棒黏土原礦生產(chǎn)脫色劑的技術(shù)空白。

懸橋式皮帶運(yùn)輸機(jī)的拉緊裝置 879     

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本發(fā)明公開了一種懸橋式皮帶運(yùn)輸機(jī)的拉緊裝置，包括懸橋架和安裝于該懸橋架上的皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)由環(huán)形皮帶、設(shè)于環(huán)形皮帶上、下端的滾筒及設(shè)于環(huán)形皮帶中部的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)下端的滾筒連接有滑動(dòng)小車，所述滑動(dòng)小車連接一鋼絲繩，該鋼絲繩穿繞在一導(dǎo)向滑輪組上，該鋼絲繩的末端連接有配重塊。本發(fā)明的拉緊裝置設(shè)于皮帶運(yùn)輸機(jī)的尾部，將拉緊方式由中部拉緊改為尾部拉緊，避免了拉力的損失，該拉緊裝置給上、下皮帶同時(shí)給力，及時(shí)地將皮帶拉緊，從而避免皮帶壓死、皮帶積礦現(xiàn)象的發(fā)生，保證整個(gè)碎礦系統(tǒng)正常、穩(wěn)定運(yùn)行。

電爐鎳渣回收鎳銅金屬的浮選方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種電爐鎳渣回收鎳銅金屬的浮選方法，該方法由碎磨、快速浮選、粗選、兩次精選和兩次掃選步驟組成，通過磨礦將鎳渣磨至?37μm占70?80%，浮選濃度控制40?45%，添加調(diào)整劑水玻璃、活化劑硫酸銅、捕收劑丁黃藥和起泡劑松醇油進(jìn)行浮選，可獲得含鎳大于4%、含銅大于4%的最終銅鎳混合精礦。本發(fā)明全過程涉及設(shè)備少，工藝流程簡單，處理成本低，且現(xiàn)場工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施；本發(fā)明可使堆存多年的廢棄電爐鎳渣減量化、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)的循環(huán)再利用，產(chǎn)生很好的社會效益；同時(shí)，也是國內(nèi)首次將浮選技術(shù)應(yīng)用于鎳渣這個(gè)新領(lǐng)域。

金屬在線剔除裝置 651     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬在線剔除裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決運(yùn)送到碎礦系統(tǒng)的礦石夾帶有難以徹底清除的金屬物的技術(shù)問題，包括前輸送帶、除鐵輸送帶和后輸送帶，所述前輸送帶上設(shè)有金屬探測器，所述除鐵輸送帶位于后輸送帶上方，所述除鐵輸送帶和前輸送帶相垂直，所述除鐵輸送帶和前輸送帶的出口之間設(shè)有把礦石從前輸送帶送到除鐵輸送帶的除鐵執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述金屬探測器電連接有控制器，所述控制器和金屬探測器電連接；本實(shí)用新型能夠去除礦石中的金屬物。

從銅冶煉棄渣中回收銅的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種從銅冶煉棄渣中回收銅的方法。包括如下步驟:A.將銅冶煉棄渣加熱至熔融狀態(tài)或直接取熔融狀態(tài)的銅冶煉棄渣放置于熱渣包內(nèi);B.保溫使銅冶煉棄渣保持熔融狀態(tài),同時(shí)向銅冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘?jiān)詢艋s;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘?jiān)?D.倒出熔融狀態(tài)銅冶煉棄渣下層占銅冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取銅精礦粉。采用本發(fā)明的方法能夠高效綜合回收銅冶煉棄渣中的鎳、鈷、銅等元素,達(dá)到了大宗工業(yè)固體廢棄物資源化利用的目的。

從鎳、銅、鈷冶煉棄渣中回收鎳、銅、鈷的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種從鎳、銅、鈷冶煉棄渣中回收鎳、銅、鈷的方法。包括如下步驟:A.將鎳、銅、鈷冶煉棄渣加熱至熔融狀態(tài)或直接取熔融狀態(tài)的鎳、銅、鈷冶煉棄渣放置于熱渣包內(nèi);B.保溫使鎳、銅、鈷冶煉棄渣保持熔融狀態(tài),同時(shí)向鎳、銅、鈷冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘?jiān)詢艋s;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘?jiān)?D.倒出熔融狀態(tài)鎳、銅、鈷冶煉棄渣下層占鎳、銅、鈷冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取鎳、銅、鈷精礦粉。采用本發(fā)明的方法能夠高效綜合回收鎳、銅、鈷冶煉棄渣中的鎳、鈷、銅等元素,達(dá)到了大宗工業(yè)固體廢棄物資源化利用的目的。

從鎳冶煉棄渣中回收鎳、鈷的方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種從鎳冶煉棄渣中回收鎳、鈷的方法。包括如下步驟:A.將鎳冶煉棄渣加熱至熔融狀態(tài)或直接取熔融狀態(tài)的鎳冶煉棄渣放置于熱渣包內(nèi);B.保溫使鎳冶煉棄渣保持熔融狀態(tài),同時(shí)向鎳冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘?jiān)詢艋s;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘?jiān)?D.倒出熔融狀態(tài)鎳冶煉棄渣下層占鎳冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取鎳、鈷精礦粉。采用本發(fā)明的方法能夠高效綜合回收鎳冶煉棄渣中的鎳、鈷等元素,達(dá)到了大宗工業(yè)固體廢棄物資源化利用的目的。

礦山井下巷道支護(hù)用鋼管混凝土支撐 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山井下巷道支護(hù)用鋼管混凝土支撐，涉及巷道支撐技術(shù)領(lǐng)域，包括在軸向上均勻布置的多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐環(huán)組件、均布在支撐環(huán)組件外側(cè)用于連接多個(gè)支撐環(huán)組件的多條連接桿、均布在支撐環(huán)組件內(nèi)側(cè)用于輔助支撐多個(gè)支撐環(huán)組件的多條固定鋼帶，每條連接桿和每條固定鋼帶均與支撐環(huán)組件的軸心線平行，每個(gè)支撐環(huán)組件上均對稱設(shè)置有注漿口和排氣孔，注漿口和排氣孔均與對應(yīng)的撐環(huán)組件內(nèi)部連通；本實(shí)用新型使用時(shí)兼具鋼管的韌性和混凝土的強(qiáng)度，具有承載力高、慣性矩大、施工簡單和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。適用于分段道、大巷等主要巷道的支護(hù)，亦可用于巖石破碎地段的分層道等次要巷道的支護(hù)。

采礦工程用爆破安全防護(hù)裝置 1170     

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本實(shí)用新型提供的爆破安全防護(hù)裝置，包括安裝盒、支撐桿，所述安裝盒內(nèi)側(cè)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上卷繞有阻隔布，安裝盒底部設(shè)有通槽，阻隔布的下端穿過通槽向下延伸，阻隔布的下端連接有連接板，連接板底部均布若干用于固定連接板的固定組件，固定組件包括凸?fàn)罨顒?dòng)塊，凸?fàn)罨顒?dòng)塊內(nèi)部縱向設(shè)有放置腔，且放置腔與凸?fàn)罨顒?dòng)塊底部貫通，安裝盒兩側(cè)固定有與安裝盒垂直的支撐桿，兩支撐桿底部通過U型固定套固定連接，固定套上固定有與放置腔適配的承接桿。將本裝置安裝在指定位置，爆破作業(yè)前工作人員將阻隔布拉下，對爆破出的碎石進(jìn)行防護(hù)，當(dāng)無需爆破時(shí)，工作人員可將阻隔布收起，更便于工作人員進(jìn)行采礦作業(yè)。

用于礦山井下硐室的管道支座 888     

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本實(shí)用新型屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于礦山井下硐室的管道支座。本實(shí)用新型包括支腿、設(shè)置在該支腿上的槽鋼、設(shè)置于槽鋼上的U形管卡，所述槽鋼的凹槽開口朝下，支腿頂端設(shè)置于槽鋼的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型加工簡單、安裝方便，管道通過U形管卡固定在槽鋼上，通過三角形結(jié)構(gòu)的支腿支撐，穩(wěn)定牢固，并且便于安裝和更換管道；當(dāng)硐室底板受地應(yīng)力影響變形上拱或者下沉后，可采用風(fēng)鎬對支腿處的硐室底板破碎修復(fù)、找平，方便維修調(diào)整，避免管道因承受剪切應(yīng)力而變形，甚至扭曲。

使用預(yù)濾器的井下自卸礦用卡車 1070     

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一種使用預(yù)濾器的井下自卸礦用卡車，屬于自卸礦用卡車技術(shù)領(lǐng)域。包括發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上設(shè)置的空氣濾清器，在所述空氣濾清器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置一空氣預(yù)濾器。本實(shí)用新型將空氣預(yù)濾器和空氣濾清器組合起來，替代原來單一使用的空氣濾清器?？諝馐紫韧ㄟ^空氣預(yù)濾器的過濾網(wǎng)罩去除大的碎片，進(jìn)入旋風(fēng)裝置后,氣流高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將浮塵、泥土、昆蟲、雨水,雪花等分離出來；所有分離出來的雜物在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的驅(qū)動(dòng)下從底部或側(cè)面的特殊通道排出，只有凈化的空氣進(jìn)入空氣濾清器。從而使發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)吸入更多的新鮮空氣，延長空氣濾清器的使用壽命，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于良好的工況中，提高整機(jī)的性能與可靠性。

銅冶煉二次渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法 850     

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一種銅冶煉二次渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法，其工藝過程為：將高溫熔融、水淬急冷?；⒛ゼ?xì)磁選提鐵后產(chǎn)生的銅冶煉二次渣進(jìn)行晾曬和烘干處理，裝入粉磨設(shè)備進(jìn)行粉碎，在粉磨過程中，添加助磨劑三乙醇胺和添加化學(xué)激發(fā)劑石膏、氫氧化鈣、硫酸鈉磨細(xì)至比表面積大于400m2/kg以上得到礦渣微粉。具有以下優(yōu)點(diǎn)：將目前在膠凝材料方面利用率低的酸性渣成功制備為可用于水泥混合材或混凝土摻合料的礦渣微粉；利用已具備一定細(xì)度的磁選尾渣進(jìn)一步研磨，研磨過程中部分化學(xué)激發(fā)劑起到助磨作用，從而減少研磨能耗，降低成本；化學(xué)添加劑可用工業(yè)廢渣代替，如電石渣替代氫氧化鈣、芒硝替代工業(yè)硫酸鈉，不但可以較大幅度降低成本，而且進(jìn)一步增加其環(huán)保效益。

紅土礦中間產(chǎn)物的處理方法 983     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦中間產(chǎn)物的處理方法，該方法包括以下步驟：將紅土礦中間產(chǎn)物氫氧化鎳鈷與粉煤進(jìn)行機(jī)械混合；將混合物放入焙燒窯中，進(jìn)行焙燒；將焙燒后的產(chǎn)物進(jìn)行機(jī)械破碎、磁選除雜；將除雜后的粗金屬鎳與CO氣體進(jìn)行羰基合成，得到粗羰基鎳；將粗羰基鎳進(jìn)行蒸發(fā)、精餾，熱分解后產(chǎn)出鎳粉。此方法的工藝流程短、效率高、能耗低、安全可靠、環(huán)境友好。

用于選礦沉降試驗(yàn)的攪拌裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，公開了一種用于選礦沉降試驗(yàn)的攪拌裝置，所述裝置包括底板、連桿，所述底板上均布溢流孔，所述連桿一端焊接手柄，另一端焊接底板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在礦沉降試驗(yàn)中攪拌棍不易操作，經(jīng)常有打碎玻璃量筒現(xiàn)象，而且攪拌不均勻的問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

紅土礦冶煉低鎳锍連續(xù)吹煉生產(chǎn)高鎳锍的工藝及其系統(tǒng) 1071     

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本發(fā)明公開了紅土礦冶煉低鎳锍連續(xù)吹煉生產(chǎn)高鎳锍的工藝及其系統(tǒng)，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾等技術(shù)問題，本發(fā)明包括包括如下步驟：紅土鎳礦干燥?篩分破碎?配料?還原焙燒硫化?電爐熔煉?水淬粒化?連續(xù)吹煉?澆注。本發(fā)明在電爐熔煉和吹煉之間增加“水淬?；辈襟E，既能通過對熔融低鎳锍進(jìn)行降溫處理，從而可使電爐熔煉和吹煉之間配置靈活，得到的低鎳锍的轉(zhuǎn)運(yùn)不受限于距離、溫度，消除了吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾，降低了生產(chǎn)組織難度；并消除了高鎳锍生產(chǎn)中設(shè)備故障對其生產(chǎn)過程的影響，降低了吹煉設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)成本較高的問題。

低品位高鎂含鎳礦的處理工藝 950     

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一種低品位高鎂含鎳礦的處理工藝，包括以下步驟：（1）高鎂含鎳礦破碎磨礦；（2）氧化焙燒；（3）高溫硝酸浸出：采用硝酸作為浸出劑，在高溫高壓的條件下浸出原料中的鎳、鈷、銅有價(jià)金屬元素，將鐵抑制在渣中；（4）中和除雜：通過加入氧化鎂，使雜質(zhì)元素水解沉淀，達(dá)到凈化除雜的目的；（5）硫化沉淀：將硫化氫氣體通入凈化后的溶液中，使鎳、鈷、銅有價(jià)金屬離子形成硫化物沉淀，作為中間產(chǎn)品銷售；（6）硝酸鎂熱解：最終產(chǎn)出尾液主要成分為硝酸鎂，將蒸發(fā)濃縮后熱解，得到氧化鎂副產(chǎn)品，部分作為中和劑回用，其余外售。同時(shí)分解產(chǎn)出的氮氧化物煙氣經(jīng)煙氣制酸后回用。

地質(zhì)采礦用定點(diǎn)采樣裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)采礦用定點(diǎn)采樣裝置，包括電鉆(1)、連接板(13)、握桿(6)、導(dǎo)向筒(18)、連接環(huán)(21)、盛接箱(20)；連接板(13)底部安裝導(dǎo)向筒(18)，導(dǎo)向筒(18)固定安裝第二螺旋彈簧(15)，第二螺旋彈簧(15)套設(shè)有導(dǎo)桿(16)，導(dǎo)桿(16)一端固定安裝有連接環(huán)(21)和盛接箱(20)；連接板(13)頂部安裝有松緊帶(12)，松緊帶(12)頂部固定安裝有導(dǎo)向框(11)；導(dǎo)向框(11)表面套設(shè)有滑筒(8)，滑筒(8)側(cè)面固定安裝有握桿(6)，滑筒(8)頂部安裝有電鉆(1)。本實(shí)用新型能夠減少地面雜質(zhì)的摻入、設(shè)計(jì)合理、能夠有效對礦石以及礦石碎屑進(jìn)行收集。

從硫化銅鎳礦中富集貴金屬的方法 888     

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一種從硫化銅鎳礦中富集貴金屬的方法,涉及一種從含有低品位貴金屬的硫化銅鎳礦提取貴金屬的方法。其特征在于其過程為依次為:(1)將硫化銅鎳精礦,在1200-1300℃溫度熔煉后,進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉,吹煉制得熔體金屬化高鎳锍;(2)冷卻金屬化高鎳锍,經(jīng)過破碎、磨礦后,進(jìn)行磁選,得到鎳銅合金;(3)熔化鎳銅合金,將熔體水急冷水淬成金屬顆粒;(4)將水淬后的合金顆粒與一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行羥化反應(yīng),生成氣態(tài)的金屬羰基鎳,引出羰基鎳蒸汽進(jìn)入分解器分解得到羰基鎳粉產(chǎn)品;羥化反應(yīng)結(jié)束,得到富含貴金屬殘?jiān)?進(jìn)入貴金屬提取流程。本發(fā)明的方法,工藝流程短,成本低,不污染環(huán)境,金銀及鉑族貴金屬回收率較傳統(tǒng)工藝提高10%以上。

使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法 811     

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本發(fā)明涉及凹凸棒黏土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法，具體步驟包括：選礦、破碎、加酸和粉磨工序。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)約成本，能使用凹凸棒石含量為20%～40%的低品位凹凸棒黏土原礦，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的脫色劑，填補(bǔ)了低品位凹凸棒黏土原礦生產(chǎn)脫色劑的技術(shù)空白。

鐵礦石篩選設(shè)備 900     

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一種鐵礦石篩選設(shè)備。是一個(gè)方形料槽，料槽中央有一個(gè)橫向的磁滾軸，滾軸前方有一個(gè)橫向的傾斜刮板，傾斜刮板緊挨滾軸并與滾軸平行，傾斜刮板向前傾斜，傾斜刮板下方是向左的運(yùn)輸皮帶，料槽前下方是一個(gè)長形進(jìn)料口，進(jìn)料口前方是一個(gè)進(jìn)料皮帶，進(jìn)料皮帶前下方是一個(gè)上料皮帶，上料皮帶前上方時(shí)個(gè)粉碎機(jī)，料槽后下方是下料口，下料口下方是向右運(yùn)行的出料皮帶，出料皮帶的右下方是抖動(dòng)的凹槽形小眼篩子，小眼篩子的右下方是抖動(dòng)的凹槽形中眼篩子，中眼篩子的右下方是抖動(dòng)的凹槽形大眼篩子，鐵礦石磁篩選設(shè)備工藝簡單，鐵礦石回收率高，磁篩選后的剩余碎石進(jìn)行大小分選充分利用建筑。

高品位銅鎳精礦浮選系統(tǒng) 665     

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本實(shí)用新型公開了一種高品位銅鎳精礦浮選系統(tǒng)，采用多臺球磨機(jī)和旋流器對原礦進(jìn)行一段磨礦，采用按一定方式排列相通的浮選機(jī)對一段磨礦產(chǎn)生的礦粉進(jìn)行兩次一段精選，得到高品位的一段精礦；將一段一次精選產(chǎn)生的泡沫經(jīng)離心分離后，將得到的較細(xì)的粉末送入按順序設(shè)置的浮選機(jī)中依次進(jìn)行二段粗選、三次二段精選和兩次精掃，得到品位較低的二段精礦。本浮選系統(tǒng)能夠防止礦石過粉碎，減少礦泥產(chǎn)生，并能降低精礦中氧化鎂的含量。為閃速熔煉提供合格的精礦。

常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，包括以下步驟，對紅土鎳礦過篩得紅土為酸浸原料和礦石為中和浸出劑，按固液質(zhì)量比為1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成礦漿；將濃硫酸加熱至150℃-300℃，按高溫濃硫酸與酸浸原料的質(zhì)量比0.8:1-1:1的量輸送高溫濃硫酸和礦漿至雙螺旋反應(yīng)器中反應(yīng)1-12min，最終形成具有致密孔隙的疏松狀固體物料；然后加入礦石粉進(jìn)行中和浸出、固液分離、對富含鎳、鈷的富集液通過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行分離提純，最終得到金屬鎳、鈷產(chǎn)品。本發(fā)明在常壓下進(jìn)行高溫酸浸，對于篩分過程中的大塊礦石采用破碎球磨處理，用以水浸過程中的中和浸出，實(shí)現(xiàn)原礦的充分利用，鎳鈷的浸出率均大于96%，且工藝流程短，設(shè)備簡單，殘?jiān)佟?/p>

封閉礦石溜井底部結(jié)構(gòu)的裝置 688     

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本實(shí)用新型涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種封閉礦石溜井底部結(jié)構(gòu)的裝置，包括主體，所述主體的上方設(shè)置有溜礦井，所述溜礦井的內(nèi)部設(shè)置有原料礦石，所述溜礦井的底端設(shè)置有預(yù)留鋼管，所述預(yù)留鋼管的內(nèi)部插設(shè)有釬桿。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的溜礦井、預(yù)留鋼管和釬桿使得在溜井底部與振動(dòng)放礦漏斗的連接處的橫梁上方預(yù)留一排水平方向的圓形鋼管，在更換震動(dòng)放礦漏斗前，在預(yù)留的圓形鋼管內(nèi)打入釬桿，將所有釬桿打入后，就會在橫梁上方形成在水平方向上的一排釬桿，由于溜井內(nèi)的礦石自身相互擠壓，溜井內(nèi)的碎塊礦石就會更加穩(wěn)定，不會因重力下落，此時(shí)無需放空溜井便可安全更換放礦漏斗。

高效礦漿粗細(xì)分離裝置 1064     

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本實(shí)用新型提供了一種高效礦漿粗細(xì)分離裝置，包括用于對礦石原料濕磨粉碎細(xì)化形成礦漿的濕式球磨機(jī)，其連接有用于將礦漿攪拌均勻并分配的礦漿分配器，攪拌均勻后的礦漿通過旋流器分離，將不同的礦物顆粒輸入溢流箱和沉砂箱內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)置礦漿分配器，球磨機(jī)研磨后的礦漿進(jìn)入礦漿分配器后通過攪拌桿攪拌均勻，然后通過進(jìn)入第二輸料進(jìn)入旋流器，其可有效防止礦漿在第二輸料管發(fā)生堵塞損失壓力，進(jìn)而有效提高了旋流器對礦漿中粗細(xì)顆粒的分離效果；同時(shí)攪拌均勻的礦漿可可提高顆粒粗細(xì)分離效果；結(jié)構(gòu)簡單，使用方式便捷。