本發(fā)明的一種貧難選鎳銅礦的異步同選工藝,采用旋流器離心分離選礦技術,在低品位貧難選硫化銅鎳礦浮選前的磨礦回路中提前選別出來一部分鎳銅品位含量低、粒度細并且滿足二段入浮條件的脈石及金屬礦物,讓其直接進入二段浮選,以此提高鎳銅金屬的回收率及精礦品質。本發(fā)明將利用離心重力選礦設備將磨礦產(chǎn)品進行預先分級的工藝應用在銅鎳礦選礦流程的磨礦回路。本發(fā)明能夠改善和提高各段浮選作業(yè)效率、降低工藝能耗、達到提高最終銅鎳選別指標目的、經(jīng)濟適用、簡單且選礦效果好。
本發(fā)明公開了一種高銅鎳比礦物的浮選方法,一種高銅鎳比礦物的選礦方法,包括以下步驟:A原料預處理,A.2磨礦分級;A.2.1一段磨礦;A.3加藥、調漿及攪拌;B.1一段粗選過程:B.2一段一次精選;B.3一段二次精選:C二段粗選過程,C.1二段磨礦;C.3二段粗選過程;C.4二段一次精選;C.5二段二次精選;C.6二段一次掃選;C.7二段二次掃選;D.1二段流程部分產(chǎn)品分級再磨,本發(fā)明采用的選礦工藝,強化了細磨和精選作業(yè)的效率,符合銅鎳礦的“快選早收”的要求,在實施后,高銅鎳比硫化銅鎳礦物的銅回收率提高約1%以上,銅精礦品位提高約0.5%,銅金屬產(chǎn)出量顯著增加。更重要的是該方法為同類別共、伴礦石的選別提供了經(jīng)濟適用的選礦方法,具有較強的推廣和應用價值。
本發(fā)明屬于冶金領域,是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法,含鎳鐵物料依次經(jīng)過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ,羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進入羰化合成裝置Ⅱ,羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ,精餾裝置Ⅰ的輕組分進入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉,精餾裝置Ⅱ的輕組分進入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ,鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果:將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域。
本實用新型提出一種硫化鎳銅礦的二段加酸浮選裝置。包括:原礦準備裝置、加酸調漿裝置、浮選裝置和廢氣處理裝置。通過對一段尾礦進行球磨和旋流分級后,在攪拌槽中對礦漿進行加酸調漿,然后加入高效捕收劑和高效起泡劑,用浮選機進行一次粗選后,再進行兩次精選和兩次掃選,從而得到最終的精礦產(chǎn)品和尾礦廢棄物。有益效果:(1)礦漿中加入硫酸,對有用礦物表面具有清洗作用,而且可降低脈石的可浮性,從而有利于提高精礦品位。(2)本裝置適用于酸性介質浮選,可消除硫酸加入礦漿中產(chǎn)生的硫化氫有害氣體,使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢液等符合環(huán)保要求。
本實用新型屬于選礦行業(yè)球磨機排礦技術領域,公開了一種新型排礦箱裝置,以解決現(xiàn)有技術排礦箱中存在的問題,該裝置包括排礦箱箱體,排礦箱箱體的頂部裝有起吊裝置,排礦箱箱體的底部裝有活動腳輪,且活動腳輪的底部兩側均設有導軌,導軌的一端設有擋板,兩導軌的一端之間固定有定滑輪,所述排礦箱箱體的側部設有拉環(huán),拉環(huán)上裝有拉繩,拉繩繞過定滑輪后固定在天車掛鉤上。本實用新型利用天車起吊使拉繩帶動排礦箱箱體沿著導軌滑動,減輕了作業(yè)人員勞動強度,省時省力,工作效率提高,作業(yè)安全性提高。本實用新型結構簡潔、操作簡單、使用便捷、成本低廉、性能可靠、維護方便,可推廣應用。
本實用新型公開了一種高品位銅鎳精礦浮選系統(tǒng),采用多臺球磨機和旋流器對原礦進行一段磨礦,采用按一定方式排列相通的浮選機對一段磨礦產(chǎn)生的礦粉進行兩次一段精選,得到高品位的一段精礦;將一段一次精選產(chǎn)生的泡沫經(jīng)離心分離后,將得到的較細的粉末送入按順序設置的浮選機中依次進行二段粗選、三次二段精選和兩次精掃,得到品位較低的二段精礦。本浮選系統(tǒng)能夠防止礦石過粉碎,減少礦泥產(chǎn)生,并能降低精礦中氧化鎂的含量。為閃速熔煉提供合格的精礦。
本發(fā)明提供了一種能提高銅鎳中貴金屬回收率的選礦方法,采用尼爾森離心選礦機分別對一段二次分級沉砂、一段二次球磨排礦,回收已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物。其技術原理是在高倍的強化重力場內,比重大和比重小的礦物的重力差別被極大的放大,使輕重礦物之間的分離比自然重力場內更加容易,從而實現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。提前富集和回收部分稀貴金屬,選礦后的精礦直接進入到合金硫化爐處理,可較大幅度地提高金、銀及貴金屬的回收率,而且能夠保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和穩(wěn)定運行。與原生產(chǎn)系統(tǒng)指標相比,該方法貴金屬Au和Pt精礦品位提高1.1g/t和2.0g/t,回收率提高5%和10%。
本實用新型提供了一種高效礦漿粗細分離裝置,包括用于對礦石原料濕磨粉碎細化形成礦漿的濕式球磨機,其連接有用于將礦漿攪拌均勻并分配的礦漿分配器,攪拌均勻后的礦漿通過旋流器分離,將不同的礦物顆粒輸入溢流箱和沉砂箱內。本實用新型設置礦漿分配器,球磨機研磨后的礦漿進入礦漿分配器后通過攪拌桿攪拌均勻,然后通過進入第二輸料進入旋流器,其可有效防止礦漿在第二輸料管發(fā)生堵塞損失壓力,進而有效提高了旋流器對礦漿中粗細顆粒的分離效果;同時攪拌均勻的礦漿可可提高顆粒粗細分離效果;結構簡單,使用方式便捷。
本發(fā)明公開了一種銅鈷礦選礦方法,本發(fā)明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程,選別流程采用“先硫、后氧+中礦再磨再選”的工藝流程。針對有用金屬同時以硫化礦和氧化礦的形式存在,而硫化礦的可浮性優(yōu)于氧化礦的可浮性,因此先對硫化礦進行浮選,硫化礦掃選的尾礦中有用金屬主要以氧化礦的形式存在,此時通過加入硫化劑,將較為難浮的金屬氧化礦硫化為較為易浮的金屬硫化礦后再進行浮選,減少了金屬氧化礦在浮選過程中的損失,有效減少細粒級礦物和有用金屬氧化礦在尾礦中損失,顯著提高了銅和鈷的回收率。
本發(fā)明公開了一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法,包括以下步驟:通過球磨機將尼爾森重選貴金屬精礦磨至?0.074mm占60?75%,磨礦過程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80?100g/t尼爾森重選貴金屬精礦;磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑,控制浮選濃度為28?35%,在高轉速攪拌條件下對礦漿進行快速浮選,浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。本發(fā)明對尼爾森重選貴金屬精礦進行磨礦和浮選工藝回收有價金屬,大大提高了貴金屬的回收率,金、鉑回收率分別可達97?99%、91?99%,可拋除約90%的氧化鎂,能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內。本發(fā)明全過程涉及設備少,工藝流程簡單,大大降低了處理成本,且現(xiàn)場工業(yè)化生產(chǎn)易實施。
本發(fā)明公開了一種高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法,采用三段磨礦,減少了破碎段,磨礦粒級相對集中,能使細粒物料細磨的同時減少過磨,使得細粒鎳銅硫化物有效單體解離,解決了傳統(tǒng)球磨磨礦時出現(xiàn)粗粒級偏粗未能使有用礦物充分解離、細粒級過磨嚴重的問題,提高了鎳銅金屬的回收率和精礦鎳銅品位。同時采用水力旋流器對磨礦排礦進行多次分級,利用重力和離心力復合力場分離細泥與泥沙產(chǎn)品,并分別進行浮選,降低了礦漿中細泥物料對有用金屬礦物的吸附罩蓋,提高了金屬礦物與浮選藥劑的接觸面,從而提高了鎳銅硫化物的回收率。
本發(fā)明涉及一種利用中低品位磷礦石混配后浮選富集磷而降低雜質氧化鎂、鐵鋁倍伴氧化物R2O3含量的選礦方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝為:a、將各類礦石提前做全分析,根據(jù)分析結果擬定配礦方案,即擬定每類礦石的摻配比例,控制鐵、鋁氧化物R2O3之和在1~3%;b、摻配好后的礦石進入“粗、中、細”三段一閉路循環(huán)破碎系統(tǒng),控制進入球磨機礦石粒度18mm以下;c、將礦石磨細為-200目含量大于75wt%,控制礦漿入選濃度為28~32wt%;d、將礦漿引入礦化攪拌槽加入混配酸水將礦漿PH值調節(jié)在4~5,礦漿進入浮選機后添加浮選劑WF-01進行攪拌充氣反浮選。浮選泡沫產(chǎn)品為氧化鎂、鐵鋁雜質,底流為磷精礦產(chǎn)品。
一種利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的裝置,其第一料斗外壁、底部及下方安裝有振動器、調頻振動給料器及輸送皮帶,該輸送皮帶上安裝有電子秤,其由和中控室連通的調頻電機控制;所述輸送皮帶的下方安裝有第二料斗,該第二料斗的出口與球磨機連通,該球磨機的出口與過渡槽連通,該過渡槽通過泵和礦漿儲槽及第二料斗連通;本實用新型提供了利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的一條途徑;其過程控制簡單方便,濃度穩(wěn)定、范圍大,可以按照需要隨時調節(jié)。適用各類利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的廠家。
一種利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的裝置及方法,其裝置:第一料斗外壁、底部及下方安裝有振動器、調頻振動給料器及輸送皮帶,該輸送皮帶上安裝有電子秤,其由和中控室連通的調頻電機控制;所述輸送皮帶的下方安裝有第二料斗,該第二料斗的出口與球磨機連通,該球磨機的出口與過渡槽連通,該過渡槽通過泵和礦漿儲槽及第二料斗連通;其方法:將磷精礦粉裝入第一料斗后下落到輸送皮帶上,將礦粉輸送到第二料斗和水混合進入球磨機混合成礦漿,流進過渡槽,再通過泵輸送大部分到礦漿儲槽,余量返回第二料斗。本發(fā)明提供了利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的一條途徑;其過程控制簡單方便,濃度穩(wěn)定、范圍大,可以按照需要隨時調節(jié)。適用各類利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的廠家。
本實用新型屬于礦機設備技術領域,具體涉及一種球磨機加球斗破袋裝置,包括破袋器、加強筋板和加球斗,破袋器通過固定安裝在加球斗內的加強筋板上,加強筋板呈十字交叉狀設在加球斗內上端部,破袋器的上部通過加強筋板固定在加球斗上,本實用新型加球過程無需作業(yè)人員手動操作,可實現(xiàn)自動破袋完成加球,顯著降低了作業(yè)人員的勞動強度和加球作業(yè)的安全風險。
本實用新型屬于礦機設備技術領域,具體涉及一種球磨機加球吊斗,包括托架、吊斗主體和吊具,所述的吊斗主體下端外側與托架側壁固定連接,吊斗主體內部底端設有閘門,所述的閘門為兩半向下對開式,閘門通過門軸與吊斗主體下邊緣轉動連接;所述的閘門中部設有吊耳,吊耳與穿過導繩環(huán)的吊繩一端連接,吊繩的另一端與吊具連接,所述的吊具分別與吊斗主體的上邊沿設置的固定環(huán)連接;所述的吊斗主體內還設有筋板,筋板將導繩環(huán)固定安裝在吊斗主體內部中心,本實用新型加球作業(yè)方式基本無需人員親自上手作業(yè),僅需一次起吊即可完成加球作業(yè),省時、省力且安全高效。
本實用新型屬于選礦、選煤等行業(yè)設備技術領域,具體公開了一種更換大型球磨機襯板用機械手底座,包括上支撐和下支撐,所述上支撐和下支撐的兩邊各開有相對應的通孔,所述上支撐和下支撐通過緊固螺桿和緊固螺桿兩端設置的螺母利用相對應的通孔連接,所述上支撐上方設置有重軌,所述重軌與機械手的夾緊裝置配合用于固定更換大型球磨機襯板用機械手;其通過在放置機械手的房間的支撐梁下方設置下支撐,再通過緊固螺桿和螺母配合將下支撐與其位于鋼格板上方的上支撐固定起來,再通過上支撐的上方設置重軌,將機械手的夾緊裝置與重軌配合固定,其方便了機械手的安裝。
一種耐磨耐沖擊大型溢流型球磨機給料箱,是由方形法蘭、給料箱、放樣箱和圓形法蘭構成的一個整體,方形法蘭與給料箱連接;給料箱與放樣箱連接;放樣箱與圓形法蘭連接。本實用新型采用放樣性結構,與傳統(tǒng)方箱相比,礦石運輸斜度大,可以有效降低礦石沖擊對襯板磨損,襯板使用壽命更長,整體抗彎強度更大,本實用新型的結構更加穩(wěn)固,檢修維護更加方便,且給料箱整體耐磨損耐沖擊能力增強,檢修周期延長,大大減少了維修工的勞動強度。
本發(fā)明涉及機械設備領域,公開了一種大型溢流球磨機進出料端襯板,所述襯板由內圈襯板、中圈襯板、外圈襯板依次拼接而成,所述內圈襯板、中圈襯板、外圈襯板內表面均布置徑向凹槽,螺栓孔設置在凹槽內;所述內圈襯板的內表面由進出料端襯板圓孔向外依次為半球面、斜面、波浪形表面結合而成的表面;所述中圈襯板的內表面為波浪形表面;所述外圈襯板的內表面為波浪形表面,外圈襯板的頂部設置倒角。本發(fā)明解決了現(xiàn)有球磨機在運行過程中,常常出現(xiàn)襯板或襯板螺栓斷裂、進出料端蓋泄漏礦漿的問題。本發(fā)明所述襯板在使用過程中不易斷裂,堅固耐用,大大節(jié)約了成本。
本實用新型屬于選礦、選煤等行業(yè)流程設備技術領域,具體公開一種防止中空軸漏漿的大型球磨機端襯板,包括大型球磨機,所述大型球磨機的一端為進料口,另一端為出料口,所述大型球磨機的兩端設置有中空軸,所述大型球磨機通過中空軸轉動,所述進料口的外部設置有進料襯套,所述出料口的外部設置有出料襯套,所述進料襯套和出料襯套位于中空軸的外部,所述進料口和出料口的兩端端蓋上設置有襯板裝置,所述襯板裝置緊貼于大型球磨機兩端的端蓋。
本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用降塵降噪的節(jié)能環(huán)保新型球磨機,包括球磨機本體,球磨機本體的頂部設置有進料管,進料管的外側安裝有閥門,球磨機本體的頂部且位于進料管的外側設置有降塵機構,球磨機本體的底部安裝有緩沖降噪機構。本實用新型通過球磨機本體、進料管、閥門、降塵機構、防塵殼、通槽、連接塊、活動桿、封堵套、壓簧、緩沖降噪機構、底板、支撐座、緩沖墊、定位套、固定桿、限位塊、固定套、緩沖彈簧和固定柱相互配合,提高了球磨機的降塵效果,在投料過程中避免塵土飛揚,防止造成環(huán)境污染,并且降低了球磨機的震動,防止震動引起噪聲,避免噪聲影響工作人員的身體健康,給使用者帶來極大的便利。
本實用新型屬于球磨機設備技術領域,公開了一種球磨機自流礦漿管道緩沖裝置。以解決現(xiàn)有技術中礦漿自流過程中帶來的問題,該球磨機自流礦漿管道緩裝置,包括緩沖箱,緩沖箱的頂部設有進礦口,進礦口連接有豎直進礦管道,緩沖箱的下部連接有出礦管道,緩沖箱的下部還可拆卸連接有檢修蓋板緩沖箱的內側壁上部對稱設有傾斜向下的兩塊分布板。緩沖箱的內側壁下部傾斜設有支撐板,支撐板上可拆卸連接有緩沖層。本實用新型在減弱礦漿自身由初速度及重力帶來的能量,可實現(xiàn)降低運輸管道的磨損,保障生產(chǎn)過程連續(xù)平穩(wěn),降低企業(yè)生產(chǎn)成本及維修人員勞動強度。
本實用新型公開了一種礦物原料用球磨機,包括機架和球磨裝置,所述球磨裝置的兩端與機架的內壁轉動連接,所述機架的左側從上到下依次開設有粉碎箱和電機箱,所述電機箱的內部固定安裝有電機,所述電機的輸出軸上固定安裝有第一鏈輪,所述第一鏈輪通過齒鏈條與固定安裝在第一轉軸左端的第二鏈輪傳動連接,所述第一轉軸的右端貫穿粉碎箱的側壁并延伸至粉碎箱的右側與第一齒輪固定連接,本實用新型涉及礦物原料加工設備技術領域。該礦物原料用球磨機,通過第一轉軸的轉動帶動第一齒輪轉動,通過相互嚙合的第二齒輪帶動球磨裝置轉動,對桶內原料進行粉碎,通過一個電機實現(xiàn)兩個功能,可以節(jié)約電能,減少成本。
本實用新型公開了一種二級破碎處理設備,屬于粉碎機屬于技術領域,解決物料與刀刃碰撞導致物料腔體內一起翻滾,而導致物料破碎效率不足的問題,提供一種二級破碎處理設備,包括破碎箱開有破碎腔體的側壁上設置有旋轉刀軸組件,所述破碎箱底部設置有配合旋轉刀軸組件限位用的固定刀組件,所述旋轉刀軸組件包括旋轉軸以及旋轉軸上圓周陣列有破碎刀盤所述固定刀組件包括固定刀和固定板,旋轉刀軸組件對流入破碎腔體內的礦料粉碎處理,且為了配合旋轉刀軸組件物料有一個篩分的作用,對流經(jīng)固定刀組件時,篩選大體積原料滯留后由固定刀組件處的原料粉碎處理。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,公開了一種管道自動除渣過濾裝置,以解決現(xiàn)有技術礦漿在輸送過濾中存在的問題,該裝置包括過濾箱體,過濾箱體內裝有過濾篩網(wǎng),過濾箱體的頂部設有可拆卸上蓋,可拆卸上蓋上裝有壓差開關,過濾箱體的一側連接有進口管路,進口管路上裝有進口氣動閥,過濾箱體的另一側連接有出口管路,出口管路上設有出口氣動閥,過濾箱體的底部設有排渣口,排渣口上裝有排渣氣動閥,排渣氣動閥連接有氣源柜,氣源柜還與進口氣動閥、出口氣動閥連接,且氣源柜連接有控制裝置,本實用新型保護了輸送泵的安全運行效率,杜絕了藥劑浪費,結構簡單、工作安全可靠,減少了操作失誤所帶來的設備故障的情況,且用途廣泛。
一種水力螺旋器,包括給礦管,固定篩,離心裝置,分級室和柱體,柱體內設置離心泵,離心泵連接皮帶輪,皮帶輪設置在柱體上方,柱體上部設置給礦管,柱體下部設置固定篩,固定篩下方設置分級室,分級室與柱體連通,分級室的殼體為圓錐筒體,分級室下端設置沉砂嘴,分級室內豎直設置溢流管,溢流管上端位于分級室內部的上部,溢流管下端穿過沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本實用新型在分級室內表面設有螺旋形溝槽,礦漿礦粒群的粗粒因質量較大產(chǎn)生較大的離心力,沿螺旋形溝槽順利向下旋流,最后經(jīng)沉砂嘴排出,細粒因離心力較小,在圓筒體內以螺線形運動軌跡向上運動經(jīng)由分流管流入溢流管排出。具有結構合理,礦漿的礦粒群分級效果好,使用壽命長。
一種在硫化鎳礦冶煉鎳渣中利用動篩跳汰機(重選法)回收硫化鎳的方法。其特征在于(1)物料分選的實現(xiàn)是通過該鎳渣中硅酸鹽礦物與含鎳硫化物礦物之間有明顯的粒級分布規(guī)律和比重差異等特性來分離的;(2)鎳渣中硅酸鹽礦物比重為2.6~3.7t/m3,含鎳硫化物礦物的比重3.8?5.5t/m3,(3)給入動篩跳汰機的物料粒度為?40mm(?40mm≥80%),(4)礦物分選采用的重選方法為動篩跳汰機選別方法,(5)所述動篩跳汰機篩板的沖程15~40mm,篩板的沖次220~400次/min。本發(fā)明是一種鎳渣中回收硫化鎳的方法,就是根據(jù)該鎳渣中目的礦物和其它礦物比重差異的特性,提供一種工藝簡單、短流程、低成本和高效率的分離流程,實現(xiàn)有用礦石高效回收,提高礦產(chǎn)資源的利用效率。
本實用新型公開了一種地下礦山排水硐室排水孔進水口結構,包括依次相連的沉淀池和蓄水池,沉淀池地面傾斜,沉淀池地面與蓄水池地面相連的一端的高度位置低于沉淀池遠離蓄水池一端的地面的高度位置,沿遠離蓄水池的方向、沉淀池的地面上并排設置有內擋墻和外擋墻;蓄水池的地面上設有倒置的臺形的排水漏斗,排水漏斗底面上鉆有排水孔,排水漏斗內放置有網(wǎng)篩。該排水孔進水口結構中既增加了沉淀后的污水的儲存能力,又對污水中的泥沙進行了沉淀,避免污水在排污硐室內亂流,方便無軌設備進出沉淀池,對沉淀池中的泥沙進行清理,避免了人工清理的不便,節(jié)約了勞動力和勞動成本,延長排水鉆孔的使用壽命。
本實用新型公開了一種礦山井下使用的速凝劑自動添加裝置,包括料倉、支架、振動器,所述料倉的底部下料口上可活動的安裝調整拉板,所述料倉通過支架安裝在噴漿機隔篩上方,所述料倉一側設置振動器,所述支架設置于所述料倉兩側,所述支架包括橫桿、固定豎桿,所述橫桿一端與所述料倉固定連接,所述橫桿另一端與固定豎桿配合連接,所述橫桿另一端通過減震彈簧與固定豎桿配合連接。
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