鐵礦石磁篩選設備 1143     

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一種鐵礦石磁篩選設備。是將鐵礦石進行螺旋攪拌葉分離，粉末鐵礦石直接進行磁篩選，鐵礦石大塊分離出去進行破碎再磁篩選，鐵礦石回收率高，避免碎石堵住磁選設備。

礦物原料用球磨機 998     

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本實用新型公開了一種礦物原料用球磨機，包括機架和球磨裝置，所述球磨裝置的兩端與機架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述機架的左側(cè)從上到下依次開設有粉碎箱和電機箱，所述電機箱的內(nèi)部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪通過齒鏈條與固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸左端的第二鏈輪傳動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端貫穿粉碎箱的側(cè)壁并延伸至粉碎箱的右側(cè)與第一齒輪固定連接，本實用新型涉及礦物原料加工設備技術(shù)領(lǐng)域。該礦物原料用球磨機，通過第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，通過相互嚙合的第二齒輪帶動球磨裝置轉(zhuǎn)動，對桶內(nèi)原料進行粉碎，通過一個電機實現(xiàn)兩個功能，可以節(jié)約電能，減少成本。

采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產(chǎn)設備 1108     

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本實用新型屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產(chǎn)設備，包括液壓碎石機、輪式裝載機、受礦倉、顎式破碎機和除塵系統(tǒng)，所述顎式破碎機的外部連接有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括除塵殼體，所述除塵殼體的左側(cè)設置有儲氣筒，所述儲氣筒的右側(cè)設置有出氣管，所述出氣管的上方設置有脈沖閥，所述出氣管的下方連接有導氣管，所述導氣管的下方連接有導向管，所述導向管的右側(cè)設置有驅(qū)動組件。本實用新型通過氣體和振動的雙重配合實現(xiàn)對灰塵的高效清理，解決了采礦廢石長期在地表堆存帶來的不利現(xiàn)象，對廢石進行了有效合理利用，從而實現(xiàn)了廢石的資源化，使礦產(chǎn)資源得到充分利用，提高了資源利用率。

采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產(chǎn)設備及工藝 1033     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產(chǎn)設備及工藝，包括液壓碎石機、輪式裝載機、受礦倉、顎式破碎機和除塵系統(tǒng)，所述顎式破碎機的外部連接有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括除塵殼體，所述除塵殼體的左側(cè)設置有儲氣筒，所述儲氣筒的右側(cè)設置有出氣管，所述出氣管的上方設置有脈沖閥，所述出氣管的下方連接有導氣管，所述導氣管的下方連接有導向管，所述導向管的右側(cè)設置有驅(qū)動組件。本發(fā)明通過氣體和振動的雙重配合實現(xiàn)對灰塵的高效清理，解決了采礦廢石長期在地表堆存帶來的不利現(xiàn)象，對廢石進行了有效合理利用，從而實現(xiàn)了廢石的資源化，使礦產(chǎn)資源得到充分利用，提高了資源利用率。

爆破孔細顆粒碎石清除裝置 932     

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本實用新型屬于礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爆破孔細顆粒碎石清除裝置，包括碎石件,由斜口端、碎石腔和內(nèi)螺紋端組成，整體呈圓筒狀腔體結(jié)構(gòu)；連桿，整體結(jié)構(gòu)為圓柱光軸，兩端頭處設有螺紋，至少一組以上；連接套，整體結(jié)構(gòu)為鋼套，內(nèi)部對稱設有螺紋，用于連接兩個連桿；導向桿，整體結(jié)構(gòu)為光軸，一端設有螺紋，另一端設有螺紋擋圈；敲擊錘，整體呈圓柱腰鼓形結(jié)構(gòu)，中心設有通孔；圓螺母，整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，中心設有內(nèi)螺紋。本實用新型工作時在爆破孔內(nèi)遇到細粒碎石時，將此工具插入爆破孔內(nèi)，使碎石腔與細粒碎石相接觸，繼續(xù)向前推碎石腔，把碎石裝入碎石腔內(nèi)，向外抽出碎石腔，如果遇見卡死的問題，開始用力往復運動敲擊錘，就可將碎石腔抽出，從而把碎石清理出爆破孔。

爆破孔大顆粒碎石清除裝置 918     

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本實用新型屬于礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爆破孔大顆粒碎石清除裝置，包括碎石件,由碎石刃端、碎石腔和內(nèi)螺紋端組成，整體呈圓筒狀腔體結(jié)構(gòu)；連桿，整體結(jié)構(gòu)為圓柱光軸，兩端頭處設有螺紋，至少一組以上；連接套，整體結(jié)構(gòu)為鋼套，內(nèi)部對稱設有螺紋，用于連接兩個連桿；導向桿，整體結(jié)構(gòu)為光軸，一端設有螺紋，另一端設有螺紋擋圈；敲擊錘，整體呈圓柱腰鼓形結(jié)構(gòu)，中心設有通孔；圓螺母，整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，中心設有內(nèi)螺紋。本實用新型工作時在爆破孔內(nèi)遇到較大碎石時，將此工具插入爆破孔內(nèi)，使碎石刃端與較大碎石相接觸，開始用力往復運動敲擊錘，用碎石腔上開口處的碎石刃端將較大碎石敲碎，并能夠把碎石裝入碎石腔里，抽出碎石腔，就可把碎石清理出爆破孔。

圓錐破碎機動錐吊裝工具 1016     

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本實用新型涉及金屬及合金領(lǐng)域，公開了一種圓錐破碎機動錐吊裝工具所述吊裝工具包括兩根吊繩，所述兩根吊繩的末端分別與第一、第二吊板連接，所述第一、第二吊板上對稱開有方孔，動錐頂部的分礦盤的邊沿卡在所述方孔內(nèi)；所述第一、第二吊板兩側(cè)對稱設置有固定桿。本實用新型通過設計適于圓錐破碎機動錐吊裝的工具，具體為采用吊繩與第一、第二吊板連接，第一、第二吊板上對稱開有方孔，動錐的頂部的分礦盤邊沿卡在方孔內(nèi)之后在第一、第二吊板兩側(cè)對稱設置有固定桿，將分礦盤固定設置在吊板上，使本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了維修人員的工作難度，吊運平穩(wěn)，使用方便，安全可靠。

礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置 697     

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本實用新型涉及巖石取樣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，包括取樣筒以及安置在取樣筒外表面的兩組握桿，所述取樣筒的頂部內(nèi)壁緊固連接有支塊，所述支塊的下表面通過螺栓緊固連接有電動推桿。該礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，通過設置的三組固定板，實現(xiàn)了該裝置的固定功能，使三組固定板能夠較為穩(wěn)定的對取樣筒支撐，使得鉆頭旋轉(zhuǎn)的較為穩(wěn)定，便于破碎巖石，提高了該裝置的實用性，通過調(diào)節(jié)環(huán)板、連接圓桿、限制環(huán)、升降環(huán)、第一鉸座、導向槽和第二鉸座之間相互配合，便于調(diào)節(jié)固定板的傾斜角度，使固定板能夠在不同的地形上對取樣筒進行固定，提高了該裝置的實用性。

底部冒落群賦存條件下大型水平礦柱采礦方法 864     

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本發(fā)明公開了一種底部冒落群賦存條件下大型水平礦柱采礦方法，通過采取階梯式推進的采礦方案及采礦組織，規(guī)劃一個冒落群賦存水平礦柱，可按4.8m的高度先劃分為若干分層，再在每個分層劃分若干個盤區(qū)，按礦體走向依次標明單號盤區(qū)和雙號盤區(qū)，將各盤區(qū)分成5m寬×4.8m高的進路，每個盤區(qū)先采的進路稱為礦房，后采的進路稱為礦柱，先采雙號盤區(qū)的礦房，后采單號盤區(qū)礦柱，反之亦然。采用上述方法，能安全有效地回收地壓大、礦巖破碎、地質(zhì)條件復雜的貴重稀有金屬礦石，且具有高回采率和較低的貧化率的優(yōu)點，能夠滿足水平礦柱安全回采、資源回收的需要。

磷石膏和選礦尾礦混合物的處理方法 906     

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一種磷石膏和選礦尾礦混合物的處理方法，包括如下步驟：（1）將收集的養(yǎng)殖場廢棄物破碎后進行再漿備用；（2）收集農(nóng)村各類農(nóng)作物秸稈，粉碎為5?8厘米的短節(jié)存放；（3）將養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖廢棄物、農(nóng)作物秸稈、磷石膏和選礦尾礦混合物按照質(zhì)量比3 : 3?4 : 3?4摻混，摻混物料的含水量應控制在50%?60%；（4）物料摻混后經(jīng)過半腐熟與腐熟和過勁兩個階段，其中半腐熟階段時間為5?7天，終了溫度≤45℃；腐熟和過勁階段時間為10?15天，終了溫度≤65℃，摻混物料水份≤50%。本發(fā)明利用農(nóng)作物秸稈、養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖糞便及生產(chǎn)廢料為輔料，按一定比例與磷石膏和選礦尾礦的混合物摻混、腐熟，達到了消化磷石膏及尾礦為目的。

利用礦山固體廢棄物制備金屬礦膠結(jié)充填材料的方法 1133     

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本發(fā)明提供一種利用礦山固體廢棄物制備金屬礦膠結(jié)充填材料的方法，屬于金屬礦山充填技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將井下廢石破碎，然后將碎石、全尾砂及聚丙烯纖維進行混合并攪拌均勻后，再加入水泥混合攪拌后加入聚羧酸高效減水劑及自來水，在常溫下進一步攪拌均勻，最終得到金屬礦深井膏體充填材料。本發(fā)明解決了金屬礦山轉(zhuǎn)入深部開采時，需進一步提升全尾砂充填膏體力學性能的問題。采用破碎廢石作為粗骨料替代部分全尾砂，使廢石及全尾砂均得到充分回收利用，減少了礦產(chǎn)資源回采對礦山周邊生態(tài)環(huán)境造成的污染，同時也擴展了充填材料的來源，節(jié)省了充填開采成本，為膏體充填技術(shù)的推廣應用奠定了基礎(chǔ)。

皮帶碎礦簡易回收裝置 984     

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本實用新型屬于皮帶輸送潮濕物料的物料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種皮帶碎礦簡易回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)皮帶運送含水物料中存在的問題，該裝置包括下礦料斗，下礦料斗的上部設有開口端，開口端中嵌入皮帶輸送帶，所述下礦料斗內(nèi)設有一次沖水管，且一次沖水管位于皮帶輸送帶端頭的斜上方，所述皮帶輸送帶的底部裝有二次沖水噴槍，且二次沖水噴槍的下方傾斜設有導流板，導流板較低的一端連接有傾斜過渡板，傾斜過渡板的端部與下礦料斗的邊沿連接。本實用新型能夠大幅提高有價金屬物料回收率；可避免崗位員工人工清理皮帶表面，降低崗位員工勞動強度，本實用新型可消除生產(chǎn)作業(yè)中的潛在的安全隱患。

礦山地質(zhì)巖石樣本液壓破碎裝置 1148     

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本申請涉及一種礦山地質(zhì)巖石樣本液壓破碎裝置，其特征在于，該裝置包括底座（1）、液壓機（2）、支撐柱（3）、放置槽（5）、保護殼（7）和破碎頭（15）；支撐柱（3）設在底座（1）上并向上延伸，液壓機（2）設在支撐柱（3）上并向側(cè)方延伸，破碎頭（15）設在液壓機（2）底部，放置槽（5）設在底座（1）上與破碎頭（15）對應的位置，保護殼（7）獨自或者配合其他部件將破碎頭（15）的工作區(qū)域包圍起來形成保護區(qū)域。本申請為破碎工作提供了足夠的動力和便捷性，降低了地質(zhì)工作人員的工作強度，省時省力且破碎效果好；同時，保護區(qū)域的設置能夠有效解除破碎時飛濺石渣對工作者帶來的危險。

含礦物硫磺高溫粘性金屬渣的破碎輸送裝置 696     

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本實用新型涉及冶煉機械設備領(lǐng)域，公開了一種含礦物硫磺高溫粘性金屬渣的破碎輸送裝置，所述輸送裝置設置在鋼料倉下方，該輸送裝置包括V型水槽、螺旋裝置，所述螺旋裝置下端與設置在V型水槽內(nèi)的軸套連接，螺旋裝置上端與電機連接。本實用新型解決了直接利用工業(yè)普通螺旋輸送機處理物料過程中卡死以及從礦物浸出渣中提取硫磺過程高溫金屬渣的破碎問題。

利用鎳尾礦制備井筒用原料粉碎處理裝置 872     

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本實用新型提供了一種利用鎳尾礦制備井筒用原料粉碎處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設有固定擠壓板和活動擠壓板，固定擠壓板與活動擠壓板之間形成粉碎區(qū)，所述箱體內(nèi)還設有電機，所述電機連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的邊緣處鉸接有轉(zhuǎn)動軸，所述傳動軸的另一端與活動擠壓板的頂部鉸接；所述箱體的頂部設有入料口、底部設有出料口。本實用新型通過連續(xù)擠壓的方式將體積較大鎳尾礦渣粉碎且粉碎效果好，以便于后續(xù)的添加利用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，通過電機作為動力源，采用曲柄搖桿機構(gòu)，運行過程平穩(wěn)可靠；相較于傳統(tǒng)的礦石粉碎機，制造成本低廉。

礦石粉碎專用的傳送帶 861     

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本實用新型涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石粉碎專用的傳送帶，包括支架、主動輪、從動輪、傳送帶和底座，所述支架的一端內(nèi)壁兩側(cè)均開設有轉(zhuǎn)孔，所述支架的另一端內(nèi)壁的兩側(cè)固定連接有副軸，所述支架的一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有電機。該種礦石粉碎專用的傳送帶，通過設置傳送帶上的卡塊，使得傳送帶被卡塊隔成多個區(qū)間，每個區(qū)間里都能夠防止物體，在運輸被粉碎的礦石時，即使礦石的表面不規(guī)則，也能夠使得礦石只能夠在該區(qū)間內(nèi)移動而不會滾落至出料口使得出料口堵塞，解決了不規(guī)則的礦石不能夠提供足夠的靜摩擦力從而滾落至出料口從而堵塞出料口的問題。

破碎機給礦控制方法、裝置、電子設備及存儲介質(zhì) 1021     

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本申請實施例提供了一種破碎機給礦控制方法、裝置、電子設備及存儲介質(zhì)，其中方法包括：根據(jù)最終破碎機工作狀態(tài)模型確定破碎機預測工作狀態(tài)；根據(jù)破碎機預測工作狀態(tài)、破碎腔料位、破碎機功率、破碎機正常功率波動區(qū)間構(gòu)建破碎機給礦頻率數(shù)學模型；根據(jù)專家經(jīng)驗數(shù)據(jù)構(gòu)建破碎機給礦頻率專家經(jīng)驗模型；將破碎機給礦頻率數(shù)學模型和破碎機給礦頻率專家經(jīng)驗模型進行融合，確定最終給礦頻率預測模型；通過最終給礦頻率預測模型根據(jù)破碎機實時工作參數(shù)確定給礦頻率預測值，根據(jù)給礦頻率預測值控制破碎機給礦頻率。這樣，基于最終給礦頻率預測模型確定給礦頻率預測值，將破碎機給礦頻率預測值輸出到控制系統(tǒng)，實現(xiàn)破碎機給礦控制，提高給礦控制效果。

巖體破碎的充填采礦法礦山采區(qū)變電所結(jié)構(gòu) 1109     

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本發(fā)明屬于金屬礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種巖體破碎的充填采礦法礦山采區(qū)變電所結(jié)構(gòu)。一種巖體破碎的充填采礦法礦山采區(qū)變電所結(jié)構(gòu)，包括分段巷道，所述分段巷道內(nèi)設置有高壓配電硐室與低壓配電硐室；所述高壓配電硐室與所述低壓配電硐室之間設置有硐室聯(lián)絡道，該硐室聯(lián)絡道將高壓配電硐室與低壓配電硐室貫通。本發(fā)明采區(qū)變電所由高壓配電硐室、硐室聯(lián)絡道、低壓配電硐室組成，采用環(huán)形布置形式，通風流暢。

礦石粉碎專用的方便二次粉碎的過濾網(wǎng) 1039     

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本實用新型涉及過濾網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石粉碎專用的方便二次粉碎的過濾網(wǎng)，包括外殼、過濾網(wǎng)一和腳撐，所述外殼的頂部活動安裝有過濾網(wǎng)一，所述外殼的一側(cè)開設有抽屜槽。該種礦石粉碎專用的方便二次粉碎的過濾網(wǎng)，通過設置抽屜使得在濾網(wǎng)上被過濾下來的大顆粒的礦石能夠在重力的作用下落入抽屜中從而在一次粉碎結(jié)束后能夠通過握把將抽屜抽出，然后將抽屜中的礦石再次倒入礦石粉碎機中進行二次粉碎，二次粉碎后的礦石也能夠再次通過該過濾裝置，直到所有礦石都被粉碎到合適的大小，解決了能夠方便二次粉碎礦石而不用單獨設置二次粉碎礦石的步驟且能夠不浪費礦石的問題。

生產(chǎn)電積鎳的方法 854     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)Ni9996電積鎳的方法，以電積過程產(chǎn)生陽極液為原料，Ni2+≥75g/L，Cu2+﹤0.001g/L、Fe2+﹤0.001g/L、Co2+﹤0.001g/L、Pb2+﹤0.0002g/L、Zn2+﹤0.0002g/L。經(jīng)特種陰離子擴散滲析后使pH達到2.5—3.5，作為電積陰極液進入電積槽生產(chǎn)高品質(zhì)電積陰極液中未過濾完全微小顆粒及殘留油份、有機物吸附于板面，在一定程度上實現(xiàn)了陰極液凈化，經(jīng)調(diào)酸后溶液滿足Ni9996電積鎳生產(chǎn)要求。

銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，通過將所述銅熔煉爐渣經(jīng)多級破碎、細磨和分選得到粒狀和片狀兩種銅渣返料和一種二次鎳返料。得到的粒狀銅渣返料含Cu≥85%，片狀銅渣返料含Cu≥92%，具備銅火法系統(tǒng)返料處理條件，可直接返銅火法系統(tǒng)處理；得到的二次鎳返料Cu/Ni≤2:1，減少了銅熔煉鎳返料直接返鎳火法系統(tǒng)的銅量，滿足了鎳火法系統(tǒng)處理配料的要求，實現(xiàn)銅熔煉鎳爐渣的分類處理，提高了銅、鎳金屬的回收率。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

處理含砷廢銅渣的方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種處理含砷廢銅渣的方法，將產(chǎn)自于銅電解凈化工序的含砷廢銅渣加堿固砷焙燒，將砷轉(zhuǎn)換為低毒性、水溶性、非揮發(fā)性的砷酸鹽，焙燒渣水浸脫砷后，酸浸回收銅富集銻鉍銀，水浸液中的砷轉(zhuǎn)換為砷酸鈣沉淀填埋；并綜合回收黑銅渣中的銅、銀、銻、鉍等有價金屬。本處理方法是一種安全有效回收黑銅渣中有價金屬的濕法冶煉工藝方法，使砷的浸出可與銅的浸出分開；黑銅渣中銅的回收率達到99.6%，砷脫出率達到98%以上，95%以上的銻和98%以上的鉍進入渣中，酸浸時通過加入微量氯根，98%以上的銀也進入酸浸渣里，有利于銻、鉍、銀的綜合回收；且設備投資省、流程短、運行費用較低、操作環(huán)境安全可靠。

從低品位難處理復雜物料中富集貴金屬的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種從低品位難處理復雜物料中富集貴金屬的方法，包括以下步驟：將低品位難處理復雜物料轉(zhuǎn)變?yōu)橘F金屬锍；將貴金屬锍與鎳系統(tǒng)火法產(chǎn)出的二次合金按質(zhì)量比1：(9?11)混合，得到混合物料；使混合物料依次經(jīng)過第一機械釜、第二機械釜、第三機械釜、第四機械釜進行控電氯化處理，得到產(chǎn)出物料；產(chǎn)出物料經(jīng)壓濾機壓濾后得到濾渣，將濾渣進行亞硫酸鈉脫硫，脫硫后的濾渣進行第二次控電氯化處理，得到第二次產(chǎn)出物料，將第二次產(chǎn)出物料過濾洗滌后得到鉑精礦。本發(fā)明貴金屬收率都在99％以上，能夠降低成本并提高貴金屬收率。

利用煤基豎爐生產(chǎn)高品位鎳鐵粉的方法 866     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用煤基豎爐生產(chǎn)高品位鎳鐵粉的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)鎳鐵過程中存在的問題，該方法包括配料、混料制球、濕球團的干燥、豎爐還原、密閉冷卻、破碎磨細、磁選分離等步驟，本發(fā)明的利用煤基豎爐生產(chǎn)高品位鎳鐵粉的方法通過配料、混料制球、濕球團的干燥、豎爐還原、高溫球團冷卻、破碎磨細、磁選分離等步驟，實現(xiàn)了鎳鐵粉的生產(chǎn)，本發(fā)明原燃料適應性廣、規(guī)模化生產(chǎn)、作業(yè)率高、工藝流程短、噸鎳鐵能耗成本低、工藝條件容易控制、適合在電力匱乏的紅土礦產(chǎn)地建廠、鎳鐵粉含鎳量大于10%。

磨機充填率的確定方法 729     

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一種磨機充填率的確定方法，尤其涉及一種大型磨機充填率的確定方法。其特征在于其確定過程采用減充填率試驗期來減少球荷，拐點觀察期觀察磨礦產(chǎn)品細度變化，回調(diào)增加充填率期恢復要求的磨礦細度，用減充填率的下坡法通過現(xiàn)場探索生產(chǎn)試驗來找尋最佳充填率；以磨機的磨礦細度為控制目標，以細度及選別指標最后綜合判定最佳充填率。在原礦品位基本相同情況下，回收率可提高一個百分點以上。適合于大型磨機充填率的確定要求，使磨礦產(chǎn)品由合適的粒度組成，提高了磨礦產(chǎn)品細度，提高了有用礦物的回收率。采用本發(fā)明處理鎳礦石時，在原礦品位基本相同的，磨礦產(chǎn)品細度-200目可提高3～4個百分點，回收率可提高一個百分點以上。

水力旋流器溢流細度軟測量方法、裝置、電子設備及介質(zhì) 809     

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本申請實施例提供了一種水力旋流器溢流細度軟測量方法、裝置、電子設備及介質(zhì)，其中方法包括：根據(jù)磨礦過程機理確定水力旋流器溢流細度機理模型；通過數(shù)據(jù)驅(qū)動方式確定水力旋流器溢流細度補償模型；根據(jù)預先構(gòu)建的水力旋流器溢流細度評價模型確定溢流細度分布區(qū)間；根據(jù)溢流細度分布區(qū)間、水力旋流器溢流細度機理模型的水力旋流器溢流細度和水力旋流器溢流細度補償模型的溢流細度補償值，獲取水力旋流器最終溢流細度。這樣，可以提高水力旋流器最終溢流細度的準確度和檢測速度，實現(xiàn)對常規(guī)球磨機加水力旋流器的磨礦分級過程中溢流細度的實時預測。

高產(chǎn)高效同步熔煉還原生鐵及礦巖棉產(chǎn)品的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)高效同步熔煉還原生鐵及礦巖棉產(chǎn)品的方法，屬于熔煉還原生鐵和礦巖棉的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括原料烘干、燃料制備、熔煉成漿、形成熔渣熔體和金屬鐵溶體、制成生鐵和礦巖棉產(chǎn)品五個步驟。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能力大，適合產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，同時具有工藝流程短、設備投資小、低成本、低排放、低能耗、環(huán)境友好的優(yōu)點。

低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，結(jié)合低冰鎳硝酸浸出工藝的實際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應，生成硝酸鎳與單質(zhì)硫，吸收治理廢氣的同時實現(xiàn)氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進行氮氧化物廢氣吸收，一步實現(xiàn)低冰鎳浸出和NOx吸收治理，同時也是硝酸回用的過程，吸收效率高，無廢氣廢水產(chǎn)生，操作簡單、運行成本低。

銅爐渣選礦工藝 732     

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本發(fā)明提供一種銅爐渣選礦工藝，緩冷方式采用集中自然緩冷共12小時+噴淋緩冷60小時，延長了渣包在1000-1250℃的緩冷時間，加大小銅锍顆粒相互碰撞和長大的機會，有助于銅晶體的結(jié)晶發(fā)育，從而有助于提高后續(xù)浮選作業(yè)的回收率；由于爐渣中銅硫化物的嵌布粒度偏細，為了使有用礦物充分解離，應用攪拌磨進行磨礦，即粗精礦經(jīng)過旋流器分級，分級后沉砂采用攪拌磨進行磨礦，分級后溢流采用浮選柱進行兩次精選。選別后的精礦直接作為最終精礦，其中一次精選浮選柱的尾礦采用浮選機進行選別、二次精選浮選柱的尾礦循環(huán)返回。采用浮選機+浮選柱+立式攪拌磨的機柱磨聯(lián)合工藝，更有利回收各粒級有用礦物，有效提高金屬回收率。