本發(fā)明公開了一種礦山智能充填系統(tǒng)過程報警方法,該方法是將給灰設(shè)備電機運行信號作為給灰量的報警連鎖值,將給砂設(shè)備電機運行信號作為給砂量的報警連鎖值,將攪拌桶攪拌電機運行信號作為給水回路變量的報警連鎖值,將攪拌桶攪拌電機、給灰設(shè)備電機、給砂設(shè)備電機三套電機運行狀態(tài)作為攪拌桶液位報警連鎖值,將攪拌桶攪拌電機、給灰設(shè)備、給砂設(shè)備三套電機運行狀態(tài)作為礦漿濃度報警連鎖值;根據(jù)各個所述報警連鎖值以及對應(yīng)的給灰量、給砂量、給水回路變量、攪拌桶液位進行報警;并且當有設(shè)備出現(xiàn)故障時候,直接進行報警。本發(fā)明的方法對充填生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過程量報警根據(jù)具體情況進行處理,篩查無效報警,使得過程報警更為有效。
本發(fā)明公開了紅土礦冶煉低鎳锍連續(xù)吹煉生產(chǎn)高鎳锍的工藝及其系統(tǒng),涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾等技術(shù)問題,本發(fā)明包括包括如下步驟:紅土鎳礦干燥?篩分破碎?配料?還原焙燒硫化?電爐熔煉?水淬?;?連續(xù)吹煉?澆注。本發(fā)明在電爐熔煉和吹煉之間增加“水淬?;辈襟E,既能通過對熔融低鎳锍進行降溫處理,從而可使電爐熔煉和吹煉之間配置靈活,得到的低鎳锍的轉(zhuǎn)運不受限于距離、溫度,消除了吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾,降低了生產(chǎn)組織難度;并消除了高鎳锍生產(chǎn)中設(shè)備故障對其生產(chǎn)過程的影響,降低了吹煉設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)成本較高的問題。
本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用工作效率高的濕式永磁筒式磁選機,包括槽體、連接機構(gòu)、刮料機構(gòu)和篩選機構(gòu),所述連接機構(gòu)設(shè)置在槽體上,所述刮料機構(gòu)設(shè)置在槽體頂部的右側(cè),所述篩選機構(gòu)設(shè)置在槽體頂部的左側(cè)。本實用新型通過固定塊、移動塊、刮桿、滾動軸承和螺紋桿的相互配合,從而可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮桿和轉(zhuǎn)筒之間的位置,使刮桿與轉(zhuǎn)筒之間調(diào)節(jié)到合適位置,通過固定殼、支撐板、電動推桿、活動板、伺服電機、引流板、篩網(wǎng)、頂塊、固定螺栓、出料口、排料口和收集殼的相互配合,從而方便根據(jù)需要拆卸更換篩網(wǎng),提高了實用性,而且當篩網(wǎng)上攔截過多不合格的粒子時,可以自動化進行清理,給使用者帶來極大的便利。
本實用新型公開了一種礦山濕噴臺車混凝土過濾裝置,包括含不同篩孔的一隔篩,該隔篩上設(shè)有一振動電機,該隔篩的兩端分別設(shè)有緩沖墊,隔篩兩端的下方設(shè)有至少一組限位行程開關(guān)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用簡單方便,保證混凝土的通過速度,阻擋了大塊石子、水泥塊等雜物的進入,避免了濕噴臺車的噴射管道堵塞的現(xiàn)象發(fā)生,提高了濕噴臺車的施工效率。
一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級;向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng),固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中,加壓浸出;固液分離;加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾,得到氫氧化鎳(鈷);對沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂;加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉;常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應(yīng)范圍廣;鎳鈷浸出率高;常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高;加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器,避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點;硫酸消耗很低;礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟有效的回收;廢渣量少且能有效利用。
本實用新型公開了一種原礦倉進料防護裝置,包括縱截面呈V形的原礦倉,所述原礦倉的頂部設(shè)有鋼格柵,所述原礦倉的底部設(shè)有下料口,所述的鋼格柵由相互平行的橫向鋼板和相互平行的豎向鋼板相嵌固接組成,所述原礦倉的內(nèi)壁從上到下設(shè)有相互平行的緩沖臺,相互平行的緩沖臺整體呈臺階狀。本實用新型徹底解決了鋼格柵容易砸斷,且鋼格柵之間卡礦不易清理的問題,可順暢篩選進料。礦料下降時逐級緩沖很好的解決了鋼軌受到瞬時沖擊造成的鋼軌斷裂,并最大程度的減小了礦石進入礦倉造成礦倉壁的沖擊力,減少了對礦倉壁的磨損,延長了原礦倉使用壽命。
本發(fā)明公開了一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝,屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該碎磨工藝的具體工藝步驟為:半自磨→濕式篩分→頑石破碎→旋流分級→球磨分級。本發(fā)明使用半自磨設(shè)備進行破碎,改變了礦石原有的破碎方式,簡化了生產(chǎn)流程,與傳統(tǒng)硫化鎳銅礦石的碎磨工藝相比,磨礦產(chǎn)品粒度穩(wěn)定,粒級分布更合理,減少了金屬礦物的過度粉碎,減輕了鐵質(zhì)對有用礦物的污染,為浮選創(chuàng)造了更加有力的條件,使適合浮選工藝富集回收的?74~+10μm粒級含量增加14%,而不適宜浮選工藝處理的?10μm粒級含量減少約5%;設(shè)備臺數(shù)少,生產(chǎn)成本低;減少了礦石在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的來回倒運,避免了粉塵對職工作業(yè)環(huán)境的污染,降低了人員職業(yè)病風險。
本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法,包括以下步驟:向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸,在95℃~120℃高溫下發(fā)生反應(yīng),以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵;固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中,在195℃~240℃條件下加壓浸出;固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液;對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷;加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品;常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦;鎳鈷回收率高;常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高,廢渣量少且能有效利用。
本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法,對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦;向雙螺旋推料反應(yīng)器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸;對反應(yīng)物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液;將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出,常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦;降低溫度進行固液分離,得到加壓浸出渣和加壓浸出液;對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質(zhì)后通過即有方法回收鎳和/或鈷;對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉;對常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到二氧化硅和細砂。本發(fā)明鎳鈷浸出率高、酸耗量小,鐵和部分硅能有效回收。
一種磷精礦粉再漿裝置,包括料斗,所述料斗下方設(shè)置皮帶,所述皮帶與溜槽連接,所述溜槽上方設(shè)置噴淋水閥,所述溜槽與再漿池連接,所述再漿池與產(chǎn)品池連通,所述再漿池與產(chǎn)品池之間豎直設(shè)置篩網(wǎng)墻,所述再漿池內(nèi)設(shè)置攪拌機,所述產(chǎn)品池與礦漿泵連接。本實用新型精礦粉輸送量由調(diào)頻皮帶調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要,礦漿濃度由噴淋水閥開度變化控制水量來調(diào)節(jié),通過在產(chǎn)品池中人工取礦漿樣檢測確認,并調(diào)節(jié)噴淋水閥進行穩(wěn)定。本實用新型提供的磷精礦粉再漿裝置控制過程簡單方便,精礦粉量和濃度控制范圍大,濃度穩(wěn)定,可以根據(jù)需要適時調(diào)節(jié),適用于精礦粉再漿的生產(chǎn)廠家。
一種從尾礦廢液中回收貴金屬的裝置涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域,包括回收盒、廢液集中箱,廢液集中箱上設(shè)有廢液外流閥門,廢液外流閥門的下方,回收盒上方設(shè)有篩選轉(zhuǎn)盤,篩選轉(zhuǎn)盤上穿有空心軸,空心軸的兩端搭在支架上。本實用新型的有益效果在于:1.可以高效的回收尾礦廢液中的貴金屬,減少浪費;2.不需要額外動力,就能運轉(zhuǎn),節(jié)省人力和能源;3.結(jié)構(gòu)簡單,維護成本低廉,能很好的同現(xiàn)有設(shè)備對接,并可以直接同生產(chǎn)線的尾礦流出端相連接。
一種大尺寸礦石的破碎方法,涉及一種直徑大于1米的超大塊尺寸礦石的破碎方法。其特征在于其破碎過程是將破碎的目的礦物,吊至鋼格篩上,通過液壓碎石機破碎錘直接沖擊目的礦物進行破碎的,破碎后合格的礦石穿過鋼格篩孔,通過給礦溜子給入破碎機進行破碎。本發(fā)明的方法,液壓碎石機能夠連續(xù)破碎,破碎生產(chǎn)效率高,破碎粒度小于350MM,工藝操作簡單,需要操作人員少,設(shè)備使用期限長。
本實用新型公開了一種強制分礦器,該強制分礦器包括進料槽、礦漿分配箱和分礦管,進料槽通過進料口與所述礦漿分配箱連接,礦漿分配箱內(nèi)部設(shè)有多個高度相同的分礦管,分礦管管壁上設(shè)有多個孔洞,分礦管通過礦漿分配箱底部的多個通孔與礦漿分配箱外部的多個排礦管一一連接;該強制分礦器還包括除渣篩,該除渣篩安裝在礦漿分配箱內(nèi)部、進料口處。本實用新型的強制分礦器具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、易于制作維護等優(yōu)點,可有效提高并行系統(tǒng)運行工藝穩(wěn)定性,降低了下游封閉式設(shè)備實施堵塞時排查清理的難度。
本實用新型公開了一種礦漿自流分級箱,包括箱體、分級篩板、第一分礦隔板、第二分礦隔板;所述箱體的側(cè)壁上部設(shè)有進料口,兩側(cè)側(cè)壁下部分別設(shè)有位置相對的細粒級排料口、粗粒級排料口;所述分級篩板、第一分礦隔板自上而下豎直設(shè)置在箱體內(nèi),并且位于細粒級排料口、粗粒級排料口之間;所述第二分礦隔板水平設(shè)置在分級篩板的下端與箱體內(nèi)側(cè)壁之間,并且位于進料口與粗粒級排料口之間,所述第二分礦隔板開有粗粒級下料口(8)。采用本實用新型有效保證分級效果,實現(xiàn)對下游工序按需分級配礦。
本發(fā)明提供了一種常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法,包括以下步驟,對紅土鎳礦過篩得紅土為酸浸原料和礦石為中和浸出劑,按固液質(zhì)量比為1:1-1:1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水,配成礦漿;將濃硫酸加熱至150℃-300℃,按高溫濃硫酸與酸浸原料的質(zhì)量比0.8:1-1:1的量輸送高溫濃硫酸和礦漿至雙螺旋反應(yīng)器中反應(yīng)1-12min,最終形成具有致密孔隙的疏松狀固體物料;然后加入礦石粉進行中和浸出、固液分離、對富含鎳、鈷的富集液通過傳統(tǒng)工藝進行分離提純,最終得到金屬鎳、鈷產(chǎn)品。本發(fā)明在常壓下進行高溫酸浸,對于篩分過程中的大塊礦石采用破碎球磨處理,用以水浸過程中的中和浸出,實現(xiàn)原礦的充分利用,鎳鈷的浸出率均大于96%,且工藝流程短,設(shè)備簡單,殘渣少。
本實用新型公開了一種礦漿取樣過濾裝置,包括漏斗形過濾箱,礦漿管道連接過濾箱的礦漿入口,過濾箱下口為礦漿出口,過濾箱上口設(shè)有活動蓋板,過濾箱中部的內(nèi)壁上設(shè)有支撐格篩網(wǎng)一端的支撐擋板,格篩網(wǎng)的另一端連接支撐面,支撐面置于過濾箱的頂端。本實用新型方便觀察箱體內(nèi)狀況、便于取出格篩網(wǎng)清理過濾物、結(jié)構(gòu)合理,操作維護簡便,能夠?qū)?0%以上雜物過濾掉,徹底解決了目前礦漿用分析儀器因堵塞而使用不理想的狀況。
本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法,向雙螺旋推料反應(yīng)器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸;對反應(yīng)物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液;用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿,將褐鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱加入加壓管道反應(yīng)器加壓浸出,常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出褐鐵礦;降低溫度進行固液分離,得到加壓浸出渣和加壓浸出液;對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質(zhì)后通過即有方法回收鎳和/或鈷;對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉;對常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到二氧化硅和建筑砂。本發(fā)明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小,鐵和部分硅能有效回收。
一種含銣礦石的處理方法,包括以下步驟:原礦經(jīng)顎式破碎機破碎為小塊,進入磨礦機進行磨礦,通過篩網(wǎng),得到篩下物作為原料;根據(jù)原料中SiO2含量配入NaOH,摩爾質(zhì)量比為nNaOH:nSiO2=4:1,使其與原料充分混勻;將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900℃溫度下進行熔煉,時間為0.5h,反應(yīng)結(jié)束后,待爐內(nèi)溫度降至100-200℃時,將坩堝取出;將取出的熔煉產(chǎn)物放入聚四氟容器內(nèi),用熱水浸出,浸出結(jié)束后進行過濾,將浸出液與浸出渣分離用萃取劑對浸出液進行萃取、反萃,得到含銣溶液。本發(fā)明提供的一種含銣礦石的處理方法,具有工藝流程簡單、成本低、回收率高的優(yōu)點。
一種篩除陽極泥漿化液中雜物的裝置,涉及一種濾除液體中固體雜質(zhì)的過濾裝置。其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括:過濾裝置殼體—該殼體為一密閉的殼體;過濾板—該過濾板帶有濾孔,過濾板過濾裝置殼體內(nèi)殼垂直固定聯(lián)接,將過濾裝置殼體垂直方向分為進液腔和清液腔;進液管—該進液管位于過濾裝置殼體進液腔端的側(cè)面殼體上;排渣管—該排渣管位于過濾裝置殼體進液腔端的--底面殼體上;排液管—該排液管位于過濾裝置殼體清液腔端的側(cè)面殼體上。本實用新型能夠較有效地實現(xiàn)雜物與礦漿的分離,減少了崗位員工拆卸泵與掏槽的次數(shù),降低了勞動強度與危險性,提高了生產(chǎn)效率。且結(jié)構(gòu)簡單可靠、實用性強、成本低廉。
本實用新型公開了一種用于溜井格篩防護的耙軌裝置,包括至少兩個平行排布的鋼梁,鋼梁底部設(shè)有錨爪,鋼梁兩側(cè)對稱設(shè)有拉桿孔,鋼梁與拉桿通過拉桿孔垂直連接,鋼梁之間采用拉桿平行連接,組裝后整個裝置外觀呈網(wǎng)格狀。本實用新型與溜井擋車梁聯(lián)合使用,能夠防止礦石運搬設(shè)備在溜井井口作業(yè)時損壞和堵塞格篩,而且本裝置由單體裝配件拼裝形成,裝配件可制式化流水生產(chǎn),有利于降低造價,還可根據(jù)溜井格篩施工需要自行進行設(shè)計加工,降低施工難度,提升作業(yè)效率。
本實用新型屬于選礦、冶金及建筑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種振動篩托架,以解決現(xiàn)有技術(shù)振動篩托架中存在的不足及問題,該托架包括多個平行設(shè)置的篩梁,且多個篩梁的上表面組成弧形面,每個篩梁的頂部長度方向的一側(cè)間隔均布設(shè)有多個第一固定塊,篩梁的頂部長度方向的另一側(cè)間隔均布設(shè)有多個第二固定塊,且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架,托架的頂部設(shè)有橡膠防護層。可以有效避免篩網(wǎng)與托架直接接觸造成磨損,實現(xiàn)對振動篩篩網(wǎng)的支撐和防護,本實用新型解決了在振動篩托架使用壽命短、易出現(xiàn)損壞和維護過程中勞動量大的難題,提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性,降低人員作業(yè)勞動強度,提高作業(yè)安全系數(shù)。
本實用新型公開了一種鎳冶煉水淬渣中回收鎳的動篩跳汰機,包括箱體、篩板,所述箱體的上部側(cè)壁設(shè)有礦物出口,所述礦物出口處設(shè)有分料擋板,所述篩板水平設(shè)置在箱體的內(nèi)上部并且位于礦物出口的下面,其特征在于,所述跳汰機還設(shè)有位于篩板下面的噴水裝置,所述噴水裝置包括噴水主管、以及多個并列排布的噴頭,所述多個噴頭均通過豎直的噴水支管與噴水主管連接,所述噴水主管的下端自箱體下部側(cè)壁伸出箱體外,并且與水泵連接;所述篩板靠近礦物出口處的一端設(shè)有豎直擋板。本實用新型根據(jù)物料特性及生產(chǎn)過程中的物料分層情況,對現(xiàn)有動篩跳汰機進行結(jié)構(gòu)改進,提高設(shè)備對該物料的適應(yīng)能力,實現(xiàn)短流程、高效率。
本發(fā)明公開了一種銅鎳礦的選礦方法,包括破碎、篩分、磨礦分級、一段浮選和二段浮選工藝流程,其特征在于,還包括重力選礦工藝流程和中礦單獨再磨再選工藝流程,該選礦方法包括原料預(yù)處理、一段浮選、二段浮選、中礦單獨再磨再選和重力選礦。該銅鎳礦的選礦方法,改善和提高了選別指標,提高貴金屬的回收率。采用兩種產(chǎn)品的技術(shù)方案,打破了通過損失回收率來提高精礦產(chǎn)品品位、降低氧化鎂含量的生產(chǎn)格局,釋放了回收率的提升空間。采用多點產(chǎn)出銅鎳混合精礦的工藝流程,將浮選產(chǎn)品由單一的鎳精礦產(chǎn)品改為高品位鎳精礦產(chǎn)品和低品位鎳精礦產(chǎn)品,是一種經(jīng)濟、適用、簡單且選礦效果好的方法。
本發(fā)明公開了一種低品位鎳礦石的選礦方法,步驟包括:將礦石進行預(yù)篩分,采用的篩分機的篩孔孔徑為40mm,粒徑大于篩孔孔徑的礦石經(jīng)集中破碎后返回篩分,粒徑小于篩孔孔徑的礦石進行重選得到重選精礦和重選尾礦;將得到的重選精礦進行洗滌,經(jīng)洗滌后的精礦進入后續(xù)浮選廠(選礦廠)處理;將得到的重選尾礦用于生產(chǎn)砂石;將經(jīng)洗滌產(chǎn)生的泥水用于綠化。本發(fā)明工藝簡單、流程短、成本低、效率高,實現(xiàn)含鎳有用礦物再回收,提高礦產(chǎn)資源的利用效率。
一種用于振動篩篩分作業(yè)的密閉式防塵除塵系統(tǒng),包括受料段防塵罩、排料段防塵罩、除塵器、引風機、卸灰閥、集灰斗、除塵風管、排氣筒、罩體法蘭,受料段防塵罩與排料段防塵罩通過罩體法蘭連接,形成一個整體防塵罩,該防塵罩內(nèi)設(shè)有振動篩;所述的受料段防塵罩頂部設(shè)有給料漏斗,側(cè)面設(shè)有檢修門;所述的排料段防塵罩內(nèi)部設(shè)有粉塵濃度檢測儀,側(cè)面設(shè)有觀察孔;本實用新型解決了礦山、建材、冶金等行業(yè)在物料篩分準備作業(yè)的粉塵污染問題,對產(chǎn)塵點采取了可靠有效的密封措施,提高了除塵效率和除塵效果,改善了崗位工人作業(yè)環(huán)境,兼顧了設(shè)備設(shè)施維護和檢修的便捷性,對除塵器內(nèi)排出的有用礦物粉塵可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用,大大降低了有用礦物的損失。
本實用新型公開了一種礦山充填用粗骨料振動篩選裝置,通過在給料機和皮帶輸送機之間設(shè)置有振動裝置,振動裝置包括篩網(wǎng)、振動電機、支座和浮動組件,篩網(wǎng)傾斜設(shè)置且借助浮動組件連接在支座上,振動電機固定在篩網(wǎng)頂部,皮帶輸送機位于篩網(wǎng)底部,且皮帶輸送機的輸送方向與篩網(wǎng)的長度方向一致,物料從給料機出來后,落在篩網(wǎng)上,通過振動電機使物料在篩網(wǎng)上振動下落,實現(xiàn)便于對物料進行篩選,給料機具有出料口,篩網(wǎng)頂部固定有第一防護漏斗,且第一防護漏斗為柔質(zhì)材料,第一防護漏斗頂部與出料口連接,第一防護漏斗可以防止在物料落在篩網(wǎng)過程中蹦出。
本實用新型公開了一種移動式選礦試驗物料的濕式篩分裝置,包括底座、支撐桿、螺栓、連接桿、轉(zhuǎn)向軸、轉(zhuǎn)向軸管、置篩器、把手、萬向輪;所述底座底部四角均勻安裝有4個帶剎萬向輪;所述支撐桿一端垂直焊接于所述底座,另一端置入所述連接桿一端的方形孔中并通過螺栓固定連接;所述連接桿另一端與所述轉(zhuǎn)向軸一端垂直焊接固定,所述轉(zhuǎn)向軸另一端置入所述轉(zhuǎn)向軸管內(nèi)形成轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)向軸管中下部與所述置篩器一端平行焊接固定;所述置篩器另一端焊接所述把手。本實用新型的濕式篩分裝置使篩分更加省力,且篩分效率高、篩分效果好,可隨意移動設(shè)備并固定,設(shè)備使用方便。
本實用新型涉及地下工程施工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于有色金屬礦山的溜井格篩,包括主體,所述主體的外表面設(shè)置有工字鋼板,所述工字鋼板的外表面連接有格篩梁,所述格篩梁的外表面連接有加固梁,所述加固梁的外表面固定安裝有加強筋,所述工字鋼板的內(nèi)表面安裝有限位機構(gòu),所述限位機構(gòu)包括金屬板。本實用新型中,通過設(shè)置的頂板座、鋼板座、金屬板和伸縮桿使得當格篩梁需要在工字鋼板的外表面插設(shè)時,通過限位柱與格篩梁外表面的扣設(shè)使得格篩梁在安裝后,通過限位塊能夠進行輔助定位,通過伸縮桿與伸縮簧的伸縮調(diào)節(jié)使得限位柱能夠進行伸縮活動,從而方便對格篩梁進行安裝后的輔助插設(shè),增加安裝時的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用分級篩選式新型磨粉機,包括底座、磨粉機構(gòu)和連接桿,所述磨粉機構(gòu)的數(shù)量為兩個且通過兩個連接桿固定連接,位于下方的磨粉機構(gòu)固定連接在底座的頂部,所述磨粉機構(gòu)包括殼體,所述殼體頂部的中心位置處固定連接有與其相互連通的加料管,所述殼體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有固定塊,所述殼體內(nèi)壁的右側(cè)通過伸縮桿固定連接有移動塊。該礦業(yè)加工工程用分級篩選式新型磨粉機,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,可根據(jù)實際需求對磨粉顆粒直徑進行調(diào)節(jié),無需再采用不同的設(shè)備,同時可實現(xiàn)分級式篩選,具有較高的實用性,同時操作簡單,也降低了工人的勞動強度,提高了工作效率,可滿足多方位需求。
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