新型公路路基復(fù)合材料 748     

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本發(fā)明公開了一種新型公路路基復(fù)合材料,包括復(fù)合層、熱塑層和固基層，所述復(fù)合層包含有玻璃纖維，所述玻璃纖維上固定編制攪拌設(shè)置有碳纖維，所述碳纖維下固定編制攪拌設(shè)置有玄武巖纖維，所述玄武巖纖維上固定編制攪拌設(shè)置有超高分子纖維，所述熱塑層包含有聚乙烯，所述聚乙烯內(nèi)部固定混合調(diào)配有聚苯乙烯，所述聚苯乙烯內(nèi)部固定混合調(diào)配有聚碳酸酯，所述聚碳酸酯內(nèi)部固定混合調(diào)配有丙烯腈，所述固基層包含有樹脂，所述樹脂下固定浸泡覆蓋有礦渣，所述礦渣下固定混合設(shè)置有機(jī)制砂下固定設(shè)置有碎石，所述固基層設(shè)置于熱塑層之下，所述復(fù)合層置于熱塑層之上，該種符合材料增加耐磨耐寒性，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

高碳高合金耐磨鋼球及其制造方法 948     

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本發(fā)明鋼球的的化學(xué)成分組成及重量配比為:C1.8～1.98份(重量計(jì))、Cr5～6.8份(重量計(jì))、Si1.0～1.5份(重量計(jì))、Mn 0.5～1.0份(重量計(jì))、Mo0.05～0.15份(重量計(jì))、Cu0.03～0.06份(重量計(jì))、稀土0.5～0.72份(重量計(jì))、S≤0.035份(重量計(jì))、P≤0.035份(重量計(jì)),其余為Fe。本發(fā)明鋼磨球經(jīng)使用7000小時(shí)以上后仍未發(fā)現(xiàn)破碎,也未出現(xiàn)失圓現(xiàn)象,且耐磨性和韌性配合很理想。其還具有不倒倉,省工、省時(shí),提高了生產(chǎn)效率,提高了經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可用于大型水泥磨機(jī)及大型金礦、鐵礦等磨機(jī),能獲得良好的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益。

大摻量鋼渣粉制備的蒸壓磚及其制備方法 800     

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利用鋼渣粉、鐵尾礦制備蒸壓磚，按重量比其配比為，鐵尾礦22.4～67.9%、鋼渣粉20～55%、水泥5～7%、碎石7～15%、羥基羧酸鹽抑制劑0.1～0.6%，水料比0.08～0.11。在抑制劑的作用下對(duì)磚坯進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，消除了由鋼渣引起的蒸壓磚安定性不良的問題，解決了以大摻量鋼渣為原料的蒸壓磚在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)開裂的問題。本發(fā)明還簡化了蒸壓磚的生產(chǎn)工藝，充分利用了水泥、鋼渣的膠凝活性，提高了產(chǎn)品性能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

石膏緩凝劑的制備方法 720     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰、礦渣等無機(jī)材料制備石膏緩凝劑的方法，具體為：將粉煤灰、礦渣、氫氧化鈉、水玻璃和水混勻后澆筑成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行干燥、破碎、粉磨制成無機(jī)緩凝劑。得到的緩凝劑能有效調(diào)節(jié)石膏材料的凝結(jié)時(shí)間，而對(duì)石膏材料的強(qiáng)度影響較??；同時(shí)，該制備方法生產(chǎn)成本低，材料來源廣，能大量消耗工業(yè)廢渣，降低大量廢渣長期堆放對(duì)環(huán)境造成的污染。

生活垃圾處理機(jī) 1134     

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本實(shí)用新型是為飯店、食堂及家庭廚房設(shè)計(jì)的生活垃圾處理機(jī),由濾水部件、輸送部件、粉碎部件、脫水干燥部件等組成,濾水部件置于垃圾投入口下,粉碎部件進(jìn)料口接濾水部件后端,脫水干燥部件置于粉碎部件、出料口與成品口之間?？蓪斐饘佟⒉Ａ康葓?jiān)硬物及塑料等無機(jī)物的果皮、菜葉、剩飯、剩菜等有機(jī)生活垃圾脫水、粉碎成含水率低、易儲(chǔ)存、運(yùn)輸,利用的有機(jī)肥料或飼料。如在處理過程中加入礦物質(zhì)、微量元素等還可加工成有機(jī)復(fù)合肥或飼料,從而變廢為寶,其環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益十分顯著,開發(fā)前景非常廣闊。

振動(dòng)管磨機(jī) 1108     

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一種振動(dòng)管磨機(jī),屬物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除中心惰性區(qū)、均化磨腔內(nèi)能量分布的振動(dòng)管磨機(jī),從而提高磨腔內(nèi)的能量利用率及研磨效果,降低整機(jī)的比功耗。技術(shù)方案是:組成中包括機(jī)架、彈簧、筒體和激振器,筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,筒體、激振器與機(jī)架間剛性連接,機(jī)架通過彈簧與底座相連接,在筒體內(nèi)中心部位懸掛有剛性柱狀體,從而保證剛性柱狀體與筒體之間產(chǎn)生異步運(yùn)動(dòng)。徹底消除了磨腔中心的惰性區(qū),均化了磨腔內(nèi)的能量分布,大幅度提高磨腔內(nèi)的能量利用率,產(chǎn)品粒度更小,粒度分布范圍更窄,可使其大型化,使用壽命長,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物的超細(xì)加工以及水泥、選礦等需要批量處理礦物的領(lǐng)域。

抗病毒防護(hù)服的制作工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種抗病毒防護(hù)服的制作工藝，包括以下步驟：S1：將含水富鎂硅酸鹽和離子吸附型的稀土礦石與酸進(jìn)行萃取，然后將純凈的含水富鎂硅酸鹽和離子吸附型的稀土礦石，進(jìn)行高溫烘烤；S2：將非晶形二氧化硅加溫到300度，使其變?yōu)榫w狀；S3：將含納米銀，含水富鎂硅酸鹽，離子吸附型的稀土和非晶形二氧化硅，按照2?4:4?6:6?8的比例配比，充分混合和進(jìn)行粉碎形成礦物質(zhì)粉；該抗病毒防護(hù)服的制作工藝,此防護(hù)服通過將混合液均勻噴灑在無紡布上，從而再將無紡布制作成防護(hù)服，可以有效的對(duì)空氣中懸浮顆粒進(jìn)行過濾，從而避免病毒傳播，并且防護(hù)服還可以對(duì)防護(hù)服上病毒進(jìn)行殺死，避免防護(hù)服上的病毒進(jìn)行傳播的危險(xiǎn)。

誘生負(fù)氧離子的木器漆及其功能粉末和助劑的制作方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的木器漆及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的木器漆，不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子，凈化空氣和環(huán)境，同時(shí)不會(huì)改變木器漆原有品質(zhì)，具有穩(wěn)定的特點(diǎn)。

誘生負(fù)氧離子功能粉末和助劑及其制作方法 717     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子功能粉末和助劑及其制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子功能粉末加入到不同的面料中，可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子，誘生量為1200?2500個(gè)/cm³，可改善人們的生活空間，凈化空氣和環(huán)境。

誘生負(fù)氧離子的莫代爾及其功能粉末和助劑的制作方法 765     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的莫代爾及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的莫代爾，可以持續(xù)電離誘生負(fù)氧離子，具有良好的抗菌抑菌效果。

誘生負(fù)氧離子的滌綸材料及其功能粉末和助劑的制作方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的滌綸材料及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低且容易獲得，生產(chǎn)的滌綸材料可以不斷誘生負(fù)氧離子，改善人們的生活環(huán)境，保證呼吸健康。

誘生負(fù)氧離子的純棉及其功能粉末和助劑的制作方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的純棉及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的純棉，可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子，誘生量為1200?2500個(gè)/cm³，可改善人們的生活空間，凈化空氣和環(huán)境。

耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土 698     

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本發(fā)明公開一種耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土，由碎石、砂子、凝膠材料、外加劑和水組成，所述膠凝材料由水泥、礦粉以及粉煤灰組成，礦粉和粉煤灰在凝膠材料中所占質(zhì)量百分比分別為23.6%～25%，余量為水泥。本發(fā)明通過控制混凝土的凝膠材料中粉煤灰、礦粉和水泥的配比，并嚴(yán)格控制凝膠材料的堿含量和氯離子含量，達(dá)到了煙塔合一海水冷卻塔對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求和耐腐蝕性要求，省去了傳統(tǒng)技術(shù)中必須制作防腐涂層的步驟，因此可以提高勞動(dòng)效率，降低施工成本。

誘生負(fù)氧離子的丙綸及其功能粉末和助劑的制作方法 767     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的丙綸及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能粉末的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的丙綸，不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子，誘生量為1200?2500個(gè)/cm³，改善生活空間，凈化空氣和環(huán)境。

誘生負(fù)氧離子的PU面料及其功能粉末和助劑的制作方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的PU面料及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的PU面料，可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子，誘生量為2000?5000個(gè)/立方厘米，可改善人們的生活空間，凈化空氣和環(huán)境。

瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)保混合裝置 977     

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本發(fā)明公開了一種瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?；旌涎b置，包括：傳送裝置、進(jìn)料裝置、覆料裝置、收集裝置和熔融裝置。本發(fā)明所述的瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?；旌涎b置可以直接安裝在鋪路車上，并且可以隨時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)材料的制作，無需一車一車?yán)?，避免瀝青混凝土在運(yùn)輸過程中凝固、粘連造成浪費(fèi)，本混合裝置通過進(jìn)料裝置可以將回收的舊路面或者礦料搗碎，并可以根據(jù)路面的實(shí)際情況，對(duì)所需的瀝青混凝土塊的尺寸進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整，減少鋪設(shè)路面時(shí)瀝青的單位面積含量，進(jìn)而減少鋪設(shè)的路面的空氣污染，避免造成浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，收集裝置可以將包裹瀝青的礦料進(jìn)行收集以及對(duì)液態(tài)瀝青進(jìn)行二次過濾，減少礦料上多余的瀝青。

誘生負(fù)氧離子的水性涂料及其功能粉末和助劑的制作方法 785     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的水性涂料及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法如下：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，去除可溶性硅酸；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子水性涂料，不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子，清除空氣中的甲醛并抑制細(xì)菌繁殖，凈化空氣環(huán)境，同時(shí)不會(huì)改變水性涂料原有品質(zhì)。

誘生負(fù)氧離子的竹纖維及其功能粉末和助劑的制作方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的竹纖維及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能粉末的原料成本低，生產(chǎn)出的竹纖維可以不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子，誘生量為1200?2500個(gè)/cm³，改善生活空間，凈化空氣和環(huán)境。

誘生負(fù)氧離子的萊卡纖維及其功能粉末和助劑的制作方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種誘生負(fù)氧離子的萊卡纖維及其功能粉末和助劑的制作方法，其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟：將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥；利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取，萃取后進(jìn)行高溫烘烤，去除放射性元素；將非晶形的二氧化硅加溫，降低其中的可溶性硅酸含量；將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅，粉碎并混合均勻，得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明，負(fù)氧離子功能粉末的原料成本低，生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的萊卡纖維，可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子，誘生量為1200?2500個(gè)/cm³，可改善人們的生活空間，凈化空氣和環(huán)境。

耐烴類防火涂料原料生產(chǎn)系統(tǒng) 912     

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耐烴類防火涂料原料生產(chǎn)系統(tǒng)，為了解決生產(chǎn)系統(tǒng)中的原礦清洗機(jī)采用皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)傳輸功率，傳遞效率低及皮帶容易老化丟轉(zhuǎn)的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的原礦清洗機(jī)、破碎機(jī)、原料倉、給料機(jī)、環(huán)滾磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)、成品收集器、成品倉及包裝機(jī)，關(guān)鍵是：原礦清洗機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括與第一電機(jī)輸出軸固定連接的第一主動(dòng)齒輪、及與第一主動(dòng)齒輪嚙合的第一從動(dòng)齒輪，第一從動(dòng)齒輪與攪拌軸固定連接。技術(shù)效果是原礦清洗機(jī)采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)來傳輸功率，傳遞效率高而且使用壽命長，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 870     

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本發(fā)明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價(jià)金屬銅。

耐烴類防火涂料生產(chǎn)用的原料倉結(jié)構(gòu) 904     

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耐烴類防火涂料生產(chǎn)用的原料倉結(jié)構(gòu)，為了解決原料倉結(jié)構(gòu)接料和漏料不能同時(shí)進(jìn)行的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是原料倉結(jié)構(gòu)包括與支架固定連接帶有進(jìn)料口和出料口的倉體，出料口處設(shè)有第二落料門，關(guān)鍵是：在所述倉體的上方增設(shè)暫存料倉，倉體與暫存料倉借助第一落料門分隔，進(jìn)料口設(shè)置在暫存料倉的上端。技術(shù)效果是接料和漏料可以同時(shí)進(jìn)行，提高了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可連續(xù)操作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。利用電子開合門可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整各個(gè)門打開的尺度大小，從而調(diào)節(jié)原礦碎石的流量。在出料口下方還設(shè)置有引流管，可以準(zhǔn)確地將原礦碎石引流到下一道工序，提高了生產(chǎn)效率。

水制氫材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明涉及富氫水技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種水制氫材料及其制備方法和應(yīng)用。該水制氫材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：鎂礦石：45?55份，硅礦石：5?15份，貝殼：0.5?1.5份，電氣石：2?5份，礦物質(zhì)溶液：5.2?7.8份，水：10?16份。該水制氫材料的制備方法至少包括以下步驟：將所述鎂礦石、硅礦石、貝殼、電氣石粉碎處理，然后加入93?97wt％的礦物質(zhì)溶液，混合，烘干，得到混合粉體；將混合粉體、水、剩余的礦物質(zhì)溶液混合，進(jìn)行烘焙處理，得到預(yù)成品；將所述預(yù)成品進(jìn)行量子化處理得到水制氫材料。本發(fā)明制備的富氫水的氫濃度達(dá)到6000ppb以上，且富氫水的負(fù)電位為?1000mV～?1500mV。

利用含鉻廢渣制備坯用黑色陶瓷色料的方法及其所得產(chǎn)品 875     

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本發(fā)明公開了一種利用含鉻廢渣制備坯用黑色陶瓷色料的方法，其采用化工原料及工業(yè)廢渣鉻泥制備，所述鉻泥經(jīng)過950-1050℃高溫煅燒、并粉碎至細(xì)度為325目≤0.2％得含鉻礦渣，所述黑色陶瓷色料中各組份的重量百分比為：含鉻礦渣20～30％，氧化鐵40～50％，氧化鉻20～30％；上述各組份經(jīng)混合、煅燒、粉碎獲得制品，其中煅燒溫度為：1180-1250℃，保溫1小時(shí)。本發(fā)明采用工業(yè)化工原料及工業(yè)廢料鉻泥制備黑色陶瓷色料，其原料來源廣、價(jià)格低廉、變廢為寶；其形成了穩(wěn)定的尖晶石顆粒，因此獲得的色料黑度高、呈色純正、性能穩(wěn)定。

輕薄類廢鋼的回收、再利用方法 978     

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一種輕薄類廢鋼的回收、再利用方法，屬于輕薄類廢鋼的回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：將收集的1?4mm厚度的輕薄類廢鋼，送入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，加工成球狀廢鋼；將加工成球狀的輕薄類廢鋼通過皮帶送入高爐料倉，與鐵礦石一起通過上料皮帶進(jìn)入爐頂料罐，球狀廢鋼的配加量按照每噸鐵水50?250Kg配加。高爐爐頂料罐放料時(shí)，爐頂料罐內(nèi)的球狀廢鋼隨同鐵礦石通過布料溜槽一同進(jìn)入高爐，隨著鐵礦石逐步從爐頂?shù)竭_(dá)高爐爐缸，變成鐵水，完成了輕薄類廢鋼的回收利用。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了輕薄料廢鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中回收效率低、逸塵嚴(yán)重的問題，提高了輕薄類廢鋼的回收利用，提高了高爐產(chǎn)量和利用系數(shù)。

穩(wěn)定的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合負(fù)極材料，按照重量份的原料包括：石墨尾礦25?35份、苯甲酸11?19份、4?羥基丁酸內(nèi)酯5?12份、二乙醇胺3?7份、石墨8?16份。將石墨尾礦粉碎、與苯甲酸溶液混合加熱攪拌處理，然后加入二乙醇胺溶液加熱攪拌處理，再經(jīng)抽濾、洗滌、干燥制得混合物A；將混合物A與石墨混合均勻、粉碎，再與4?羥基丁酸內(nèi)酯混合均勻，然后在保護(hù)氣氛中煅燒即得。本發(fā)明具有良好的電化學(xué)性能，能提高鋰離子電池的可逆比容量、充放電效率、循環(huán)性能穩(wěn)定及倍率性能；還能對(duì)石墨尾礦再次利用，而且效果極為顯著，制備工藝簡單，操作方便，原料來源廣泛，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

采用兩段燒結(jié)的燒結(jié)機(jī) 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種采用兩段燒結(jié)的燒結(jié)機(jī)，其包括燒結(jié)機(jī)本體、設(shè)置在燒結(jié)機(jī)本體尾部卸料端的單輥破碎機(jī)、單輥破碎機(jī)出料端的熱鏈板輸送機(jī)、熱鏈板輸送機(jī)出料端的環(huán)冷機(jī)以及與主抽風(fēng)機(jī)在燒結(jié)機(jī)長度方向分段抽風(fēng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分段在一臺(tái)燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，形成兩段燒結(jié)，不僅可以提高現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)對(duì)于新建燒結(jié)機(jī)常規(guī)采用的一臺(tái)大型風(fēng)機(jī)可用兩臺(tái)較小的風(fēng)機(jī)取代，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)風(fēng)機(jī)國產(chǎn)化，而且可根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦需求，通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或關(guān)停靈活的增減燒結(jié)礦產(chǎn)量，減少燒結(jié)礦的落地，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

超高鉻磨球及其加工工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進(jìn)行的一次變質(zhì)處理、脫氧、二次變質(zhì)處理等步驟。本發(fā)明保證了產(chǎn)品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產(chǎn)品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時(shí)碎球率低、球耗低，達(dá)到了礦山生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)、電廠的磨機(jī)，對(duì)礦石、煤進(jìn)行粉碎。

干濕兩用磁選機(jī)組 1077     

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一種干濕兩用磁選機(jī)組,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是,構(gòu)成中包括機(jī)架、破碎機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),所述機(jī)架一端設(shè)有入料口,另一端設(shè)有出料口;所述破碎機(jī)構(gòu)由固定輥和可調(diào)輥組成,所述固定輥和可調(diào)輥的輪軸兩端旋轉(zhuǎn)支承在機(jī)架上;所述磁選機(jī)構(gòu)位于破碎機(jī)構(gòu)下方,由滾筒和包絡(luò)其內(nèi)的磁輥組成,在磁輥的半個(gè)表面上均布永磁塊,構(gòu)成一半有磁一半無磁的磁輥;所述輸送機(jī)構(gòu)為輸料帶,位于滾筒下部。本實(shí)用新型集破碎、磁選為一體,具有體積小、產(chǎn)量大,對(duì)環(huán)境要求低等優(yōu)點(diǎn);另外,其分離徹底、設(shè)備過載能力強(qiáng)、故障率低,維護(hù)簡單,可適用各種品位鐵礦石的破碎和精選。

建筑用硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂棉及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種建筑用硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂棉及其制備方法，它包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備原料：工業(yè)廢渣、巖石、膠粉和纖維素；(2)將工業(yè)廢渣和巖石放入連熔爐內(nèi)加熱至熔化狀態(tài)；(3)將熔化狀態(tài)的巖石導(dǎo)入到甩絲機(jī)中，甩出直徑小于5微米的超細(xì)礦物纖維棉；(4)將超細(xì)礦物纖維棉放入撕棉機(jī)中打碎；(5)將打碎后的超細(xì)礦物纖維棉，膠粉和纖維素一起放入攪拌機(jī)進(jìn)行充分的攪拌和混合，使膠粉和纖維素沾在超細(xì)礦物纖維棉的表面，提升超細(xì)纖維棉的強(qiáng)度；(6)將經(jīng)步驟(5)處理后的超細(xì)纖維棉進(jìn)行烘干后即得到無機(jī)噴涂棉，分量裝袋即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：人工參與度低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全性高、質(zhì)量穩(wěn)定。