防滑陶瓷巖板的制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種防滑陶瓷巖板的制備方法，屬于陶瓷巖板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將坯體原料磨成漿料后形成坯體干粉，將干粉壓制制備得到陶瓷巖板生坯；陶瓷巖板生坯于150?200℃下干燥10?15h；對步驟(2)干燥后的陶瓷巖板生坯施面釉漿料，得面釉層，施粗糙釉漿料，得防滑耐磨釉層陶瓷巖板坯，然后經(jīng)干燥和燒成，制備得到防滑陶瓷巖板。本發(fā)明提供的防滑陶瓷巖板通過提升地面陶瓷巖板的防滑性能，可以很好地降低意外滑倒造成傷害事件的發(fā)生概率，還具有優(yōu)良的防污性能。

環(huán)保型抗菌負(fù)離子復(fù)合功能滌綸短纖維研制 941     

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該環(huán)保型抗菌負(fù)離子復(fù)合功能滌綸短纖維的發(fā)明配方:安娜奧(Anion)A1010:1-25份;活性組分(竹炭或白竹炭):0-25份;高粘滌綸樹脂:50-96份;偶聯(lián)劑:0-12份;陰離子紡絲助劑:0-10份;著色劑0-10份。工藝:特種高粘聚合物-真空干燥-混練-環(huán)保型抗菌負(fù)離子復(fù)合功能粉體-制成母粒-加入高粘聚酯切片-真空干燥-融熔紡絲-卷繞-落桶-集束-三級牽伸-卷曲-定型-烘干-切斷-打包-環(huán)保型抗菌負(fù)離子復(fù)合功能滌綸短纖維。該功能纖維是最新一代綠色保健纖維,具有恒久的負(fù)離子發(fā)射功能,持久的抗菌殺菌性能(抗菌率>90%),持續(xù)的發(fā)射遠(yuǎn)紅外功能(遠(yuǎn)紅外發(fā)射率>0.8),具有廣泛的用途。

無腥味魚的研究及其養(yǎng)殖制備方法 816     

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一種無腥味魚的研究及其養(yǎng)殖制備方法，其特征是應(yīng)用天然礦物納米材料，主要配方如下：納米級孔微米級粒徑的竹炭粉：1.0-10質(zhì)量份；海鷗石系列負(fù)離子添加劑1.0-40質(zhì)量份；助劑：0-20質(zhì)量份；成型材料1.0-10。養(yǎng)殖制備工藝：將納米級竹炭粉、海鷗石系列負(fù)離子添加劑、穩(wěn)定分散劑添加到攪拌器中，高速攪拌30-60分鐘，使其混合均勻，充分包裹即可制得性能優(yōu)良的高吸附性能的功能填充劑。將該功能填充劑放入包裝成型材料內(nèi)即可制的一種新型去腥味、增鮮材料袋。用這種水養(yǎng)殖埃及塘虱魚、鯉魚、鰱魚、鯽魚、有味道的淡水魚10天，去掉腥味等異味，味道美。

基于鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質(zhì)及其低溫?zé)Y(jié)方法 908     

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一種鹵化鋰摻雜的氧化物固體電解質(zhì)，它是一種以鈣鈦礦型、NASICON型、石榴石型電解質(zhì)為基體，使用鹵化鋰溶液和氧化物固態(tài)電解質(zhì)的復(fù)合，并在低溫下燒結(jié)成的鋰固體電解質(zhì)；其制備方法主要是將LATP、LLTO、LLZO固體電解質(zhì)球磨或自制的立方相鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)粉末球磨燒結(jié)制得立方相LLZO固態(tài)電解質(zhì)粉末，將LiX溶液加入上述固體電解質(zhì)粉末中，壓成片或涂成膜后，置于馬弗爐中低溫100～250℃燒結(jié)1～10小時(shí)。本發(fā)明工藝簡單、成本低，制備的鋰固體電解質(zhì)具有較高離子電導(dǎo)率、可重復(fù)性高；不僅能與傳統(tǒng)高溫工藝下制備的電解質(zhì)相媲美，而且，低溫?zé)Y(jié)可以避免與正極材料間的高溫?cái)U(kuò)散反應(yīng)。

以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備 1104     

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本發(fā)明公開了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備。本發(fā)明公布的免燒陶粒，包含以下組分：水玻璃砂粉塵10％?50％，電石渣4％?15％，余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為：將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨，球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合，攪拌均勻成為混合粉料，然后利用滾球機(jī)滾球成型制備陶粒胚體，靜置養(yǎng)護(hù)后得到性能良好的中高強(qiáng)免燒陶粒。本發(fā)明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑，替代了傳統(tǒng)免燒陶粒使用的價(jià)格高昂的堿激發(fā)劑，極大地降低了免燒陶粒的制備成本，獲得了較高經(jīng)濟(jì)收益的免燒陶粒。

含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)及其制備 907     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池固體電解質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鹵化鋰包覆層的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)及其制備。本發(fā)明利用二元體系鹵化物或二元體系硫化物摻雜對硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)進(jìn)行組分設(shè)計(jì)，通過兩種途徑制備含有Li?X包覆層結(jié)構(gòu)的硫銀鍺礦型硫化物固體電解質(zhì)材料。Li?X包覆層對金屬鋰穩(wěn)定，一方面從最開始就抑制了電解質(zhì)與金屬鋰間的界面副反應(yīng)，保護(hù)了電解質(zhì)，使其不被金屬鋰還原；另一方面，電解質(zhì)中的陽離子M會(huì)在循環(huán)過程中促使鹵素X遷移到金屬鋰負(fù)極表面，與該處的Li+重新組合形成Li?X，并逐漸在金屬鋰負(fù)極表面形成致密、均勻、厚度可控、納米級的鹵化鋰(Li?X)包覆層。

多鈷p型填充方鈷礦熱電材料及其制備方法 925     

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一種多鈷p型填充方鈷礦熱電材料，它是一種分子式為EzFe2-xCo2+xSb12-yMy的物質(zhì)，其中E是La、Ce、Pr、Nd、Eu、Yb、Ba、Sr、Ca中的一種或多種，M為Ge或Sn的復(fù)合摻雜物，并且0.2≤z≤0.8，0≤x≤1，0＜y≤0.5。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：將E、Fe、Co、Sb和M等各種原料，放入石英管中密封，置入爐中熔融，然后淬火形成固態(tài)材料，將淬火后的塊體取出，再次置于石英管中加熱退火；將退火后的塊體制成粉末；將粉末加壓燒結(jié)為所需形狀的塊體，將燒結(jié)后的塊體加熱退火。本發(fā)明可使具有低熱膨脹系數(shù)的EzFe2-xCo2+xSb12（0≤x≤1）基方鈷礦材料具有高的熱電性能（ZT接近或大于1）。

A位高熵鈣鈦礦氧化物及其制備方法 879     

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類比高熵合金，本發(fā)明設(shè)計(jì)出ABO3鈣鈦礦高熵組分，制備出一種新型A位高熵鈣鈦礦氧化物(La0.2Li0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)TiO3,為單一鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，不存在第二相，且其晶粒完整，元素分布均勻，可應(yīng)用于介電材料等領(lǐng)域，可以通過組分微調(diào)同時(shí)定制多種物理性質(zhì)，以滿足實(shí)際需求；其巨大的成分探索空間，使其與傳統(tǒng)鈣鈦礦氧化物相比，具有更多潛在的新性質(zhì)和新應(yīng)用。

鐵尾礦為無機(jī)機(jī)體的吸水保水復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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一種鐵尾礦為無機(jī)機(jī)體的吸水保水復(fù)合材料及其制備方法，屬于固體廢棄物的綜合利用領(lǐng)域。該復(fù)合材料為礦物/有機(jī)物吸水保水復(fù)合材料，其中，礦物為鐵尾礦、或鐵尾礦和粉煤灰的混合物；有機(jī)物為聚丙烯酸銨和丙烯酰胺共聚體。其制備方法為：按質(zhì)量比，鐵尾礦細(xì)粉：粉煤灰＝(1～6)：(0～1)，將鐵尾礦細(xì)粉和粉煤灰混合均勻，進(jìn)行預(yù)處理，得到礦物填料；在室溫下，用碳酸氫銨和丙烯酸制備丙烯酸銨反應(yīng)溶液；向丙烯酸銨反應(yīng)溶液中，加入礦物填料、丙烯酰胺和交聯(lián)劑，攪拌混合分散，加入引發(fā)劑，成膠、干燥，得到復(fù)合材料。該方法具有操作簡單、有機(jī)物用量小，成本低、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鹵化鋰原位析出相的鋰硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。該電解質(zhì)是由陽離子M對鋰硫銀鍺礦化合物進(jìn)行摻雜而得，其中，所述陽離子M的離子半徑大于磷的離子半徑。該電解質(zhì)通過高能球磨誘導(dǎo)具有大離子半徑的陽離子M(具體可以是Al、Si、Sc、Y、Zr)占據(jù)P位，實(shí)現(xiàn)P位的摻雜，形成一系列新型的陽離子M摻雜的鋰硫銀鍺礦硫化物電解質(zhì)材料，由此提高鹵素X在晶粒內(nèi)部的均勻分布，避免在晶粒表面形成LiX包覆層；亞穩(wěn)態(tài)的鹵素X原子伴隨Li原子原位析出LiX微粒，彌散分布在晶界處，極大地抑制了金屬鋰在電解質(zhì)內(nèi)部的沉積生長，大幅提升抑制鋰枝晶能力，使得全固態(tài)電池能夠在大電流密度下工作。

超貧磁鐵礦的選礦工藝及系統(tǒng) 1164     

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本發(fā)明提供了一種超貧磁鐵礦的選礦工藝及系統(tǒng)。一種超貧磁鐵礦的選礦工藝，包括下列步驟：對磁鐵原礦依次粗碎、中碎和細(xì)碎，得到細(xì)粒級礦石；對所述細(xì)粒級礦石進(jìn)行干式磁選，拋出尾礦，得到干精礦；對所述干精礦進(jìn)行濕法磨選。本發(fā)明增設(shè)了干式預(yù)選步驟，解決了磨礦磁選能耗大、成本高、選礦耗水量大、需要建設(shè)尾礦庫等技術(shù)問題。

超貧磁鐵礦資源無廢綜合利用工藝及系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明涉及礦石資源綜合利用、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超貧磁鐵礦資源無廢綜合利用工藝及系統(tǒng)，其粗粒礦石干式磁選，提高干選精礦的回收率，減少金屬量流失，實(shí)現(xiàn)資源高效回收；該階段可拋去脈石礦物60%～70%，大大減少后續(xù)作業(yè)處理量，減少能耗；對細(xì)粒級礦石進(jìn)行濕式弱磁選，實(shí)現(xiàn)對鐵礦資源的盡早回收和富集，提高精礦品位；后續(xù)干選粗精礦Ⅱ通過再破碎機(jī)械細(xì)碎，降低球磨機(jī)入磨粒度，可通過一段球磨作業(yè)便可實(shí)現(xiàn)合格的礦石磨礦細(xì)度；經(jīng)過再破碎作業(yè)的礦石與粗精礦Ⅰ一同進(jìn)行濕式預(yù)選，進(jìn)一步拋去20%～30%脈石礦物，進(jìn)一步減少球磨機(jī)入磨量，提高磨礦效率，減少能耗，降低成本。

多層次分級納米球磨技術(shù) 1170     

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多層次分級納米球磨技術(shù)發(fā)明涉及多層次分級粉碎,使物料在雙向運(yùn)轉(zhuǎn)中、無定向撞擊中球磨、使10um左右粒徑物料經(jīng)多機(jī)腔、多層次30分鐘左右粉碎成10nm左右的粉末。本技術(shù)為納米產(chǎn)業(yè)化,規(guī)?；a(chǎn)提供新的流水生產(chǎn)技術(shù)。本技術(shù)既可單獨(dú)使用,也可配置在傳統(tǒng)機(jī)械粉碎、氣流粉碎中使用。

立式球磨機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型是關(guān)于立式球磨機(jī)，特別是裝配式結(jié) 構(gòu)的立式球磨機(jī)。本實(shí)用新型是在多節(jié)鋼制筒皮里面的密封層上 砌筑多塊耐磨襯板組成立式耐磨筒體；筒體上面有三 層裝配式支架支撐著電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承和 主軸組成的傳動(dòng)系統(tǒng)；兩臺(tái)水力旋流器相串連與多功 能底箱組合，獲得恒壓給礦，嚴(yán)格控制分級，靈活調(diào)整 技術(shù)條件的技術(shù)操作系統(tǒng)。通過這三個(gè)部分該機(jī)實(shí) 現(xiàn)了高效率傳動(dòng)，高充填率低轉(zhuǎn)速，以小球?yàn)橹鞯母?效率細(xì)磨和超細(xì)磨。

選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用浮選裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用浮選裝置，包括浮選機(jī)，所述浮選機(jī)的上端面設(shè)有混合箱，所述混合箱的上端面貫穿設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有進(jìn)藥機(jī)構(gòu)，所述混合箱的內(nèi)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的上端面設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述安裝板的下端面貫穿設(shè)有兩個(gè)出料口，兩個(gè)所述出料口與混合箱的外側(cè)壁之間均設(shè)有啟閉機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)藥機(jī)構(gòu)包括固定連接在進(jìn)料口內(nèi)壁的支撐桿，所述支撐桿上貫穿設(shè)有與其固定連接的進(jìn)藥管，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可以對礦料和藥劑進(jìn)行充分的混合，混合效率高；還可以將混合后的礦料直接輸入至浮選機(jī)內(nèi)，方便快捷。

礦選用干式球磨機(jī) 692     

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本實(shí)用新型公開了一種礦選用干式球磨機(jī)，包括基座，所述基座的上端固定安裝有兩個(gè)支架和一個(gè)固定臺(tái)，兩個(gè)所述支架對稱設(shè)置，兩個(gè)所述支架之間設(shè)有筒體，所述固定臺(tái)和筒體上設(shè)有同一個(gè)動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，所述筒體的左右兩側(cè)分別連通有投料管和出料管，所述筒體、投料管和出料管上設(shè)有同一個(gè)磨料機(jī)構(gòu)，所述筒體和支架上設(shè)有同一個(gè)消震機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)、磨料機(jī)構(gòu)和消震機(jī)構(gòu)的設(shè)置，利用裝置自身的離心力實(shí)現(xiàn)對物料的重?fù)?、研磨和自?dòng)出料，粗磨和細(xì)磨的處理提升了礦石的粉磨效果，還能進(jìn)行多重的消除震動(dòng)處理，從而保證了干式球磨機(jī)的正常運(yùn)作。

選礦生產(chǎn)用大型礦石球磨機(jī) 876     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦生產(chǎn)用大型礦石球磨機(jī)，包括底板，所述底板頂部分別固定連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對一端外側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊相對一端外側(cè)壁固定連接有球磨機(jī)本體，所述第一側(cè)板外側(cè)壁固定連接有進(jìn)料箱，所述第二側(cè)板外側(cè)壁固定連接有出料箱，所述進(jìn)料箱外側(cè)壁和出料箱均固定連接有連接管。本實(shí)用新型通過加熱塊加熱導(dǎo)熱棒，使得烘干箱內(nèi)溫度升高，再通過排風(fēng)扇將熱風(fēng)通過第一通風(fēng)管吹入至球磨機(jī)本體內(nèi)部，從而使得球磨機(jī)本體內(nèi)部溫度升高，進(jìn)而使物料中的水分降低，降低物料的粘度，提高研磨效果，增加球磨產(chǎn)量。

釋放負(fù)離子的鑄鐵搪瓷涂層材料的制備 810     

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釋放負(fù)離子的鑄鐵搪瓷涂層材料面釉：100份，鑄鐵板50*50*7mm，海鷗石負(fù)離子添加劑：0.1-18份，穩(wěn)定劑：0-3份，填充劑：0-20份，其它助劑：適量。上述配方需根據(jù)樹脂的不同選擇不同的配方。通過不同的涂層基體選擇不同的涂層工藝。面釉是涂層材料的主要組成部分，化學(xué)成分組成范圍：石英25-27、硼砂30-32、長石2-5、碳酸鈉2-4、硝酸鈉5-7、氧化銻7-9、冰晶2-7、氟化鈣2-3、硫酸鋇2-5、氧化鋅9-10，可根據(jù)實(shí)際不同需要進(jìn)行選擇。鑄鐵板是經(jīng)過高溫?zé)?、噴砂等預(yù)處理組成搪瓷的主體材料。海鷗石負(fù)離子添加劑是由蛋白石、電氣石、礦物化石、助劑等可以釋放負(fù)離子的材料組成。釋放負(fù)離子的鑄鐵搪瓷涂層材料所述的工藝是將海鷗石等研磨100目，用篩撒法均勻施面釉2-3次，850℃以下燒成。

釋放負(fù)離子印泥、印油及其制備方法 1216     

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釋放負(fù)離子印油、印泥是新型的釋放負(fù)離子的健康環(huán)保型文化用品。發(fā)明配方:釋放負(fù)離子印油:安娜奧系列負(fù)離子添加劑0.1～30份、合成樹脂100～200份;顏料0～30份;表面活性劑0.1～3.3份;植物油10～30份礦物油(可加、可不加);0～30份;高沸點(diǎn)溶劑120～250份;釋放負(fù)離子印泥:安娜奧系列負(fù)離子添加劑0.1～30份;蓖麻油50～60份;大紅(或洋紅,鉛丹)7～11份;白陶土(細(xì)磨過篩)8～10份;艾絨(即將艾青曬干,除去硬梗,用機(jī)械滾軋成的細(xì)絨)14～18份;冰片0.5～1份。釋放負(fù)離子釋放負(fù)離子印油、印泥,可以永久性釋放負(fù)離子,其釋放負(fù)離子數(shù)為1500個(gè)/cm3以上。負(fù)離子具有永久可持續(xù)釋放負(fù)離子、去除有害氣體及異味、抗菌抑菌、輻射遠(yuǎn)紅外線、抗電磁波輻射的功效。有益于人體健康,可改善肺泡的分泌功能、肺的通氣和換氣功能,改善微循環(huán),可增強(qiáng)機(jī)體免疫力并有抑菌作用;凈化空氣,具有良好的醫(yī)療保健功能。開發(fā)研制釋放負(fù)離子健康環(huán)保型印油、印泥具有較高的科學(xué)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值和重要的現(xiàn)實(shí)意義。

鑒別黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種鑒別黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地的方法，步驟包括如下：將不同產(chǎn)地的雞蛋樣品分別進(jìn)行預(yù)處理；利用同位素比質(zhì)譜和電感耦合等離子體質(zhì)譜測定預(yù)處理雞蛋的同位素比值和礦質(zhì)元素含量；結(jié)合化學(xué)計(jì)量學(xué)方法篩選出不同地域間的差異性溯源指標(biāo)，應(yīng)用篩選出溯源指標(biāo)建立Fisher函數(shù)判別模型；通過比較Fisher函數(shù)判別模型的大小來確定待測褐殼雞蛋樣品產(chǎn)地；本發(fā)明首次建立黑山縣、黑山縣周邊、河北三個(gè)產(chǎn)地的褐殼雞蛋Fisher函數(shù)判別模型，利用該模型得到原始分類判別正確率為100.0%，交叉驗(yàn)證正確率為98.5%，判別準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好，實(shí)現(xiàn)了對黑山褐殼雞蛋地理標(biāo)志產(chǎn)品和非地理標(biāo)志褐殼雞蛋的有效溯源，為黑山褐殼雞蛋產(chǎn)地確證及進(jìn)一步保護(hù)提供了技術(shù)支持。

堿渣透水混凝土及其制備方法 730     

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一種堿渣透水混凝土，其每立方米的組分為：堿渣80～145kg、水泥80～120kg、礦渣200～250kg、碎石1400?1500kg、水110～130kg。所述堿渣透水混凝土的制備方法為，對堿渣進(jìn)行預(yù)處理，將其壓碎并過4.76mm方孔篩；將上述比例的堿渣、水泥、礦渣、水依次投入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，攪拌1min；再投入碎石，攪拌2min；分三層各振搗25次成型，即可制備出堿渣透水混凝土。本發(fā)明的堿渣透水混凝土的透水系數(shù)和28d強(qiáng)度均達(dá)到C15透水混凝土要求，成本比同強(qiáng)度的水泥透水混凝土成本低30％以上，同時(shí)利用大量堿渣，環(huán)保節(jié)能，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

風(fēng)選潔凈煤機(jī) 746     

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本實(shí)用新型提供了一種利用篩分和氣流分選將原煤分成不同粒度并去除矸石及硫鐵礦的風(fēng)選凈煤機(jī)。它包括有設(shè)置在機(jī)架上部的往復(fù)篩和設(shè)置在機(jī)架下部的輸送機(jī),與往復(fù)篩出料口相連接設(shè)置有兩側(cè)壁呈平面、頂部呈上凸弧面、下部設(shè)一排出料斗的風(fēng)選室,其風(fēng)選室入料口的下方沿凸弧面切向連接有配置風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管,與送風(fēng)管接入口相對應(yīng)在風(fēng)選室的另一側(cè)上方設(shè)置有吸塵口并經(jīng)回風(fēng)管接至風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,在構(gòu)成循環(huán)回路的回風(fēng)管中設(shè)置有配置沉淀池的旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型與現(xiàn)行原煤水洗分選和振動(dòng)器分選設(shè)備相比較,具有無需耗費(fèi)大量水資源,不產(chǎn)生環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn),并且其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、分選效果好。

用于低介電玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的加料裝置 1093     

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本申請公開了一種用于低介電玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的加料裝置，涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的部分玻璃纖維生產(chǎn)用加料裝置，對礦石原料的打碎并不均勻，處理后的礦石原料大小摻雜，可能影響熔爐熔煉的效率和質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱頂部呈開放設(shè)置，所述加料箱靠近頂部的內(nèi)壁上固定設(shè)置有破碎筒，所述破碎筒的頂部周向側(cè)壁上安裝有呈貫通的投料槽，所述破碎筒的底部周向側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)呈陣列分布的漏孔，所述破碎筒的兩端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的周向側(cè)壁上設(shè)置有破碎組件。本申請結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)現(xiàn)了對礦石原料的有效打碎和篩分處理，使加入熔爐的原料規(guī)格相對一致，適宜推廣。

高效磁選機(jī) 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種高效磁選機(jī)，涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的磁選機(jī)工作效率低，從而造成精礦的出礦質(zhì)量低的技術(shù)問題，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有永磁圓筒，所述機(jī)架上壁面一側(cè)安裝有電機(jī)底板，所述電機(jī)底板上固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與永磁圓筒轉(zhuǎn)軸相連接，所述永磁圓筒另一端轉(zhuǎn)軸上安裝有調(diào)整磁系器，所述永磁圓筒下壁面固定安裝有槽體，本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置對永磁圓筒進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得永磁圓筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止永磁滾筒轉(zhuǎn)速不均勻，提高永磁圓筒的工作效率，通過調(diào)整磁系器對永磁圓筒內(nèi)的永磁磁系進(jìn)行調(diào)整，從而使得礦漿在多磁系的情況下被篩選，從而提高了磁選機(jī)的精礦出礦質(zhì)量。

組合式水力分級機(jī) 1129     

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本實(shí)用新型提供了一種用于礦山生產(chǎn)的組合式水力分級機(jī),它具有上部裝配給礦裝置的豎置筒體,與該筒體同軸心設(shè)置有外筒體,其外筒筒體的上端溢流堰相對于筒體的溢流堰降低,在外筒體的下部裝配有排礦裝置、散水篩板和給水管,在筒體的上部與溢流堰相配置安裝有溢流導(dǎo)流圍板,在外筒體的上部于外側(cè)位置裝配有設(shè)置排礦口的溢流槽。本實(shí)用新型以同軸心的兩個(gè)筒體組成水力分級結(jié)構(gòu),在完成物料粒度多級分選的同時(shí),節(jié)省了設(shè)備的高差和占地空間以及設(shè)備的配置成本,提高了選礦的分級效率,且便于設(shè)備的操作和管理。

適用于河湖水質(zhì)提升的復(fù)合環(huán)保凈水劑及其制作方法 778     

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一種適用于河湖水質(zhì)提升的復(fù)合環(huán)保凈水劑及其制作方法，本發(fā)明是屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述的一種適用于河湖水質(zhì)提升的復(fù)合環(huán)保凈水劑及其制作方法是由60?90%的多種天然礦物質(zhì)材料、1?5%的高分子助劑、10?20%的有機(jī)高分子絮凝劑、0.1?2%的氧化劑制備得到的。本發(fā)明，采用天然礦物質(zhì)粉，多種天然礦物粉為載體研制而成，而不是經(jīng)化學(xué)制備合成，是直接利用礦物本身作為一個(gè)整體具有的物理和化學(xué)性質(zhì)，對天然礦物材料經(jīng)過選礦篩選、超細(xì)粉碎、表面改性、復(fù)合摻配有機(jī)高分子助劑、表面活性劑、氧化劑等經(jīng)過活化優(yōu)化加工處理后得到的環(huán)保綠色產(chǎn)品，與其它水處理技術(shù)相比，具有環(huán)保、綠色、無二次污染、高效率、低成本、易施工、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

銅鎳硫化物過硫酸銨-硫酸氧化浸出提取有價(jià)金屬方法 740     

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本發(fā)明的銅鎳硫化物過硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價(jià)金屬方法，步驟為：將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉，按比例取過硫酸銨與硫酸原料，過硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后，與礦粉按比混合均勻；(2)過硫酸銨部分與硫酸混合，部分制成飽和溶液；在特定溫度與體系pH下進(jìn)行恒溫浸出反應(yīng)，飽和過硫酸銨溶液在浸出過程在加入，完成浸出過濾得浸出液，浸出液中有價(jià)金屬Ni提取率為90.4?97.5％，Cu提取率為93.4?99.9％，Co提取率為92.7?99.6％。該方法浸出溫度低，硫酸濃度低，用量少，工藝流程簡單，應(yīng)用范圍廣，礦石原料不受區(qū)域、礦位、品位等限制；有價(jià)金屬提取率較高，且無SO₂排放。

油頁巖分級脫粉入選提質(zhì)方法和系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種油頁巖分級脫粉入選提質(zhì)方法和系統(tǒng)，其中方法包括：采用雙層脫粉篩對油頁巖原礦進(jìn)行干法篩分，獲取所述雙層脫粉篩的第一層篩上的第一篩上物料和第二層篩上的第二篩上物料；對所述第一篩上物料進(jìn)行塊礦分選和脫水處理，得到塊精礦產(chǎn)品和塊尾礦；對所述第二篩上物料進(jìn)行末礦分選和脫水處理，得到末精礦產(chǎn)品和末尾礦；將對所述第一篩上物料和所述第二篩上物料進(jìn)行分礦和脫水處理時(shí)產(chǎn)生的廢水送入濃縮機(jī)，并且將所述濃縮機(jī)的溢流用作循環(huán)水，將其底流送入沉淀池；將沉淀池的溢流用作循環(huán)水，將其底流進(jìn)入壓濾機(jī)；壓濾機(jī)壓濾后的濾餅實(shí)現(xiàn)細(xì)礦泥干排，濾液進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)閉路洗水循環(huán)。

堿性球團(tuán)礦的焙燒工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種煉鐵行業(yè)中用豎爐燒結(jié)堿性球團(tuán)的工藝。所說的堿性球團(tuán)是采用如下重量百分比含量的原料燒結(jié)制成的:氧化鐵粉75～89%,石灰粉5～10%,白云石粉5～10%,煤粉1～5%。制備方法包括如下步驟:將所述及的上述原料按比例混合均勻,加入總重量8～10%的水,堆悶40～60小時(shí),再攪拌,造球,篩分,獲得理想的生球;將生球置于豎式燒結(jié)爐中焙燒,即獲得本發(fā)明的堿性球團(tuán)。采用本發(fā)明的配方和燒結(jié)方法所獲得的堿性球團(tuán),顆粒均勻,易還原,球團(tuán)中氧化亞鐵含量低,可作為高爐合理爐料,直接進(jìn)入高爐煉鐵。

用于燒結(jié)礦的整粒裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于燒結(jié)礦的整粒裝置，包括整粒殼體，所述整粒殼體頂部內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有固定板，且固定板一側(cè)外壁開設(shè)有圓形槽，圓形槽內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾筒，兩個(gè)所述過濾筒相對的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)固定環(huán)，且固定環(huán)底部外壁插接有出料管，出料管另一端延伸到整粒殼體的外部，本實(shí)用新型能夠通過設(shè)置有過濾筒，開啟步進(jìn)電機(jī)，通過主動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒輪環(huán)上的兩個(gè)過濾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而來對燒結(jié)料進(jìn)行初步過濾，且圓形塊上的清理刷毛桿能夠?qū)^濾筒內(nèi)壁進(jìn)行清理刮動(dòng)，避免燒結(jié)料堵塞網(wǎng)孔，過濾筒底部的擋板，能夠隨著過濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而將部分燒結(jié)料帶起再落下，提高了篩選效果。