環(huán)保工程離心機葉片材料及制備方法 837     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導(dǎo)率，適合制作各種離心機葉片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝 849     

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一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設(shè)有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細鎢粉，通過反應(yīng)爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進行篩出粉碎，再摻入極細鎢粉內(nèi)，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細鎢粉鋪設(shè)在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強劈刀結(jié)構(gòu)，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進行高溫?zé)Y(jié)，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發(fā)明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節(jié)省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規(guī)模的劈刀生產(chǎn)。

低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復(fù)合材料的簡易熔滲制備法 983     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復(fù)合材料的簡易熔滲制備法。該方法包括金剛石表面鍍覆、制作簡易熔滲裝置、燒結(jié)與熔滲、冷卻脫模四個步驟。本發(fā)明將傳統(tǒng)熔滲方法中的預(yù)制體制備和熔滲兩個步驟合并在燒結(jié)與熔滲一個步驟完成，使用簡易裝置和常見設(shè)備即可實現(xiàn)更低熱膨脹系數(shù)的金剛石/金屬復(fù)合材料的高效率制備，利用重物的重力和蓋板的阻擋防止密度較小的金剛石在熔滲過程漂浮，金剛石分布更加均勻，相比于傳統(tǒng)的熔滲制備方法工序更加簡單、單爐次制備效率更高。

油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法 738     

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本發(fā)明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發(fā)明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經(jīng)過模壓成型、燒結(jié)處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發(fā)明成型精度高，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，配方易調(diào)整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續(xù)的碎屑顆粒。

硬質(zhì)合金石蠟工藝的控碳方法 1188     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金石蠟工藝的精確控碳方法,無水酒精為研磨介質(zhì),通過在配料時控制設(shè)計目標(biāo)碳量;取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;根據(jù)檢測結(jié)果,通過精確加入汽油橡膠溶液,再取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡膠溶液,實現(xiàn)控碳。本發(fā)明的控碳方法,操作簡易,控碳精度高。

碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本發(fā)明同時公開了前述碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料的制備方法。本發(fā)明的碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料，通過篩選各組成及其含量，耐磨性及紅硬性均有效提高，顯著延長了導(dǎo)輪的使用壽命，且組成成分簡單，磨加工余量小，生產(chǎn)成本可控。

基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于先采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達到85%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面并形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應(yīng)使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC, 最終制造出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。本發(fā)明工藝過程簡單，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制造過程中兩種涂層分步氣相沉積的問題，以及涂層處理與基體制備分步進行的問題，基于液相燒結(jié)過程一步制備出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金及其制造方法 784     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分為WC；其中，所述WC總配碳率為4.80?5.40wt％。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)本申請公開的硬質(zhì)合金組成，可以在達到良好的耐裂紋性的同時，也顯著的改善了耐腐蝕性。由于使用亞微米的WC粉末，將Co和Ni作為粘結(jié)相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蝕性，且通過添加Cr或Cr3C2在液相中均勻擴散，進一步提高耐腐蝕性，采用特殊的燒結(jié)方法使硬質(zhì)合金中的Co、Ni的分布狀態(tài)傾斜化，提高耐裂紋性。

納米金屬層陶瓷基板及其制造方法 947     

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本發(fā)明提供一種納米金屬層陶瓷基板的制造方法，包括以下內(nèi)容：(1)在陶瓷襯底表面沉積活性金屬得到沉積活性金屬過渡層的陶瓷基片；(2)將(1)中沉積了活性金屬過渡層的陶瓷基片表面通過SPS法熱壓燒結(jié)納米金屬粉，形成納米金屬層，制備納米金屬層陶瓷基板。本發(fā)明所述方法中，納米銅金屬層與陶瓷基體的結(jié)合強度提高，納米金屬層的塑性好強度高，保證了大功率、超大功率陶瓷基板在高低溫冷熱循環(huán)作用下的熱疲勞抗力，從而防止了金屬層的脫落，陶瓷基板的翹曲等不良現(xiàn)象。

低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法 1159     

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一種低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法，屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四種粉料為原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、經(jīng)球磨、造粒、成型、燒結(jié)得到低阻氧化鋅陶瓷材料。其中原料組分之間的質(zhì)量配比為ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；燒結(jié)時采用隔離氧氣氛條件下的分段式燒結(jié)工藝。本發(fā)明工藝流程簡單可行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的低阻氧化鋅陶瓷材料具有電阻率低（可達到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、穩(wěn)定性好（電阻溫度系數(shù)可達到10-3Ω/℃，相對密度高達97%）的特點。

基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷及制備方法和應(yīng)用 887     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷，包括若干個孔結(jié)構(gòu)單元，孔結(jié)構(gòu)單元為仿最密堆積晶格結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)單元由宏孔和開設(shè)于宏孔孔壁上的貫通孔構(gòu)成，各宏孔占據(jù)晶格結(jié)構(gòu)中各原子位置。本發(fā)明的制備方法包括，模型設(shè)計，配制漿料，并利用3D打印機制備多孔陶瓷坯體，再經(jīng)過脫脂燒結(jié)從而得到具有良好骨誘導(dǎo)性能的磷酸鈣陶瓷。本發(fā)明的基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷，具有良好的骨誘導(dǎo)性，對提升3D打印磷酸鈣陶瓷的骨修復(fù)性能，促進其在臨床中的應(yīng)用具有十分重要的意義。

硬質(zhì)合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備 965     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備方法，其特征在于采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達到90%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO/CH4滲碳氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應(yīng)使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC，最終在硬質(zhì)合金表面制造出非層狀A(yù)l2O3/TiC。本發(fā)明制造的Al2O3/TiC涂層為均質(zhì)復(fù)合涂層，每個涂層晶粒為Al2O3/TiC核/殼結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的氣相沉積形成的層狀結(jié)構(gòu)因?qū)娱g差異巨大而容易失效的問題，而且工藝過程簡單，易于控制。

用于節(jié)流閥的硬質(zhì)合金閥芯的加工裝置及方法 748     

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本發(fā)明提供一種用于節(jié)流閥的硬質(zhì)合金閥芯的加工裝置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、內(nèi)套、內(nèi)套防漏板、打孔桿、工作箱、下擠壓塊、上擠壓塊組成；在下擠壓塊上由外向內(nèi)依次放置外套、外套防漏板、隔板、內(nèi)套、內(nèi)套防漏板，上擠壓塊與內(nèi)套軸線對齊，并設(shè)置于內(nèi)套上方；所述工作箱為隔熱箱體，內(nèi)部下方設(shè)有底座，底座中部安裝下擠壓塊，底座側(cè)面設(shè)有抓手伸縮桿，并在抓手伸縮桿頂端設(shè)有延伸到下擠壓塊上方的抓手，工作箱頂部設(shè)有滑軌，滑軌下方安裝有上擠壓塊伸縮桿，上擠壓塊伸縮桿可沿滑軌滑動，上擠壓塊伸縮桿下方連接上擠壓塊。本發(fā)明通過設(shè)計適應(yīng)于節(jié)流閥硬質(zhì)合金閥芯結(jié)構(gòu)的閥芯加工裝置并提供方法，達到制造雙層硬質(zhì)合金閥芯的目的。

磁光記錄靶材及其生產(chǎn)工藝 893     

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本發(fā)明提供一種磁光記錄靶材及其生產(chǎn)工藝,屬于光盤、磁光盤制造技術(shù)領(lǐng)域。利用輕、中稀土元素的高飽和磁化強度、高磁晶各向異性、高磁光效應(yīng)的優(yōu)點,對傳統(tǒng)的鋱鐵鈷磁光材料進行輕、中稀土摻雜。采用磁懸浮熔煉技術(shù)熔煉基靶合金,基靶合金成分為鐵鈷合金。將純鋱和輕稀土線切割成扇片或圓片,對稱地鑲嵌在鐵鈷合金基靶刻蝕最大的圓環(huán)區(qū)內(nèi)制成復(fù)合靶,通過調(diào)節(jié)鋱片、輕稀土片的數(shù)量與位置或改變基靶合金含量,來改變靶材成分。采用磁懸浮熔煉技術(shù)熔煉靶材合金,熔煉過程中,合金在磁場中被懸浮于坩堝中,同時在磁場作用下,對合金進行攪拌,保證合金成分的均勻性,并避免了因使用石英坩堝所導(dǎo)致的高成本和效率低的問題。用于光盤、磁光盤制造。

添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC-Co硬質(zhì)合金及制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC?Co硬質(zhì)合金及制備方法，屬于高性能硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的添加氧化石墨烯/納米Al2O3復(fù)合粒子的WC?Co硬質(zhì)合金所用原料和制備方法為：將納米Al2O3制成膠體溶液，加入到氧化石墨烯懸浮液中超聲混合1?3h后快速冷凍，經(jīng)真空冷凍干燥后制得氧化石墨烯/納米Al2O3的復(fù)合粒子，之后添加到WC?Co粉末中。最終混合粉末組成為：Co：6?11wt%，氧化石墨烯/納米Al2O3的復(fù)合粉末：0.05?0.2wt%，余量為WC粉末。將混合粉末進行機械混合處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉(zhuǎn)速為30?1400rmin?1；之后冷壓成型后燒結(jié)制備WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，壓力為0?60MPa，時間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的WC?Co硬質(zhì)合金，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用和生產(chǎn)。

PDC鉆頭胎體材料制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種PDC鉆頭胎體材料制備方法，其特征采用將面心立方和體心立方相共晶結(jié)構(gòu)的高熵合金加入到鑄造碳化鎢、單晶碳化鎢粉末中，經(jīng)過混合后加入瓊脂糖溶膠形成料漿，然后注入模具后經(jīng)過干燥而成型，最后加入銅基浸漬合金在真空爐中進行熔滲而形成含有均勻分布的面心立方和體心立方相共晶結(jié)構(gòu)高熵合金的PDC鉆頭胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有PDC鉆頭胎體材料制備方法存在的碳化鎢與金屬添加物難以均勻分散等問題，其硬度≥30HRC，抗彎強度≥600MPa，沖擊韌性≥4J，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

改善制氟陽極性能的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種改善制氟陽極性能的方法，屬于制氟陽極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的改善制氟陽極性能的方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和碳纖維混合后預(yù)熱或者分別預(yù)熱后混合，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；e.將炭胚進行熱處理與時效處理即得制氟陽極。本發(fā)明的方法將冷等靜壓技術(shù)與添加碳纖維耦合法相結(jié)合，制備得到的低電阻率制氟陽極的硬度高，電阻率低，綜合性能很好，有助于提高其使用壽命及電解效率。

刀具材料的復(fù)合硬質(zhì)合金的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種刀具材料的復(fù)合硬質(zhì)合金的制備方法，該復(fù)合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：按如下重量份準(zhǔn)備原材料：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化硼1-3份、銅粉1-5份。該方法包括如下步驟：備料、制備貧碳合金粉末、制備預(yù)燒結(jié)基體、滲碳處理和分步燒制。本發(fā)明制備的復(fù)合硬質(zhì)合金強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

核電用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了核電用Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見能夠有效適用于核電運行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟性目的的Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到480～520℃條件下保溫4～6h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強度高，適用于先進核電水冷動力堆，固有安全性高等優(yōu)點。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料所用原料為：混合粉末組成為：碳氮化鈦粉末（1~5μm）40?60wt%；鈷粉和鎳粉：10?20wt%；碳化鎢和碳化鉬粉（0.5~3μm）：10?30wt%；石墨烯粉末：0.2?2.0wt%，各組分重量百分之和為100wt%；將混合粉末按重量百分比稱量后進行機械混合處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉(zhuǎn)速為30?1400r/min；球料比為5:1?20:1，將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備Ti(C,N)基金屬陶瓷，燒結(jié)溫度1300?1470℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用和生產(chǎn)。

規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿?fù)合氣凝膠的方法 687     

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本發(fā)明涉及二氧化硅氣凝膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿?fù)合氣凝膠的方法，該發(fā)明通過偏鋁酸鈉改性后的水玻璃，通過高溫活化處理，再與堿性液水溶液進行反應(yīng)，得到含有氫氧化鋁膠體的復(fù)合凝膠，通過氫氧化鋁膠體的支撐，在常壓干燥即可得到低成本二氧化硅復(fù)合氣凝膠。本發(fā)明的優(yōu)勢在于原料便宜，并且不需要溶劑交換和表面改性，制備工藝簡單、成本低，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。且得到的二氧化硅復(fù)合凝膠具有良好的柔性。大大降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化鎢包覆的復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢包覆的復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法。該合金材料包括基體和碳化鎢包覆層，所述基體由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復(fù)合硬質(zhì)合金材料強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

金屬陶瓷模芯料及其成型模芯的工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷模芯料，它包括成分基體TI(C.N)，成分基體TI(C.N)包括按重量百分比為70?80%TI(C.N)、8.1?12.4%碳化鎢粉末、2.1?5.6%鈷粉、1.8?5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1?13.8%鎳粉。本發(fā)明的有益效果是：解決硬質(zhì)合金材料大大孔徑、高溫工作條件下，對于軟材料拉拔擠壓，壽命、質(zhì)量不高的問題，提供一種制造工藝簡單、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用壽命。

金屬陶瓷胎體材料制造方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷胎體材料制造方法，其特征是先將球形鑄造碳化鎢和高熵合金粉末進行干式混合，并利用明膠溶膠形成金屬陶瓷料漿，再注入石墨模具進行干燥形成金屬陶瓷骨架預(yù)制件，最后進行熔滲，制備出了組織均勻且含有面心立方結(jié)構(gòu)高熵合金相的金屬陶瓷胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有胎體材料制造方法存在的強韌性不足等問題，其力學(xué)性能優(yōu)異，硬度≥25HRC，抗彎強度≥500MPa，沖擊韌性≥5J。

復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該復(fù)合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復(fù)合硬質(zhì)合金材料強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

碲化鎘粉末的制備工藝 900     

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本發(fā)明公開一種碲化鎘粉末的制備工藝，包括：取碲樣、鎘樣，裝入縮口石英管中，與真空系統(tǒng)連接，抽真空，火焰燒結(jié)密封，得到密封后的帶料石英管，所述鎘樣為鎘粒，所述碲樣與所述鎘樣摩爾比1：1；所述密封好的石英管搖勻，放置于合成爐中加熱，恒溫，分段式降溫，停爐，冷卻，得到加熱熔化合成反應(yīng)物石英管；所述恒溫過程多次搖動所述石英管。所述合成反應(yīng)物石英管出爐，冷卻清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化鎘塊狀半成品；所述碲化鎘半成品球磨，篩分，得到碲化鎘粉末。所述工藝過程對環(huán)境和對操作人員友好，制得的碲化鎘粉末純度高。

多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種制備多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復(fù)合材料的方法，該方法基于二次造粒技術(shù)，即以窄粒度分布的金屬微粉或/和陶瓷微粉為一級顆粒；以這些一級顆粒為原料，加入粘結(jié)劑，通過離心造粒的方法進行二次造粒，得到二級近球形顆粒；將篩分后的具有窄粒度分布的二級近球形顆粒以密堆積方式在具有特定形狀和尺寸的模具型腔中成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后得到具有特定多孔結(jié)構(gòu)和組成的醫(yī)用材料或產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的多孔生物材料制備工藝方法相比，具有工藝簡單、重復(fù)性好、易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，同時可制備梯度多孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)強度高的多孔生物材料等優(yōu)點，尤其適用于承力部位骨缺損修復(fù)的骨移植材料。

Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法，粘接相為Ni，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導(dǎo)率，適合各種耐磨領(lǐng)域。

無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法,其特征是采用超聲分散處理的超細(W,Cr,V)C取代Mo2C作為Ti(C,N)基金屬陶瓷中的必要添加劑,利用超細原料的燒結(jié)活性以形成Ti(C,N)和Ni之間的過渡環(huán)形相,改善潤濕性。超細(W,Cr,V)C的引入還可以避免以Cr3C2、VC、WC等單一碳化物的形式添加而引起的各成分難以混合均勻的問題。本發(fā)明的無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷通過以鎢代鉬,不僅克服了鉬對金屬陶瓷耐腐蝕性的不利影響獲得了高性能的耐磨耐蝕材料,還具有相對的資源優(yōu)勢。?

核電用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了核電用TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見能夠有效適用于核電運行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟性目的的TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到500～550℃條件下保溫5～7h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強度高，適用于先進核電水冷動力堆，固有安全性高等優(yōu)點。