釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環(huán)利用的方法 1024     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環(huán)利用的方法。該方法包括：將熟料與第一母液進(jìn)行混合，加入第二母液，加入浸出劑進(jìn)行浸出，得到殘?jiān)徒鲆?；殘?jiān)褂玫谝幌礈煲?、第二洗滌液和第三洗滌液洗滌，得到第一洗滌濾液、第二洗滌濾液、第三洗滌濾液；將第一洗滌濾液和浸出液進(jìn)行沉釩，得到提釩廢水；將部分提釩廢水進(jìn)行除雜和中和得到除雜液，部分除雜液進(jìn)行電解處理，得到電解陽極液；將第二洗滌濾液返回使用，將第三洗滌濾液返回使用；將剩余提釩廢水返回使用，將剩余除雜液返回使用，將電解陽極液返回使用。該方法實(shí)現(xiàn)電解陽極液和洗滌廢水的有效循環(huán)利用，鈣化熟料中釩的高效浸出、錳的低成本回收。

工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩鉻分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時，還可以得到三氧化二鉻。

炭素焙燒爐用智能排料裝置 663     

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本發(fā)明公開了一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，主要由底部設(shè)有排料口(3)的罐體(1)，設(shè)置在排料口(3)上的密封蓋(5)，與密封蓋(5)相連接并控制密封蓋(5)開關(guān)的第一電機(jī)(6)，設(shè)置在罐體(1)頂部的抽風(fēng)機(jī)(7)，與抽風(fēng)機(jī)(7)電連接并驅(qū)動抽風(fēng)機(jī)(7)的第二電機(jī)(8)等組成；所述罐體(1)側(cè)壁設(shè)置有吸料管(2)，且罐體(1)內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)(4)。本發(fā)明可以對炭素焙燒爐內(nèi)的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工進(jìn)行排料，從而可以降低人工成本，保護(hù)操作人員的人身安全。

利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環(huán)利用的方法 699     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環(huán)利用的方法。該方法包括：(1)鈣化焙燒熟料與打漿母液混合打漿，加入浸出劑進(jìn)行一級浸出得到含釩浸出液和一級殘?jiān)?2)洗滌一級殘?jiān)玫降谝淮蜗礈鞛V液和第一次洗滌殘?jiān)?3)洗滌第一次洗滌殘?jiān)玫降诙蜗礈鞛V液和第二次洗滌殘?jiān)?，第二次洗滌濾液作為打漿母液循環(huán)使用；(4)第二次洗滌殘?jiān)尤攵壗鰟┲羞M(jìn)行二級浸出得到二級浸出液和二級殘?jiān)?5)洗滌二級殘?jiān)玫降谌蜗礈鞛V液和提釩尾渣；(6)二級浸出液和第三次洗滌濾液混合得到二級浸出混合液，二級浸出混合液作為浸出劑循環(huán)使用。本方法簡單易用，具有很高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)胺萃取耦合CO2礦化分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法 1141     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)胺萃取耦合CO2礦化分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法。本發(fā)明提供一種用于分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的組合物，它是由以下體積份的成分組成的：有機(jī)胺20?50份、稀釋劑50?80份。利用該組合物分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法包括如下步驟：將上述組合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反應(yīng)后分離沉淀，得到碳酸錳產(chǎn)品；分離有機(jī)相，得到含釩萃取液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈣化焙燒提釩酸浸液中釩錳的分離，具有工藝更簡單、試劑用量更少和生產(chǎn)成本更低的優(yōu)勢，且釩錳的分離效果好，應(yīng)用前景很好。

釩渣鈣化焙燒熟料連續(xù)酸性浸出方法 1137     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈣化焙燒熟料連續(xù)酸性浸出方法；所解決的技術(shù)問題是提供一種通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程來提高釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出生產(chǎn)效率的方法，使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩(wěn)定。本發(fā)明主要設(shè)備采用由1個以上浸出攪拌槽串聯(lián)而成的連續(xù)浸出裝置，包括以下步驟：A、將鈣化焙燒熟料、浸出劑連續(xù)不斷加入到由第一級浸出攪拌槽內(nèi)；B、在持續(xù)攪拌條件下，加入硫酸進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到浸出料漿；C、浸出料漿自上一級浸出攪拌槽連續(xù)進(jìn)入下一級浸出攪拌槽；D、浸出料漿自最后一級浸出攪拌槽內(nèi)連續(xù)流出，并進(jìn)行固液分離，得到浸出殘?jiān)?；E、用水洗滌浸出殘?jiān)玫降外C溶液和提釩尾渣。

碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法 1035     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少固廢、提高沉釩率的碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂調(diào)節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到結(jié)晶母液和碳酸氫鈉，結(jié)晶母液沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。

焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 958     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽進(jìn)行機(jī)械活化浸出，含鈉碳酸鹽的用量以Na計(jì)，Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備，涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預(yù)熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接使原料被預(yù)處理后與還原劑混合的多級懸浮預(yù)熱單元；所述多級懸浮預(yù)熱單元與磁化焙燒保溫爐進(jìn)料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本實(shí)用新型提供的原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備，工藝流程短、物料受熱均勻、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、綜合利用率高、產(chǎn)品性價比優(yōu)、節(jié)能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應(yīng)用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

釩渣焙燒浸出方法 676     

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本發(fā)明涉及一種釩渣焙燒浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法包括：a.將釩渣與CaCO3混合均勻后在含O2的氣氛下焙燒，得到焙燒熟料；b.浸出方法1：將所述焙燒熟料用CO2進(jìn)行碳酸化富氧浸出，浸出時所述CO2的體積含量為85％～87％，O2的體積含量為13％～15％；或浸出方法2：將所述焙燒熟料用酸溶液在攪拌條件下浸出鈣化熟料中的釩，得到含釩的酸浸液和酸浸棄渣釩。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，釩浸出效率高，使用CO2浸出時還解決了大氣，硫酸腐蝕、CaSO4廢渣占地堆放的問題，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保、低碳、經(jīng)濟(jì)提釩的目的，為碳達(dá)峰和碳中和做出貢獻(xiàn)。

等靜壓石墨焙燒坩堝 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種等靜壓石墨焙燒坩堝，包括：內(nèi)坩堝、外坩堝和連接單元；所述外坩堝包圍在內(nèi)坩堝外部，內(nèi)坩堝與外坩堝之間形成容納室，容納室內(nèi)填充有冶金焦；內(nèi)坩堝與外坩堝通過若干個連接單元連接；所述連接單元包括：套筒、連接桿和連接板；通過采用內(nèi)坩堝和外坩堝的雙層坩堝設(shè)計(jì)，使得內(nèi)外兩層坩堝為高熱導(dǎo)率，冶金焦填充在容納室內(nèi)；內(nèi)外兩層高熱導(dǎo)率的坩堝和中間低導(dǎo)熱率的冶金焦設(shè)計(jì)，提高傳熱到等靜壓石墨生坯的溫度均勻性，從而提高等靜壓石墨的焙燒成品率；同時連接單元采用可拆卸安裝設(shè)計(jì)，使得內(nèi)坩堝與外坩堝便于拆卸與安裝，操作簡便，且連接單元設(shè)計(jì)簡單，連接穩(wěn)固性高。

原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒系統(tǒng)包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預(yù)熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接多級懸浮預(yù)熱單元，使得原料在多級懸浮預(yù)熱單元中被預(yù)處理后與還原劑混合；所述多級懸浮預(yù)熱單元與磁化焙燒保溫爐進(jìn)料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本發(fā)明提供的原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，工藝流程短、物料受熱均勻、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、綜合利用率高、產(chǎn)品性價比優(yōu)、節(jié)能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應(yīng)用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

碲礦與催化劑焙燒富集碲的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點(diǎn)是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計(jì)的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵,即為所需要的產(chǎn)品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產(chǎn)品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。

焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 838     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過程中通入CO₂，含鈉碳酸鹽的用量以Na計(jì)，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

可調(diào)速雙向旋轉(zhuǎn)焙燒爐 1082     

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本實(shí)用新型的可調(diào)速雙向旋轉(zhuǎn)焙燒爐,涉及冶金領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)冶金行業(yè)物料脫硫回轉(zhuǎn)式焙燒爐存在的爐體長、造價成本高、脫硫時間長、能源消耗大、脫硫效果不易控制等技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括燃煤爐、連接燃煤爐和焙燒爐的火焰通道、焙燒爐、進(jìn)料器、旋風(fēng)除塵器和風(fēng)機(jī),其中火焰通道貫通連接焙燒爐位置較高的一端,兩者的連接部分密閉轉(zhuǎn)動配合;進(jìn)料器的出口設(shè)于焙燒爐位置較低的一端;焙燒爐內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀凸起;焙燒爐位置較低的一端頂部伸入旋風(fēng)除塵器的內(nèi)腔,該頂部設(shè)有焙燒出口,后者與旋風(fēng)除塵器的內(nèi)腔相通連;齒輪配合連接電機(jī)的傳動軸與焙燒爐外殼。

連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備 942     

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本新型公開一種連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備,它是由多臺微波焙燒爐串聯(lián)后組成的系統(tǒng)構(gòu)成,每個微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統(tǒng)、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導(dǎo)法蘭6、抽風(fēng)口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機(jī)架9構(gòu)成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內(nèi)襯隔熱材料、腔內(nèi)襯耐火隔熱板構(gòu)成。經(jīng)該裝置預(yù)處理后的礦物可明顯改善其后續(xù)浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預(yù)處理—濕法冶金工藝。本實(shí)用新型所公開的裝置,與傳統(tǒng)火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)率大大提高、能耗低、污染小、后續(xù)浸出率高等優(yōu)點(diǎn),可大大改善工人的勞動條件、降低勞動強(qiáng)度,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

冶金用火法試金熔樣爐 1139     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用火法試金熔樣爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有多個基臺，所述基臺通過彈簧件與爐體的底部連接。該冶金用火法試金熔樣爐，通過氣流帶動翼片和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，同時通過鋼絲繩和流動氣流的微風(fēng)震動使轉(zhuǎn)臺晃動，因而在保證坩堝攪拌效果的同時，其傳動設(shè)備減少了接觸，保證其設(shè)有壽命，并且由于該設(shè)備沒有貫穿爐壁的傳動軸，也保證了密封性，其次，蓄氣腔和爐腔為相互隔離的兩部分，在爐腔溫度失控時，蓄氣腔內(nèi)正常溫度的氣體流入爐腔，壓制溫度的升高，起到緩沖溫度升高的作用，延時溫度的升高，此時降低加熱功率可確保溫度維持在合理的區(qū)間范圍內(nèi)。

火法冶金爐渣能源回收裝置 1123     

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本發(fā)明涉及余熱利用領(lǐng)域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、兩個水閥、海綿保溫套、下料結(jié)構(gòu)、第一冷卻結(jié)構(gòu)、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結(jié)構(gòu)、排料箱和攪拌室。驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動第二冷卻套在第一冷卻套的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)形結(jié)構(gòu)的攪拌室的內(nèi)部的爐渣翻滾，使?fàn)t渣的換熱效果更好，同時第一冷卻套的內(nèi)側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質(zhì)量。

銅棒自動鍛造切邊設(shè)備 1504     

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本實(shí)用新型涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅棒自動鍛造切邊設(shè)備。

改善Ni-Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法 1952     

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本發(fā)明涉及一種冶煉方法，尤其是涉及一種改善Ni-Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

廢鋁雜質(zhì)脫除方法 1712     

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為了解決現(xiàn)有方法去除6系廢鋁中的Zn、Fe、Mn雜質(zhì)時不能很好保持對鋁的變形加工性能的問題，本發(fā)明提供一種廢鋁雜質(zhì)脫除方法，其在去除6系廢鋁中的Zn、Fe、Mn雜質(zhì)時時也能很好的保持鋁的變形加工性能。