氮化鋁陶瓷管殼 1173     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮化鋁陶瓷管殼，包括殼體和底板，所述殼體和底板均為氮化鋁陶瓷材料，所述殼體為反面向下開(kāi)口的腔體，所述殼體和底板之間通過(guò)金錫釬焊焊接為一體，所述腔體內(nèi)中部裝設(shè)有PCB模塊，且所述PCB模塊與殼體和底板之間的縫隙處充設(shè)有導(dǎo)熱材料，所述PCB模塊上的發(fā)熱器件可通過(guò)導(dǎo)熱材料將熱量傳導(dǎo)至殼體的上部表面和下部底板。本實(shí)用新型一種氮化鋁陶瓷管殼，管殼由氮化鋁陶瓷殼體和氮化鋁陶瓷底板通過(guò)金錫釬焊焊接為一體，氮化鋁陶瓷具有較高的熱導(dǎo)率，介電常數(shù)較低，材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，生產(chǎn)安裝方便快捷，在保證穩(wěn)定可靠的絕緣性能的同時(shí)又能夠提高內(nèi)部散熱效率，實(shí)用性強(qiáng)。

適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過(guò)濾器 1073     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過(guò)濾器，包括管體，所述管體的一側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)液管，所述管體的另一側(cè)底端設(shè)有出液管，所述管體的頂端開(kāi)口設(shè)置，所述管體的頂端開(kāi)口處連接有封蓋，所述管體的內(nèi)壁之間設(shè)有擋板，所述擋板上等間距設(shè)有多個(gè)過(guò)濾孔，所述管體的外壁涂覆有涂層。本實(shí)用新型通過(guò)擋板上的多個(gè)過(guò)濾孔可以對(duì)催化劑顆粒進(jìn)行分離回收，減少催化劑顆粒的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。

高壓精細(xì)反沖洗過(guò)濾器裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓精細(xì)反沖洗過(guò)濾器裝置，其中，濾網(wǎng)安裝于筒體內(nèi)，端蓋封蓋于筒體的開(kāi)口，筒體上分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和排污口，排污口上設(shè)置有排污閥；來(lái)水由進(jìn)水口進(jìn)入濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)出水口排出，關(guān)閉來(lái)水后打開(kāi)排污閥，濾網(wǎng)的濾網(wǎng)腔內(nèi)的雜質(zhì)由排污口排出；濾網(wǎng)為保護(hù)層、過(guò)濾層、分散層和骨架層疊加燒結(jié)而成。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用進(jìn)、出水壓差變化對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，操作簡(jiǎn)單反洗快捷，克服了普通金屬絲網(wǎng)強(qiáng)度低、剛性差、網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目紫洞笮?、滲透性能和強(qiáng)度特性進(jìn)行合理的匹配與設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且小型化，過(guò)濾性能和效果明顯、可靠性高。

氣體分析儀動(dòng)態(tài)洗氣裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉提供了一種氣體分析儀動(dòng)態(tài)洗氣裝置,管體、燒結(jié)網(wǎng)、上蓋、噴頭和水泵，所述水泵與管體通過(guò)管道連接，所述管道深入管體底部，所述燒結(jié)網(wǎng)設(shè)置在管體內(nèi)側(cè)，所述管體另一側(cè)設(shè)置有樣氣口，該樣氣口設(shè)置在燒結(jié)網(wǎng)的下端，所述管體上端是所述上蓋，所述上蓋密封管體，所述上蓋中心設(shè)置有噴頭，該噴頭與水泵通過(guò)管道連接，所述上蓋的一端設(shè)置有排氣口，所述管體底部里面填充有除硫除氨的藥劑，所述水泵抽取藥劑經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入噴頭，由噴頭噴灑除硫除氨后在經(jīng)燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾回流至管體底部；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響樣氣待測(cè)成分和濃度的條件下，針對(duì)石油化工環(huán)境下樣氣組份中不利成份的動(dòng)態(tài)除卻。

適用于輸變電設(shè)備自過(guò)濾型的自封閥 1057     

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一種適用于輸變電設(shè)備自過(guò)濾型的自封閥，屬于閥門(mén)裝置領(lǐng)域，其特征在于：包括閥體、閥芯、彈簧和濾芯；所述閥體的前端設(shè)置有外螺紋或法蘭，尾端設(shè)置有法蘭或外螺紋；所述閥體內(nèi)從前端開(kāi)始依次設(shè)置有閥芯、彈簧和濾芯；所述濾芯的尾端設(shè)置有擋圈；所述閥芯上設(shè)置有熱硫化橡膠圈。通過(guò)對(duì)自封閥的創(chuàng)新改進(jìn)，在閥體內(nèi)設(shè)置濾芯進(jìn)行氣體過(guò)濾，不僅可以保持原閥門(mén)尺寸接口不變，也不增加漏點(diǎn)，同時(shí)可長(zhǎng)期在線運(yùn)行阻止粉塵進(jìn)入氣室保持開(kāi)關(guān)設(shè)備出廠時(shí)氣室潔凈度，大大降低電力設(shè)備發(fā)生污閃的機(jī)率，也同時(shí)降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)電力設(shè)備安全運(yùn)行壽命。

煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng)，該工藝設(shè)置功量交換過(guò)程，回收高溫高壓的煤氣化黑水中所含壓能，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能對(duì)外做功；處理后的灰水經(jīng)過(guò)功量交換器與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵聯(lián)合加壓后，再經(jīng)過(guò)高壓閃蒸氣加熱，然后送往氣化工段使用。氣化高壓黑水經(jīng)過(guò)功量交換器后壓力降至1.0MPa，再送往高壓閃蒸處理，之后閃蒸流程不改變。為了便于高壓閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)，防止超壓，在高閃分離器去往變換工段的控制閥前設(shè)置一道調(diào)節(jié)閥并通往總火炬，避免了火炬熄滅或直接排放等環(huán)境事故的發(fā)生。本發(fā)明結(jié)合系統(tǒng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，通過(guò)科學(xué)合理的能量利用，能夠有效解決現(xiàn)有工藝中存在的能源浪費(fèi)、環(huán)境污染、操作繁瑣等問(wèn)題。

高錳含量銅錳中間合金的真空感應(yīng)熔煉方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳含量銅錳中間合金的真空感應(yīng)熔煉方法，該方法包括：一、將銅和錳放入真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中后進(jìn)行一次抽真空，然后進(jìn)行預(yù)熱處理；二、將經(jīng)預(yù)熱處理后的原料進(jìn)行精煉得到銅錳合金熔體，然后充入氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行加熱；三、將經(jīng)加熱后的銅錳合金熔體澆鑄形成銅錳中間合金鑄錠；步驟四、將銅錳中間合金鑄錠置于氧化鋁磚或氧化鋁砂上空冷至室溫，得到高錳含量銅錳中間合金。該方法在銅錳原料預(yù)熱過(guò)程中向真空感應(yīng)熔煉爐中充入高純氬氣，使原料銅及錳表面吸附的氣體排出后與氬氣混合，從而降低了爐內(nèi)的氧氣分壓，避免了熔煉過(guò)程中錳元素的氧化造渣現(xiàn)象，從而使銅錳中間合金中錳元素的含量大于30％且不超過(guò)50％。

一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法 716     

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本發(fā)明提供了一種一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過(guò)設(shè)計(jì)不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結(jié)構(gòu)。并且在支撐體與連接體一體化結(jié)構(gòu)的金屬多孔區(qū)域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽(yáng)極、電解質(zhì)、陰極，使得陽(yáng)極覆蓋金屬多孔區(qū)域，電解質(zhì)覆蓋陽(yáng)極區(qū)域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過(guò)本發(fā)明的制備方法，有效的簡(jiǎn)化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵,它主要包括有由真空室、多級(jí)單列式或多級(jí)多列式噴射器及多級(jí)冷凝器構(gòu)成的真空回路系統(tǒng);由蒸汽源和升壓噴射器構(gòu)成的蒸汽回路系統(tǒng);由吸收劑泵、循環(huán)泵、吸收器和吸收劑發(fā)生器構(gòu)成的吸收劑回路系統(tǒng);以及由冷卻塔、熱水池、回水泵及供水泵構(gòu)成的冷卻水回路系統(tǒng)四大部分組成。本發(fā)明是將傳統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵與吸收式制冷方式有機(jī)的結(jié)合起來(lái),把蒸汽噴射真空泵中的廢氣吸收或制取低溫水并使其冷凝,從而大大減輕下一級(jí)噴射器的負(fù)載,達(dá)到節(jié)約大量工作蒸汽的目的。

Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法，具體為：步驟1、配制CoFe2O4前驅(qū)體液；步驟2、在攪拌的狀態(tài)下將氨水添加到經(jīng)CoFe2O4前驅(qū)體液中制備出CoFe2O4前驅(qū)體溶膠；步驟3、對(duì)得到的CoFe2O4前驅(qū)體溶膠進(jìn)行干燥處理，得到CoFe2O4前驅(qū)體干凝膠；步驟4、先使經(jīng)得到的CoFe2O4前驅(qū)體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng)，然后進(jìn)行冷卻處理，最后研磨成粉狀后得到CoFe2O4粉末；步驟5、將得到的CoFe2O4粉末在還原氣氛下進(jìn)行熱處理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑。利用本發(fā)明的制備方法得到的電磁波吸收劑高溫穩(wěn)定性好、磁損耗和磁化強(qiáng)度高，對(duì)電磁波具有較好的損耗性特性。

鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法 1095     

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一種鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法，向含鉛和/或鋅和/或銀的復(fù)合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，對(duì)混合物進(jìn)行壓球，然后將壓球后的混合物進(jìn)行真空加熱還原，加熱溫度依據(jù)礦物中提取的成分進(jìn)行分別控制，獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過(guò)冷凝的方式進(jìn)行收集，收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發(fā)明操作方便，安全衛(wèi)生無(wú)污染。該方法富集金屬態(tài)的鉛鋅具有富集速度快、生產(chǎn)效率高，污染量小。本發(fā)明的方法分離礦物中金屬，具有流程短，周期短，效率高，資源綜合利用率高的特點(diǎn)，可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發(fā)明的方法可使鉛、鋅的直收率在98％以上。

氣密性鈹與金屬的焊接方法 1128     

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本發(fā)明提供一種氣密性鈹與金屬的焊接方法，采用一種熔點(diǎn)和釬焊溫度均小于鈹?shù)脑俳Y(jié)晶溫度的Ag?Cu?In?Sn釬焊焊料，典型的材料組成是熔點(diǎn)是580℃?597℃，釬焊溫度是610℃?650℃，將該釬焊焊料置于鈹和金屬之間，然后在真空釬焊爐、氫爐或保護(hù)性氣氛中使該釬焊焊料熔化，使其填充于鈹和金屬之間，從而使鈹和金屬實(shí)現(xiàn)氣密性的連接。

鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑由Ti3SiC2和Co3Fe7復(fù)合而成；本發(fā)明還公開(kāi)上述電磁波吸收劑的制備方法：對(duì)Ti3SiC2粉體預(yù)處理；配制前驅(qū)液；用預(yù)處理后的Ti3SiC2粉體和前驅(qū)液制備出鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體溶膠；對(duì)鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體溶膠進(jìn)行干燥得到鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體干凝膠；使鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng)，進(jìn)行冷卻，研磨成粉狀后得到鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末；將鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末在還原氣氛下熱處理，得到鈦硅碳/鈷鐵合金雙損耗型耐高溫吸收劑。本發(fā)明鈦硅碳/鈷鐵合金電磁波吸收劑對(duì)電磁波同時(shí)存在介電損耗和磁損耗的特點(diǎn)，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單且易于實(shí)現(xiàn)。

高溫連續(xù)化提取皮江法煉鎂工藝中結(jié)晶鎂的方法及裝置 989     

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高溫連續(xù)化提取皮江法煉鎂工藝中結(jié)晶鎂的方法及裝置，本發(fā)明針對(duì)皮江法煉鎂及其衍生工藝存在的上述問(wèn)題，充分利用難熔金屬/陶瓷與結(jié)晶鎂的熔點(diǎn)差異大，相互浸潤(rùn)性小的特點(diǎn)，以難熔金屬/陶瓷球體群形成的動(dòng)態(tài)多孔濾網(wǎng)，作為鎂結(jié)晶蒸汽結(jié)晶載體。金屬或者陶瓷球體流道與鎂蒸氣流道之間采用多孔板隔開(kāi)。多孔板的孔徑＜金屬或陶瓷球體直徑即可。鎂蒸氣遇到低溫的難熔金屬或者陶瓷顆粒時(shí)，降溫并液化或者結(jié)晶，而難熔金屬顆粒或者陶瓷顆粒因?yàn)榕c鎂蒸氣之間的熱交換而升溫至500℃以上。溫度＞500℃難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒帶著表面的液化鎂或者結(jié)晶鎂離開(kāi)鎂冷凝區(qū)。

面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步驟：稱(chēng)取金剛石粉及光固化樹(shù)脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過(guò)增材制造技術(shù)中的面曝光光固化3D打印，再經(jīng)過(guò)熱解及反應(yīng)燒結(jié)，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復(fù)雜度高及綜合力學(xué)性能良好的特點(diǎn)。

小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法，包括以下步驟：將鉬粉末或鉬合金粉末壓制成棒坯，再將棒坯燒結(jié)成棒材并將棒材矯直，然后鉆孔制備成管狀鉬或鉬合金，并在其內(nèi)外表面涂上潤(rùn)滑劑，依次經(jīng)溫軋機(jī)送料、低溫軋制、出料成型加工成管坯；置于管式退火爐中退火，之后空冷或爐冷；管坯外表面均勻涂覆潤(rùn)滑劑，內(nèi)孔徑插入金屬芯棒，之間采用過(guò)度配合連接，然后烘干或自然風(fēng)干；進(jìn)行多道次空芯或帶芯溫態(tài)拉拔，得到小徑薄壁鉬或鉬合金管。本發(fā)明得到的鉬及鉬合金細(xì)長(zhǎng)薄壁管材具有表面質(zhì)量好、幾何尺寸精度高、力學(xué)性能優(yōu)良并且便于批量化加工的特點(diǎn)，能有效解決鉬及鉬合金細(xì)長(zhǎng)薄壁管的加工難題。

多孔生物壓電陶瓷漿料及其支架的制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔生物壓電陶瓷漿料，其包括在水中混合均勻的壓電陶瓷粉末、分散劑、粘結(jié)劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種多孔生物壓電陶瓷支架的制備方法，包括：建模并打印出蠟型支架；處理去除支撐蠟；將多孔生物壓電陶瓷漿料注入去除支撐蠟后的蠟型支架中，并進(jìn)行冷凍、真空干燥處理；再進(jìn)行燒結(jié)；最后經(jīng)過(guò)極化處理，即得多孔生物壓電陶瓷支架。本發(fā)明利用多孔生物壓電陶瓷漿料制備多孔生物壓電陶瓷支架，該方法利用3D打印技術(shù)可打印出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架結(jié)構(gòu)，去除支撐蠟后注入漿料，經(jīng)過(guò)冷凍、干燥、燒結(jié)和極化處理后，制備的多孔生物壓電陶瓷支架具有孔徑可控的三維通孔結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)無(wú)污染，具有壓電性能、力學(xué)性能良好的生物相容性。

可級(jí)聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結(jié)構(gòu) 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可級(jí)聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結(jié)構(gòu)，陶瓷外殼內(nèi)設(shè)置有第一鍍金的金屬化芯區(qū)及第二鍍金的金屬化芯區(qū)，第一鍍金的金屬化芯區(qū)上設(shè)置有上橋臂半導(dǎo)體芯片，第二鍍金的金屬化芯區(qū)上設(shè)置有下橋臂半導(dǎo)體芯片；陶瓷外殼的端面上設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，引片結(jié)構(gòu)插入于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，且引片結(jié)構(gòu)與陶瓷外殼之間通過(guò)密封件密封，引片結(jié)構(gòu)與上橋臂半導(dǎo)體芯片及下橋臂半導(dǎo)體芯片相連接，陶瓷外殼內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)或者充有惰性氣體。該結(jié)構(gòu)具有低成本、高可靠性、低寄生參數(shù)及耐高溫的特點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度韌性硬質(zhì)合金材料 975     

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一種優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度韌性硬質(zhì)合金材料，先進(jìn)行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機(jī)中球磨，將混合料漿過(guò)350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對(duì)料漿進(jìn)行冷卻，將干燥的混料過(guò)振動(dòng)篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進(jìn)行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對(duì)毛坯硬質(zhì)合金工具進(jìn)行切型、修復(fù)；S5，將硬質(zhì)合金工具進(jìn)行燒結(jié)；出爐，過(guò)噴砂機(jī)噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強(qiáng)度高，硬度高。

基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法 706     

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本發(fā)明基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結(jié)劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結(jié)、后精加工。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、可直接成形高度復(fù)雜異形零件、大大減少了純數(shù)控加工的時(shí)間，又降低了模具和成型難度。

具有高相變效應(yīng)鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料的制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高相變效應(yīng)鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料的制備方法，該方法以鎢摻雜二氧化釩粉末和電解銅粉末為原料，采用高能球磨機(jī)將混合粉末攪拌研磨，在不同球磨時(shí)間下將鎢摻雜二氧化釩粉末彌散分布于銅基體中，再通過(guò)模壓將復(fù)合粉體壓制成坯，然后將毛坯在真空條件下進(jìn)行燒結(jié)得到復(fù)合材料。隨著鎢摻雜二氧化釩含量的增加以及球磨時(shí)間的增加，本發(fā)明的方法制得的鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料相變效應(yīng)增加。

微波真空冶煉抽真空裝置 1136     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉(cāng)的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉(cāng)的出氣口通過(guò)第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉(cāng)的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉(cāng)的出氣口通過(guò)第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。

銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將硝酸銀與乙二醇混合，制備硝酸銀醇溶液；將模板劑PVP與乙二醇混合，制備模板劑醇溶液；再將生物質(zhì)碳材料燒結(jié)，得到多孔碳，再對(duì)多孔碳進(jìn)行預(yù)處理，然后將多孔碳浸漬于硝酸銀醇溶液中，進(jìn)行浸處理，得到浸漬液；之后將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應(yīng)固液，并將模板劑醇溶液滴加至反應(yīng)固液中，最后將混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，洗滌，干燥，得到銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料。本發(fā)明的方法中，由于銀納米線具有更強(qiáng)的透波能力和介電損耗性能，使得復(fù)合材料阻抗匹配特性更加優(yōu)化，進(jìn)一步提升了其電磁吸波性能。

重力浸滲復(fù)合襯板的高通量制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重力浸滲復(fù)合襯板的高通量制備方法，對(duì)氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒進(jìn)行表面改性，分別鍍覆鈦鎳合金層形成內(nèi)鈦外鎳的結(jié)構(gòu)；將表面改性后的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒與鎳鈦合金粉末均勻混合，放置在石墨模具中并壓實(shí)；將石墨模具放入高通量無(wú)壓氣氛燒結(jié)爐中，通入氣氛，燒結(jié)成陶瓷顆粒預(yù)制體；將陶瓷顆粒預(yù)制體放置在襯板型腔內(nèi)工作面，采用疊鑄工藝進(jìn)行高通量重力鑄滲制備復(fù)合襯板。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷顆粒預(yù)制體的大批量、同爐次燒結(jié)；可以實(shí)現(xiàn)陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的高通量、一體化制備，進(jìn)而極大地提高研發(fā)和制備復(fù)合襯板的效率。

氧化鋁包覆金屬鉻粉體的制備方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁包覆金屬鉻粉末的制備方法，該方法利用溶膠凝膠法制備一種殼?核狀結(jié)構(gòu)的粉末，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法步驟如下：步驟1)：對(duì)金屬鉻粉末進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑表面改性；步驟2)：采用仲丁醇鋁制備氧化鋁溶膠；步驟3)：將步驟1)與步驟2)所得產(chǎn)物進(jìn)行混合并攪拌，使其凝膠；步驟4)：對(duì)步驟3)所得凝膠進(jìn)行干燥并分散后重復(fù)與步驟2)所得溶膠混合攪拌進(jìn)行凝膠；步驟5)：多次凝膠后，干燥燒結(jié)得到核?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體。其特征在于，粉體燒結(jié)前通過(guò)多次重復(fù)凝膠過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)殼層厚度的控制。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了包覆殼層厚度均勻、殼層致密、表面光滑、無(wú)雜質(zhì)的特點(diǎn)，還具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)一種制備Cr含量高達(dá)70％的高性能觸頭材料，以滿(mǎn)足高電壓等級(jí)對(duì)耐壓性能的需求。本發(fā)明是以高熔點(diǎn)的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強(qiáng)度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。

添加有機(jī)金屬配合物抗菌復(fù)合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加有機(jī)金屬配合物抗菌復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：將塑料在烘箱中烘干；步驟2：將一定量的干燥后的塑料、玻璃纖維、偶聯(lián)劑及抗菌劑混合，攪拌均勻，得到混合體A；步驟3、對(duì)經(jīng)步驟2得到的混合體A依次進(jìn)行退火、成型處理，即得。本發(fā)明方法將有機(jī)金屬配合物添加至玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66、尼龍6、聚乙烯或者聚丙烯類(lèi)的材料中制得具有良好抗菌性能的復(fù)合材料，可以延長(zhǎng)材料的使用壽命；擴(kuò)大材料的使用范圍；提高復(fù)合材料的需求占比。

耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法 1143     

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本發(fā)明提出了一種耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法，通過(guò)制備碳化硅漿料、碳化硅陶瓷原始坯、碳化硅陶瓷再生坯，再將碳化硅陶瓷再生坯與硅粉在特定條件下進(jìn)行加工得到碳化硅陶瓷毛坯，最后對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工。通過(guò)該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實(shí)、孔隙率小、硬度高，在1500℃～1700℃高溫和150～200g/L的硝酸和40～60g/L的氫氟酸混合溶液介質(zhì)工作環(huán)境下的工作壽命能夠達(dá)到60天以上，大大超過(guò)了現(xiàn)有噴嘴。而且在常溫下，碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品的耐磨性也是普通鋼的500倍。

層狀鎂-鎂基復(fù)合材料板材及其制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀鎂?鎂基復(fù)合材料板材及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)原位反應(yīng)合成含納米級(jí)TiB2陶瓷顆粒的Al?TiB2中間合金，加入鎂合金熔體中得到TiB2/Mg復(fù)合材料，然后熱軋成薄板，與純鎂板交替堆疊后進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，經(jīng)多道次熱軋就可制備出性能優(yōu)異的層狀鎂/鎂基復(fù)合材料板材。在宏觀尺度，陶瓷顆粒呈層狀非均勻分布，在微觀尺度，鎂基復(fù)合材料層內(nèi)陶瓷顆粒均勻分布。通過(guò)調(diào)控層狀復(fù)合材料中TiB2顆粒含量與層間距可以靈活、精準(zhǔn)地調(diào)控層狀復(fù)合材料板材的強(qiáng)度和塑韌性，有望解決復(fù)合材料強(qiáng)韌性失配的難題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱(chēng)取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對(duì)稱(chēng)取的合金原料進(jìn)行高能球磨制取納米級(jí)合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級(jí)合金粉體，在放電等離子熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)制取Ti2AlNb合金燒結(jié)試樣；步驟3、對(duì)步驟2所得Ti2AlNb合金燒結(jié)試樣進(jìn)行固溶與時(shí)效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。