用于3D打印的CuCrZr球形粉末制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印的CuCrZr球形粉末制備方法，包括以下步驟：S1、配料：根據(jù)需求準(zhǔn)備原材料，各原材料按照質(zhì)量百分比計為：金屬鉻塊0.9?1.1%，氧化鋯粉末0.04?0.05%，八水合二氯氧化鋯0.2?0.3%，余量為電解銅板；S2、一次真空熔煉；S3、二次超重熔煉；S4、氣流研磨制粉；S5、后處理。本發(fā)明的CuCrZr球形粉末球形度好，硬度高，材料成分滿足要求，可以滿足SLM 3D打印的各項需求，使打印的合金材料致密度高，組織均勻，有利于進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

細(xì)晶鎢鈦合金的制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)晶鎢鈦合金的制備方法，將鎢粉高能球磨后加入氫化鈦粉末混合均勻，然后壓制成生坯，經(jīng)過真空低溫?zé)Y(jié)后熱擠壓淬火，即得。本發(fā)明方法避免高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致球磨效應(yīng)損失、晶粒長大的弊端，獲得的鎢鈦合金晶粒細(xì)小、致密度高且富鈦相細(xì)小均勻，所占面積小，為細(xì)晶鎢鈦合金提供了一種新方法。

采用冷等靜壓和液相燒結(jié)制備W-10Ti合金靶材的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種采用冷等靜壓和液相燒結(jié)制備W-10Ti合金靶材的方法,該方法以純度高于99.9%的W粉和純度高于96.7%的TiH2粉為原料,先對納米級W粉與微米級W粉的級配,將級配后的W粉與TiH2粉進(jìn)行混粉;然后在壓力為210-260MPa,保壓時間為3-6min的條件下進(jìn)行壓坯,再對壓坯進(jìn)行真空無壓燒結(jié),最后將W-Ti合金機(jī)加工成靶材成品即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,采取液相燒結(jié),燒結(jié)過程中不附加任何壓力,具有可控尺寸大的優(yōu)點且所制備的合金靶材形成了相對單一的富鎢固溶體相、致密度較高。

可用于極高溫度下的碳化硅器件動態(tài)特性測試平臺 941     

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本發(fā)明公開了一種可用于極高溫度下的碳化硅器件動態(tài)特性測試平臺，包括PCB基板及鍍銀的氧化鋁陶瓷基板，氧化鋁陶瓷基板上設(shè)置有金屬化DC+區(qū)域、金屬化AC區(qū)域、金屬化柵極區(qū)域及金屬化開爾文源極區(qū)域，其中，金屬化DC+區(qū)域上設(shè)置有待測SiC MOSFET及待測SiC肖特基二極管，其中，待測SiC MOSFET的柵極與金屬化柵極區(qū)域相連接；將待測SiC MOSFET的源極與金屬化開爾文源極區(qū)域相連接，待測SiC肖特基二極管的源極及待測SiC MOSFET的電源與金屬化AC區(qū)域相連接，該平臺能夠?qū)iC器件的動態(tài)特性研究擴(kuò)展至更寬的溫度范圍。

難熔金屬表面Zr改性硅化物涂層及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種難熔金屬表面Zr改性硅化物涂層，由Ti、W、Cr、Zr、Nb和Si組成。本發(fā)明還公開了該涂層的制備方法，該方法為：一、對難熔金屬打磨、噴砂、脫脂和酸洗；二、制備復(fù)合懸浮料漿；三、將料漿預(yù)置于難熔金屬表面得到預(yù)置層，然后進(jìn)行高溫熔燒，制備得到Zr改性硅化物涂層。本發(fā)明Zr改性硅化物涂層與難熔金屬基體相容性好，適用于Nb、Nb合金、W、W合金、Ta、Ta合金、Mo或Mo合金，該涂層的厚度可控，涂層與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合，可在異形熱端部件的表面以及部件內(nèi)表面實現(xiàn)涂覆，制備得到的涂層可在1100℃～1500℃氧化條件下為難熔金屬材料提供不少于200h的防護(hù)或在燒蝕環(huán)境中提供短時防護(hù)。

核電池透氣窗用多孔銥透氣片的制備方法 936     

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一種核電池透氣窗用多孔銥透氣片的制備方法，將確定的合理的粉體粒度和孔隙率與壓力燒結(jié)法結(jié)合，制備出具有極小透氣率的多孔銥透氣片。本發(fā)明適于制備滿足極小透氣率要求的多孔銥透氣片，所得到的多銥鉑透氣片的孔隙率為24.96％～27.24％，以保證多孔金屬內(nèi)部孔隙具有較好的連通性，同時又能有效控制閉孔、盲孔的數(shù)目。得到的多孔銥透氣片實現(xiàn)了極小透氣率，并能夠有效的使金屬顆粒緊密連接，基本消除粉體團(tuán)簇現(xiàn)象，且使多孔銥透氣片在具有良好透氣性能的同時兼具較高的強(qiáng)度。

Β-SIC納米線的合成方法 823     

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一種合成Β-SIC納米線的方法,采用硅藻土與硅粉在高溫下反應(yīng)生成的SIO為硅源,以生物活性炭薄片作為碳源,在1200～1400℃的溫度范圍內(nèi)通過碳熱還原反應(yīng)在生物活性炭薄片表面形成Β-SIC納米線。本發(fā)明采用薄片生物活性炭可以通過竹材、木材等天然可再生植物碳化后制得,原材料來源廣泛,成本低廉。生物活性炭比表面積高,表面活性大,在相對較低的溫度下即可與SIO發(fā)生反應(yīng)形成Β-SIC納米線。生物活性炭中天然存在的金屬離子可以作為催化劑促進(jìn)Β-SIC納米線的生長。采用薄片生物活性炭可以避免顆粒狀SIC的形成,為高純度Β-SIC納米線的制備提供了有利條件。

碳化硅多孔陶瓷及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅多孔陶瓷及其制備方法,其特征在于,按重量百分?jǐn)?shù),包括下述組分:碳化硅粉末30%～45%、碳粉粉末5%～10%、硅粉35%～50%以及粘接劑酚醛樹脂3%～12%。先將碳化硅粉末、碳粉以及硅粉粉末球磨濕混,得到混合粉末,加入粘接劑酚醛樹脂造粒,模壓成型,然后將成型生坯烘干后,放入空氣爐中排膠。排膠完成后將其按照反應(yīng)燒結(jié)工藝燒結(jié),將反應(yīng)燒結(jié)得到的制品在2000℃以上的高溫下進(jìn)行再結(jié)晶處理及排硅,得到單一物相的多孔碳化硅材料。本發(fā)明制備的多孔碳化硅材料具有孔隙度可控、強(qiáng)度高,耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性好的特點,可廣泛用作高溫氣氛及腐蝕性氣氛下的過濾材料,也可以用作化學(xué)反應(yīng)的載體材料以及高溫隔熱。

利用鎢粉制造電子束焊接銅鎢觸片的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢粉制造電子束焊接銅鎢觸片的方法，包括S1混粉、S2成型、S3燒制骨架、S4燒結(jié)、S5配銑、S6電子束焊接，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，只在銅鎢合金端燒結(jié)焊接所需銅層，減小銅鎢合金端尺寸規(guī)格，提高裝爐量，使用電子束焊接方式連接基體與銅鎢合金，焊接毛坯外形規(guī)整，后期加工效率大幅提升，且解決了在燒結(jié)過程中由于鉻元素的析出會對燒結(jié)結(jié)合面強(qiáng)度產(chǎn)生影響的問題，硬度、電導(dǎo)率等均滿足使用要求。

利用真空自耗電弧熔煉制備CuCr觸頭材料的方法 776     

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本發(fā)明涉及一種利用真空自耗電弧熔煉制備CuCr觸頭材料的方法，選取合格的Cu粉和Cr粉按照比例進(jìn)行混合，利用冷等靜壓壓制成棒料，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)行自耗熔煉成合金鑄錠。在高溫電弧的作用之下，自耗電極快速均勻的發(fā)生層狀消熔并滴到水冷結(jié)晶器底部，配合結(jié)晶器外圍快速的冷卻速率實現(xiàn)CuCr(25％?40％)合金鑄錠的凝固，故得到均勻細(xì)小的CuCr合金組織。本發(fā)明是利用真空自耗電弧熔煉法制備Cr含量在25％?40％(wt)的CuCr電觸頭材料，材料無氣孔、疏松、夾雜、無Cu、Cr富集等宏觀微觀缺陷，并且Cu、Cr顯微組織結(jié)構(gòu)小于30um。

采用CrMo合金粉制備CuCrMo觸頭材料的方法 1042     

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本發(fā)明公開的采用先把Cr塊和Mo塊制成中間合金,再經(jīng)過低溫研磨制粉,制出CrMo合金粉替代Cr、Mo混合粉制備CuCrMo電觸頭,按重量百分比其組成為:10%的Mo,40%的Cr,其余為Cu。通過以下方法制備得到:將Cr塊與Mo塊在真空爐內(nèi)進(jìn)行熔煉;經(jīng)過低溫制粉,制出CrMo合金粉,再經(jīng)壓制成型、燒結(jié)制成CrMo骨架,隨后滲Cu,制得CuCrMo復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法,工藝簡單、成本低,制得的CuCrMo復(fù)合材料與直接混粉制得的CuCrMo復(fù)合材料相比具有更優(yōu)越的性能。

高純超低氣體含量銅鉻觸頭的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高純超低氣體含量銅鉻觸頭的制備方法，包括：配料，CuCr合金的制備：真空感應(yīng)熔煉前預(yù)處理、真空感應(yīng)熔煉、二次加料，CuCr觸頭的制備：預(yù)熱堝口、澆鑄；本發(fā)明制備的高純超低氣體含量銅鉻觸頭，觸頭材料組織均勻細(xì)小，且氣體含量極低，通過對爐襯打結(jié)的選材，能夠有效保證耐火材料在高溫的穩(wěn)定性；具有生產(chǎn)過程易于控制，觸頭材料純度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，本發(fā)明整體工藝操作簡單，具備工業(yè)化生產(chǎn)的特性，適合大量推廣。

新型鎂合金安全頭盔 736     

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本發(fā)明屬于安全頭盔技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型鎂合金安全頭盔及其制備方法，包括對鎂合金原料進(jìn)行熔煉，對熔煉后的原料進(jìn)行化學(xué)分析；進(jìn)行鑄試產(chǎn)，對試產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行物理實驗，檢驗合格后進(jìn)行正式生產(chǎn)；對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，進(jìn)一步精加工，檢驗合格后，再進(jìn)行微弧氧化、噴粉；對噴粉完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗合格后與其余配件進(jìn)行裝配；裝配完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后進(jìn)行包裝、入庫。本發(fā)明制備的鎂合金安全頭盔重量輕、防撞擊強(qiáng)度高，內(nèi)襯為泡沫、布料制作成型減振、反沖效果良好、擋風(fēng)罩向上旋轉(zhuǎn)角度最大為80°，戴頭上緊固帶扣住下巴、松緊可調(diào)，進(jìn)風(fēng)旋鈕可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量大小以個人感覺來吊證進(jìn)風(fēng)量。

管式粉網(wǎng)復(fù)合多孔金屬膜的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開的一種管式粉網(wǎng)復(fù)合多孔金屬膜的制備方法，包括以下步驟：一、將金屬粉末與增塑劑、增稠劑與有機(jī)溶劑以一定比例混合均勻，制成高粘稠漿料；二、使用擠壓機(jī)，將高粘稠漿料通過狹縫型模具口擠壓成帶狀薄膜坯體，傳送至軋機(jī)，與單層或多層燒結(jié)金屬絲網(wǎng)軋制復(fù)合，制備粉網(wǎng)復(fù)合金屬膜坯體；三、將粉網(wǎng)復(fù)合金屬膜坯體用卷管機(jī)制備成管式，在燒結(jié)爐中進(jìn)行脫脂和高溫?zé)Y(jié)，制備管式粉網(wǎng)復(fù)合金屬膜，最后進(jìn)行直縫焊接完成制備。本發(fā)明制備工藝流程簡單，成本低，制備的管式粉網(wǎng)復(fù)合多孔金屬膜滲透通量大，精度可控，可廣泛應(yīng)用與石油化工、煤化工及環(huán)保領(lǐng)域的液固和氣固分離。

銀/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種銀/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，具體為：首先，將遺態(tài)材料燒結(jié)，得到多孔碳，再對多孔碳進(jìn)行預(yù)處理，將多孔碳浸漬于銀氨浸漬溶液中，超聲處理，放入真空箱中靜置，得到浸漬液；再將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應(yīng)固液；最后將反應(yīng)固液放入水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，洗滌，干燥，得到銀/生物質(zhì)多孔碳復(fù)合電磁波吸收材料；本發(fā)明的方法，將銀復(fù)合在多孔碳表面增強(qiáng)了材料的介電損耗，優(yōu)化了材料的阻抗匹配特性，增強(qiáng)了其吸波性能；與傳統(tǒng)磁波吸收材料制備工藝相比，環(huán)保，成本低廉，且材料具有多孔結(jié)構(gòu)，吸收能力高。

基于3D打印的凝膠注模短碳纖維增韌陶瓷復(fù)合材料成型方法 778     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印的凝膠注模短碳纖維增韌陶瓷復(fù)合材料成型方法，該方法首先采用光固化成型技術(shù)制造出零件樹脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纖維漿料，應(yīng)用凝膠注模方法形成凝膠注模短碳纖維預(yù)制體素坯；最后對預(yù)制體素坯進(jìn)行致密化處理并制備纖維界面層，得到短碳纖維增韌復(fù)合陶瓷零件。本發(fā)明能夠有效提高短纖維固相含量，并使得短纖維在素坯中分布均勻且不受損傷，保證素坯的整體韌性；通過致密化工藝，減少素坯孔隙率，提高最終零件的強(qiáng)度和精度。

核電池透氣窗用多孔鉑透氣片的制備方法 806     

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一種核電池透氣窗用多孔鉑透氣片的制備方法，將確定的合理的粉體粒度和孔隙率與壓力燒結(jié)法結(jié)合，制備出具有極小透氣率的多孔鉑透氣片。本發(fā)明適于制備滿足極小透氣率要求的多孔鉑透氣片，所得到的多孔鉑透氣片的孔隙率為20％～22％，以保證多孔金屬內(nèi)部孔隙具有較好的連通性，同時又能有效控制閉孔、盲孔的數(shù)目。得到的多孔鉑透氣片實現(xiàn)了極小透氣率，并能夠有效的使金屬顆粒緊密連接，基本消除粉體團(tuán)簇現(xiàn)象，且使多孔鉑透氣片在具有良好透氣性能的同時兼具較高的強(qiáng)度。

鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將55NiTi合金粉末冷壓成圓餅狀坯料，在圓餅狀坯料的外圈均勻放置60NiTi合金粉末并冷壓，得到壓制坯料；二、高溫?zé)Y(jié)得到鎳鈦合金燒結(jié)坯；三、包套密封后進(jìn)行熱等靜壓處理得到齒輪坯料；四、對齒輪坯料中的輪齒進(jìn)行高頻局部感應(yīng)加熱，然后水冷硬化得到硬化齒輪；五、加工得到鎳鈦合金齒輪。本發(fā)明通過調(diào)整齒輪不同部位鎳鈦合金粉末的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內(nèi)部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，適用于航空航天、海洋艦船、石油化工等領(lǐng)域。

含巨介電粉的鋁電解電容器用材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種含巨介電粉的鋁電解電容器用材料及制備方法，該材料組成原料中含有鋁粉和通過施主摻雜方法向SrTiO₃介質(zhì)材料中引入施主離子改性得到的SrTiO₃基巨介電粉；該制備方法包括：一、將SrTiO₃與施主離子的前驅(qū)體球磨后預(yù)燒再球磨得到巨介電粉體；二、將鋁粉、巨介電粉體制成鋁漿；三、將鋁漿涂覆在鋁箔基體上烘干得到具有復(fù)合膜層的鋁箔；四、燒結(jié)形成復(fù)合鋁箔；五、煮沸；六、放入硼酸化成液中化成。本發(fā)明的材料中添加有施主摻雜方法得到的SrTiO₃基巨介電粉，其電容值提高且仍保持較小的介電損耗；本發(fā)明采用固相法結(jié)合基體涂覆和燒結(jié)工藝，引入巨介電粉體，提高了巨介電粉體的穩(wěn)定性和添加量。

銅鉻負(fù)荷開關(guān)組件的焊接方法 759     

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本發(fā)明涉及一種銅鉻負(fù)荷開關(guān)組件的焊接方法，其包括以下步驟：1)制作銅鉻觸頭；2)對所述銅鉻觸頭和銅尾進(jìn)行相應(yīng)的切削加工；3)進(jìn)行摩擦焊接；4)去除焊瘤，并進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測；5)時效處理；6)機(jī)械加工。本發(fā)明摩擦焊接工藝焊接效率高，焊接強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)240～280MPa，更適合連續(xù)生產(chǎn)，降低制造成本，縮短制造周期，提高成品率；該制造方法工藝可控性強(qiáng)，提高了焊接質(zhì)量，零件質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了使用要求；且與焊接人員經(jīng)驗接經(jīng)驗無關(guān)，無需添加焊料，便于推廣使用。

具有仿生結(jié)構(gòu)C/SiC多孔復(fù)合陶瓷及其制備方法 1051     

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本發(fā)明提供一種具有仿生結(jié)構(gòu)C/SiC多孔復(fù)合陶瓷及其制備方法。C/SiC多孔復(fù)合陶瓷以碳纖維作為骨架，采用微波水熱法在碳纖維表面沉積碳微球構(gòu)建碳纖維網(wǎng)絡(luò)骨架，利用碳熱還原反應(yīng)使碳纖維表面碳微球與氣相SiO反應(yīng)生成SiC，并遺傳碳微球微觀結(jié)構(gòu)，在碳纖維表面形成SiC微突；同時利用氣相SiO與CO反應(yīng)在SiC微突表面形成SiC納米絨毛(SiC納米線)，從而構(gòu)建了具有仿生結(jié)構(gòu)C/SiC多孔復(fù)合陶瓷。該仿生結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，可大幅提高SiC多孔陶瓷的比表面積，使其在催化劑載體材料及高溫氣體過濾領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。

基于納米木質(zhì)素原位生長的納米碳球及其制備方法 1182     

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本發(fā)明屬于碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于納米木質(zhì)素原位生長的納米碳球及其制備方法。將農(nóng)林生物質(zhì)于DES溶液中進(jìn)行分級分離處理，得到納米木質(zhì)素；將所得納米木質(zhì)素經(jīng)熱解處理，原位生長制得基于木質(zhì)素原位生長的納米碳球。其中，將農(nóng)林生物質(zhì)和DES溶液混合反應(yīng)后，先采用真空抽濾進(jìn)行固液分離再采用旋蒸進(jìn)行揮發(fā)處理，然后在濃縮的濾液中加入水中沉析出固相產(chǎn)物，采用冷凍離心進(jìn)行固液分離后進(jìn)行真空冷凍干燥，得到納米木質(zhì)素；將所得納米木質(zhì)素進(jìn)行燒結(jié)熱解處理，制得基于納米木質(zhì)素原位生長的納米碳球。該制備方法原材料易得環(huán)保、工藝簡單、所得基于納米木質(zhì)素原位生長的納米碳球形貌良好，粒徑均一穩(wěn)定，球形度良好，利于擴(kuò)大化生產(chǎn)。

鈦基復(fù)合刀具材料的粉末冶金制備方法 933     

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本發(fā)明公開的一種鈦基復(fù)合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入機(jī)油和磨球進(jìn)行混粉、加入平均粒徑為0.5μm的B4C粉末進(jìn)行二次混粉、再分別加入平均粒徑為5μm和20μm的B4C粉末進(jìn)行三次混粉、最后經(jīng)過預(yù)壓成型和真空熱壓燒結(jié)后即可制得鈦基復(fù)合刀具材料。本發(fā)明的一種鈦基復(fù)合刀具材料的粉末冶金制備方法以純Ti粉末和不同粒度的B4C粉末為原料，利用Ti與B4C間的原位反應(yīng)，通過粉末冶金法制備一種以Ti為基體，包含TiC、TiB和B4C等多種高強(qiáng)度和高耐磨陶瓷相增強(qiáng)體的鈦基復(fù)合刀具材料，該方法所采用的原料價格相對低廉，工藝簡單，可實現(xiàn)低成本的工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的刀具材料硬度高于65HRC，并具有與金屬相當(dāng)?shù)捻g性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。

球形TiTa合金粉末的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種球形TiTa合金粉末的制備方法，該方法為：一、將Ti粉、Ta粉置于混料機(jī)中混合，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成坯；三、對壓坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理；四、將壓坯置于真空自耗電極電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到棒坯；五、經(jīng)鍛造扒皮、打孔、攻絲處理后，加工成等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉用的成品合金棒材；六、將步驟五中所述成品合金棒材經(jīng)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化工藝制成球形TiTa合金粉。本發(fā)明操作過程簡單、生產(chǎn)效率高、所制TiTa合金粉末受污染風(fēng)險降低，氧含量≤0.1wt.％，原料節(jié)約至少30％以上，能夠有效降低球形TiTa合金粉末的制造成本50％，進(jìn)而滿足高品質(zhì)球形TiTa合金粉末的低成本、規(guī)?；a(chǎn)。

陶瓷增強(qiáng)金屬基多孔復(fù)合材料的制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強(qiáng)Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復(fù)合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應(yīng)式的化學(xué)計量比換算成質(zhì)量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進(jìn)行無壓燒結(jié)，整個燒結(jié)過程中利用鋁熱反應(yīng)方式進(jìn)行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來調(diào)節(jié)氣孔率和提高材料的力學(xué)性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時間，又可降低生產(chǎn)成本。

碳化物金屬基復(fù)合棒材及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種碳化物金屬基復(fù)合棒材，由內(nèi)向外依次為金屬基體和金屬外層，金屬基體內(nèi)部均勻分布有多根金屬絲，金屬絲外側(cè)布滿碳化物顆粒，金屬基體為鐵基、鎳基或鈷基材料，金屬絲為Ta、Nb、Ti、V或Mo絲，金屬外層為低碳鋼層或鈦合金層，金屬外層為鈦合金層時，金屬外層與金屬基體之間分布有TiC層；本發(fā)明還公開了一種碳化物金屬基復(fù)合棒材的制備方法，制備的復(fù)合棒材內(nèi)含微米級金屬纖維和亞微米級碳化物顆粒，為原位制備多尺度纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料提供了纖維增強(qiáng)體，金屬薄帶通過軋制并進(jìn)行拉拔減徑形成毫米級金屬棒，作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體可與內(nèi)含微米級金屬纖維共同吸收、傳遞載荷，可有效改善復(fù)合材料的韌性。

氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明提供的一種氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料及其制備方法，通過將Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂、MnO₂、CuO、ZnO等多種金屬氧化物與活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶膠和造孔劑混合成糊狀，干燥后焙燒，造孔劑形成的孔道與活性炭的孔道形成三維交聯(lián)性孔，形成了多孔的載體，取粒度合適的載體與鎂鎳粉末均勻混合球磨，在超聲波作用下，細(xì)小的鎂鎳粉末填充到載體的孔道，通過壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料，用于儲氫時，多孔載體作為催化劑能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，載體的孔道可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大，進(jìn)而維持復(fù)合材料儲氫循環(huán)穩(wěn)定性。

降解速率可控的生物鎂合金制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種降解速率可控的生物鎂合金制備方法，采用純Mg錠、純Zn錠和Mg?Ca中間合金為原材料，按Mg、Zn、Ca的配比稱量，在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉制備Mg?Zn?Ca合金并切割為小塊，清洗干燥后在熔體快淬爐內(nèi)制成Mg?Zn?Ca合金快淬薄帶；隨后在氬氣保護(hù)下將合金薄帶球磨，獲得尺寸20～30μm鎂合金粉末；在真空熱壓燒結(jié)爐中將鎂合金粉末燒結(jié)制備塊狀生物鎂合金。本發(fā)明通過調(diào)整Mg、Zn和Ca的質(zhì)量百分比，改變?nèi)垠w快淬時冷卻輥的轉(zhuǎn)速并采用真空熱壓燒結(jié)的方法，實現(xiàn)了對腐蝕速率影響的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的調(diào)控，達(dá)到對生物鎂合金降解速率可控的目的，解決了鎂合金在腐蝕過快及速率不可控的問題，對于臨床醫(yī)療骨固定等具有很高的實用價值。

等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積用碳化硅陶瓷舟及其制備方法 858     

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本發(fā)明提供了一種等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積用碳化硅陶瓷舟，包括碳化硅陶瓷舟體，所述碳化硅陶瓷舟體由形狀為“U”形的基座、設(shè)置在所述基座左頂端的第一支撐架和設(shè)置在所述基座右頂端的第二支撐架一體成型而成，所述第一支撐架的頂部開設(shè)有第一卡槽，所述第二支撐架的頂部開設(shè)有第二卡槽，所述基座側(cè)壁、第一支撐架和第二支撐架均為鏤空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種制備上述等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積用碳化硅陶瓷舟的方法。本發(fā)明碳化硅陶瓷舟具有孔隙率低、高強(qiáng)度、輕質(zhì)、高抗氧性、高抗震性等性能，并且其不與硅片反應(yīng)，可廣泛用于等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜領(lǐng)域。

臺階電極棒的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種臺階電極棒的制備方法，包括S1、按比例稱取銅粉和鉻粉，混合后進(jìn)行真空烘干，得到烘干料；S2、將烘干料進(jìn)行預(yù)壓處理，然后進(jìn)行二次粉碎，得到二次處理料；S3、將二次處理料裝入臺階狀膠套內(nèi)墩粉，然后放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制，并將所得壓制坯料進(jìn)行車外圓處理，得到修整坯料；S4、將修整坯料進(jìn)行燒結(jié)、熔煉處理，得到臺階電極棒；本發(fā)明設(shè)計合理，所得臺階電極棒表面尺寸精度高，有效減少了臺階電極棒在熔煉過程中剩余電極頭的重量，減少了原材料的浪費，適宜推廣使用。