有色金屬冶煉流程管控的人機物共融制造平臺架構(gòu)系統(tǒng) 1191     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種有色金屬冶煉流程管控的人機物共融制造平臺架構(gòu)系統(tǒng)。背景技術(shù).以銅、鋅、稀土為代表的有色金屬冶煉涵蓋火法和濕法冶煉工藝，是類典型長流程生產(chǎn)行業(yè)。冶煉生產(chǎn)車間一般由多套生產(chǎn)裝置有機聯(lián)合而成，各裝置之間非線性耦合、運行工況動態(tài)多變且存在不確定干擾，實際生產(chǎn)需要綜合考慮產(chǎn)量、質(zhì)量、能效、安全和環(huán)保等多個目標和約束條件。由于原料供應(yīng)及市場需求波動、設(shè)備運行特性時變、能源介質(zhì)約束等因素，導致同一流程存在不同原料特性和生產(chǎn)控制方案。而且，各生產(chǎn)工序

濕法制粒裝置的制作方法 1066     

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.本實用新型涉及制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法制粒裝置。背景技術(shù).濕法制粒：在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。.濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。.濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過

鉬污染處理研究進展 11979     

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鉬是一種重要的稀有金屬，但近年來鉬污染頻發(fā)，對生態(tài)環(huán)境安全和人體健康造成了嚴重的影響。本文綜述了目前國內(nèi)外對環(huán)境中的鉬污染的處理方法（包括離子交換法、吸附法、化學沉淀法及人工濕地法等），詳細介紹了各種方法的處理效果、影響因素及相關(guān)模型，并對鉬污染處理的功能材料發(fā)展進行了展望。

基于預置增材的鈦合金激光增材制造方法 1178     

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通過激光器、機器人和變位器的自動控制平臺、點焊機和預置增材等材料與設(shè)備進行鈦合金的激光增材制造，將條狀的鈦合金增材材料通過電阻點焊、超聲波點焊、激光點焊、夾具固定或膠粘的方式預置與基體之上并充盈保護氣后進行激光增材制造，預置后的增材制造過程在輸入相應(yīng)的工藝參數(shù)后由機器人自動控制實現(xiàn)，重復此過程最終實現(xiàn)所需零部件的增材制造。此外，板狀的原材料可通過線切割、激光切割或熱擠壓等方式加工成型得到預置增材后再以此方法進行增材制造。

油擴散泵A型泵芯 1356     

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本實用新型公開了一種油擴散泵A型泵芯，包括第一噴嘴帽、第二噴嘴帽、第三噴嘴帽、第四噴嘴帽和擋油盤，第一噴嘴帽設(shè)置在第一噴嘴座上，第一噴嘴座的下端連接有第一導流管，第一導流管的下端設(shè)置有第二噴嘴帽，第二噴嘴帽下端連接有第二導流管，第二噴嘴帽設(shè)置在第三噴嘴帽上，第三噴嘴帽下端連接有第三導流管，第三噴嘴帽設(shè)置在第四噴嘴帽上，第一噴嘴帽通過長螺桿與第一噴嘴座、第四導流管安裝成一體，第二噴嘴帽與第二導流管通過間隙墊、墊圈、連接套管和不銹鋼螺桿連接在一起。該油擴散泵A型泵芯采用旋壓式葉片來調(diào)整中間的間隙來控制油蒸汽的噴射速度及范圍，進行了產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)升級換代，制作更加簡單，不易發(fā)生變形，性能更加穩(wěn)定。

36寸油擴散泵 1186     

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本實用新型公開了一種36寸油擴散泵，包括水冷擋板、泵體、加熱器、擴散器和水冷擋油裝置，水冷擋板設(shè)置在泵體的頂部，加熱器設(shè)置在泵體的底部，泵體的外壁設(shè)置有若干個冷卻水管，若干個冷卻水管形成水路，水冷擋板上設(shè)置有冷卻水管接頭和水冷擋板法蘭，冷卻水管接頭設(shè)置在水冷擋板的一側(cè)，水冷擋板法蘭上設(shè)置有電控箱，泵體一側(cè)底部設(shè)置有擴散器，擴散器的上端設(shè)置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、水冷法蘭和冷阱葉片，冷阱葉片為交替式樣。本實用新型充分利用了熱利用率的思路，將泵體設(shè)計為喇叭口式樣，根據(jù)客戶現(xiàn)場情況設(shè)計為可拆卸式腳輪，能夠方便客戶在狹小空間內(nèi)對腳輪進行拆卸及安裝，設(shè)計完善,實用性強。

雙溫區(qū)鋁還原裝置 1370     

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本實用新型涉及一種雙溫區(qū)鋁還原裝置，包括溫度控制儀，耐高溫石英管、真空泵，所述耐高溫石英管內(nèi)具有盛放樣品的瓷舟和盛放鋁粉的瓷舟，兩個瓷舟置于兩個溫控區(qū)內(nèi)，兩個溫控區(qū)分別連接各自的溫度控制儀，所述耐高溫石英管兩端分別連接真空密封系統(tǒng)及閥門，其中，位于盛放樣品瓷舟一端的真空密封系統(tǒng)及閥門連接真空泵。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：針對高溫鋁熱還原設(shè)備問題，采用單獨控制的雙溫區(qū)以及真空密封系統(tǒng)，裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠、操作簡單、控溫精度度、動力消耗少，熱效率高、保溫效果好、溫度范圍大。

16寸油擴散泵 992     

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本實用新型公開了一種16寸油擴散泵，包括泵體、泵芯、加熱器、水冷擋板和水冷擋油裝置，泵體內(nèi)部設(shè)置有泵芯，加熱器設(shè)置在泵芯的底部，泵體頂部設(shè)置有水冷擋板，水冷擋板上設(shè)置有水冷擋板法蘭，水冷擋板法蘭上設(shè)置有電控箱、吸氣口和觀察窗，觀察窗和電控箱設(shè)置在水冷擋板法蘭周邊一側(cè)，吸氣口位于水冷擋板法蘭的中部位置，泵體一側(cè)底部設(shè)置有擴散器，擴散器的上端設(shè)置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、擋油片、水冷法蘭和冷阱葉片。該油擴散泵將油擴散泵的整體尺寸縮小至與12英寸的接口尺寸相匹配，滿足了小型真空設(shè)備的實際需要，改變了以前需要大量轉(zhuǎn)接后的不便及浪費，節(jié)約了資源，制作更加簡單，性能更加穩(wěn)定。

雙端面平面磨床砂輪修整裝置 789     

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本實用新型公開了一種雙端面平面磨床砂輪修整裝置，包括轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤包括凸臺(1)和外盤面(2)，所述外盤面(2)的盤面上方、盤面下方均設(shè)有嵌槽，所述嵌槽圍繞外盤面(2)的中心等角度均布，所述嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有金剛石磨條(201)，所述嵌槽為指向轉(zhuǎn)動盤(2)中心的直槽，所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽間隔設(shè)置，所述第一嵌槽的長度大于所述第二嵌槽的長度。本實用新型的有益效果如下：本實用新型提供的砂輪修整裝置，在對砂輪進行修整加工時，砂輪不需要從磨床上卸下，可以大大縮短修整所需的時間。

閃蒸-沉降-沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置 1198     

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本公開涉及閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置，提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法，包括：(i)對煤氣化黑水進行閃蒸處理；(ii)將經(jīng)閃蒸處理的煤氣化黑水送至沉降槽，沉降分離后底部濃縮懸浮物去往真空壓濾系統(tǒng)，沉降槽上層清液為煤氣化灰水進入灰水槽；(iii)將煤氣化灰水從灰水槽抽出，送至沸騰床分離器以深度脫除其中的微細顆粒物；(iv)將經(jīng)沸騰床分離器凈化后的煤氣化灰水送至除氧器脫氧；以及(v)沸騰床分離器運行一段時間至壓差為0.3MPa后，通過煤氣化灰水和氮氣混合后反向進料對沸騰床分離器的分離媒質(zhì)進行再生。還提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化裝置。

油水分離機 1048     

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本發(fā)明涉及一種油水分離效率高、分離更為徹底的油水分離機，該油水分離機采用了分離和余油再次過濾兩個步驟將水中所有油分子全部分離，本發(fā)明采用了包裹在分離腔外的加熱層，使得熱量輸送路徑變短，減少了能量消耗，并且在加熱層外還設(shè)置了一層保溫層，進一步減少能量的消耗，設(shè)置了可拆卸式過濾層，可方便維修人員更換和清洗過濾層，設(shè)置的蒸發(fā)板路徑長，使得油水可以充分蒸發(fā)，可加強油水分離效果，且使用了新型的超親油超疏水材料作為過濾層，使得過濾效果更好。加熱層也采用了液體加熱層，使得分離腔的加熱更為均勻。

含硝鹵水副產(chǎn)大顆粒元明粉的制備系統(tǒng)及方法 849     

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本發(fā)明提供一種含硝鹵水副產(chǎn)大顆粒元明粉的制備系統(tǒng)和方法，通過膜濃縮單元將鹵水分為硫酸鈉濃縮液和過濾清液，然后將硫酸鈉濃縮液送入連續(xù)流鹽析單元，然后對鹽析單元所得硫酸鈉懸浮液鹵水物料進行分級處理，大顆粒硫酸鈉脫出系統(tǒng)，細小的硫酸鈉顆粒返回鹽析單元，再對脫出的大顆粒硫酸鈉進行離心、干燥處理，得到副產(chǎn)的大顆粒元明粉，同時將干燥過程中氣流攜帶的硫酸鈉晶體細小顆粒收集回用于鹽析單元。本發(fā)明解決了氯堿企業(yè)全鹵離子膜中硫酸鈉富集的問題，同時也解決了目前副產(chǎn)元明粉生產(chǎn)品質(zhì)較差，產(chǎn)品銷路差的缺點，將鹵水中的硫酸鈉轉(zhuǎn)化成工業(yè)副產(chǎn)品，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，促進了氯堿企業(yè)的節(jié)能增效過程。

可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能方法及可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明涉及一種可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能方法與一種可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能系統(tǒng)，其產(chǎn)能方法的步驟是：⑴氘核分離，⑵氘核加速，⑶校準，⑷聚核，⑸氘核碰撞聚變，⑹高速粒子的返回利用，⑺能量變換和⑻反應(yīng)產(chǎn)物回收；其產(chǎn)能系統(tǒng)主要包括前處理裝置、核聚變裝置、回收裝置、真空裝置、能量交換裝置與安全保護裝置。本發(fā)明的突出特點是：①提出追尾碰撞的理論，②充分利用高速粒子的能量，提高系統(tǒng)效率，實現(xiàn)產(chǎn)出能量大于輸入能量的高效設(shè)計，③具有閉環(huán)的自控裝置和可靠的安全保護裝置。

含鈦儲氫合金的真空感應(yīng)熔煉方法 963     

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本發(fā)明公布了一種含鈦儲氫合金的真空感應(yīng)熔煉方法。本發(fā)明利用高穩(wěn)定CaO及改性CaO耐火材料的坩堝，以組成含鈦儲氫合金的純金屬為原料，以惰性氣體作保護氣體或者在真空條件下，采用真空感應(yīng)熔煉工藝制備含鈦儲氫合金，利用紅外測溫儀測定熔煉溫度，通過調(diào)節(jié)真空感應(yīng)爐的功率來控制熔煉的升溫速度保持在1~50℃/min，并控制熔煉溫度保持比含鈦儲氫合金的熔點高1-150℃、熔煉時間為5-120min。本方法熔煉后的含鈦儲氫合金，經(jīng)相關(guān)檢測，合金內(nèi)氧含量低、合金成分得到有效控制、合金易于活化、室溫吸放氫，吸氫量大。

利用廢舊鋅錳電池鋅皮制備氧化鋅超細粉的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細粉的方法，將廢舊鋅錳電池經(jīng)過拆解、分離得到鋅皮，然后在真空條件下加熱，利用氧氣作氧化劑，氮氣作載氣，通過氣體質(zhì)量流量計調(diào)節(jié)兩種氣體比例，在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強、冷凝溫度和收集基底等運行條件下，利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細粉。本發(fā)明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池，同時也可應(yīng)用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收，本發(fā)明在減少環(huán)境重金屬鋅污染的同時制備出高附加值產(chǎn)品，具有易操作、高效、環(huán)境友好等特點。

太陽能等級多晶硅的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種太陽能等級多晶硅的制備方法,采用3N級的金屬硅作為原料,在真空熔煉爐中通過造渣和定向凝固進行提純,將金屬硅提純到純度為99.9999%的太陽能級多晶硅。本發(fā)明通過真空熔煉,可將金屬硅中硼的含量從5ppm降低到0.5ppm,將磷的含量從15ppm降低到0.8ppm,金屬總量雜質(zhì)從1000ppm降低到0.1ppm以下。本發(fā)明工藝流程短,耗電量小,而且無污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生產(chǎn)的投資成本和生產(chǎn)成本,可進行大規(guī)模生產(chǎn)。

從廢舊含砷化鎵LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時回收金屬銀的方法和應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時回收金屬銀的方法。將廢舊砷化鎵LED經(jīng)過兩次水熱處理，降解去除LED所包含的兩種封裝材料，使得LED芯片暴露于水熱液中，在不使用任何酸的條件下，實現(xiàn)鎵和砷的浸出，同時得到LED的金屬銀引線。其中，在相對溫和的條件下開展一次水熱處理，用來去除LED所包含的白色封裝塑料PPA，并得到LED的金屬引腳與LED的透明封裝材料，而后采用磁選的方法，得到LED的透明封裝部分。然后將得到的LED透明封裝部分進行二次水熱處理，用以去除透明封裝材料，水熱液經(jīng)過真空抽濾，分別得到銀質(zhì)金屬引線以及鎵、砷的浸出液。本發(fā)明還提出了所述方法在從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時回收金屬銀的應(yīng)用。

無還原劑真空冶鐵方法 708     

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本發(fā)明公開一種無還原劑真空冶鐵的方法。通過在10～10?9Pa真空條件下，采用功率密度為10～104W/cm2的激光或太陽能聚焦光束，以0.5～90°的角度輻照含鐵氧化物(礦)樣品，分解產(chǎn)生單質(zhì)鐵和氧氣的氣態(tài)物質(zhì)；在距離樣品上方1～500cm處放置循環(huán)冷卻收集器，對含金屬鐵的產(chǎn)物進行沉積與收集；最后采用選礦分離得到金屬鐵粉，實現(xiàn)無還原劑零碳清潔冶鐵的目的。本發(fā)明提出的無還原劑真空冶鐵方法簡單，易操作，零碳零排放，綠色環(huán)保，且具備規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的潛力，有望應(yīng)用于未來智能化清潔高效制鐵和地外含鐵礦物資源就地冶金技術(shù)領(lǐng)域。

可調(diào)控加熱功率的真空擴散泵 711     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)控加熱功率的真空油擴散泵，包括擴散泵與擴散泵相連接的高功率瓷管可調(diào)繞線電阻裝置，瓷管可調(diào)繞線電阻裝置包括變壓調(diào)節(jié)器、立式波紋繞制電阻、表面涂敷絕緣樹脂漆、固定元件、接線端子；將所述瓷管可調(diào)繞線電阻裝置與擴散泵加熱元件相連接。本發(fā)明的目的在于提供了一種可調(diào)控功率的真空擴散泵。設(shè)計實用、新穎，增加了高功率瓷管可調(diào)繞線電阻外部裝置，可實現(xiàn)擴散泵的快速啟動，正常工作、高真空狀態(tài)三檔工作狀態(tài)，能夠根據(jù)實際情況控制加熱元件的加熱功率，提高真空油擴散泵的抽氣效率以及極限真空度，操作簡單，實用性強，利用推廣。

具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼及其制造方法 721     

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本發(fā)明涉及一種電磁鋼及其制造方法,特別涉及一種具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼及其制造方法。主要解決現(xiàn)有電磁鋼制造的汽車發(fā)電機爪極在電機低速狀態(tài)下無法提供高輸出功率導致汽車空調(diào)制冷效果差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼,其組成成分的重量百分配比為:C:>0.03%,≤0.06%,SI:≤0.03%,MN:0.2～0.3%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,CU:≤0.05%,NI:≤0.05%,CR:≤0.05%,N:≤50PPM,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。冶煉方法依次包括以下步驟:按上述配比配制原料進行鐵水脫硫,脫硫后鐵水進入轉(zhuǎn)爐冶煉,然后經(jīng)過精煉、鎮(zhèn)靜鋼錠模、均熱、軋制、在線火焰清理、空冷、精整,最后得到成品。本發(fā)明用于制造汽車發(fā)電機爪極及相關(guān)部件,具有優(yōu)良的電磁性能。

高溫合金真空感應(yīng)熔煉深脫硫的技術(shù) 784     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金真空感應(yīng)熔煉深脫硫的技術(shù)，脫硫預處理：在裝料熔清后通過長時間的高溫精煉，利用良好的碳氧反應(yīng)實現(xiàn)O、N的脫除；精煉結(jié)束后加入合金化元素；復合脫硫：向經(jīng)過脫硫預處理后的熔池表面添加CaO?Al2O3?CaF2系預熔渣快速造渣；待所添加預熔渣基本化清后再加入NiCa合金脫硫劑進行沉淀脫硫，Ca的配入量為0.01wt％?0.03wt％。本發(fā)明主要提出合金化后利用CaO?Al2O3?CaF2系預熔渣快速造渣并添加NiCa合金進行復合脫硫的方式來達到高溫合金真空感應(yīng)深脫硫的目的，通過此手段可使采用非精選原料時、真空感應(yīng)熔煉S含量控制在5ppm以下。

環(huán)形槽真空吸盤 994     

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本發(fā)明屬于真空技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)形槽真空吸盤。本發(fā)明真空吸盤包括橡膠吸附部件、真空通路部件、真空發(fā)生器部件；前者材料為為異戊橡膠，后兩者材料為不銹鋼，真空通路部件上方開有沿直徑方向、通過圓心的一排通氣孔，通氣孔與真空通路部件內(nèi)部的腔體相連；橡膠吸附部件上方有環(huán)形槽，環(huán)形槽下方有與真空通路部件上通氣孔對應(yīng)的吸附孔；真空通路部件下方有通孔連接真空發(fā)生器部件；真空發(fā)生器部件利用壓縮氣體經(jīng)過拉法爾噴管產(chǎn)生的卷吸效應(yīng)產(chǎn)生吸附力。本發(fā)明三個部分成一體式結(jié)構(gòu)，安裝方便；不銹鋼材料不易變形，異戊橡膠材料彈性大，抗撕裂性強，可控制被吸附對象變形量，并保證被吸附對象與真空吸盤吸附面充分的貼合，吸附效果優(yōu)異。

真空熔煉除渣裝置 895     

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本發(fā)明涉及一種真空熔煉除渣裝置，該裝置位于熔煉坩堝(22)上方，包括：水平運動機構(gòu)，用于帶動水平運動框架(4)實現(xiàn)水平方向的移動；升降機構(gòu)，用于帶動升降框架(5)的上升和下降；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，用于帶動濾渣盤(14)旋轉(zhuǎn)除渣；所述的升降機構(gòu)位于水平運動框架(4)內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與升降機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置采用水冷和防塵結(jié)構(gòu)對電路系統(tǒng)及運動配件實施保護，可保障設(shè)備在高溫環(huán)境中長期運行，提升了設(shè)備的整體耐用度和運行可靠性。本發(fā)明適用于真空熔煉設(shè)備，電氣化控制程度高，操作簡單，除渣效果顯著，是提升真空熔煉生產(chǎn)效率及相關(guān)金屬制品品質(zhì)的先進技術(shù)手段。

鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法 975     

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鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無害化處理和再利用技術(shù)。將其拆散或破開外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等氣化揮發(fā),氣體冷凝回收鎘后經(jīng)活性炭凈化處理達標排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取,過濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實現(xiàn)了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡單易操作管理,能耗低,無二次污染。制得的鐵氧體在pH值3～10范圍內(nèi)不溶解,可作為工業(yè)原料使用。

納米硅碳復合纖維電熱涂料及其制備方法 723     

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納米硅碳復合纖維電熱涂料,以納米碳素纖維粉和托瑪琳粉為主要成分,配以電熱紅外材料和稀土材料以及適量膠粘劑和水組成,本發(fā)明公開了該電熱涂料的組分配比和制備方法。本發(fā)明在通電發(fā)熱過程中,輻射0.77-15ΜM紅外線,并釋放負離子,有利于改善人體微循環(huán),使人們能在取暖的同時,享受保健和理療。納米硅碳復合纖維電熱涂料的制備方法簡單、生產(chǎn)成本低、穩(wěn)定性好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

變壓吸附系統(tǒng)中提高真空泵使用壽命的控制方法 719     

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本發(fā)明提出了一種變壓吸附系統(tǒng)中提高真空泵使用壽命的控制方法。本方法包括變壓吸附系統(tǒng)的多塔順控時序和程控閥時序,在各塔降壓結(jié)束后均采用一個抽真空前檢測塔內(nèi)壓力的程序,控制新增旁通閥的開啟和關(guān)閉。當塔內(nèi)的壓力高于該閾值時,控制系統(tǒng)將打開旁路閥門,讓氣體排出。當塔內(nèi)壓力低于該閾值時,就關(guān)閉旁路閥門,打開抽真空的閥門,從而使真空泵輸送的流量穩(wěn)定,減弱負載波動對真空泵產(chǎn)生的沖擊,從而極大地提高真空泵的使用壽命。本發(fā)明實施簡單,在原來的系統(tǒng)上增加設(shè)備少,價格便宜,完全采用自動化控制,系統(tǒng)維護量小,易于推廣使用。

含汞廢電池的綜合回收利用方法 725     

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含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無害化處理和物質(zhì)再利用技術(shù)。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經(jīng)活性炭處理達標排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經(jīng)過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業(yè)的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發(fā)明實現(xiàn)了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡單易操作,具有能耗、投資和運行成本都低的優(yōu)點。制成的鐵氧體產(chǎn)品具有較強磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。

用于激光照明的包邊復合結(jié)構(gòu)熒光陶瓷及制備方法 925     

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本發(fā)明公開用于激光照明的包邊復合結(jié)構(gòu)熒光陶瓷及其制備方法，包含有，發(fā)光中心圓部，其為發(fā)黃光陶瓷；以及，非發(fā)光包邊環(huán)形部，其環(huán)繞于所述發(fā)光中心圓部的外圍。本發(fā)明的有益效果在于：藍光LD發(fā)出的藍光激光進入發(fā)光中心圓部后有部分光未能與發(fā)光離子接觸傳至非發(fā)光包邊環(huán)形部并且從非發(fā)光包邊環(huán)形部出射出來藍光，與發(fā)光中心圓部激發(fā)后產(chǎn)生的黃光混合，消除周邊黃光圈現(xiàn)象。

填充方鈷礦基熱電復合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種填充方鈷礦基熱電復合材料及 其制備方法，屬于熱電材料領(lǐng)域。該材料的組成式為 IyA4B12/zIOx，I為Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 種，A為Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一種的混合，B 為Co或者Co和Fe或Ni中一種的混合，y為I元素的實際填 充量，y+z＝m，m大于填充方鈷礦原子的填充極限。該材料采 用先采用熔融法合成塊體材料，即按I∶Co∶Sb＝m∶4∶12 摩爾比配料后，封入密閉的石英管中。將原料加熱至熔融狀態(tài)， 經(jīng)過充分化學反應(yīng)并冷卻后，獲得塊體材料，再用機械粉碎并 研磨成粉末。然后將上述粉末用脈沖直流通電快速燒結(jié)成致密 的塊體。該材料在降低晶格熱導率同時不影響材料的電傳輸性 能，從而提高材料的熱電轉(zhuǎn)換性能。

石墨烯超材料量子節(jié)能減排系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明公開了石墨烯超材料量子節(jié)能減排系統(tǒng)，包括殼體：殼體由上下兩個外殼連接組成，兩個外殼之間設(shè)置有油管通道，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)部殼體，所述內(nèi)部殼體的內(nèi)部嵌入式安裝有呈圓形陣列分布的四組量子能永磁塊，每組量子能永磁塊的數(shù)量為三個。本發(fā)明中磁感應(yīng)強度由原先的0.1?0.4T磁感應(yīng)強度，可大幅度提高到0.9?1.4T，把燃油的大分子團切割成小分子團，真正意義上把普通的燃油變成了小分子團燃油，分解并粉碎燃油中的大顆粒不可燃凝聚物，使其變成了磁化油，增大了比表面積，處理后的燃油小分子團能充分地與氧氣接觸，從而提高燃油的燃燒效果，增加了發(fā)動機的爆發(fā)力，并減少了二氧化碳和NO化合物、CH化合物排放，達到節(jié)能減排的效果。