便攜式鋼材打捆包裝裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及一種便攜式鋼材打捆包裝裝置，屬于冶金行業(yè)鋼材打捆包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、平衡塊（2）、帶啟動開關(guān)的電機(jī)（3）、旋轉(zhuǎn)軸（4）、旋轉(zhuǎn)板（5）和卡槽（7），帶啟動開關(guān)的電機(jī)（3）通過平衡塊（2）固定在支架（1）上，帶啟動開關(guān)的電機(jī)（3）的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸（4）轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)軸（4）與旋轉(zhuǎn)板（5）固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板（5）上設(shè)有多個(gè)并排布置的卡槽。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，方便拆卸和安裝，移動方便，保證打捆質(zhì)量，減輕工人勞動強(qiáng)度。

去除盤條氧化皮的機(jī)械裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種去除盤條氧化皮的機(jī)械裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋盤條設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含電機(jī)（2）、空心軸（3）、軸承（5）、半弧面鋼絲刷（6）、軸承座（7）和機(jī)架（12），空心軸（3）的兩端分別通過軸承（5）和軸承座（7）固定在機(jī)架（12）上，電機(jī)（2）和空心軸（3）驅(qū)動連接，空心軸（3）上設(shè)有多個(gè)半弧面鋼絲刷（6），所述多個(gè)半弧面鋼絲刷（6）沿空心軸（3）的軸向均勻布置，相鄰兩個(gè)半弧面鋼絲刷（6）的弧面相對布置。將盤條穿過空心軸，啟動電機(jī)，通過半弧面鋼絲刷可以有效的將盤條上的氧化鐵皮去除。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的去除盤條表面上的氧化鐵皮，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，能耗低。

絲杠同步提升拖圈式布料器 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金高爐爐頂機(jī)械設(shè)備,尤其是一種絲杠同步提升拖圈式布料器,包括箱體頂蓋、拖圈,和拖圈同步提升機(jī)構(gòu),該提升機(jī)構(gòu)包括底座分別固定在布料器箱體頂蓋上的含有交流伺服電機(jī)的減速機(jī)和絲杠升降機(jī),絲杠升降機(jī)的絲杠穿過頂蓋,中間通過十字萬向節(jié)連接到布料器的拖圈上,減速機(jī)和絲杠升降機(jī)通過設(shè)置在減速機(jī)輸出軸上和絲杠升降機(jī)上的同步輪和與該同步輪相配合的同步帶連接,采用這樣結(jié)構(gòu)后,使得拖圈不受徑向力作用,重復(fù)定位精度較高,使用壽命長。

棒材坯料傳送裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材坯料傳送裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：槽體（6）為梯形，槽體（6）的下方安裝有滾輪（8），槽體（6）的中間焊接支撐板（7），槽體（6）上設(shè)有托板（1），托板（1）固定在橫筋板（3）上，橫筋板（3）固定在滾軸（4）上，滾軸（4）通過軸承與后支架（5）轉(zhuǎn)動連接，后支架（5）固定在槽體（6）上，液壓缸（9）的缸體固定在槽體（6）上，液壓缸（9）的活塞桿與吊架（12）驅(qū)動連接，吊架（12）固定在橫筋板（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效減少傳送裝置不能自動探坯托起的問題，同時(shí)能夠?qū)澢容^大或者兩端彎曲的坯料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，確保坯料正常入爐。

棒材散料布料裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材散料布料裝置，屬于冶金行業(yè)棒材精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平移傳動鏈輪固定在平移鏈支架（7）上，平移鏈條設(shè)有漲緊鏈輪（6），平移鏈條的一端為上料端，平移鏈條的另一端為下料端；提升傳動鏈輪固定在提升鏈支架（1）上；提升鏈條設(shè)置在平移鏈條的上料端，升降料框（3）固定在提升鏈條上；單支撥料器（8）設(shè)置在平移鏈條的下料端，撥料臂（11）鉸接在平移鏈支架（7）上，調(diào)整凸輪（13）的中心軸固定在平移鏈支架（7）上，調(diào)整凸輪（13）的凸輪曲面與撥料臂（11）相切。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒔徊姣B壓在一起的棒材分開，有效解決小規(guī)格棒材交叉疊壓狀態(tài)下的散料和布料，提高棒材矯直機(jī)的作業(yè)效率。

可逆熱軋機(jī)托輥單向傳動裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種可逆熱軋機(jī)托輥單向傳動裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸套A（6）、棘鏈輪A（4）和擋圈A（8）依次通過螺栓A（11）固定在托輥A（2）的端面上；軸套B（7）、棘鏈輪B（5）和擋圈B（9）依次通過螺栓B（12）固定在托輥B（3）的端面上；所述軸套A（6）和軸套B（7）均為中空結(jié)構(gòu)，擋圈A（8）和擋圈B（9）分別將棘鏈輪A（4）和棘鏈輪B（5）軸向定位在軸套A（6）和軸套B（7）上，棘鏈輪A（4）和棘鏈輪B（5）通過鏈條（10）傳動連接，所述棘鏈輪A（4）和棘鏈輪B（5）的棘齒方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠滿足托輥單向轉(zhuǎn)動的要求，穩(wěn)定性較高，避免出現(xiàn)軋制事故。

棒材表面缺陷自動清理系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材表面缺陷自動清理系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)特鋼企業(yè)棒材表面修磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺架（1）、擋板（2）、對輪輥道（3）、磨頭（5）、過渡板（6）和收集槽（7），對輪輥道（3）的一側(cè)設(shè)有上料臺架（1），對輪輥道（3）的另一側(cè)設(shè)有收集槽（7），所述上料臺架（1）向?qū)嗇伒溃?）一側(cè)傾斜布置，上料臺架（1）上設(shè)有擋板（2），對輪輥道（3）與收集槽（7）之間設(shè)有過渡板（6），所述過渡板（6）與收集槽（7）轉(zhuǎn)動連接，磨頭（5）設(shè)在對輪輥道（3）的上方。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)Σ煌?guī)格、不同螺距的棒材表面實(shí)現(xiàn)自動打磨，提高棒材打磨效率和外觀質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)爐爐前擋火門行走軌道 894     

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一種轉(zhuǎn)爐爐前擋火門行走軌道，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有擋火門行走軌道可靠性差的問題，其技術(shù)方案是，該擋火門行走軌道包括基板、導(dǎo)軌和楔形嵌條，所述基板水平固定在轉(zhuǎn)爐爐前的基座上，其上表面設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌的下部安裝在基板的導(dǎo)軌槽內(nèi)，導(dǎo)軌的橫截面位于導(dǎo)軌槽內(nèi)的部分為直角梯形，該直角梯形的斜腰緊貼在導(dǎo)軌槽的一個(gè)側(cè)壁上，直角梯形的豎直腰與導(dǎo)軌槽的另一側(cè)壁之間嵌裝楔形嵌條。本實(shí)用新型采用上窄下寬的導(dǎo)軌槽和楔形嵌條固定導(dǎo)軌，不僅可以提高導(dǎo)軌的穩(wěn)定性，避免導(dǎo)軌變形、出槽等故障的發(fā)生，保證擋火門的正常運(yùn)行，而且拆裝十分方便。

斗式輸送機(jī) 981     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式輸送機(jī),適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業(yè)一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送。它包括有驅(qū)動裝置(含逆止裝置)、殼體(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于殼體內(nèi)的牽引鏈、料斗、頭輪和尾輪,在殼體的兩端設(shè)有加料段和卸料段,料斗的兩側(cè)通過聯(lián)接環(huán)分別與兩根平行的牽引鏈相聯(lián)接。頭輪上設(shè)有與牽引鏈相吻合的齒。其輸送形式為一字形、L形、Z形三種。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有體積小、功耗低、輸送形式靈活、密封輸送等特點(diǎn)。

板坯結(jié)晶器熱電偶離線檢測裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種板坯結(jié)晶器熱電偶離線檢測裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：結(jié)晶器（4）上安裝有多排待測熱電偶（9），結(jié)晶器上蓋板（3）蓋在結(jié)晶器（4）上口，結(jié)晶器下蓋板（5）蓋在結(jié)晶器（4）下口，結(jié)晶器上蓋板（3）上設(shè)有排氣孔（1）和與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）相匹配的插入口，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）從結(jié)晶器上蓋板（3）上與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）相匹配的插入口插入到結(jié)晶器（4）內(nèi)部，結(jié)晶器下蓋板（5）上設(shè)有通氣孔（6），通氣軟管（7）的一端與結(jié)晶器下蓋板（5）的通氣孔（6）相連接，通氣軟管（7）的另一端與控壓水蒸氣發(fā)生器（8）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可準(zhǔn)確高效的檢測出板坯結(jié)晶器上安裝的熱電偶是否合格。

雙軸加濕卸灰機(jī) 707     

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本實(shí)用新型涉及粉塵加濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙軸加濕卸灰機(jī)，解決了目前市場上的粉塵加濕機(jī)普遍采用的是單軸進(jìn)行攪拌加濕和無法定時(shí)定量對攪拌槽內(nèi)部加水的問題，其包括電機(jī)，所述電機(jī)右側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸的一端，且所述驅(qū)動軸的另一端延伸至減速機(jī)內(nèi)部，所述減速機(jī)底面外壁與底座上表面固定連接，所述減速機(jī)右側(cè)外壁通過聯(lián)軸器與攪拌軸的一端可拆卸連接，本實(shí)用新型工藝獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新型、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、維修方便和對粉塵的適應(yīng)性好，并具有加濕攪拌均勻、處理量大、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、電力、礦山、建材等行業(yè)除塵系統(tǒng)治理二次揚(yáng)塵、保護(hù)環(huán)境的理想配套設(shè)備，裝置結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用性較強(qiáng)，適合被廣泛推廣和使用。

提高樣品剪切效率的沖樣機(jī)構(gòu) 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種提高樣品剪切效率的沖樣機(jī)構(gòu)，屬于冶金實(shí)驗(yàn)室試樣加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在底座模板上表面垂直與液壓沖針（10）開一個(gè)U型凹槽（7），凹槽的截面為U型，U型凹槽起點(diǎn)在底座模板（4）上表面的前側(cè)，終點(diǎn)在中心沖樣孔，U型凹槽的寬度與中心沖樣孔的直徑相同。本實(shí)用新型的有益效果是：既可以沖出片狀樣品，又可以沖出棒狀樣品，提高勞動生產(chǎn)效率，避免操作中用手剪切樣品，杜絕安全事故發(fā)生，提高切割樣品的質(zhì)量，同時(shí)也增加沖剪樣品操作的安全性。

圓鋼收集包裝裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種圓鋼收集包裝裝置，屬于冶金行業(yè)圓鋼包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降機(jī)構(gòu)（10）和車輪（11），在底座（5）上固定兩個(gè)固定槽，在兩個(gè)固定槽之間設(shè)有兩個(gè)升降槽，所述升降槽設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（10）和車輪（11），所述固定槽和升降槽均呈U型結(jié)構(gòu),固定槽和升降槽的中心線在同一直線上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過規(guī)范的U型固定槽，能夠使圓鋼形成近圓捆形，通過升降槽升降和沿圓鋼長度方向的移動，滿足不同長度的圓鋼外包裝板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重機(jī)吊運(yùn)，并在起重吊物下停留作業(yè)帶來的安全隱患。

上水口 734     

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本實(shí)用新型公開了一種上水口，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述上水口包括：第一本體、第二本體、保護(hù)環(huán)及吹氬嘴；所述第一本體與所述第二本體固定連接；所述第一本體內(nèi)開設(shè)有第一水口內(nèi)腔，所述第二本體內(nèi)開設(shè)有第二水口內(nèi)腔，所述第一水口內(nèi)腔與所述第二水口內(nèi)腔連通，所述第一水口內(nèi)腔與所述第二水口內(nèi)腔同軸；所述第二本體的遠(yuǎn)離所述第一本體的端面上固定設(shè)置有保護(hù)環(huán)，所述吹氬嘴依次穿過所述第二本體及保護(hù)環(huán)；其中，所述第一本體與所述第二本體為無通道結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型上水口避免氣體進(jìn)入鋼液，防止氣體在鑄坯中形成氣泡缺陷，從而提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

板材加工自動夾緊平臺 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種板材加工自動夾緊平臺，尤其是棒材矯直機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板修復(fù)輔助工具，屬于冶金行業(yè)板材機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：臺面（6）固定在臺面支架（7）上，夾緊底座（9）和氣缸底座（5）分別固定在臺面（6）上，固定擋板（10）固定在夾緊底座（9）上，夾緊壓板（1）與固定擋板（10）相對布置，壓板滑桿（2）和導(dǎo)向桿（14）分別固定在夾緊壓板（1）上，壓板滑桿（2）與氣缸（4）的活塞桿連接，導(dǎo)向桿（14）上設(shè)有導(dǎo)套（3），導(dǎo)套（3）通過支撐立柱（15）固定在臺面（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)Σ煌穸鹊陌宀倪M(jìn)行自動夾緊固定，穩(wěn)定可靠，工作效率高。

真空感應(yīng)爐冒口發(fā)熱劑加料裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種真空感應(yīng)爐冒口發(fā)熱劑加料裝置，屬于冶金行業(yè)真空感應(yīng)爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：錠模運(yùn)輸車（1）設(shè)在軌道（9）上，支撐座（3）固定在軌道（9）的一端，所述支撐桿（4）為L型，支撐桿（4）的一端垂直固定在支撐座（3）上，支撐桿（4）的另一端連接鋁絲（5），鋁絲（5）的另一端連接加料桶（6），所述加料桶（6）的底部由多塊可翻轉(zhuǎn)的鋼板（8）拼接而成，多塊可翻轉(zhuǎn)的扇形鋼板（8）之間通過捆綁線（10）連接在一起，加料桶（6）內(nèi)設(shè)有冒口發(fā)熱劑（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：可準(zhǔn)確控制發(fā)熱劑的加入量，并且可多次重復(fù)使用。減小了鋼錠冒口位置縮孔和鑄錠凝固偏析，改善了鑄錠頭部質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

棒材定尺剪切在線冷卻裝置 877     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材定尺剪切在線冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在定尺剪切機(jī)前棒材定尺長度的整數(shù)倍處設(shè)有水霧噴淋系統(tǒng)，所述水霧噴淋系統(tǒng)包含進(jìn)水管（1）、電動閥門（2）、噴淋管（3）和水霧噴嘴（4），進(jìn)水管（1）和噴淋管（3）連接，進(jìn)水管（1）上設(shè)有電動閥門（2），所述噴淋管（3）設(shè)在棒材的上方，噴淋管（3）的中心線與棒材垂直布置，噴淋管（3）沿中心線方向設(shè)有多個(gè)水霧噴嘴（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠消除棒材剪切時(shí)切口出現(xiàn)的發(fā)藍(lán)發(fā)黑現(xiàn)象，提高定尺棒材收集自動計(jì)數(shù)器的準(zhǔn)確率。避免棒材打捆時(shí)出現(xiàn)計(jì)數(shù)錯(cuò)誤，造成損失。

螺旋溝槽式金剛石鉆頭 944     

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本實(shí)用新型涉及一種金剛石鉆頭,包括刀頭1,鋼體2,接首3。刀頭1由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后經(jīng)粉冶金工藝燒結(jié)成型。刀頭1與鋼體2燒結(jié)或焊接到一起。鋼體2內(nèi)壁開有螺旋式溝槽。本實(shí)用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有金剛石鉆頭在有水鉆進(jìn)時(shí)排屑難,鉆進(jìn)速度慢等缺陷,提供了一種排屑順暢,鉆進(jìn)速度快的金剛石鉆頭,可用于各種脆硬材料的鉆孔加工。

雙輥可調(diào)帶式除油機(jī) 1120     

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本實(shí)用新型雙輥可調(diào)帶式除油機(jī)屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為解決單輥帶式除油機(jī)橡膠帶不能張緊、跑偏,刮油不凈等技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型增設(shè)了下托輥、調(diào)整絲杠、活動支架等部件,保證了設(shè)備的正常運(yùn)行,擴(kuò)大了使用范圍。本實(shí)用新型雙輥可調(diào)帶式除油機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、食品等企業(yè)清除排放污水中的油污。

雙環(huán)流氬氣管布置的單管雙孔浸漬管 954     

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本實(shí)用新型涉及一種雙環(huán)流氬氣管布置的單管雙孔浸漬管，屬于冶金行業(yè)鋼液爐外真空精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該單管雙孔浸漬管內(nèi)部被中間隔墻（3）分成兩個(gè)弧形區(qū)域，作為鋼液上下流動的通道，在每個(gè)通道內(nèi)部的下半部分設(shè)有多根氬氣小管，其中一個(gè)通道作為上升管（1），上升管（1）下半部的氬氣小管出氣口裸露在外；另一個(gè)通道作為下降管（2），下降管（2）下半部的氬氣小管出氣口預(yù)埋在耐火材料內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：可以有效提高空間利用率，增加鋼液的流通面積，從而提高鋼液的循環(huán)流量；與以往浸漬管相比，該浸漬管使用爐數(shù)可以達(dá)到80爐以上，有效提高耐材利用率，降低噸鋼成本。

用于輸送高溫鋼坯的移坯車 1019     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于輸送高溫鋼坯的移坯車，包括升降箱，所述升降箱的內(nèi)腔前后兩面開設(shè)有卡槽，所述升降箱的左面上方固定安裝有安裝板，所述升降箱的前后兩面固定安裝有側(cè)擋板，所述安裝板的左面固定安裝有導(dǎo)柱一，所述導(dǎo)柱一的另一端固定安裝有減震板。本實(shí)用新型通過當(dāng)卡柱卡接在卡塊頂部開設(shè)的圓柱槽時(shí)，電機(jī)一帶動固定套接在電機(jī)一頂端的齒輪轉(zhuǎn)動，使齒輪和齒條嚙合，卡接在安裝板頂端的齒條向左進(jìn)行水平運(yùn)動，帶動固定安裝在卡塊左面的鋼坯桶的頂端向左傾斜將鋼坯桶內(nèi)腔中的鋼坯傾倒在下到工序上，此過程避免采用吊取的方法，使傾倒的過程更加便捷，提高了工作效率。

錠模帽口結(jié)構(gòu) 882     

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本實(shí)用新型涉及一種錠模帽口結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)鋼錠模制備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：帽口殼體是由兩塊側(cè)支撐板（1）、一塊后支撐板（3）、一塊頂板（4）和一塊前連接板（5）相互連接在一起構(gòu)成與錠模大小相匹配的方形殼體，后支撐板（3）的下側(cè)設(shè)有與錠模外形相匹配的后支撐板凹槽（9），兩塊側(cè)支撐板（1）靠近前連接板（5）的一側(cè)分別設(shè)有與固定法蘭（7）相匹配的側(cè)板U型槽（8），頂板（4）靠近前連接板（5）的一側(cè)設(shè)有與固定法蘭（7）相匹配的頂板矩形槽（11）和與錠模澆口相匹配的頂板凹槽（10），帽口殼體內(nèi)部填充耐火材料。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠循環(huán)利用，縮短錠模的準(zhǔn)備時(shí)間，特別適用于橫式或斜式錠模澆鑄工藝。

水霧化金屬粉末干燥機(jī) 968     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，是一種水霧化金屬粉末干燥機(jī)。包括包括機(jī)座、罐體、驅(qū)動系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)；罐體設(shè)置為雙層殼體結(jié)構(gòu)；罐體設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭分別設(shè)置在機(jī)座上；驅(qū)動系統(tǒng)與第二旋轉(zhuǎn)接頭連接，用以帶動罐體轉(zhuǎn)動；第一旋轉(zhuǎn)接頭軸向內(nèi)部設(shè)置有空腔；該空腔與罐體的夾層空間連通；控溫系統(tǒng)包括進(jìn)熱源管和進(jìn)冷源管，進(jìn)熱源管和進(jìn)冷源管與第一旋轉(zhuǎn)接頭的空腔連通并引設(shè)出，該控溫系統(tǒng)用以向夾層空間內(nèi)提供熱源或冷源；第二旋轉(zhuǎn)接頭軸向內(nèi)部設(shè)置有通道；抽真空系統(tǒng)貫穿該通道設(shè)置，用以對罐體抽真空。

加熱爐爐頂搗打施工裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐爐頂搗打施工裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含貯氣罐（1）、進(jìn)氣管（2）、出氣管（3）、快速接頭（4）、支座（5）、球閥（6）和氣錘，貯氣罐（1）固定在支座（5）上，貯氣罐（1）的下方設(shè)有多根與貯氣罐（1）連通的進(jìn)氣管（2），貯氣罐（1）的上方設(shè)有多根與貯氣罐（1）連通的出氣管（3），所述進(jìn)氣管（2）和出氣管（3）上均設(shè)有快速接頭（4），出氣管（3）上設(shè)有球閥（6），出氣管（3）通過塑料軟管與氣錘連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠縮短氣錘與空壓機(jī)之間不必要的接管和維修時(shí)間，提高加熱爐爐頂?shù)氖┕ば?，保證爐頂耐材的的穩(wěn)定性，延長爐頂?shù)氖褂脡勖?/p>

可避免電鍍顆粒沉積的電鍍液攪拌桶 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種用于可避免電鍍顆粒沉積的電鍍液攪拌桶，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括桶體、桶蓋、安裝在桶蓋上的攪拌機(jī)構(gòu)，桶體內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片與桶體內(nèi)壁有2mm的導(dǎo)流縫，部分電鍍顆粒會通過導(dǎo)流葉片與桶體內(nèi)壁之間的導(dǎo)流縫繼續(xù)流動。該電鍍液攪拌桶結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌軸及葉輪的攪拌作用下，配合改進(jìn)的導(dǎo)流葉片，使攪拌效果明顯改進(jìn)，攪拌均勻，為后續(xù)的電鍍工藝提供了良好的前提條件。

棒材飛剪聯(lián)動過橋裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材飛剪聯(lián)動過橋裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上剪臂（1）、下剪臂（2）和剪刃（5），上剪臂（1）和下剪臂（2）上分別設(shè)有相配合的剪刃（5），其特征在于：在上剪臂（1）和下剪臂（2）上分別固定一個(gè)聯(lián)動過橋，所述聯(lián)動過橋?yàn)橐粋€(gè)用鋼板圍成的圓形結(jié)構(gòu)，聯(lián)動過橋的半徑為上剪臂（1）和下剪臂（2）的長度，所述聯(lián)動過橋上設(shè)有多個(gè)筋板（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減輕棒材剪切時(shí)鋼頭下垂、剪切擾動和鋼尾甩尾，尤其是利于多切分棒材的倍尺剪切，能夠提高棒材的成材率，保證生產(chǎn)的順行。

改進(jìn)的連鑄中間包烤包器燒嘴裝置 1073     

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一種改進(jìn)的連鑄中間包烤包器燒嘴裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高煤氣燃燒率、提高連鑄中間包烘烤溫度、降低連鑄機(jī)中包烘烤時(shí)間、節(jié)約能源消耗，其技術(shù)方案是：它的燒嘴為多層環(huán)縫套管結(jié)構(gòu)，多層環(huán)縫套管環(huán)繞中心套管，中心套管和多層環(huán)縫套管分別間隔與煤氣管道、空氣管道相連接；環(huán)縫套管外還有配風(fēng)盤，配風(fēng)盤與各層空氣通道相并聯(lián)，配風(fēng)盤與空氣管道相連接。采用本實(shí)用新型后，烤包效果明顯提高，烤包后中包包壁溫度能提高100~150℃；鋼水溫降由59~65℃改變?yōu)?3~57℃，有明顯降低；烘烤中間包過程中，煤氣都能充分燃燒，現(xiàn)場煤氣報(bào)警裝置不報(bào)警，中間包包蓋上基本沒有火苗溢出，顯著節(jié)約能源消耗。

離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置 889     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金過程中所使用的離子交換設(shè)備上的進(jìn)出料裝置,具體涉及一種離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置。它包括進(jìn)出液總管,進(jìn)出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進(jìn)入塔體部分外設(shè)有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設(shè)沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開設(shè)不大于樹脂粒徑的通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆卸樹脂的情況下,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出液管的清洗排污和更換。

柴油機(jī)用無觸點(diǎn)開關(guān) 854     

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本實(shí)用新型提供了一種柴油機(jī)用無觸點(diǎn)開關(guān)，其結(jié)構(gòu)包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)的感應(yīng)測頭、接線端子和填料函；所述感應(yīng)測頭的測試端面伸出所述殼體的外部；所述感應(yīng)測頭包括振蕩器及信號處理電路；所述信號處理電路的輸入端與所述振蕩器相接，所述信號處理電路的輸出端與所述接線端子相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便；不需要機(jī)械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動作，無機(jī)械磨損，無火花，使用壽命長。本實(shí)用新型在定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調(diào)整的方便性以及對惡劣環(huán)境的適用能力等方面都優(yōu)于一般機(jī)械式行程開關(guān)，因而可廣泛應(yīng)用于機(jī)床、冶金、化工、輕紡和印刷等行業(yè)。

軋鋼入口導(dǎo)位裝置 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼入口導(dǎo)位裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左盒體（16）和右盒體（17）通過連接螺栓固定在一起構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)盒，左盒體（16）和右盒體（17）之間設(shè)有夾板（15），導(dǎo)衛(wèi)盒的一端為軋件的進(jìn)口端，導(dǎo)衛(wèi)盒的另一端為軋件的出口端；導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對豎直布置的導(dǎo)輪（10），導(dǎo)輪（10）設(shè)有偏心軸（2），兩個(gè)導(dǎo)輪（10）的偏心軸（2）轉(zhuǎn)動連接在左盒體（16）和右盒體（17）上，左盒體（16）和右盒體（17）上分別設(shè)有通向?qū)л啠?0）的冷卻水孔（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型，避免導(dǎo)衛(wèi)對軋件表面的劃傷，減少鋼材后續(xù)加工中出現(xiàn)鍛造開裂的比率。