本實用新型涉及一種棒材落鋼機緩沖裝置,屬于冶金行業(yè)小型棒材軋鋼精整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:在U型收集槽(26)內(nèi)且位于U型收集槽(26)的上部設(shè)置一對保持指:左側(cè)保持指(6)和右側(cè)保持指(7),所述左側(cè)保持指(6)和右側(cè)保持指(7)為長條形,左側(cè)保持指(6)和右側(cè)保持指(7)的一端分別轉(zhuǎn)動連接在U型收集槽(26)相對應(yīng)的兩個側(cè)壁上,左側(cè)保持指(6)和右側(cè)保持指(7)的另一端分別與保持指驅(qū)動氣缸(9)的活塞桿相連接。本實用新型的有益效果是:減小棒材落差,防止棒材在收集過程中由于棒材交叉、纏繞導(dǎo)致的彎曲度超差、磕碰傷等問題。
本實用新型涉及一種氣體切斷閥,是對單閥板單密封面無機械壓緊裝置插板閥的改進,利用液壓、氣動或電裝驅(qū)動缸驅(qū)動一個與閥板連接的曲柄滑塊機構(gòu),使閥板沿滑道作往復(fù)運動,另設(shè)有一個杠桿式自位壓緊機構(gòu),改善閥的密封性能。這種切斷閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,便于安裝維修,密封性能良好,特別適用在冶金熱風(fēng)爐的管網(wǎng)中作為煤氣或空氣的切斷閥。
本實用新型涉及一種翻板式多功能圓鋼收集槽裝置,屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含立板(1)、翻板(2)、棒材收集槽、模板收集槽(6)、高溫材收集槽(7)和底座(8),多塊平行布置的立板(1)分別垂直固定在底座(8)上,所述立板(1)上依次設(shè)有多個棒材收集槽、一個模板收集槽(6)和一個高溫材收集槽(7),每個棒材收集槽的上方均設(shè)有翻板(2),所述翻板(2)和立板(1)轉(zhuǎn)動連接。本實用新型的有益效果是:能夠同時對不同定尺、不同規(guī)格和不同缺陷的鋼材進行分類收集,提高收集效率,避免鋼材滾動及下落時對鋼材造成表面磕碰傷,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及一種具有噴粉功能的LF精煉裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:水冷爐蓋(5)設(shè)置在鋼包(4)上,石墨電極(6)穿過水冷爐蓋進入鋼包內(nèi),石墨電極為空心結(jié)構(gòu),具有電極中心通道(7),并設(shè)有電極夾持器(8),石墨電極(6)經(jīng)電極夾持器8與電源連接,電極中心通道通過管道與噴粉機構(gòu)連接。本實用新型的有益效果:通過將傳統(tǒng)LF爐的實心石墨電極更換為空心電極,能兼容現(xiàn)有LF的所有精煉功能,無需額外增加設(shè)備和空間,可具備噴粉功能,能通過電極孔噴吹脫硫劑粉末和合金粉料,有效提高成渣速度、脫硫效率和合金收得率,同時可縮短精煉時間,降低電耗和電極消耗。
本實用新型 是一種電磁鐵,該電磁鐵是 由具有梯形截凹凸配合的 鐵芯、銜鐵以及繞制在骨架 上的驅(qū)動繞組L1、維持繞 組L2為主構(gòu)成,并在銜鐵兩 端部分別裝置推桿、頂桿等 配件,用于替代電力液壓推 桿制動器上的液壓式推動 器。與原瓦塊式執(zhí)行機構(gòu)裝 配為一整體實施對起重、運 輸、冶金、礦山、港口、建 筑等機械的轉(zhuǎn)動輪、軸的制 動。具有結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合 理和使用中故障少,成本低 等特點。
本實用新型涉及一種天車用電渣爐假電極吊具,屬于冶金行業(yè)電渣爐假電極吊裝卡具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:框架(1)是由兩塊筋板(15)組成的U型結(jié)構(gòu),兩塊肋板(15)上設(shè)有相對布置的左耳座(17)和右耳座(16),活套一(5)安裝在右耳座(16)內(nèi),活套二(7)安裝在左耳座(17)內(nèi),活套二(7)內(nèi)部設(shè)計有六角沉孔(21),螺母(8)固定在六角沉孔(21)內(nèi),右耳座(16)上設(shè)有阻尼裝置(4),銷軸(6)依次穿過活套一(5)、假電極(2)和活套二(7)且與螺母(8)螺紋連接。本實用新型的有益效果是:不僅可以吊裝垂直放置的假電極,也可以吊裝水平放置的假電極。
本實用新型涉及一種用于摩擦磨損試驗機的多功能試樣夾具,屬于冶金行業(yè)物理實驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:上夾具體(1)為圓盤形結(jié)構(gòu),底座(2)上設(shè)有與上夾具體(1)相匹配的定位槽(8)和底座定位螺紋孔(9),上夾具體(1)通過上夾具體定位螺栓(7)固定在底座(2)的定位槽(8)上;上夾具體(1)的圓周方向上設(shè)有多個結(jié)構(gòu)相同的試樣夾持機構(gòu)(3),夾持塊(5)上沿著上夾具體(1)的徑向設(shè)有長條孔(6),夾持塊(5)通過鎖緊螺釘(4)固定在上夾具體(1)上。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)υ嚇臃奖憧旖莸倪M行夾持,滿足往復(fù)摩擦和旋轉(zhuǎn)運動摩擦兩種摩擦方式的試驗需求,并且可輕松改變試樣的運動方向,提高試驗效率。
本實用新型公開了一種烘烤設(shè)備,主要通過設(shè)置多條通氣管路向容納腔內(nèi)提供可燃氣體,利用氣體燃燒對待加熱部件進行加熱,使部件加熱溫度達到烘烤工藝要求。本實用新型的主要技術(shù)方案為:一種烘烤設(shè)備,包括烘烤槽,烘烤槽包括外壁以及外壁圍成的容納腔,容納腔用于容納待加熱部件;多條通氣管路,多條通氣管路連接于外壁且與容納腔連通,通氣管路的氣體出口位于容納腔的不同位置,多條通氣管路用于由容納腔的不同位置向容納腔提供可燃氣體。本實用新型主要用于冶金烘烤。
本實用新型涉及一種推鋼式加熱爐爐底耐火磚,屬于冶金行業(yè)推鋼式加熱爐耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:推鋼式加熱爐爐底耐火磚是由多塊耐火磚磚體并排砌筑而成,耐火磚磚體的上半部(2)為半圓柱體,耐火磚磚體的下半部(1)為長方體,多塊耐火磚磚體上半部(2)的半圓柱體中心軸線在同一水平面上平行布置。本實用新型的有益效果是:鋼坯推入推鋼式加熱爐時,鋼坯與耐火磚磚體上半部半圓柱體的頂點接觸,從而使鋼坯上表面和下表面受熱更加均勻。耐火磚磚體上半部涂有耐磨耐高溫涂層,大大減小了鋼坯與爐底耐火磚之間的摩擦力,減少了爐底耐火磚表面損壞,提高了爐底耐火磚的使用壽命。
本實用新型涉及一種加熱爐輔助定位裝置,屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:支承座(2)、支架一(5)和支架二(6)分別固定在底座(1)上,套管一(8)呈水平狀態(tài)固定在支架一(5)和支架二(6)上,套管一(8)內(nèi)設(shè)有同心的套管二(9),套管二(9)內(nèi)設(shè)有同心的芯管(10),套管一(8)的一端與擋板(11)相連接,套管一(8)的另一端與支承座(2)相連接,套管一(8)的頂部設(shè)有與套管一(8)相連通的進水管(4)和與套管二(9)相連通的回水管(3)。本實用新型的有益效果是:采用水冷式擋板,避免擋板撞擊后變形,影響坯料的精確定位,結(jié)構(gòu)簡單、施工方便,而且擋板還起到保護爐墻的作用。
本實用新型涉及一種可逆式冷軋試驗機短薄帶試樣接引工具,屬于冶金行業(yè)可逆式冷軋試驗機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含夾具一(10)和夾具二(11),所述夾具一(10)包含下接引板(1)、柱栓(2)、卡槽(4)、上接引板(5)、卡孔(6)、螺栓孔(7)和固定螺栓(8),下接引板(1)上設(shè)有多個柱栓(2),所述柱栓(2)上設(shè)有卡槽(4),上接引板(5)上設(shè)有與卡槽(4)相配合的卡孔(6),上接引板(5)和下接引板(1)通過螺栓孔(7)、固定螺栓(8)用螺母固定連接,所述夾具二(11)的結(jié)構(gòu)和夾具一(10)的結(jié)構(gòu)相同。本實用新型的有益效果是:減少薄帶試樣頭尾的浪費,保證短薄帶試樣的冷軋試驗順利進行,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本實用新型涉及一種快速檢測鋼帶鍍層冷彎性能的折彎裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋鍍層生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:平臺(6)固定在平臺支架(10)上,固定鋼棒(1)和固定鋼管(5)分別固定在平臺(6)上,固定鋼棒(1)和固定鋼管(5)之間的距離與檢測樣品(3)的厚度相匹配,旋轉(zhuǎn)棒(9)的一端設(shè)有可伸縮手柄(8),旋轉(zhuǎn)棒(9)的另一端分別固定A鋼棒(2)和B鋼棒(4),B鋼棒(4)靠近可伸縮手柄(8),B鋼棒(4)插在固定鋼管(5)中。本實用新型的有益效果是:能夠方便快速的將試樣折彎,而且與壓力機配合可以快速檢測鍍層折彎性能,尤其是檢測非標(biāo)樣品、小尺寸鍍層樣品冷彎性能,該裝置還可以安裝在生產(chǎn)線中任何位置。
本實用新型涉及一種用于金屬材料腐蝕疲勞試驗的環(huán)境裝置,屬于冶金行業(yè)金屬材料腐蝕疲勞測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:環(huán)境箱(9)的頂部設(shè)有環(huán)境箱上蓋(2),環(huán)境箱(9)的底部設(shè)有套管(12),套管(12)設(shè)有外螺紋,橡膠塞固定螺母(11)螺紋連接在套管(12)上,橡膠塞(10)和環(huán)境箱上蓋(2)上分別設(shè)有孔;可控流量蠕動泵(7)通過進水管與環(huán)境箱(9)的進水口(8)連接,溶液儲存容器(13)通過回水管與環(huán)境箱(9)的出水口(3)連接,回水管上設(shè)有過濾單元(4),所述溶液儲存容器(13)內(nèi)設(shè)有恒溫單元(5)和pH值檢測計(6)。本實用新型的有益效果是:密封性好;可實現(xiàn)流量、溫度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)測。
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋼包精煉爐電極智能控制系統(tǒng),包括:信號采集裝置(1)、調(diào)節(jié)控制器(2)、功率放大器(3)、比例調(diào)節(jié)閥(4)、恒壓變量泵(5)、升降柱塞缸(7)和電極(8),所述信號采集裝置(1)的輸出與所述調(diào)節(jié)控制器(2)的輸入連接,所述調(diào)節(jié)控制器(2)的輸出經(jīng)所述功率放大器(3)與所述比例調(diào)節(jié)閥(4)的控制端連接,所述恒壓變量泵(5)與所述比例調(diào)節(jié)閥(4)的液壓輸入端連接,所述升降柱塞缸(7)與所述比例調(diào)節(jié)閥(4)的液壓輸出端連接,所述電極(8)固定于所述升降柱塞缸(7)之上。本實用新型具有很高的適應(yīng)性,并保證電極閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,最大限度地節(jié)約電能,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種可移動式液壓傾斜卸車裝置,包括車身架、設(shè)置在車身架下的車輪、后端鉸接在所述車身架上的載重平臺、設(shè)置在車身架上位于載重平臺后端處的接料裝置以及設(shè)置在載重平臺上的阻擋汽車車輪的液壓擋輪器。本實用新型可以實現(xiàn)多點多地快速卸料,可移動式卸車方式解決了非固定式多點接料難題;全過程自動化操作,操作簡單,運行可靠,大大提高了工作效率;操作工不用上車箱卸料,杜絕了人工卸料帶來的粉塵傷害,并且接料裝置設(shè)置了擋料板,卸料時避免的粉裝物料散落到接料口外,減少物料損失,保護了環(huán)境。本實用新型可用于電力、冶金、糧食、水泥、煤炭等行業(yè)散料快速卸車,實現(xiàn)卸車過程物料零損失,卸車環(huán)境零污染。
一種快速檢驗端淬試樣尺寸的量具,屬于冶金實驗室試樣尺寸檢驗量具技術(shù)領(lǐng)域,用于快速檢驗端淬試樣尺寸。其技術(shù)方案是:在量具板的長度方向的兩側(cè)邊緣分別有多個測量豁口,測量豁口包括試樣最大直徑尺寸豁口、試樣最小直徑尺寸豁口、試樣長度的公差帶豁口、試樣帽厚度的公差帶豁口,試樣最大直徑尺寸豁口的寬度等于試樣的最大直徑尺寸,試樣最小直徑尺寸豁口的寬度等于試樣的最小直徑尺寸,試樣長度的公差帶豁口的寬度等于試樣長度的公差帶尺寸,試樣帽厚度的公差帶豁口的寬度等于試樣帽厚度的公差帶尺寸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量快速準(zhǔn)確,可以大大加快試樣的測量速度,提高工作效率,特別適合于端淬試樣數(shù)量較大的尺寸驗收。
本實用新型涉及一種真空電渣爐的真空系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)真空電渣爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含真空腔(1)、冷卻器(2)、真空計(4)、放散閥(5)、真空表(6)、安全閥(7)、過濾器(8)、溫度傳感器(9)、溫度表(10)、羅茨泵(11)、機械泵(12)、油水分離器(13)、過濾裝置(14)、旁通閥(21)、截止閥一(22)和截止閥二(23),冷卻器(2)通過主管道上的法蘭連接到真空腔(1)的出口法蘭上,安全閥(7)連接到冷卻器(2)后的主管道上;本實用新型的有益效果是:電渣爐冶煉氣體在經(jīng)過冷卻器和過濾裝置后,其高溫氣體降到室溫,大量粉塵被過濾,提高了真空泵組的氣體清潔度,延長了整個真空系統(tǒng)的使用壽命。
本實用新型涉及一種集鐵水三脫功能于一體的鐵水預(yù)處理裝置,屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含儲料倉(1)、稱量倉(3)、伸縮加料管(5)、鐵水包(6)、頂吹氧槍(10)、支撐架(11)和攪拌機構(gòu),儲料倉(1)、頂吹氧槍(10)和攪拌機構(gòu)分別位于鐵水包(6)的上方,頂吹氧槍(10)和攪拌機構(gòu)分別固定在支撐架(11)上,儲料倉(1)的下方設(shè)有稱量倉(3),伸縮加料管(5)的一端連接在稱量倉(3)上,伸縮加料管(5)的另一端設(shè)在鐵水包(6)的上方。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)對鐵水進行脫硅、脫磷和脫硫的處理功能,設(shè)備投資小、占用空間小、能夠滿足品種開發(fā)的要求。
本實用新型涉及一種應(yīng)用于叉車上的液壓夾緊卡具,屬于冶金行業(yè)加熱爐物料運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:兩個夾緊臂的一端分別與夾緊臂支座(15)鉸接,所述夾緊臂支座(15)固定在底盤(7)上,兩個夾緊臂的另一端分別設(shè)有一個相對布置的夾緊塊(1),所述夾緊塊(1)通過夾緊盤(2)鉸接在夾緊臂上,液壓缸(13)設(shè)置在兩個夾緊臂之間,液壓缸(13)的缸體通過液壓缸支座(9)固定在底盤(7)上,液壓缸(13)的缸頭與兩個連桿的一端鉸接,兩個連桿的另一端分別鉸接在兩個夾緊臂上,整體為對稱結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊,能夠滿足加熱爐裝料和取料的要求,而且夾緊塊可以自由更換,以適應(yīng)不同的坯料,擴大其使用范圍。
本實用新型涉及一種刮板輸送機,適用于輸送煤渣、煤和沙石等粉塊狀物體。其采用電機通過帶調(diào)速柄的減速變速器進行轉(zhuǎn)動,圓環(huán)鏈通過勾環(huán)和螺母固定帶有連接片的刮板,主軸通過粉末冶金軸套裝在調(diào)整軸承座上等技術(shù)方案,使其具有適用于不同情況下的輸送量,方便了鏈條的運送、異地組裝和維修避免了整機的過載損害,提高了裝配質(zhì)量和生產(chǎn)率,一次注油后可正常運轉(zhuǎn)半年以上,極大地降低了磨損,提高了可靠性,延長了整機的使用壽命。
本實用新型涉及一種多支鑄錠單錠模結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)錠模制備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:拖耳(2)對稱焊接在冒口鐵殼(1)兩側(cè),子母口(3)位于冒口鐵殼(1)底部,澆鋼口(5)為上小下大結(jié)構(gòu),冒口鐵殼(1)、子母口(3)和澆鋼口(5)之間填充耐火材料;錠模體(7)對稱分為兩部分,通過子母口(3)緊密貼合,兩部分錠模體(7)分別由固定卡槽(6)固定,錠模體(7)內(nèi)設(shè)有兩個或多個澆鑄室(8),澆鑄室(8)底端之間設(shè)有連通口(9),澆鑄室(8)與錠模體(7)之間填充耐火材料。本實用新型的有益效果是:澆鑄完的鋼錠只需進行簡單的切割便可直接加工成電渣冶煉自耗電極,縮短了產(chǎn)品的冶煉生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)品的成材率。
本實用新型涉及一種圓柱形合金鍛造坯快速包套裝置,屬于冶金行業(yè)鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:圓柱形外殼(2)固定在基座(1)上,頂蓋(4)設(shè)置在圓柱形外殼(2)上面,圓柱形合金鍛造坯(5)和保溫棉(6)設(shè)置在圓柱形外殼(2)里面,保溫棉(6)上涂有石棉粉,圓柱形外殼(2)內(nèi)部的圓周方向上設(shè)有三個相同的夾具(3),所述夾具(3)的一端固定在圓柱形外殼(2)的內(nèi)壁上,夾具(3)的另一端為與圓柱形合金鍛造坯(5)相匹配的弧形結(jié)構(gòu),保溫棉(6)通過夾具(3)擠壓在圓柱形合金鍛造坯(5)的表面上。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)⒈孛蘅焖俚陌苍趫A柱形合金鍛造坯表面上,避免人工包覆保溫棉出現(xiàn)包覆不緊的情況。
本實用新型涉及一種棒材軋鋼精整收集系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)小型棒材軋鋼精整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:在U型收集槽(26)內(nèi)且位于U型收集槽(26)的上部設(shè)置棒材緩沖裝置,在U型收集槽(26)的一側(cè)設(shè)置棒材齊頭裝置;所述棒材緩沖裝置包含左側(cè)保持指(6)、右側(cè)保持指(7)和保持指驅(qū)動氣缸(9),左側(cè)保持指(6)和右側(cè)保持指(7)的一端分別轉(zhuǎn)動連接在U型收集槽(26)相對應(yīng)的兩個側(cè)壁上;所述棒材齊頭裝置包含齊頭擋板(13)、導(dǎo)向桿(15)和齊頭擋板驅(qū)動氣缸(16)。本實用新型的有益效果是:減小棒材落差,防止棒材在收集過程中由于棒材交叉、纏繞導(dǎo)致的彎曲度超差、磕碰傷以及棒材端部不齊等。
本實用新型涉及一種高效節(jié)能的鍍鋅直噴射立式爐,屬于冶金行業(yè)冷軋鍍鋅板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:直噴射立式爐為立式加熱爐,直噴射立式爐中的板帶的行進方向為從上至下的豎直方向,直噴射立式爐的兩側(cè)分別設(shè)有多個上下布置的直燃燒嘴(18),所述直燃燒嘴(18)產(chǎn)生的火焰垂直噴射到板帶的表面;直噴射立式爐的出口設(shè)有與板帶相配合的轉(zhuǎn)向輥四(16)、氧化鐵皮收集槽(4)和側(cè)吹燒嘴(17),所述側(cè)吹燒嘴(17)設(shè)置在板帶靠近轉(zhuǎn)向輥四(16)的一側(cè),氧化鐵皮收集槽(4)設(shè)置在直噴射立式爐出口的正下方。本實用新型的有益效果是:加熱效率更高,能夠消除臥式爐的陰陽面現(xiàn)象和輥底結(jié)瘤現(xiàn)象,而且便于氧化鐵皮的收集。
本實用新型涉及一種板帶彩涂均勻涂覆系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)板帶彩涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:勻漆輥(2)、帶料輥(3)、涂覆輥(4)和支撐輥(5)相互支撐連接,勻漆輥(2)、帶料輥(3)和涂覆輥(4)的下方設(shè)有料槽(15),支撐輥(5)的下方設(shè)有落料收集盤(13),勻漆輥(2)和支撐輥(5)上分別設(shè)有勻漆輥刮板(1)和支撐輥刮板(7),所述支撐輥刮板(7)的下方設(shè)有落料收集槽(9),所述落料收集槽(9)與廢料桶(10)連接。本實用新型的有益效果是:不僅可以改善板帶的涂覆均勻性,減少彩涂板表面的質(zhì)量缺陷,而且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、適用范圍廣等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種球閥,涉及閥技術(shù)領(lǐng)域。包括閥體、球閥、閥桿,其特征在于閥桿和球閥門為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的特點是:耐用、不易損壞、壽命長,密封性好、不泄漏,而且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。杜絕了在使用過程中球與閥桿損壞的問題,在使用壽命上它是目前市場供應(yīng)產(chǎn)品的幾倍??蓮V泛用于化工、制藥、環(huán)保、冶金、機械、民用等領(lǐng)域中液體或氣體的輸送管道中。
本發(fā)明涉及一種精煉爐用可移動式扒渣裝置及其扒渣方法,屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:旋轉(zhuǎn)盤(5)通過旋轉(zhuǎn)盤支撐輪(4)固定在底座(10)上,旋轉(zhuǎn)盤(5)上設(shè)有滑道(9),移動小車(7)設(shè)在滑道(9)上,扒渣板(1)通過安裝楔塊(2)固定在工作臂(3)的一端,工作臂(3)的另一端與扒渣臂(6)的一端固定連接,扒渣臂(6)的另一端與液壓缸(8)的活塞桿連接,液壓缸(8)固定在移動小車(7)上,支撐桿(16)的一端鉸接在扒渣臂(6)上,支撐桿(16)的另一端鉸接在移動小車(7)上。本發(fā)明的有益效果是:運行穩(wěn)定、可靠,能夠?qū)摪械膹U渣扒除干凈,保證鋼水的潔凈度和鋼水質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種動車組制動閘片材料及制造該材料的方法,涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,一種動車組制動閘片材料,包括表面涂覆有金屬Co?Ag混合粉涂層的石墨顆粒;一種動車組制動閘片材料的制造方法包括以下步驟:在石墨顆粒表面涂覆Co?Ag混合粉末涂層;將表面涂覆有Co?Ag粉末的石墨顆粒與Cu、Fe等其它原材料粉末按一定配比充分混配均勻;將混好后的粉末放入冷壓模具,壓制得到壓坯;將壓坯固定在鋼背上,在氫氣氣氛燒結(jié)爐中加壓燒結(jié),得到該材料。本發(fā)明提高了石墨顆粒與胎體的結(jié)合強度,使石墨顆粒不易脫落,同時提高閘片的整體導(dǎo)熱性能,防止局部溫度偏高,有效提高閘片的摩擦系數(shù)和穩(wěn)定性,并延長了閘片的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種多機架冷連軋板形有限元仿真方法,屬于冶金行業(yè)板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是:根據(jù)冷連軋后續(xù)道次的工藝參數(shù),依次建立冷軋單機架模型,將冷連軋過程各軋制道次分別作為一個子模型,通過模型間數(shù)據(jù)傳遞,從而將各個子模型串聯(lián)為一個整體的連軋模型。本發(fā)明的有益效果是:采用穩(wěn)態(tài)單元重劃分技術(shù)逐個計算子模型,計算速度快,對計算平臺要求低;并通過板帶冷連軋過程中整體等效塑性應(yīng)變的傳遞與繼承,實現(xiàn)了帶鋼在后續(xù)道次中等效塑性應(yīng)變的累積,從而將冷連軋中各個子模型串聯(lián)為一個整體,實現(xiàn)對冷連軋過程中帶鋼板凸度和軋制力的連續(xù)預(yù)報與分析。
本實用新型涉及一種加熱爐爐內(nèi)支撐裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:低溫預(yù)熱段的底部為實體墻(3),在實體墻(3)的中部放置帶軌道槽的預(yù)制塊,在實體墻(3)的頂部放置軌道磚;高溫加熱段下部對應(yīng)下燒嘴的位置設(shè)置180度支撐碹(5),所述支撐碹(5)的頂部用高鋁磚與低溫預(yù)熱段中的預(yù)制塊找平,支撐碹(5)的頂部放置軌道磚;高溫均熱段的下部為空心墻(4),在空心墻(4)的中間放置帶軌道槽的預(yù)制塊,在空心墻(4)的頂部放置軌道磚。本實用新型的有益效果是:解決了高溫下軸承鋼坯料兩端下垂的問題,軸承鋼的液析小于等于一級的合格率達到了90%以上。
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