本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu),包括固定框、抽拉槽、側(cè)蓋、拉桿、第一彈簧、頂板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)軌、側(cè)板、齒條、轉(zhuǎn)槽、齒輪、固定軸、通孔、側(cè)桿、固定桿、第二彈簧、定位桿和定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過拉動(dòng)固定框兩端的側(cè)桿,兩個(gè)側(cè)桿分別帶動(dòng)定位桿與通孔滑動(dòng),定位桿帶動(dòng)套接的第二彈簧壓縮在通孔內(nèi),定位桿的一端從固定桿內(nèi)部的定位孔抽出,然后拉動(dòng)拉桿,拉桿通過固定桿帶動(dòng)側(cè)蓋與抽拉槽滑動(dòng),側(cè)蓋帶動(dòng)導(dǎo)向桿與導(dǎo)軌滑動(dòng),側(cè)蓋的兩端通過兩個(gè)側(cè)板一端的齒條與齒輪嚙合連接,齒輪通過固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)槽內(nèi),從而使側(cè)蓋抽拉出,方便側(cè)蓋的抽拉。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化冶金上料裝置,屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括固定架,所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋,且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥,所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵;一種自動(dòng)化冶金上料裝置,通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口,將礦石倒入進(jìn)料箱,此時(shí)伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,這樣減緩進(jìn)料速度,使篩選更準(zhǔn)確,分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石,未含有的金屬礦石從除雜口流出。
一種應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團(tuán)的方法,它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明要解決在釩鈦磁鐵礦球團(tuán)工業(yè)化生產(chǎn)中,添加海砂礦粗粉配制量較難提高,制備出的球團(tuán)性能差的問題。本發(fā)明采用?200目粒級(jí)達(dá)到60~60.2%,品位達(dá)到60~60.5%的海砂粗礦,以及膨潤土釩鈦礦,通過改進(jìn)球團(tuán)工藝,焙燒工藝,制備出釩鈦球團(tuán)。本發(fā)明不但降低生產(chǎn)成本而且增加了系統(tǒng)釩投入,同時(shí)為高爐冶煉海砂礦起到示范作用,本發(fā)明通過上述改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了海砂礦粗粉成功的應(yīng)用在球團(tuán)實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn),促進(jìn)了釩鈦磁鐵礦球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明應(yīng)用于釩鈦球團(tuán)制備領(lǐng)域。
現(xiàn)有氣基豎爐缺點(diǎn)是:1、外熱燃燒加熱爐管內(nèi)的原料氣,會(huì)造成燃燒產(chǎn)生的大量煙氣外排,污染環(huán)境。2、催化劑需定期更換,降低設(shè)備作業(yè)率:定期更換催化劑,造成停產(chǎn),增加運(yùn)行成本;3、用傳統(tǒng)管式加熱爐加熱原料氣,能耗高:MIDREX、HYL、PERED和ENERGIRON-ZR工藝采用燃料加熱爐管外壁,從而加熱管內(nèi)還原氣的方式,這種外燃加熱的方式,能耗高。4、投資大:氣基豎爐的MIDREX工藝、HYL工藝和PERED工藝的還原氣加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,投資大。本實(shí)用新型是要解決上述的技術(shù)問題,而提供一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)。
現(xiàn)在配煤煉焦煤種數(shù)量越來越多,混煤越來越嚴(yán)重。造成焦炭中時(shí)常出現(xiàn)不熔融的顆粒,這些顆粒直接破壞焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度。故此,設(shè)計(jì)一種判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法是十分必要的。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法,在穹頂?shù)牡撞窟吘夵c(diǎn)安裝空氣炮,利用試驗(yàn)焦?fàn)t可在8-20小時(shí)內(nèi),一次可檢驗(yàn)1-12個(gè)煤樣,可高效檢查不熔融顆粒的來源于哪個(gè)單種煤,為解決焦炭質(zhì)量下滑提供了一種有效的方法。
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