利用多晶硅鑄錠爐進(jìn)行高效定向凝固除雜的工藝 929     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅生產(chǎn)中高效定向凝固除雜的工藝。其技術(shù)方案是:a.預(yù)熱:對坩堝中的硅料進(jìn)行緩慢預(yù)熱,預(yù)熱真空度達(dá)到0.8Pa以下,預(yù)熱溫度范圍:室溫～1200℃,預(yù)熱時間:6～10h,預(yù)熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時間為2～3h;d.定向凝固結(jié)晶:連續(xù)充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續(xù)充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關(guān)閉功率后至300℃;冷卻時間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發(fā)明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質(zhì)含量產(chǎn)品達(dá)到了6N～7N太陽能多晶硅的等級要求。

晶體硅提純集成系統(tǒng) 853     

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一種晶體硅提純集成系統(tǒng)包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進(jìn)行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產(chǎn)出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對煅燒后的破碎料進(jìn)行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預(yù)定功率對除磷后的原料進(jìn)行掃描升溫，利用熔池與結(jié)晶的物料之間的固液界面來使雜質(zhì)不斷的向熔池內(nèi)匯集、揮發(fā)；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質(zhì)富集區(qū)鋸切以獲得多晶硅。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 1002     

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本申請?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料，通過對以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實(shí)現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復(fù)雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過程環(huán)境污染大等問題。

電解錳連續(xù)浸取裝置及連續(xù)浸取工藝 761     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置及連續(xù)浸取工藝，該裝置包括強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池，強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過脈沖閥與羅茨風(fēng)機(jī)連接；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接。該浸取裝置實(shí)現(xiàn)了錳礦石的強(qiáng)酸、弱酸兩段連續(xù)浸取工藝，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實(shí)現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動化問題，增強(qiáng)了工藝操作彈性，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運(yùn)行費(fèi)用的目的。連續(xù)浸取工藝，簡化了浸取工藝，使工藝裝備更緊湊合理，減少占地面積，降低運(yùn)行費(fèi)用1/3。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備，屬于清洗分離機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解槽溢出氣體處理裝置 1026     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機(jī)聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實(shí)用新型有效地將電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達(dá)標(biāo)排放。

電解金屬錳的陽極 1065     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽極的改進(jìn)。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強(qiáng)度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費(fèi)用。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法 911     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法，涉及一種濕法冶金領(lǐng)域電解生產(chǎn)金屬的過程中的陽極板的改進(jìn)方法。其特征在于其保護(hù)方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發(fā)明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質(zhì)、耐高、低溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護(hù)，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1130     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)金屬錳的電解槽冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實(shí)用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節(jié)省材料費(fèi)用，方便安裝，減輕工人的勞動強(qiáng)度。

調(diào)節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 1116     

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一種調(diào)整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產(chǎn)金屬過程電解槽內(nèi)陰極液的調(diào)整裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調(diào)液裝置，處理后液存儲槽。本實(shí)用新型是一種調(diào)節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進(jìn)行在線快速校正調(diào)節(jié)，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。

用于冷卻溶液的裝置 816     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M(jìn)液溜槽，為若干個設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實(shí)用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點(diǎn)滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 996     

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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產(chǎn)過程產(chǎn)生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進(jìn)行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應(yīng)速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環(huán)境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)境污染這一矛盾，實(shí)現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產(chǎn)過程中具有重大意義。

電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置 959     

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一種電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報警裝置。本實(shí)用新型的監(jiān)測裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完?、陽極極室的電位差進(jìn)行自動監(jiān)測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

電解陰板極板的倒運(yùn)裝置 1073     

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一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，涉及一種濕法冶金電解生產(chǎn)過程電解陰極的搬運(yùn)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置機(jī)架，該裝置機(jī)架結(jié)構(gòu)下端設(shè)有行走輪；能在機(jī)架內(nèi)上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯(lián)接的電解陰板極板夾持裝置。本實(shí)用新型的一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產(chǎn)過程中，電解陰極出槽后，需要進(jìn)行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運(yùn)，可有效降低人工勞動強(qiáng)度，操作過程易于控制，工作效率高。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術(shù)方法 1143     

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本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術(shù)方案是為采用高純硅石和碳質(zhì)還原劑為原料,經(jīng)過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)工藝流程短;電耗低;環(huán)境污染小;技術(shù)方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質(zhì),產(chǎn)品純度高。2、本發(fā)明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應(yīng)用于大型高壓并網(wǎng)電站。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1059     

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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 882     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發(fā)明最終達(dá)到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

冶金法多晶硅金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝 968     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發(fā)明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進(jìn)行磁選機(jī)磁選備用,通過預(yù)清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進(jìn)行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發(fā)明的提純方法,通過優(yōu)化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質(zhì)總含量預(yù)先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達(dá)到一種簡便易行、成本低廉、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方法。