多晶硅鑄錠用提純爐 1013     

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本實(shí)用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導(dǎo)熱筒體；導(dǎo)熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導(dǎo)熱筒體內(nèi)設(shè)置有坩堝；爐體外壁上設(shè)置有抽真空裝置；離心裝置設(shè)于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實(shí)用新型中導(dǎo)熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內(nèi)溫度均勻，節(jié)省導(dǎo)熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對(duì)多晶硅進(jìn)行提純，提高了晶硅太陽能對(duì)多晶硅純度的要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本實(shí)用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對(duì)多晶硅純度的要求。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1081     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對(duì)放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法 983     

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一種改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質(zhì)素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質(zhì)素解決木質(zhì)素與焦油之間融合困難的問題；木質(zhì)素具有強(qiáng)氧化作用，可以使活性炭空隙發(fā)生變化，促使2mm以下微孔的發(fā)展。由于木質(zhì)素與粘結(jié)劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質(zhì)素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結(jié)構(gòu)的均勻性，進(jìn)而保證活性炭的強(qiáng)度。此外，利用木質(zhì)素改善活性炭的微孔結(jié)構(gòu)，增加微孔數(shù)量，提高活性炭吸附性能，同時(shí)促進(jìn)灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強(qiáng)度高及吸附性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置 878     

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本發(fā)明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結(jié)快經(jīng)過破碎,先進(jìn)行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產(chǎn)出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。

靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當(dāng)濾洗液的電導(dǎo)率小于5000us/cm時(shí)，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機(jī)進(jìn)行濕式球磨，之后取出物料進(jìn)行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經(jīng)過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測得到靶材級(jí)高純鉭粉。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對(duì)材料純度及致密度的要求，進(jìn)而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1240     

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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調(diào)整至HF酸含量為4mol/L以上，有機(jī)采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級(jí)的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機(jī)相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機(jī)溶液中，萃取后的溶液濃度設(shè)定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質(zhì)繼續(xù)加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進(jìn)入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產(chǎn)品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節(jié)省成本，有利于環(huán)保。

鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產(chǎn)的含鉭溶液和含鈮溶液，根據(jù)需要生產(chǎn)的鉭鈮復(fù)合碳化物鉭鈮比精確計(jì)算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng)，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經(jīng)800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復(fù)合碳化物前驅(qū)體，加入炭黑，經(jīng)真空碳化、球磨、過篩后得到終產(chǎn)物鉭鈮復(fù)合碳化物。本發(fā)明以化學(xué)共沉淀法生產(chǎn)鉭鈮氧化物混合物，節(jié)省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機(jī)會(huì)，精確控制計(jì)算成分較易，因而可生產(chǎn)出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復(fù)合物。

水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 764     

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本申請(qǐng)涉及氟鉭酸鉀制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現(xiàn)有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結(jié)晶時(shí)間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調(diào)整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應(yīng)釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進(jìn)行合成反應(yīng)，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進(jìn)行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點(diǎn)是，按重量百分比計(jì)組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，F(xiàn)e≤0.1％，余量為Ti。本發(fā)明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦?zhàn)鳛榛w，添加少量的鈮金屬，通過固溶強(qiáng)化方式提高金屬鈮的力學(xué)性能，其剪切強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均高于純鈦，抗拉強(qiáng)度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優(yōu)異；通過添加鈮進(jìn)一步提高鈦的耐蝕性能，擴(kuò)大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 770     

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本發(fā)明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質(zhì)溶液中對(duì)去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進(jìn)行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細(xì)顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產(chǎn)鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 1018     

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本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊入礦熱爐內(nèi)，自焙焦化，在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團(tuán)塊；在焦化團(tuán)塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個(gè)月以上，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 1003     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料，通過對(duì)以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請(qǐng)利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復(fù)雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過程環(huán)境污染大等問題。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1061     

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本申請(qǐng)公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃取；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲(chǔ)；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發(fā)明最終達(dá)到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。