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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于冶金選礦篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域的絞籠式分級(jí)篩,所述的絞籠式分級(jí)篩的外篩網(wǎng)(7)設(shè)置在分級(jí)篩筒體(2)外部,內(nèi)篩網(wǎng)(6)設(shè)置在外篩網(wǎng)(7)內(nèi)部,外篩網(wǎng)(7)網(wǎng)孔孔徑設(shè)置為小于內(nèi)篩網(wǎng)(6)網(wǎng)孔孔徑的結(jié)構(gòu),外篩網(wǎng)(7)與內(nèi)篩網(wǎng)(6)之間安裝多個(gè)多頭螺旋葉片(9),多頭螺旋葉片(9)設(shè)置為呈螺旋形結(jié)構(gòu),螺旋形結(jié)構(gòu)從進(jìn)料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸,分級(jí)篩筒體(2)進(jìn)料端與電機(jī)(8)連接,電機(jī)(8)與控制部件連接,本實(shí)用新型的絞籠式分級(jí)篩,能夠方便快捷地對(duì)進(jìn)入分級(jí)篩中的物料進(jìn)行打散、分級(jí)處理,提高進(jìn)入分級(jí)篩的物料的松散度,便于分級(jí),提高物料篩分質(zhì)量,為后續(xù)作業(yè)打下基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型發(fā)明公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種高爐料面智能高清監(jiān)控系統(tǒng)。包括高清一體化攝像機(jī)、半導(dǎo)體制冷防護(hù)罩、冷卻裝置、現(xiàn)場(chǎng)控制箱、工控機(jī)和液晶顯示器,高清一體化攝像機(jī)設(shè)置在高爐爐頂,高清一體化攝像機(jī)拍攝的高爐料面圖像經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)控制箱傳輸?shù)焦た貦C(jī),由工控機(jī)圖像處理軟件處理后在液晶顯示器上顯示,所述的高清一體化攝像機(jī)安裝在半導(dǎo)體制冷防護(hù)罩內(nèi),冷卻裝置采用水冷和氣冷雙重冷卻方式,攝像頭放置在攝像頭筒體內(nèi),攝像頭筒體外側(cè)分別設(shè)有冷卻水管和冷卻氣體通道,攝像頭筒體前端設(shè)有保護(hù)蓋,高清一體化攝像機(jī)拍攝的高爐料面圖像由耐高溫屏蔽電纜輸送到工控機(jī)上。本實(shí)用新型具有維護(hù)方便、設(shè)備不容易損壞和便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的電極存放裝置,所述的存放裝置的夾持本體(1)設(shè)置為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu),夾持本體(1)側(cè)壁上設(shè)置開槽(3),活動(dòng)齒板(2)與夾持本體(1)活動(dòng)連接,活動(dòng)齒板(2)設(shè)置為能夠扳動(dòng)放置到夾持本體(1)的開槽(3)內(nèi)的結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型所述的存放裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)電極的可靠夾持存放,同時(shí)降低電極消耗,減少操作人員、簡(jiǎn)化操作,節(jié)約人力物力成本。
本實(shí)用新型提供利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法,該裝置包括:懸臂吊,懸臂吊將自然晾干的濕氧化鐵皮吊至受料倉(cāng),移動(dòng)式密封鏈板機(jī),移動(dòng)式密封鏈板機(jī)水平設(shè)置在切后熱送輥道上方;受料倉(cāng),受料倉(cāng)位于移動(dòng)式密封鏈板機(jī)上方,受料倉(cāng)料滿后,受料倉(cāng)下部設(shè)置的第一電動(dòng)插板閥打開,濕氧化鐵皮卸至移動(dòng)式密封鏈板機(jī)上,利用板坯余熱干燥氧化鐵皮;皮帶機(jī),皮帶機(jī)以預(yù)設(shè)的傾角從移動(dòng)式密封鏈板機(jī)底部延伸至成品倉(cāng),被板坯余熱干燥的氧化鐵皮沿皮帶機(jī)運(yùn)送至成品倉(cāng)內(nèi),成品倉(cāng)滿后,第二電動(dòng)插板閥打開,干燥的氧化鐵皮由運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)至冶金爐的上料系統(tǒng)。利用連鑄坯輻射熱干燥的氧化鐵皮含水率小于1%,其投資省、運(yùn)行成本低、工藝合理。
本實(shí)用新型公開了一種數(shù)字化連鑄系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中,防絞線機(jī)構(gòu)包括防絞線支架、旋轉(zhuǎn)桿和限位柱,防絞線支架設(shè)置在放線盤的一側(cè),放線盤上沿周向均勻開設(shè)有縱向貫穿的限位孔;旋轉(zhuǎn)桿的一端鉸接于防絞線支架上,旋轉(zhuǎn)桿的另一端上設(shè)置有能夠插入限位孔內(nèi)的限位柱;應(yīng)急放線機(jī)構(gòu)包括應(yīng)急放線盤、應(yīng)急放線盤轉(zhuǎn)軸和應(yīng)急放線盤支架,應(yīng)急放線盤轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)有與十字形凸起相配合的十字形凹槽,放線盤上纏繞的金屬絲末端與應(yīng)急放線盤上纏繞的金屬絲首端相連。本實(shí)用新型可生產(chǎn)斷面尺寸為不規(guī)則的異形坯,且有效避免了金屬絲在放線盤上持續(xù)釋放而出現(xiàn)的絞線現(xiàn)象、確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。
本實(shí)用新型公開了一種魚雷罐車的通用型安全檢測(cè)設(shè)備,屬于冶金用檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括運(yùn)行軌道、紅外攝像頭、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、上位機(jī)和報(bào)警裝置,運(yùn)行軌道上設(shè)置有檢測(cè)軌道,檢測(cè)軌道的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐桿,紅外攝像頭設(shè)置于支撐桿的頂端;動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括油箱、換向閥和液壓缸,液壓缸通過換向閥與油箱相連,液壓缸的輸出端與支撐桿相連;檢測(cè)軌道上設(shè)置有感應(yīng)裝置,感應(yīng)裝置用于檢測(cè)魚雷罐車是否到達(dá)檢測(cè)軌道,感應(yīng)裝置與紅外攝像頭連接,紅外攝像頭與上位機(jī)相連接,報(bào)警裝置與上位機(jī)相連。本實(shí)用新型能夠通用于對(duì)各種高度的魚雷罐車進(jìn)行自動(dòng)安全檢測(cè),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了魚雷罐車表面溫度檢測(cè)的精確度。
本實(shí)用新型公開了一種阻燃控制電力電纜,它主要包括銅纜芯、絕緣屏蔽層、鋁合金纜芯、半導(dǎo)體填充層、鋁帶鎧裝層以及非磁性金屬鎧裝層。所述半導(dǎo)體填充層內(nèi)包裹有三組銅纜芯以及三組鋁合金纜芯,所述三組銅纜芯擠包在所述絕緣屏蔽層內(nèi),每組纜芯都是由銅導(dǎo)體、包帶層、鍍鋅銅帶鎧裝層組成,所述鋁合金纜芯都是由鋁合金導(dǎo)體、絕緣層以及鍍鋅銅帶鎧裝層組成。本實(shí)用新型廣泛適用于鋼鐵、冶金、電力、化工、石油等領(lǐng)域,具有抗電磁干擾性強(qiáng),屏蔽性能好,耐高溫阻燃的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及電纜領(lǐng)域,特別是用丁腈橡膠制作護(hù)套層和絕緣層的耐寒移動(dòng)用扁平電纜,所述電纜包括三根直徑相同和一根直徑稍小的芯線組,所述芯線組按“一”字型排列;所述芯線組包括導(dǎo)線、絕緣層、隔離層,所述導(dǎo)線由多股無(wú)氧銅絲絞合而成,所述導(dǎo)線外依次包有丁腈橡膠絕緣層和隔離層;所述四根芯線組外部由丁腈橡膠共擠出外護(hù)套;本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是在低溫環(huán)境下具有較好的柔軟性及抗拉性能,廣泛適用于電力、冶金、化工等行業(yè)中交流額定交流電壓在0.6kV及以下需要耐低溫、抗拉、耐磨、防腐等特殊要求的行車、臺(tái)車、傳輸機(jī)械等移動(dòng)設(shè)備和電器用動(dòng)力傳輸線及控制、照明、通訊線路。
本實(shí)用新型涉及分光光度計(jì)技術(shù)。其結(jié)構(gòu)是 : 分光 光度計(jì)主體部件的輸出信號(hào)通過信號(hào)電纜連接到數(shù)據(jù)采集處 理聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)采集卡入口。本實(shí)用新型具有數(shù)據(jù)采集處 理、結(jié)果直接上網(wǎng)傳遞等功能。提高光譜強(qiáng)度和波長(zhǎng)的準(zhǔn)確性 大量增加數(shù)據(jù)分析功能, 為用戶提供自行擴(kuò)充功能的能力; 直接 快速準(zhǔn)確傳遞結(jié)果。性能價(jià)格比高、一機(jī)多用。尤其適用于石 油、化工、冶金、醫(yī)療等時(shí)效性強(qiáng)、協(xié)作面寬的單位。隨著計(jì) 算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展將更顯其優(yōu)越性。
本實(shí)用新型公開了一種鏈爪式自動(dòng)加球機(jī),它含有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(6)、加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)、球倉(cāng)(7)、計(jì)數(shù)裝置(4),所述的加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)由導(dǎo)軌(5)、鏈輪(1)、安裝在鏈輪(1)上的兩根鏈條(3)及設(shè)置在鏈條(3)上的撥球叉(2)和加球叉(8)組成,球倉(cāng)(7)的倉(cāng)底(9)為圓弧形,在倉(cāng)底(9)的底板上設(shè)有擊振裝置(12)。本實(shí)用新型具有不蓬料、加球機(jī)構(gòu)運(yùn)行阻力小、主要執(zhí)行元件壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于冶金、煤炭、建材等行業(yè)球磨作業(yè)過程中介質(zhì)鋼球的自動(dòng)補(bǔ)加,適用性強(qiáng),工作可靠。
本實(shí)用新型公開了一種管道伸縮器,它由金屬制成的外管和內(nèi)管組成,外管和內(nèi)管的內(nèi)腔壁上有用橡膠、氟塑料等非金屬材料制成的外襯管和內(nèi)襯管;內(nèi)管插入在外管的內(nèi)腔里,且外管的外襯管尺寸和內(nèi)管外壁的尺寸相吻合;外管和內(nèi)管外表都有凸臺(tái),限位桿從凸臺(tái)中穿過。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)不適用于礦山、冶金等工況惡劣的環(huán)境下使用的缺陷,具有伸縮靈活,伸縮量大,安全可靠,耐磨耐腐、密封牢固,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負(fù)載控制裝置,包括有光電隔離輸入模塊、單片微機(jī)控制系統(tǒng)、光電隔離輸出模塊、n個(gè)SRLC濾波限流回路,SRLC濾波限流回路包括有依次相連的晶閘管、諧波濾波串聯(lián)電抗器、容性負(fù)載模塊,電網(wǎng)系統(tǒng)的電流采樣、電壓采樣通過光電隔離輸入模塊輸入單片微機(jī)控制系統(tǒng),單片微機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)部的微型計(jì)算機(jī)將信息處理后通過光電隔離輸出模塊、空氣開關(guān)將控制信號(hào)分別輸出至n個(gè)SRLC濾波限流回路的大功率電力電子元器件晶閘管。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工礦、冶金、化工、建材等行業(yè),能有效降低感性負(fù)載的損耗,提高電源利用率、節(jié)約能源,增強(qiáng)電力輸電能力,優(yōu)化系統(tǒng)電壓,平衡三相負(fù)載,改善電能利用質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種具有超聲波攪拌功能的中間包塞棒,屬于冶金連鑄用的中間包技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塞棒本體,所述的塞棒本體為中空結(jié)構(gòu),其內(nèi)部設(shè)有氬氣通道,塞棒本體底端開設(shè)有吹氬孔,該吹氬孔與氬氣通道相通,氬氣通道的頂部與吹氬管的一端相連通,吹氬管的另一端連接氬氣源;所述的氬氣通道的頂部固連有超聲波換能器,該超聲波換能器與導(dǎo)波桿相連,導(dǎo)波桿位于氬氣通道中,超聲波換能器通過導(dǎo)線與超聲波電源相連接。本實(shí)用新型中的超聲波換能器通過導(dǎo)波桿將超聲波導(dǎo)入鋼液內(nèi),可細(xì)化晶粒,提高鋼液的純凈度,氬氣通入到鋼液后,能起到去除鋼液中氣體,進(jìn)一步凈化鋼液,達(dá)到提高鋼質(zhì)量的效果。
一種等脈寬串聯(lián)諧振式電磁感應(yīng)水處理裝置,它包括工頻交流輸入電路、進(jìn)行整流逆變隔離的逆變升壓電路、升壓后PWM波輸出電路、將輸出濾成正弦波的LC濾波電路、控制高頻交流電源產(chǎn)生頻率可調(diào)的交變激勵(lì)電流的控制電路、由控制電路控制驅(qū)動(dòng)逆變的驅(qū)動(dòng)電路、連接正弦波輸出的構(gòu)成串聯(lián)LC諧振電路的電容C和繞在水管上的繞管線圈;所述的逆變升壓電路包括逆變電路7和串聯(lián)諧振升壓電路。本實(shí)用新型適用于石油、電力、冶金及商業(yè)等領(lǐng)域的線圈纏繞式電子感應(yīng)水處理器;集防垢、除垢、防腐、殺菌及水質(zhì)凈化等多功能與一體。安裝方便,僅須將線圈纏繞在管道外壁即可,無(wú)需割開管道或在設(shè)備上打孔,無(wú)需定期擦洗電極,除垢效果好。
本實(shí)用新型公開了一種用于凹型導(dǎo)軌式滑道自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該用于凹型導(dǎo)軌式滑道自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,包括法蘭式儲(chǔ)油槽、羊毛氈裝置、蓋板和接頭體,所述法蘭式儲(chǔ)油槽主體是一圓形套筒結(jié)構(gòu),所述法蘭式儲(chǔ)油槽與設(shè)備外接。該用于凹型導(dǎo)軌式滑道自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,通過接頭體連接外部供油系統(tǒng),向所述法蘭儲(chǔ)油槽內(nèi)定時(shí)、定量供油,油脂通過所述法蘭儲(chǔ)油槽外周圓形通孔傳輸至所述套環(huán)形油槽內(nèi),及外周圓形通孔至所述毛氈,同時(shí)通過滑道的升降或橫移與所述毛氈摩擦擠壓完成對(duì)滑道的加油潤(rùn)滑,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)供油潤(rùn)滑,無(wú)須操作人員定時(shí)停機(jī)加油,滿足了生產(chǎn)連續(xù)性,提高了工作效率;同時(shí)既節(jié)約了人力成本,又降低了油脂的浪費(fèi)。
一種高爐渣水回收裝置,屬于冶金渣水回收技術(shù)領(lǐng)域,該高爐渣水回收裝置,包括存儲(chǔ)倉(cāng),存儲(chǔ)倉(cāng)出口處設(shè)置有濾水閘板,濾水閘板下方設(shè)置有滑動(dòng)軌道,滑動(dòng)軌道上滑動(dòng)連接有收水車,收水車的一側(cè)設(shè)置有與之一體的排水料斗,排水料斗的下方設(shè)置有收水槽,收水槽通過管道與匯集桶相連,本實(shí)用新型的有益效果是,該高爐渣水回收裝置通過對(duì)存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的含水渣料進(jìn)行濾水并回收利用,實(shí)現(xiàn)了廢水回收的全自動(dòng)控制,提高了廢水回收的效率,避免了渣倉(cāng)廢水橫流,以及外運(yùn)車輛沿途拋灑,嚴(yán)重污染環(huán)境的情況。
本實(shí)用新型公開了一種薄形鋼板的安全起吊機(jī)構(gòu),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主梁,所述主梁的形狀為長(zhǎng)方形;在主梁的上方固定安裝有主吊耳,主吊耳的兩側(cè)分別對(duì)稱安裝有輔助吊耳;在主梁的兩側(cè)安裝有掛板,所述掛板的下側(cè)開設(shè)有銷軸孔,用于安裝帶有鉤頭的鋼絲繩,將鋼絲繩的鉤頭固定鉤掛在薄形鋼板的兩側(cè)。本實(shí)用新型不受鋼板長(zhǎng)度及寬度的影響,在起吊時(shí),通過專用起重用卸扣、鋼絲繩與行車吊鉤相連,受力均勻,平衡穩(wěn)定,既安全,又方便,能夠滿足的起吊重量為5~15噸,從而保證了起吊機(jī)構(gòu)的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種對(duì)鋼液進(jìn)行散狀物料喂線處理的包芯線產(chǎn)品,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的產(chǎn)品在加工時(shí)通過對(duì)已完成散裝內(nèi)芯物料裝料和封口的管狀容器鋼殼局部沿軸向進(jìn)行連續(xù)擠壓,并對(duì)擠壓部位形成凹陷狀的鋼殼橫截面進(jìn)行減徑圓整,使得產(chǎn)品橫截面因具有局部凹口而變小,其內(nèi)部物料填充密實(shí)度高、與外殼的接觸密度大,內(nèi)部氣體含量少。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以延長(zhǎng)外殼封閉時(shí)間,有效抑制氣體急劇蒸發(fā),減少鎂或/和鈣的蒸發(fā)和氧化損失,從而提高和穩(wěn)定采用喂線工藝時(shí)鋼中合金化或夾雜物改性變質(zhì)處理元素的收得率,并同時(shí)減少喂線(特別是鎂或/和鈣處理)時(shí)對(duì)鋼液的污染和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種防拖線移動(dòng)式液壓傾翻設(shè)備,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括底座、活動(dòng)支架、第一動(dòng)力單元、行走輪和安裝在底座上的卷線器,所述底座具有立柱,活動(dòng)支架鉸接連接在立柱的上端,所述第一動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架沿活動(dòng)支架與立柱的鉸接處翻轉(zhuǎn),所述行走輪安裝在底座下方,通過第二動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng),用于帶動(dòng)底座運(yùn)動(dòng);所述卷線器包括卷線電機(jī)、卷筒和安裝在卷筒兩端的轉(zhuǎn)盤,所述卷線電機(jī)的輸出軸與所述卷筒傳動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于電纜或電線穿過的通孔。它能夠在傾翻設(shè)備移動(dòng)時(shí)將較長(zhǎng)的電纜或電線收至一起,防止設(shè)備移動(dòng)時(shí)發(fā)生拖線問題,避免了電纜或電線造成磨損或者工作人員被絆倒的情況,提高了設(shè)備工作時(shí)的安全性。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高爐水渣處理裝置,包括底座,所述底座上端固定連接有底箱,所述底箱的上端固定連接有上端開口的機(jī)箱,所述機(jī)箱相向的內(nèi)箱壁上均開設(shè)有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊上設(shè)有螺紋孔,所述活動(dòng)槽相向的槽壁通過兩個(gè)第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿,所述活動(dòng)塊螺紋連接在螺紋桿桿壁上,所述活動(dòng)塊的一端穿過活動(dòng)槽槽口并向機(jī)箱內(nèi)延伸,所述螺紋桿下端桿壁通過兩個(gè)第二軸承與底箱箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,位于所述底箱內(nèi)的螺紋桿桿壁上固定套接有蝸輪。本實(shí)用新型能夠不需要將水排出,才能將爐渣取出,提高了水渣脫水的效率,避免浪費(fèi)大量的水資源,便于水渣批量的脫水處理。
本實(shí)用新型公開了一種防料倉(cāng)局部磨損的燒結(jié)配料系統(tǒng),屬于鋼鐵冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。它包括機(jī)架、給料小車、配料倉(cāng)、給料裝置和輔助布料機(jī)構(gòu);所述機(jī)架上設(shè)置有小車軌道,給料小車布置在小車軌道上;所述配料倉(cāng)設(shè)置在給料裝置的上方;所述的輔助布料機(jī)構(gòu)位于配料倉(cāng)的上方,從給料小車落下的燒結(jié)料經(jīng)輔助布料機(jī)構(gòu)后進(jìn)入配料倉(cāng);所述輔助布料機(jī)構(gòu)包括受料斗和擺動(dòng)組件;所述機(jī)架上設(shè)置料斗軌道,所述受料斗通過料斗輪設(shè)置在料斗軌道上;所述擺動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)受料斗沿料斗軌道方向來(lái)回?cái)[動(dòng)。本實(shí)用新型通過改變配料倉(cāng)落料點(diǎn),使燒結(jié)料在進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)不會(huì)沖擊倉(cāng)壁,且分布均勻,有效解決料倉(cāng)局部磨損問題。
一種電機(jī)軸承同軸度結(jié)構(gòu),包括定子、轉(zhuǎn)子、上軸承和下軸承,上軸承和下軸承均套在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上,其中,定子為一體注塑成型結(jié)構(gòu),其內(nèi)腔上下分別開設(shè)有同軸度一致的上軸承槽和下軸承槽,下軸承裝在下軸承槽內(nèi),上軸承裝在上軸承槽內(nèi),上軸承為鐵銅基或青銅基粉末冶金材料壓制一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將定子一體注塑成型,并在定子的內(nèi)腔上下分別開設(shè)同軸度一致的上、下軸承槽,換句話說(shuō),本實(shí)用新型消除了上、下軸承裝配時(shí)的累積同軸度誤差,因此,當(dāng)上、下軸承分別裝入上、下軸承槽內(nèi)后,有效保證了上、下軸承的同軸度一致性。
本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯?鏈篦機(jī)系統(tǒng)鏟料板裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括銜接在篦板和下料溜槽之間的鏟料板,鏟料板下方通過連接件與拉力傳感器相連,拉力傳感器底部與彈性件的一端相連,彈性件的另一端與固定板相連,固定板連接在固定機(jī)架上,還包括報(bào)警器,該報(bào)警器與拉力傳感器相連。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯?鏈篦機(jī)系統(tǒng)中因鏟料板狀態(tài)檢查不便、檢查及時(shí)性不高,容易導(dǎo)致大量漏料問題的不足,可以對(duì)鏟料板狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)確認(rèn),有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)鏟料板異常,避免大量漏料。
一種復(fù)合式鋼水保護(hù)套管,由圓筒狀耐火材料1、緊密結(jié)合在耐火材料1外表面的鋼殼2組成。本實(shí)用新型成本低,壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;在冶金工業(yè)連續(xù)鑄鋼過程中,能減少鋼水的溫降,確保連鑄作業(yè)長(zhǎng)時(shí)間澆注,防止鋼水二次氧化,確保鋼水質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種利用電磁除垢的豎爐水梁,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括水梁管道,還包括電磁除垢儀、控制系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀,其中,所述的水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀設(shè)置在水梁管道內(nèi),所述的水梁管道的一端出口處設(shè)置有一個(gè)所述的電磁除垢儀,所述的水梁管道的另一端出口也設(shè)置有另一個(gè)所述的電磁除垢儀,水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀與所述的控制系統(tǒng)電路連接,所述的控制系統(tǒng)與電磁除垢儀電路連接,每根水梁管道互相平行設(shè)置,水梁管道的兩端出口處設(shè)置有提升桿組,提升桿組所在平面與水梁管道的出口所在平面互相平行。水梁管道兩端由控制系統(tǒng)同步控制,使水梁兩側(cè)電磁除垢儀的位置相對(duì)應(yīng),保證電磁除垢儀除垢穩(wěn)定性。它能夠清除豎爐導(dǎo)風(fēng)墻水梁內(nèi)的污垢,確保水梁管道暢通。
本實(shí)用新型是一種轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的整體吊裝裝置,屬于冶金轉(zhuǎn)爐安裝的輔助裝置,其特征是該整體吊裝裝置還包括框架、檁條、平臺(tái)板、吊環(huán)槽、吊環(huán)和管道托架,該框架呈矩形,在此框架內(nèi)縱向、橫向交叉地均布設(shè)置檁條即副梁,在框架上和各檁條上滿鋪平臺(tái)板,在框架的前后兩根主橫梁的左右兩端段的內(nèi)側(cè)面上對(duì)稱地分別水平設(shè)置∪形的吊環(huán)槽,在吊環(huán)槽內(nèi)用銷軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)式吊環(huán),在平臺(tái)板上均布間隔地設(shè)置管道托架,使用時(shí),將在工廠內(nèi)預(yù)制的氧槍閥站系統(tǒng)通過管道托架固定在平臺(tái)板,利用鋼絲繩索、吊環(huán)和轉(zhuǎn)爐的高跨行車進(jìn)行起吊,使用安全可靠,提高了氧槍閥站系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種耐高溫防腐變頻電纜,所述電纜的纜芯包括三根主線絕緣線和三根零線絕緣線,在所述主線絕緣線和零線絕緣線外依次設(shè)置有繞包層、編織屏蔽層、外護(hù)套層及加強(qiáng)層。電纜具有較低的有效電容和屏蔽性能,高密度編織屏蔽層使電纜具有良好的抗電磁干擾、電磁輻射的性能,有利于新型短路自動(dòng)保護(hù)設(shè)備的應(yīng)用。較低且均勻的正(逆)序和零序阻抗,與普通四芯電纜相比極大改善了供電品質(zhì),能經(jīng)受高速、頻繁變頻時(shí)的脈沖電壓,能降低電機(jī)噪音,提供電流無(wú)動(dòng)作保護(hù);電纜結(jié)構(gòu)緊湊、圓整,用電安全性高等優(yōu)點(diǎn),完全能滿足變頻電纜的性能要求,可用于電力、冶金、石化、傳媒等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合式組合電器磁性鐵芯,由鐵芯和塑料保護(hù)盒組成,所述鐵芯由多層相同尺寸的軟磁材料薄片繞制而成,其軟磁材料采用擠壓成型、粉末冶金壓鑄成型或者機(jī)械加工成型,外形為一立體圓形,所述的塑料保護(hù)盒由注塑機(jī)通過特地的模具壓制而成,具有良好的絕緣效果,鐵芯和塑料保護(hù)盒裝配間隙均填充粘結(jié)劑固化連結(jié)為一整體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好的優(yōu)點(diǎn),適宜于采用通用設(shè)備批量生成,更有效的降低材料消耗和加工成本。
本實(shí)用新型公開了一種具有定位感應(yīng)裝置的擋渣塞投放車,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、行走平臺(tái)、鎖緊機(jī)構(gòu)和定位感應(yīng)裝置,旋轉(zhuǎn)平臺(tái)位于行走平臺(tái)的上部,鎖緊機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與行走平臺(tái)之間的鎖定,定位感應(yīng)裝置安裝于鎖緊機(jī)構(gòu)上;鎖緊機(jī)構(gòu)包括液壓缸、定位座、電機(jī)、鎖柱和鎖緊定位塊,鎖柱固定于液壓缸前端,液壓缸安裝于定位座中,定位座位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上,鎖緊定位塊通過螺栓安裝于行走平臺(tái)上;定位感應(yīng)裝置包括尋位感應(yīng)器和檢測(cè)塊,所述的尋位感應(yīng)器安裝于定位座上,所述的檢測(cè)塊安裝于鎖緊定位塊上。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)擋渣車行走平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的自動(dòng)定位鎖緊。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)動(dòng)車充電裝置用電纜,它主要包括鋁合金導(dǎo)體、填充層、乙丙橡膠絕緣層、非磁性金屬鎧裝層、絕緣屏蔽層、包帶層以及護(hù)套。所述鋁合金導(dǎo)體有七根絞合成一整體構(gòu)成電纜的線芯,線芯外依次包裹有填充層、乙丙橡膠絕緣層、非磁性金屬鎧裝層、絕緣屏蔽層、包帶層以及護(hù)套,所述屏蔽層內(nèi)擠包有多股鋁纜芯。本實(shí)用新型具有阻燃、耐高低溫、耐酸堿、耐油水、柔軟性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),該電纜適宜應(yīng)用于汽車行業(yè),冶金行業(yè),石油化工行業(yè)作為連接線適用,尤其能在高低溫、酸堿、油水以及移動(dòng)場(chǎng)合等特殊環(huán)境下適用。
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