本實用新型公開了一種散狀物料流斷料檢測裝置,它含有大葉輪(4)、小葉輪(1),大、小葉輪固定安裝在轉軸(5)上,轉軸(5)支承在軸承(7′、7)上,軸承(7′、7)通過軸承座(3、6)支撐在支架(2、8)上;距小葉輪(1)徑向一定距離處設置接近開關/霍爾片或與其具有類似功能的檢測元件(9)。本實用新型具有結構簡單、成本低廉、工作可靠、維護方便等優(yōu)點,能在惡劣環(huán)境下工作,適用于冶金、化工、煤炭、水泥等原料加工行業(yè)的散狀物料給料中的斷料檢測,可及時地發(fā)出斷料信號。
本實用新型公開一種組合式智能過電壓保護器, 其特征在于:三組氧化鋅閥片(RA、RB、RC)與三組自放電間隙(GA、GB、GC)分別串聯(lián)再組成三星型結構;一組氧化鋅閥片(RD)與一組可控放電間隙(GD)串聯(lián)再與電壓傳感器(TC)并聯(lián)組成二星型結構;所述的三星型結構與二星型結構串聯(lián)構成五星型結構。本實用新型可廣泛用于電力、冶金、化工、煤碳和建材等行業(yè)用來保護電動機、變壓器、開關等電器設備。
本發(fā)明公開了一種立式帶有自動除垢裝置的母液過濾設備,屬于冶金、化工、電力、建材、食品、醫(yī)藥等行業(yè)母液過濾處理技術領域,具體涉及一種利用自動除垢裝置、填料過濾原理對母液進行過濾處理的設備,核心內容及技術方案是為了解決現(xiàn)有裝置易污染、清洗再生困難、通量較低且衰減較快、污垢處理率低,設備連續(xù)性生產(chǎn)較差的技術問題,在設備底部設計一種帶有攪拌功能和自動除垢的裝置,中段設計有壓縮空氣吹掃腔,保證設備系統(tǒng)里的污垢能及時清除,達到設備連續(xù)性生產(chǎn)的目的。
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)技術領域,且公開了一種金屬粉干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的頂部一體成形有入料口,所述干燥箱的底部固定一體成形有出料口,所述干燥箱的前表面上方固定連接有兩個驅動電機,所述驅動電機的輸出軸后端位于所述干燥箱的內部固定連接有碾壓輥,所述干燥箱的左側上方固定連接有吹風機;本實用新型通過設置的碾壓輥,能夠將結成團的金屬粉末進行研磨粉碎,防止金屬物質內部的水分難以去除,通過第一引導板和第二引導板的設置,以及正對著第一引導板和第二引導板烘干的第一加熱管和第二加熱管,能夠對金屬粉末進行二次干燥,保證金屬粉末完全烘干后再排出,提高烘干質量。
本實用新型的一種減少熱軋鋼板表面氧化鐵皮殘渣的新型吹掃系統(tǒng),屬于冶金技術領域。本實用新型的系統(tǒng)包括控制單元、輸送單元和吹掃單元,控制單元包括PLC控制器和PID控制器,控制單元用于控制系統(tǒng)運行;輸送單元包括過濾器和水泵,輸送單元用于輸送吹掃所需的液體;吹掃單元包括溫度傳感器、噴水裝置和軋機,該溫度傳感器用于檢測鋼板的溫度,噴水裝置用于對鋼板噴射高壓水進行降溫;吹掃單元的溫度傳感器檢測鋼板的溫度并將數(shù)據(jù)輸送給控制單元。控制單元控制輸送單元輸送高壓水,同時控制單元控制噴水裝置對鋼板噴射高壓水進行降溫和除鱗,加快了降溫速度且更節(jié)約資源,同時除鱗效果更好。
本實用新型公開了一種引錠桿與連鑄坯自動分離的連鑄裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術領域。本實用新型的引錠桿與連鑄坯自動分離的連鑄裝置,包括中間包、浸入式水口和引錠桿,還包括與計算機連接的坯殼生成機構,該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼;浸入式水口的下方依次設有支撐輥和拉坯輥,冷卻水噴嘴設置于相鄰支撐輥之間;引錠桿豎直方向設置,引錠板由上層板和下層板上下結合而成,其中上層板的底部固定有滑塊,下層板的頂部設有與滑塊配合的滑槽,引錠桿的頂部與下層板的底部固連。本實用新型可生產(chǎn)斷面尺寸為不規(guī)則的異形坯,且能實現(xiàn)引錠桿與連鑄坯自動分離的功能。
本實用新型公開了一種異形坯連鑄裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術領域。本實用新型中,坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼;坯殼生成機構包括機械臂和焊頭,焊頭位于機械臂的自由端,機械臂圍繞浸入式水口的出口處設置;機械臂上安裝有與焊頭連通的L形保溫管,該保溫管的一段與機械臂平行,另一段向上方延伸;保溫管的外部包裹耐火材料,保溫管的頂部設置鋼液注入口;引錠桿豎直方向設置,引錠桿的頂部固連有引錠板,該引錠板包括上下兩層,上層為由型砂壓制而成的平板,下層為不銹鋼板。本實用新型可生產(chǎn)斷面尺寸為不規(guī)則的異形坯,且大大方便了坯殼的生成。
本實用新型涉及冶金加工設備技術領域,具體是涉及一種用于臥式轉爐的萬向接頭結構。包括順序連接的第一圓筒體(6)、連接管(2)和第二圓筒體(5),第一圓筒體(6)和第二圓筒體(5)的直徑比為1:1.2—1.5,第一圓筒體(6)上設有呈環(huán)形的第一擋板(1),第二圓筒體(5)上設有呈環(huán)形的第二擋板(4),第一擋板(1)和第二擋板(4)上均布有數(shù)個圓形安裝孔。第二擋板(4)與第二圓筒體(5)之間通過截面呈直角梯形的連接件緊固。第一圓筒體(6)、連接管(2)和第二圓筒體(5)是通過整體鑄造成型的,材質為球墨鑄鐵。本實用新型用于臥式轉爐的萬向接頭結構,結構設計合理,使用壽命長,連接強度高,可滿足臥式轉爐的安裝及加工需求。
本實用新型涉及一種內曲線行星齒輪泵,包括中心輪、行星輪、內曲線齒圈、左右配流盤、軸承及前后端蓋等,其中內曲線齒圈中安裝有一個中心輪和多個行星輪。中心輪為非圓齒輪,其外齒的節(jié)曲線呈正多邊形。內曲線齒圈為非圓內齒圈,其內齒的節(jié)曲線也呈正多邊形。中心輪、內曲線齒圈和行星輪的輪齒均為漸開線齒廓。中心輪與行星輪嚙合,行星輪與內曲線齒圈嚙合。由于是多對齒輪同時嚙合,避免了單對齒輪嚙合時沖擊大、振動大、噪聲高和流量脈動大的缺點,該泵具有運轉平穩(wěn)、徑向液壓力平衡、排量大、流量脈動小等特點,可作為液壓動力元件廣泛應用于工程、冶金、礦山等領域中,前景廣闊。
本實用新型公開了一種連鑄方坯熱送加熱裝置,屬于黑色冶金壓力加工領域。其包括提升機、第一主輥道、UV翻轉冷床、第二主輥道和軋機,還包括低溫加熱爐、上料輥道、出爐輥道、感應加熱器和剔廢裝置,所述的提升機和UV翻轉冷床位于第一主輥道一端的兩側,低溫加熱爐位于第一主輥道另一端的一側,低溫加熱爐通過出爐輥道與第一主輥道連接;所述的感應加熱器位于第一主輥道和第二主輥道之間,第二主輥道的另一端為軋機;所述的上料輥道深入到低溫加熱爐中;所述的剔廢裝置位于第二主輥道的一側。其采用在線感應加熱器加熱和低溫加熱爐緩沖進一步節(jié)能降耗,提高成材率。
本實用新型涉及冶金設備制造技術領域,具體公開了一種高效尾礦濃密機安裝裝置,包括限位環(huán)、支撐架以及泄料環(huán),限位環(huán)的直徑大于泄料環(huán)直徑,泄料環(huán)以及限位環(huán)從下至上依次固接在支撐架上,卸料環(huán)上周向均布且朝向限位環(huán)傾斜固接有若干輔助軌,輔助軌的自由端固接在限位環(huán)內,輔助軌內滑動設有活動板,活動板上表面設有若干滾球,輔助軌上開有若干直徑小于滾球直徑的開孔,滾球通過開孔向輔助軌外凸出,活動板下表面設有墊板,墊板兩側設有若干滾輪,輔助軌一端開有可容墊板抽出的開口,本實用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的濃密機在安裝時由于淺槽重量原因會容易出現(xiàn)卡頓影響安裝工作進行的問題。
本實用新型公開了一種上吸式電磁控制閥,涉及電磁閥領域,本實用新型結構簡單,將電磁閥中的柱塞采用粉末冶金工藝制得,使其上端部能夠形成喇叭口形狀與后軛鐵下端部形狀相匹配,在兩者結構的配合作用下,能夠對柱塞相對后軛鐵的移動方向進行限定;另外本實用新型將電磁閥中的閥套和球塞通過注塑成型,形成塑料制成的球塞和閥套,不僅能夠有效減輕電磁閥的整體重量,實現(xiàn)電磁閥的輕量化,而且注塑成型的閥套和球塞便于根據(jù)實際使用需要微調形狀且制作效率高。
本實用新型公開了一種全封閉活動面板式爐前吸風罩結構,屬于鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括吸風罩本體,所述的吸風罩本體的中心處設置有活動面板,吸風罩本體與活動面板之間設置有鉸鏈,活動面板通過鉸鏈與吸風罩本體活動裝配。本實用新型通過設置可前后擺動的活動面板,活動面板可根據(jù)鐵水包與廢鋼斗的實際位置發(fā)生相應的擺動,既能完成吸風罩本體結構全封閉的需求,也不影響兌鐵水,爐口側為開放式機構,增加吸風罩本體的吸塵能力,吹煉溢出的煙塵能迅速被二次除塵吸走,減輕對吸風罩本體的持續(xù)性影響,吸風罩本體通過焊接制成,內外表面均噴涂有耐火材料,從而提高整體裝置的使用壽命,改善除塵效果。
本實用新型公開了一種耐低溫?60℃柔性電力電纜,包括有導體,在導體的表面包有耐低溫硅橡膠絕緣層,將多根導體束絞后在外側依次包覆有納米硅防水膠填充層、銅帶螺旋繞包層、鍍錫軟銅絲加滌綸絲編織絕緣屏蔽層和耐低溫硅橡膠絕緣外護套。本實用新型可廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用計算機系統(tǒng)或自動化裝置,以及一般的工業(yè)計算機上,特別在有低溫要求的移動場合,可耐低溫?60℃正常使用,不易斷裂。
本實用新型公開了一種基于TMS320F28太陽能智能化勘探行進裝置,屬于智能勘探領域,以TMS320F2812為主控制器,利用太陽能電源模塊、LCD顯示模塊無線通信模塊、伺服電機模塊、檢測模塊、CAN總線模塊共同作用,將采集到的小車速度、位置信息和障礙距離、方位和形狀物信息傳輸?shù)教幚砥鬟M行數(shù)據(jù)融合獲得道路信息和目標位置并調整裝置轉向給伺服電機模塊驅動信號驅動裝置自主行駛,測試表明控制性能良好,可以很好地適應勘探中復雜的道路,適合在煤礦冶金行業(yè)勘探中運用和推廣。
一種煙罩連接密封裝置,涉及冶金行業(yè)燒結帶、環(huán)冷機伸縮式煙罩連接處密封。包括上口小下口大的喇叭狀的上煙罩和下煙罩;上煙罩的下口插入下煙罩的上口內,上煙罩的下部位裝有上法蘭,下煙罩的上口沿裝有下法蘭,上法蘭與下法蘭連接在一起,在上下法蘭的外側卡裝有截面呈“C”型的環(huán)狀膨脹節(jié),膨脹節(jié)卡在上法蘭的上表面和下法蘭的下表面之間,膨脹節(jié)與上法蘭的上表面和下法蘭的下表面之間采用斷續(xù)焊接的方式焊接。本實用新型通過卡箍型膨脹節(jié)對兩煙罩之間的連接處進行包箍加固,即能起到密封效果,降低漏風率,提高余熱回收效能,又不影響兩煙罩連接處的伸縮性,延長設備使用壽命。
本實用新型公開了一種穩(wěn)壓電力電纜,它是由鋁導體、乙丙橡膠絕緣層、氯丁橡膠護套層、銅帶屏蔽層、丁腈絕緣層、鍍鋅銅絲鎧裝層以及銅帶鎧裝層組成。所述鋁導體之外包裹一層乙丙橡膠絕緣層,所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹一層氯丁橡膠護套層,所述氯丁橡膠護套層之外包裹一層銅帶屏蔽層,所述銅帶屏蔽層之外包裹一層丁腈絕緣層,所述丁腈絕緣層之外包裹一層鍍鋅銅絲鎧裝層。本實用新型用途廣泛,使用壽命長,可以經(jīng)歷循環(huán)彎曲達400萬次,具有抗拉性強,牢固耐久實用的特點,還具有耐油、耐腐蝕以及抗氧化性強的特點,廣泛應用于電力生產(chǎn)、冶金制造以及石油化工領域。
本實用新型涉及一種大型循環(huán)流化床氣化爐,固體燃料氣化技術領域,其特征包括燃氣出口、旋風分離器、爐膛、加料口、返料器、密相室、布風板、均壓室,所述返料器安裝于旋風分離器的底部,返料器出口連接于密相室的側壁,密相室底部依次安裝布風板、均壓室,本實用新型可以將生物質、煤炭、垃圾等原料氣化成燃氣,燃氣可以應用于燃燒、發(fā)電、冶金等多個領域,具有燃氣生產(chǎn)量大、熱效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,與現(xiàn)有氣化技術相比,更易于推廣應用。
本實用新型公開了一種梭式布料車地面清掃裝置,屬于冶金行業(yè)中燒結礦的破碎技術領域。該梭式布料車地面清掃裝置包括扇形齒輪、棘輪、棘爪、擋塊、曲柄、刮刀臂、手柄、刮刀和刮刀固定裝置,所述的刮刀活動連接在刮刀臂上的兩個刮刀固定裝置上,所述的刮刀的末端與刮刀臂的末端不是齊平的,其末端向下伸出1cm。當?shù)孛媲鍜哐b置向前刮料時,刮刀被刮刀臂擋住,不能轉動,從而起到向前刮料的作用;當?shù)孛媲鍜哐b置向后運行時,由于地面物料的作用,刮刀就會轉動抬起,從而避免向后刮料。從而解決了礦粉會堆積在布料車的軌道的后方形成礦粉堆的難題,降低了工人的工作強度及設備管理的難度,提高了生產(chǎn)效率。
大型袋除塵器雨水排泄裝置,屬袋除塵器輔助裝置技術領域。其目的是提供一種可以將雨水及時排除掉的大型袋除塵器雨水排泄裝置。其技術要點是:除塵器頂部的水平面部位(1)與除塵器的底部之間,沿除塵器的長度方向間隔設置有多個分別垂直穿過風道頂部(21)、風道隔板(22)和風道底部(23)的排水管(3)。在雨水氣候和雨水季節(jié),除塵器頂部水平面部位處的雨水可以通過排水管及時得到排泄,不會形成積水,從而避免了雨水進入袋室,造成湖袋問題的發(fā)生,既保證了濾袋的過濾性能,延長了濾袋的使用壽命,又保證了袋除塵器的正常運行及性能發(fā)揮。適用于建材、冶金化工等行業(yè)的大型袋除塵器。
一種適用于冶金行業(yè)用以控制熔融金屬流量的彈性浮動壓緊式滑動水口、由上滑板組件、下滑板組件、下滑板壓緊組件及滑板推力元件組成。其特點是:其一端鉸接在上滑板座上的兩個相互獨立的彎梁、另一端由鉸接在上滑座上的兩套活節(jié)螺栓、壓緊彈簧、壓緊螺母將彎梁拉向上滑板組件的同時,通過鉸接在兩彎梁中部的托架,將浮在托架上的下滑板組件壓向上滑板組件、使上、下滑板間呈彈性浮動式壓緊。
平衡式多齒輪高壓流量計,是一種能可靠的測量高壓液壓系統(tǒng)流量的高壓流量計,填補了國內無容積式高壓流量計空白。分成帶內齒圈(如摘要附圖1)和不帶內齒圈兩大類型,同時,徑向齒輪的個數(shù)可為2到4個不等。它是先將被測液體的流量信號轉換為轉速信號,再通過轉速傳感器將轉速信號變?yōu)殡娦盘?最終通過測量到的電信號來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量,該流量計的流量脈動很小,流量脈動頻率明顯加快,流量品質得到明顯改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準確測量液壓系統(tǒng)高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優(yōu)點,可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。
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