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本發(fā)明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝,解決了對(duì)于大間隙焊縫的立焊接,陶瓷襯墊容易變形,無法保證焊接質(zhì)量;而且焊接機(jī)器人在焊接過程中容易出現(xiàn)焊接缺陷,返修量大的技術(shù)問題。
目前,世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3,究其原因,阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的關(guān)鍵制約因素有2個(gè),一是由于焦炭強(qiáng)度的限制,高爐的高度不能無限加高,即高爐有一個(gè)高度極限,二是風(fēng)口的鼓風(fēng)動(dòng)能限制,熱風(fēng)只能吹入高爐內(nèi)部一定距離,若高爐直徑過大則熱風(fēng)無法吹入中間部分,只能形成死料柱。本發(fā)明的目的在于提供扁平化特大型高爐,以解決焦炭強(qiáng)度和鼓風(fēng)動(dòng)能阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的問題。
針對(duì)在背景技術(shù)中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復(fù)時(shí)的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝,通過簡易的焊接防變形裝置,采用剛性固定法,有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量,投資費(fèi)用低,現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)方便,修復(fù)時(shí)間短。
從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法,其特征在于,包括如下步驟 :I級(jí)磨礦分級(jí):將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2%,F(xiàn)e 42.1-50.9%,SiO218.5-22.5%,Al2O3 0.60-0.72%,CaO 0.08-0.18%,MgO 0.1-0.25%,Zn 2.5-4.18%,S0.1-0.46%的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm,送入由球磨機(jī)I和分級(jí)I工序組成的I級(jí)磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行磨礦,使得銅轉(zhuǎn)爐渣細(xì)度要求為-0.074mm占75%;
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