鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng) 906     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)包括多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)其對(duì)應(yīng)的出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于球團(tuán)礦的冷卻，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有觀察孔，出風(fēng)管道設(shè)有通孔以及與通孔對(duì)應(yīng)的蓋體，蓋體可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)的氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括以及依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于冷卻球團(tuán)礦。上述設(shè)備在鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱出現(xiàn)故障時(shí)能快速、安全進(jìn)入，處理故障，消除生產(chǎn)、檢修人員進(jìn)入恐懼心理及安全隱患，方便人員、工具、器械進(jìn)入節(jié)約時(shí)間，減少誤時(shí)。

吊車電纜橋架裝置 785     

 0

本實(shí)用新型涉及一種吊車電纜橋架裝置，屬于屬冶金起重技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電纜橋架，電纜橋架設(shè)置為多層橋架結(jié)構(gòu)，每一層橋架上間隔設(shè)置多個(gè)柵格，電纜橋架內(nèi)部在豎直方向上具有多個(gè)漏灰通道。吊車運(yùn)行時(shí)，散落到吊車電動(dòng)機(jī)、控制盤箱、電纜溝槽內(nèi)的釩渣粉塵因自身重力在車體震動(dòng)的作用下進(jìn)入具有漏灰通道的電纜橋架，最后落入砸渣坑內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一收集處理。本實(shí)用新型作業(yè)過(guò)程上基本都為自主完成，可以通過(guò)調(diào)整橋架底部電纜的疏密程度來(lái)防止物料堵塞漏料通道。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、耗資少、自主化高、連續(xù)性好，可實(shí)現(xiàn)固體粉塵的連續(xù)自主處理，收集出來(lái)的釩渣顆粒還能夠直接回收到提釩工序中。

筐形內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承 1146     

 0

筐形內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列內(nèi)圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間相對(duì)位置為內(nèi)八形，由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了五種新型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型、特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu) 1105     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域的一種生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu)，包括底座和楔形磚，所述底座固定在拱頂兩側(cè)，所述楔形磚為上端較大、下端較小的楔形結(jié)構(gòu)，多個(gè)楔形磚拼在兩側(cè)的底座之間形成推板窯的弧形拱頂。本實(shí)用新型的有益效果是：采用拱形結(jié)構(gòu)，提高了蓋板的承載力和穩(wěn)定性，采用楔形磚，能夠有效的抵抗升溫降溫產(chǎn)生的斷裂，解決了腐蝕區(qū)大塊磚由于承受的自重大造成荷重軟化變形、堿金屬氣體腐蝕和驟冷驟熱造成的斷裂、塌陷等問(wèn)題，延長(zhǎng)了雙推板窯的使用壽命。

高爐新型雙體式逆止閥 1278     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金高爐煉鐵爐前配管領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐新型雙體式逆止閥，其設(shè)置彈子逆止閥與翻板逆止閥采用內(nèi)螺紋連接，彈子逆止閥斜面朝下、翻板逆止閥)焊接在吹管槍包處。

釩鋁合金冶煉爐 1067     

 0

本實(shí)用新型涉及一種釩鋁合金冶煉爐，屬于釩冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種低成本、短制作周期的釩鋁合金冶煉爐，包括爐體，爐體包括爐底、中圈、上圈，爐底底部頂面、上圈內(nèi)壁均設(shè)有耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有可拆卸的胎具，胎具為兩端均具有開(kāi)口的筒體，胎具外壁與爐體內(nèi)壁之間、胎具底部與爐底底部之間均設(shè)有耐火材料層。本實(shí)用新型節(jié)約耐火材料，且耐火材料可以反復(fù)使用，不用打結(jié)，不用烘烤，生產(chǎn)成本低，制作周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且基本無(wú)廢棄物產(chǎn)出，是典型的清潔、高效、低成本工藝設(shè)備。

帶螺母自鎖卸扣 739     

 0

一種帶螺母自鎖卸扣，屬電力、化工、冶金、機(jī)械、建筑等行業(yè)廣泛使用的帶母卸扣。U型卸扣本體的右端的右側(cè)面上沿其通孔的外圍方向設(shè)置有多個(gè)棘齒，該棘齒的斷面形狀為直角三角形；所述軸銷的墊板與U型卸扣本體的右端在使用時(shí)相貼合的端面上設(shè)置有一個(gè)以上的用作與上述棘齒作用的齒條。使用時(shí)，將軸銷從U型卸扣本體通孔一端插入，在旋入螺孔過(guò)程中，軸銷上的卡條沿棘齒上的斜面由低向高處進(jìn)行，完成旋入過(guò)程后，則卡條卡在棘齒的直角三角形的直角邊所在面上而不能反向旋轉(zhuǎn)，形成自鎖定狀態(tài)。在卸扣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低，尤其適合在野外場(chǎng)所使用，具有卸扣后形成自鎖，不會(huì)因外力或振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)。

長(zhǎng)壽命等離子發(fā)生器陽(yáng)極 1159     

 0

長(zhǎng)壽命等離子發(fā)生器陽(yáng)極，有陽(yáng)極套和冷卻水孔道。設(shè)多根細(xì)鎢棒沿周向均布鑲嵌在陽(yáng)極套中的開(kāi)囗圓槽或圓孔內(nèi)，兩者緊配合或釬焊連接。細(xì)鎢棒與陽(yáng)極套軸線夾角為0°-90°，當(dāng)0°時(shí)，細(xì)鎢棒周向鑲嵌在陽(yáng)極套內(nèi)壁。細(xì)鎢棒后端面突出于陽(yáng)極距陰極距離小，工作時(shí)，電弧在細(xì)鎢棒與陰極間產(chǎn)生，又因細(xì)鎢棒熔點(diǎn)高，不易被燒蝕；陽(yáng)極套與細(xì)鎢棒充分接觸，有利于弧根在細(xì)鎢棒上轉(zhuǎn)移；且陽(yáng)極套導(dǎo)熱性好使細(xì)鎢棒的高溫迅速傳遞給冷卻水；細(xì)鎢棒后端頭用圓柱狀或小端面圓錐狀，使弧根附著于細(xì)鎢棒；這些大大提高陽(yáng)極和等離子發(fā)生器使用壽命。細(xì)鎢棒后端形成一個(gè)假想鎢環(huán)，減小電弧波動(dòng)，提高了等離子炬的穩(wěn)定性?？捎糜跈C(jī)械、加工、化工、材料、環(huán)保、冶金等領(lǐng)域。

金屬鋰電解槽 695     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金、電解所用設(shè)備領(lǐng)域,針對(duì)傳統(tǒng)金屬鋰電解裝置能耗大、電流效率低的缺陷,提供一種新的節(jié)能并且電流效率高的金屬鋰電解裝置。包括陰極、陽(yáng)極、集鋰罩,在陰極上方設(shè)有集鋰罩,并且集鋰罩嚴(yán)密環(huán)繞陰極上方的空間;在集鋰罩向陰極一側(cè)設(shè)有隔網(wǎng),隔網(wǎng)與集鋰罩的內(nèi)壁面緊貼。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于改進(jìn)后的金屬鋰電解槽具有節(jié)能性,電流效率從傳統(tǒng)工藝的80%左右提高到90%左右,能耗降低了37%,電能效率提高了9.34%。

PVC復(fù)合濾筒 1020     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC復(fù)合濾筒，包括PVC管型支架、不銹鋼濾網(wǎng)；不銹鋼濾網(wǎng)緊密貼合在PVC管型支架的內(nèi)壁上，PVC管型支架上層設(shè)有條形凹槽，凹槽上設(shè)有等間距的通孔；PVC管型支架一端設(shè)置有內(nèi)方形螺紋，另一端設(shè)置有外方形螺紋。本實(shí)用新型具有過(guò)濾精度高、堅(jiān)固耐用、內(nèi)表面平整、重量輕、無(wú)焊點(diǎn)、便于維護(hù)的等特點(diǎn)，且PVC復(fù)合濾筒的長(zhǎng)度可根據(jù)用戶不同的需要而改變，適合化工、冶金、電力、市政、農(nóng)業(yè)等行業(yè)自清洗網(wǎng)式過(guò)濾器使用。

組合式電磁鐵鐵芯 853     

 0

一種組合式電磁鐵鐵芯,該鐵芯由主鐵芯和輔鐵芯組合而成。主鐵芯用多片E型硅鋼片疊合而成,輔鐵芯用軟磁材料采用擠壓工藝或粉末冶金等工藝加工成一圓柱形殼體,其內(nèi)腔的凹槽可以嵌入主鐵芯即構(gòu)成組合鐵芯,組合后形成的方形環(huán)槽無(wú)需再次加工即可裝入方形線圈,進(jìn)行裝配和灌封。該組合式鐵芯用于高速電磁鐵,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好、適宜于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu) 1092     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過(guò)程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)。所述層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸輥道和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置，側(cè)噴裝置上設(shè)置有吹掃水噴嘴，還包括含有收集口的吹掃水收集槽，吹掃水收集槽安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板上，收集口正對(duì)側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴，所述收集口的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴散射的寬度。

適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī) 1067     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在冶金技術(shù)領(lǐng)域的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī),包括料筒、刮刀、碾筒、主動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐軸等,呈圓形的料筒內(nèi)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)的圍繞料筒中心轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部與料筒的底部相切,本實(shí)用新型能使各物料充分混合均勻,在加熱或冷卻過(guò)程中受熱或自然降溫均勻,保證了各物料充分反應(yīng)。

同步拉桿 1188     

 0

一種同步拉桿,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種同步拉桿,包括可調(diào)軸承座、滑塊、關(guān)節(jié)軸承、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母、連接銷軸、連接板、雙頭螺柱副、固定軸承座,每個(gè)可調(diào)軸承座中部設(shè)有通孔,并在通孔的兩端利用榫頭插裝兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母,在調(diào)節(jié)螺母的螺紋孔內(nèi)裝配有調(diào)節(jié)螺栓,滑塊可以在可調(diào)軸承座的通孔內(nèi)滑動(dòng),并通過(guò)兩端的調(diào)整螺栓及調(diào)整螺栓端部的柱銷定位,關(guān)節(jié)軸承以過(guò)渡配合方式嵌套在滑塊內(nèi),通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓即可調(diào)整關(guān)節(jié)軸承在同步拉桿上的位置,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,調(diào)整精度高等優(yōu)點(diǎn)。

雙曲面濾網(wǎng)過(guò)濾器 789     

 0

本實(shí)用新型是一種對(duì)懸浮液進(jìn)行固液分離的 雙曲面濾網(wǎng)過(guò)濾器。雙曲面濾網(wǎng)聯(lián)固在金屬邊框 上。復(fù)數(shù)個(gè)濾芯被挾持組合成復(fù)數(shù)個(gè)渣倉(cāng)和復(fù)數(shù) 個(gè)導(dǎo)液腔。渣倉(cāng)內(nèi)有仿形的組合式濾袋。渣倉(cāng)由 進(jìn)漿通道與加壓裝置相通導(dǎo)液腔與抽吸裝置相通。 這種過(guò)濾器的濾芯重量輕，耐高溫、耐腐蝕，壽 命長(zhǎng)。本濾網(wǎng)與現(xiàn)有的濾板相比，有效過(guò)濾面積 可提高2倍以上，承受壓力差可提高3.3倍以上 (本濾網(wǎng)可直接承受壓濾力10kg/cm2以上)，整 機(jī)過(guò)濾速率可成倍提高，濾渣含水量可降至8～ 15％，節(jié)約橡膠90％以上。且卸渣方便，過(guò)濾成 本低。本過(guò)濾器能廣泛用于石油、化工、冶金、 紡織、制藥、食品等技術(shù)領(lǐng)域。

四列圓柱滾子軸承 889     

 0

一種四列圓柱滾子軸承,用于冶金、重礦等重型裝備上,其以極限設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)確定出8種型號(hào)四列圓柱滾子軸承的滾子直徑Dw、滾子長(zhǎng)度Ln、周向每列數(shù)值Z的取值范圍和最佳數(shù)值。與同型號(hào)的原軸承相比,其滾子直徑和長(zhǎng)度增大,數(shù)量Z減少,最大限度的擴(kuò)大了滾動(dòng)體的有效空間,使軸承的額定動(dòng)負(fù)荷和使用壽命大幅提高。如型號(hào)FAG524238A軸承額定動(dòng)負(fù)荷達(dá)21600KN,壽命為原軸承同類型型號(hào)1.27倍。

用于添加孕育劑的掛包式添加裝置 1066     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種掛包式添加裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于添加孕育劑的掛包式添加裝置，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、孕育均勻，能降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高安全性的用于添加孕育劑的掛包式添加裝置。所述的掛包式添加裝置包括支撐固定結(jié)構(gòu)、存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出添加結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)出添加結(jié)構(gòu)布置在所述的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上，盛有孕育劑的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐固定結(jié)構(gòu)可拆卸的布置在澆包的相應(yīng)位置上；儲(chǔ)存在存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)中的孕育劑在導(dǎo)出添加結(jié)構(gòu)的配合下根據(jù)需要添加至鐵水中。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料面打孔裝置 913     

 0

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料面打孔裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括拉桿、輥輪和傳動(dòng)軸，輥輪表面布置有多個(gè)打孔釘，輥輪的兩端分別設(shè)置有拉桿，輥輪的端部通過(guò)傳動(dòng)軸與拉桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輥輪的軸線沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的寬度方向設(shè)置，拉桿的上端連接在保溫爐爐壁上，拉桿的中部固定連接有支架，支架上安裝有氣體分配裝置，氣體分配裝置上連接有壓縮氣體進(jìn)氣管，氣體分配裝置的底部設(shè)置有用于朝料面噴吹壓縮空氣或氧氣的多個(gè)氣孔。本實(shí)用新型針對(duì)料面層透氣性差的區(qū)域邊打孔邊通入壓縮空氣或氧氣，能夠提高燒結(jié)透氣性，并增加燒結(jié)過(guò)程的氧含量，降低能耗，最終提高燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量。

用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)的密封裝置 755     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)的密封裝置，包括位于減速機(jī)轉(zhuǎn)軸和端蓋夾角位置的噴氣管，噴氣管呈彎弧形環(huán)繞在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，噴氣管朝向轉(zhuǎn)軸和端蓋之間縫隙的管壁設(shè)有若干噴氣孔，噴氣管遠(yuǎn)離噴氣孔的一側(cè)設(shè)有若干安裝架，各個(gè)安裝架與端蓋可拆卸固接，噴氣管的至少一端通過(guò)彎折管與輸氣支管相連通，輸氣支管與送氣總管連通。正壓氣體經(jīng)過(guò)送氣總管、輸氣支管、彎折管進(jìn)入噴氣管中，再?gòu)膰姎夤車姵錾湎蚨松w與轉(zhuǎn)軸軸頸之間的間隙，可以在局部形成正壓氣體密封區(qū)域?qū)崿F(xiàn)阻止?jié)櫥吐┏龅男Ч?，得以減輕養(yǎng)護(hù)人員的工作強(qiáng)度，還能規(guī)避因漏油導(dǎo)致的安全隱患，具有極大的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

用于釩鐵合金分解的強(qiáng)力破碎機(jī) 1154     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)力破碎機(jī)，尤其是公開(kāi)一種用于釩鐵合金分解的強(qiáng)力破碎機(jī)，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)需要進(jìn)行投料，從而顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量的用于釩鐵合金分解的強(qiáng)力破碎機(jī)。所述的強(qiáng)力破碎機(jī)包括強(qiáng)力破碎機(jī)本體，所述的強(qiáng)力破碎機(jī)還包括監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)，強(qiáng)力破碎機(jī)本體內(nèi)腔中釩鐵合金的分解狀態(tài)及數(shù)量通過(guò)所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，物料輸送系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)系統(tǒng)輸入?yún)?shù)的控制下對(duì)強(qiáng)力破碎機(jī)本體的內(nèi)腔斷續(xù)的輸入需要破碎的釩鐵合金。

電爐排煙除塵裝置 1151     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐排煙除塵裝置，特別是一種涉及鋼鐵、有色冶金領(lǐng)域的電爐排煙除塵裝置。本實(shí)用新型的電爐排煙除塵裝置，包括屋頂煙罩、固定擋板、柔性導(dǎo)煙布條、所述固定擋板位于屋頂煙罩的下方，所述柔性導(dǎo)煙布條的上端與屋頂煙罩連接，所述柔性導(dǎo)煙布條的下端為自由端，所述柔性導(dǎo)煙布條沿水平方向排列形成密封面，且該密封面覆蓋屋頂煙罩和固定擋板之間的空間，所述柔性導(dǎo)煙布條上還設(shè)置有耐高溫層。本實(shí)用新型既可以有效提高二次煙氣捕集率，又不影響天車運(yùn)行，可以有效保證正常生產(chǎn)作業(yè)。

筐形內(nèi)八內(nèi)徑498.475的新型雙列圓錐滾子軸承 1153     

 0

筐形內(nèi)八內(nèi)徑498.475的新型雙列圓錐滾子軸承,具有兩個(gè)單列內(nèi)圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間相對(duì)位置為內(nèi)八形,由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了五種新型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型、特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置 701     

 0

本實(shí)用新型涉及一種有色金屬冶金的機(jī)械設(shè)備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯(lián)合脫氟、氯的裝置。本實(shí)用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設(shè)置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設(shè)置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設(shè)置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設(shè)置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設(shè)置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，提供一套獨(dú)立設(shè)計(jì)的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置。

立式液壓壓榨機(jī) 766     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式液壓壓榨機(jī)，屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域中的壓榨機(jī)，其目的在于提供一種立式液壓壓榨機(jī)，縮短壓榨機(jī)的退料時(shí)間，提高壓榨機(jī)的退料效率，且壓榨機(jī)的承壓板強(qiáng)度增加，延長(zhǎng)壓榨機(jī)的使用壽命。其技術(shù)方案為：包括機(jī)架和壓榨筒，機(jī)架包括承壓板、壓榨油缸座和壓榨機(jī)立柱；壓榨筒為無(wú)頂面和無(wú)底面的壓榨筒，壓榨筒和壓榨機(jī)立柱通過(guò)壓榨筒支臂固定連接；壓榨油缸座上設(shè)置有壓榨油缸，壓榨油缸與壓榨板連接并可驅(qū)動(dòng)壓榨板沿壓榨筒的軸線方向上下移動(dòng)；壓榨筒底部設(shè)置有活動(dòng)承壓板，活動(dòng)承壓板可在垂直于壓榨筒的軸線方向的平面內(nèi)移動(dòng)。本實(shí)用信息適用于化工、輕工、制藥、礦山、冶金等領(lǐng)域的進(jìn)行固液分離使用的壓榨機(jī)。

環(huán)冷機(jī)水封用自動(dòng)補(bǔ)水裝置 716     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)冷機(jī)水封用自動(dòng)補(bǔ)水裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的控制自動(dòng)補(bǔ)水裝置自身，以及環(huán)冷機(jī)水封的水槽的水位的環(huán)冷機(jī)水封用自動(dòng)補(bǔ)水裝置。所述自動(dòng)補(bǔ)水裝置包括主水箱、副水箱、補(bǔ)水管和浮球，所述主水箱與副水箱連通，在主水箱與副水箱的連通處布置有機(jī)械控制閥，在所述副水箱的上部和下部分別設(shè)置有關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件，所述關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件的信號(hào)輸出端分別與所述的機(jī)械控制閥連接；所述浮球位于關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件之間的副水箱內(nèi)，并可以隨所述副水箱中水位的升降，在上下移動(dòng)中分別觸碰關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件；所述補(bǔ)水管的輸入端與副水箱連通，輸出端位于所述環(huán)冷機(jī)水封的水槽中。

軌道升降裝置 942     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于升降軌道進(jìn)行換輥操作的軌道升降裝置,具有可提高活塞運(yùn)動(dòng)的可靠性的特點(diǎn),該軌道升降裝置,包括缸體以及設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞,在活塞的頂部連接有覆蓋缸體上端口的上護(hù)板。通過(guò)設(shè)置的上護(hù)板覆蓋于缸體上端口,可形成對(duì)缸體上部開(kāi)口的有效保護(hù),使得細(xì)小的氧化皮和金屬粉塵不會(huì)掉入到活塞的運(yùn)動(dòng)面處,從而可使活塞可以正常工作于缸體內(nèi),可提高活塞工作的可靠性以及使用壽命,尤其適合在惡劣環(huán)境中工作且需要快速更換輥系的冶金軋制生產(chǎn)線特別是熱軋線及冷熱矯直機(jī)等場(chǎng)合推廣使用。

耐高溫硅橡膠絕緣及護(hù)套電纜 733     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫硅橡膠絕緣及護(hù)套電纜,包括軟銅導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層和硅橡膠護(hù)套,軟銅導(dǎo)體由導(dǎo)體束絞而成,軟銅導(dǎo)體外擠包硅橡膠絕緣層形成絕緣線芯,外層擠包硅橡膠護(hù)套。本實(shí)用新型可制成單芯及以上、10KV及以下的電線電纜,工作溫度范圍在-60℃～260℃,具有較好的耐熱、耐低溫和彎曲性能,在額定高溫下能夠正常穩(wěn)定地工作,信號(hào)或電能傳輸性能不受影響,還能保證電纜具有較長(zhǎng)的使用壽命,適用于航空、航天、冶金、石油、化工等行業(yè)的耐高低溫場(chǎng)合。

組合扁電纜 1156     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合扁電纜,包括計(jì)算機(jī)電纜、電力電纜、控制電纜、變頻電纜四種電纜,所述四種電纜按照使用需要呈一字平行排開(kāi)設(shè)置包裹護(hù)套后成纜;本實(shí)用新型采用軟結(jié)構(gòu),電纜柔軟性能好,絕緣和護(hù)套等用硅橡膠,提高了電纜柔軟特性及防腐、防油、耐高溫、低溫等性能;具有更好的電磁相容性,對(duì)抑制電磁干擾起到一定的作用,能抵消高次諧彼中的奇次頻率,提高變頻電機(jī)專用電纜的抗干擾性;還可以防止靜電干擾、電磁感應(yīng)、串音感應(yīng)所產(chǎn)生之干擾,確保系統(tǒng)傳輸正常運(yùn)行;適用于冶金、船舶、港口、石油化工、電力等工礦企業(yè)領(lǐng)域。

煉鋼連鑄用的結(jié)晶器 967     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煉鋼連鑄用的結(jié)晶器，它包括銅管和殼體，銅管貫穿殼體，銅管的外壁上沿其周向設(shè)置有隔板，隔板為若干塊且沿銅管的軸心線方向均布，隔板將腔室分隔為若干冷卻室，殼體的內(nèi)底面上設(shè)置有隔斷板，隔板上開(kāi)設(shè)有一個(gè)通孔，相鄰隔板上的通孔分別位于隔斷板的兩側(cè)，殼體上設(shè)置有進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管與最下層的冷卻室連通，出水管與最上層的冷卻室連通。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻水充滿腔室后，從底部進(jìn)入的冷卻水盤旋上升流出腔室，而無(wú)隔板設(shè)計(jì)的腔室其冷卻水充滿腔室后，從底部進(jìn)入的冷卻水豎直上升流出腔室，盤旋上升的冷卻水的行程變大，其熱交換時(shí)間變長(zhǎng)，提高了冷卻水的利用率。

爐門裝置 850     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐門裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種重量更輕、耐火效果更好的爐門裝置，其包括爐門邊框和爐門鋼板，所述爐門鋼板設(shè)置于爐門邊框內(nèi)，在爐門鋼板的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有一層陶瓷纖維平鋪毯，在陶瓷纖維平鋪毯上間隔分布設(shè)置有若干的晶體復(fù)合纖維模塊，在相鄰的晶體復(fù)合纖維模塊之間設(shè)置有陶瓷纖維補(bǔ)償毯，陶瓷纖維平鋪毯和晶體復(fù)合纖維模塊通過(guò)錨固件錨固安裝于爐門鋼板上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置陶瓷纖維平鋪毯和晶體復(fù)合纖維模塊作為爐門的內(nèi)襯層，以取代傳統(tǒng)的爐門裝置中采用的澆注料型耐火材料，具有重量更輕、耐火效果更好的優(yōu)勢(shì)，能夠最終提高爐門使用壽命。