高爐干渣冷卻裝置及高爐干渣處理系統(tǒng) 1159     

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本實(shí)用新型提供了一種高爐干渣冷卻裝置及高爐干渣處理系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側(cè)壁上，第二冷卻管路位于第二側(cè)壁上，第一冷卻管路和第二冷卻管路均與供水總管路連通，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，第一頂部管路位于第一冷卻管路的上方，第二頂部管路位于第二冷卻管路的上方。該高爐干渣處理系統(tǒng)包括上述高爐干渣冷卻裝置，其能夠在高爐渣冷卻過程中使高爐渣的冷卻更加均勻，適合于推廣應(yīng)用。

隔爆兼本安電源裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及一種電源裝置,特別涉及一種應(yīng)用于爆炸性氣體環(huán)境用的隔爆兼本安電源裝置。本實(shí)用新型包括電源殼體(10)和轉(zhuǎn)換開關(guān)組件(1)、交流電纜引入裝置(2)、交流電纜引出裝置(3)、交流接線柱(9)、直流接線柱(8)、灌封線路板(6,7)、直流輸出插座(4,5)等電源裝置。本實(shí)用新型的隔爆兼本安電源裝置設(shè)置有交流電纜引入、引出裝置,多臺(tái)電源相連不需要接線盒,多臺(tái)電源級聯(lián)方便;設(shè)有開關(guān)組件,便于就地?cái)嚯?安裝維護(hù)方便;設(shè)有直流輸出插座,直流輸出接線方便,不需要打開電源殼體即可斷電和接線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、維護(hù)方便,可廣范適用于礦山、化工、冶金、石油、環(huán)保等領(lǐng)域的井下作業(yè)。

熱悶池封閉結(jié)構(gòu) 1270     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種熱悶池封閉結(jié)構(gòu)，包括熱悶池和罩車，熱悶池兩側(cè)設(shè)有軌道，罩車的四角設(shè)有與軌道相配合的滾輪，罩車可移動(dòng)至熱悶池上方將熱悶池罩住，滾輪能以罩車的側(cè)面底邊為軸線垂直轉(zhuǎn)動(dòng)至罩車的底部，熱悶池的四角設(shè)有與滾輪相配合的限位槽。滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)至罩車側(cè)面時(shí)，罩車可利用軌道移動(dòng)至熱悶池上，若軌道不能使用時(shí)，將滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)至罩車底部，熱悶池上設(shè)置定位槽，利用吊車將罩車吊裝至熱悶池上，滾輪可作為定位件插入定位槽中進(jìn)行定位，使罩車和熱悶池之間形成沒有錯(cuò)位的封閉空間；本實(shí)用新型能同時(shí)適用于兩種罩車的兩種移動(dòng)方式，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，并且定位精準(zhǔn)。

鈦精礦運(yùn)輸管道系統(tǒng) 685     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸管道系統(tǒng)，尤其是能快速判斷管道堵塞位置并解除堵塞的一種鈦精礦運(yùn)輸管道系統(tǒng)，屬于冶金選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開的一種鈦精礦運(yùn)輸管道系統(tǒng)包括順次連接的多節(jié)管道和泵，所述泵位于所述第一節(jié)或者最后一節(jié)管道的管頭，還包括多個(gè)三通管和多個(gè)側(cè)閥門，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每個(gè)三通管的上端口處于常閉狀態(tài)，所述每個(gè)三通管的左端口和右端口各連接一節(jié)管道，所述每個(gè)三通管的左側(cè)或右側(cè)安裝有側(cè)閥門。當(dāng)管道發(fā)生堵塞時(shí)，利用這種結(jié)構(gòu)可以逐一檢測每根管道是否堵塞，也可以選擇堵塞可能性較大的管道進(jìn)行檢測，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備上的安全搖桿組件 968     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備上的安全搖桿組件，包括振槽搖桿，振槽搖桿上鉸接連接有固定支架，固定支架上設(shè)有固定支架安裝孔，振槽搖桿上開有搖桿組件方孔，搖桿組件方孔內(nèi)設(shè)有搖桿組件方孔芯，在搖桿組件方孔芯內(nèi)安裝有膨脹管套，振槽搖桿與固定支架通過膨脹管套相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；膨脹管套內(nèi)部安裝有膨脹鎖緊螺母，膨脹鎖緊螺母與膨脹管套相互匹配。本實(shí)用新型通過在搖桿組件方孔安裝有方形壓蓋板，該方形壓蓋板完全壓蓋住搖桿組件方孔芯和橡膠棒，確保橡膠棒和振槽搖桿不會(huì)從支座脫出，從而消除橡膠棒和振槽搖桿脫落造成的安全隱患和質(zhì)量隱患。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于煙草、冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業(yè)的振槽中。

重晶石罐體秤傳感器檢測裝置 1065     

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本實(shí)用新型提供重晶石罐體秤傳感器檢測裝置，包括上頂板、支架、傳感器測試板、標(biāo)準(zhǔn)傳感器、液缸、底座、測試板支撐體、顯示儀和測力器，其中，測力器包括液壓伺服系統(tǒng)和稱重顯示器，其特點(diǎn)是：所述液缸固定在底座上，并通過高壓軟管與液壓伺服系統(tǒng)連接；所述液缸的上方設(shè)置所述傳感器測試板，該傳感器測試板套裝在所述測試板支撐體上，并與底座平行，所述測試板支撐體固定在所述底座上；所述傳感器測試板的上方設(shè)置所述上頂板，該上頂板與底座平行并固定在所述支架上，該支架固定在所述底座上；所述傳感器測試板上分別設(shè)置重晶石罐體秤傳感器和標(biāo)準(zhǔn)傳感器；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用、檢測方便，非常適合石油、冶金等行業(yè)使用。

組合式選粉機(jī) 941     

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一種用于粉體分選的組合式選粉機(jī)。可廣泛適用于建材、化工、冶金等行業(yè),特別是用于水泥生產(chǎn)中的生料、或水泥粉體的分選操作。省去循環(huán)風(fēng)機(jī)降低了電耗,對于烘干磨還可利用磨內(nèi)出來的熱風(fēng)對物料繼續(xù)進(jìn)行烘干。該組合式選粉機(jī),包括進(jìn)風(fēng)管1、下殼體2、反擊錐3、灰斗4、籠形轉(zhuǎn)子5、導(dǎo)向葉片6、上殼體7、排氣口8、驅(qū)動(dòng)裝置9、粗出料口10、細(xì)粉分離器11等組成。

用于搗固焦?fàn)t的煤料輸送裝置 979     

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本實(shí)用新型公開了一種煤料輸送裝置，尤其是涉及一種用于搗固焦?fàn)t的煤料輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對運(yùn)輸過程中的煤料的水分狀況進(jìn)行控制的用于搗固焦?fàn)t的煤料輸送裝置。所述煤料輸送裝置包括煤料輸送皮帶和驅(qū)動(dòng)所述煤料輸送皮帶移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述煤料輸送裝置還包括自動(dòng)加水機(jī)構(gòu)、煤料水分在線檢測機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)加水機(jī)構(gòu)的噴水端位于所述煤料輸送皮帶的正上方，信號輸入端與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；所述煤料水分在線檢測機(jī)構(gòu)的信號采集端與所述的煤料輸送皮帶連接，信號輸出端與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。

雙頻振動(dòng)篩 1182     

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本實(shí)用新型涉及一種雙頻振動(dòng)篩，是用于石油、煤炭、礦山、冶金等行業(yè)的物料篩分機(jī)械。它主要由底座、篩框、激振電機(jī)座、橡膠彈簧、篩網(wǎng)、低頻激振電機(jī)、高頻激振電機(jī)和入料裝置組成。所述的激振電機(jī)座由低頻激振電機(jī)座板、筋板、高頻激振電機(jī)座板和橫梁組成；激振電機(jī)座通過橫梁與篩框固定連接，篩網(wǎng)與篩框水平固定連接，低頻激振電機(jī)座板與篩網(wǎng)夾角為45°—55°，高頻激振電機(jī)座板與篩網(wǎng)垂直。通過低、高頻激振電機(jī)振動(dòng)合成的軌跡與篩網(wǎng)呈斜“8”形。本實(shí)用新型無機(jī)械傳動(dòng)裝置，噪音小，成本低，物料在篩面上的拋射角度不斷變化，降低了篩堵現(xiàn)象，大大的提高了篩分效率。

在線固體粉末樣品自動(dòng)混均縮分取樣器 714     

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本實(shí)用新型涉及水泥、冶金、化工等領(lǐng)域在線固體粉末分析設(shè)備。旨在提供一種取樣均勻、代表性強(qiáng)的在線固體粉末樣品自動(dòng)混均縮分取樣器。本取樣器有呈豎置筒形有進(jìn)樣口2、取樣口3的外罩1,有與外罩相連的呈豎置筒形的有總出樣口6的副樣倉5,外罩中固連有傾斜的相間的混勻板8、9、10和縮分板11、12、13,混勻板半橢圓形,縮分板在混勻板的對方、呈橢圓形,縮分板上有貫通的縮分孔14,縮分板與混勻板呈間隔配合,縮分板接通出樣口4。

大型自動(dòng)擊實(shí)儀 705     

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本實(shí)用新型由床身、擊實(shí)錘、擊實(shí)筒、擊實(shí)錘運(yùn)動(dòng)控制裝置、擊實(shí)筒轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置、電氣控制裝置和防護(hù)罩等部分組成。其根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)和摩擦帶動(dòng)原理,采用自動(dòng)控制方法,自動(dòng)工作,自動(dòng)計(jì)數(shù),自動(dòng)停機(jī),錘頭上下位置隨機(jī)自動(dòng)跟蹤,保證落高恒為常數(shù),使擊實(shí)筒轉(zhuǎn)角(度數(shù))均勻,本儀器結(jié)構(gòu)簡單,噪音低,操作簡便。本儀器適用于水電、冶金、建筑、地質(zhì)、礦山、鐵路、公路等部門,以及有關(guān)大專院校粗粒土試驗(yàn)的工作。

釩渣浸出工藝中的下料緩沖攔截結(jié)構(gòu) 1055     

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本實(shí)用新型公開的是釩冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種釩渣浸出工藝中的下料緩沖攔截結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在進(jìn)料管與出料管之間的防護(hù)箱，所述防護(hù)箱內(nèi)的中下部設(shè)有攔截網(wǎng)格，防護(hù)箱側(cè)面高于攔截網(wǎng)格的位置設(shè)有可開啟的箱蓋。通過在進(jìn)料管與出料管之間增加一個(gè)帶有攔截網(wǎng)格的防護(hù)箱，物料在經(jīng)過防護(hù)箱時(shí)，大塊的硬塊料會(huì)被攔截網(wǎng)格所阻擋，堆積在防護(hù)箱中，只需定期打開箱蓋進(jìn)行清理即可，既避免了硬塊料堵塞管道、劃傷濾布，又提高了下料速度及生產(chǎn)效率。

除塵管道耐磨彎頭 1010     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域、除塵環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種除塵管道耐磨彎頭，包括彎頭本體，所述彎頭本體包括外側(cè)弧形面，所述外側(cè)弧形面的內(nèi)側(cè)沿其弧形長度方向間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，所述外側(cè)弧形面的內(nèi)側(cè)沿其弧形長度方向還設(shè)有內(nèi)襯耐磨陶瓷層，所述內(nèi)襯耐磨陶瓷層的寬度等于彎頭本體的內(nèi)徑，所述內(nèi)襯耐磨陶瓷層的弧長等于外側(cè)弧形面的弧長，所述外側(cè)弧形面的外側(cè)沿其弧形長度方向設(shè)有背包填料層；本實(shí)用新型提供的一種除塵管道耐磨彎頭，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命長的優(yōu)勢。

焙燒自循環(huán)設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型提供一種焙燒自循環(huán)設(shè)備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設(shè)備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進(jìn)氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風(fēng)烘房的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設(shè)置有用于抽負(fù)壓的高溫風(fēng)機(jī)。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設(shè)備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機(jī)氣體進(jìn)行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費(fèi)，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

氧化釩浸出固液分離高位罐 1184     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化釩浸出固液分離高位罐，涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有高位罐的底流漿料固液比偏低、溢流濾液含有較多固體的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：氧化釩浸出固液分離高位罐，包括罐體，罐體的底部設(shè)置底流口，罐體內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上安裝導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的上下端為開口，導(dǎo)流筒上端位于隔板的上側(cè)、下端位于隔板的下側(cè)；隔板下側(cè)的罐體設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口的出料方向與罐體內(nèi)壁相切，隔板上側(cè)的罐體設(shè)置溢流口?；旌狭线M(jìn)入罐體后自然形成旋流，在離心力以及來料壓力的作用下，混合料中的顆粒沿罐壁向下運(yùn)動(dòng)，加速沉降，最終到達(dá)底流口附近匯聚成為固液比較高的漿料。本實(shí)用新型適用于氧化釩浸出工序的固液分離。

實(shí)體架內(nèi)徑440的新型雙列圓柱滾子軸承 1020     

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實(shí)體架內(nèi)徑440的新型雙列圓柱滾子軸承，具有一個(gè)雙列外圈、一個(gè)雙列內(nèi)圈,內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子,雙列總共2×Z個(gè)滾子4。滾子由實(shí)體保持架3支撐。為解決原軸承額度動(dòng)載荷值低、壽命短、軸承消耗多，影響工廠產(chǎn)量和增加成本等問題。在提供的外形尺寸:軸承內(nèi)徑d＝440mm，軸承外徑D＝620mm，軸承寬度T＝B＝225mm,采用設(shè)計(jì)人首創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，確定了滾子直徑Dw，滾子長度L，每列滾子數(shù)量Z取值范圍和數(shù)值。設(shè)計(jì)的軸承結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有同類型的軸承相比,滾子直徑Dw和滾子長度L最大，即在保持軸承套圈和保持架有足夠的強(qiáng)度要求條件下，盡最大可能挖掘滾子占據(jù)的有效空問，使軸承額度動(dòng)載荷值提高，使用壽命大幅度增長，減少客戶成本。用于鋼鐵、有色冶金金屬行業(yè)軋鋼機(jī)支撐輥或工作輥，屬特大型軸承。

用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈篦干返料系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的提高輸出生球的成品質(zhì)量的用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統(tǒng)。所述的鏈篦干返料系統(tǒng)包括至少兩條干返料皮帶輸送機(jī)，所述的鏈篦機(jī)干返料系統(tǒng)還包括至少一組過程篩分過濾裝置，在相鄰的兩條所述的干返料皮帶輸送機(jī)之間應(yīng)的布置一組所述的過程篩分過濾裝置對；干燥合格的氧化球團(tuán)在返料的過程中通過所述的過程篩分過濾裝置至少進(jìn)行一次不合格料的清理。

回轉(zhuǎn)窯焙燒物料充分氧化裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種增加窯體內(nèi)空氣量、使窯體內(nèi)部物料充分焙燒的回轉(zhuǎn)窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型主要用于冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型涉及的回轉(zhuǎn)窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)連接管和高壓風(fēng)道管和支架；所述高壓風(fēng)道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風(fēng)道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內(nèi)，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風(fēng)道管在所述燒嘴下方；所述風(fēng)機(jī)連接管連接所述高壓風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)道管；所述支架用于支撐所述高壓風(fēng)道管。這種結(jié)構(gòu)可以增加空氣量使窯體內(nèi)的物料能完全充分氧化，提高轉(zhuǎn)化率，解決焙燒結(jié)塊、結(jié)球的難題。

鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu) 878     

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本實(shí)用新型公開了一種電極布置結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種熔煉過程穩(wěn)定、熔煉過程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu)。所述鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu)包括至少兩根石墨電極和至少一臺(tái)變壓器，每臺(tái)變壓器均含有兩個(gè)輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內(nèi)，變壓器的一個(gè)輸出端對應(yīng)的連接一根石墨電極。

高效均勻混合物料的設(shè)備 1159     

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一種高效均勻混合物料的設(shè)備,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合;包括:鐵礦粉計(jì)量稱、煤粉計(jì)量稱、加料裝置、排氣孔、粘結(jié)劑罐、粘結(jié)劑計(jì)量器、安裝在混合機(jī)機(jī)殼內(nèi)的混合槳葉、出料門和與其相連接的輸送機(jī),鐵礦粉計(jì)量稱和煤粉計(jì)量稱位于加料裝置前,加料裝置采用硬軟連接方式,加料裝置、排氣孔和出料門混合機(jī)機(jī)殼之間均采用密封連接,混合機(jī)機(jī)殼采用曲面與平面結(jié)合的混合結(jié)構(gòu),混合槳葉為多耙、多向、交叉的掀翻結(jié)構(gòu),粘結(jié)劑噴管具有多孔多方向霧化功能,噴管根據(jù)PLC的控制,逐步將在粘結(jié)劑計(jì)量器上根據(jù)工藝要求按重量和水分備好的粘結(jié)劑加入混合機(jī),壓輥裝置對由輸送機(jī)傳送的連續(xù)經(jīng)過混合槳葉干混合、濕混合處理后的混合機(jī)排出的物料施壓,增加物料的緊密度,輸送機(jī),設(shè)置在壓輥裝置的下游該方法混料均勻度高、混料時(shí)間短、方便調(diào)節(jié)、靈活度大、電耗低、設(shè)備運(yùn)行可靠、維護(hù)更換容易、密封作業(yè)、對環(huán)境污染小,造塊產(chǎn)品性能好。

復(fù)合雙重密封楔式閘閥 933     

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本實(shí)用新型屬于一種復(fù)合雙重密封楔式閘閥,由閥體、閥座環(huán)、閥桿、閘板、手輪組成,特征為閘板是由閥桿下方的閘板體和壓板構(gòu)成,在閘板體與壓板之間裝設(shè)有密封圈,閥蓋的閥桿孔內(nèi)對應(yīng)閥桿設(shè)有密封圈、密封填料層和隔環(huán),在閥體下部設(shè)有排污孔。本閘閥采用復(fù)合雙重密封結(jié)構(gòu),密封件摩擦力小,密封性能好,使用壽命長,強(qiáng)制密封力小,閘閥啟閉靈敏,維修方便,適用于石油、天然氣、城市燃?xì)夂突ぁ⒁苯鸬雀鞣N非腐蝕性介質(zhì)管道。

電石爐爐控系統(tǒng) 968     

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電石爐爐控系統(tǒng)具體涉及電石冶金工業(yè)爐況自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括PLC模塊和檢測端子，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是所述的檢測端子由三相變壓器的電流檢測端子、三相變壓器的電壓檢測端子、三相變壓器的有功功率檢測端子、三相變壓器的無功功率檢測端子、三相電極的位移檢測端子、三相電極的消耗檢測端子組成，PLC模塊經(jīng)過PID計(jì)算處理模塊與電極升降輸出模塊連接。本實(shí)用新型可大大降低爐內(nèi)負(fù)荷電流變化快、波動(dòng)大、耗電高，同時(shí)也避免了手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，從而大大提高了生產(chǎn)效率，提高了電能利用率，節(jié)約一定的資源。

方形下料溜子用插板閥門 936     

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本實(shí)用新型公開了一種插板閥門,旨在提供涉及一種用在方形三通下料溜子的分支溜子或者普通的方形下料溜子上的插板閥門。它由插板(11),銷軸(12),兩個(gè)半閥體(13),T形螺栓(14),開口銷(15)和普通螺栓(16)等零部件組成。所述插板(11)上具有操作手柄,放料開口,用來固定的長形孔,C形孔,轉(zhuǎn)軸孔,圓弧形導(dǎo)向孔等;所述插板(11)在左右兩個(gè)半閥體(13)的中間,其上有與溜子連接的法蘭和與插板(11)相連接的法蘭;與插板相連接的法蘭盤上具有銷軸孔,C形孔和圓形孔。插板(11)以銷軸為轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°閥門處于打開的狀態(tài),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。插板(11)上的手柄(112)可以與控制閥門動(dòng)作的裝置相連接,來執(zhí)行打開和關(guān)閉的動(dòng)作。本實(shí)用新型的有益效果是,閥門的開關(guān)位置在溜子外面明顯可見,不會(huì)發(fā)生關(guān)閉不到位或者打開不到位的現(xiàn)象,所以可靠度高,提高了物料的純度和質(zhì)量;密封效果好,閥門的開關(guān)操作,不會(huì)有灰塵冒出來;結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低;可廣泛適用于冶金、建筑、建材、礦山、糧食、水泥等行業(yè)。

用微機(jī)控制的雙線靜態(tài)配料裝置 780     

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本實(shí)用新型提供了一種用微機(jī)控制的雙線靜態(tài)配料裝置,該裝置由模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、光電隔離輸出接口電路、送料器控制電路、開關(guān)門及產(chǎn)量計(jì)數(shù)器電路組成,當(dāng)雙線控制時(shí)每線可獨(dú)立對八個(gè)配料點(diǎn)進(jìn)行控制,當(dāng)單線控制時(shí)最大可對十六個(gè)配料進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多線,一機(jī)多點(diǎn)的控制,使設(shè)備成本大大減少,功效提高,操作維護(hù)方便。它也可手動(dòng)送料進(jìn)行集中流量調(diào)節(jié)控制。本裝置適用于冶金、化工、建筑、建材、飼料等行業(yè)實(shí)現(xiàn)多種粉狀、顆粒狀固體物料的高精度配料工藝環(huán)節(jié)。

三相磁飽和分路式磁性調(diào)壓器 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電力拖動(dòng)、冶金、石油化工等領(lǐng)域的三相磁性調(diào)壓器。該調(diào)壓器的鐵心是用硅鋼片插疊成一個(gè)三相鐵心柱全對稱的空間立體結(jié)構(gòu),同時(shí)將初、次級線圈交錯(cuò)地放置在各相鐵心柱上。另外還在初、次級線圈之間設(shè)置有直流磁場控制的可調(diào)磁分路。該磁性調(diào)壓器結(jié)構(gòu)簡單,波形失真小,時(shí)間常數(shù)小,體積小,而且節(jié)省材料,減少能耗,可在許多領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。

用于熱連軋機(jī)粗軋導(dǎo)衛(wèi)更換的輔助裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于熱連軋機(jī)粗軋導(dǎo)衛(wèi)更換的輔助裝置，所述輔助裝置包括支撐塊和限位墊塊；所述支撐塊的一端設(shè)置有第一掛鉤；所述第一掛鉤與動(dòng)力源連接；所述限位墊塊通過安裝面與支撐塊的底部連接；所述限位墊塊上開設(shè)有傾斜槽；所述傾斜槽與軋機(jī)的軋輥軌道上的限位凸塊滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型輔助裝置通過限位墊塊與限位凸塊滑動(dòng)配合，保證導(dǎo)衛(wèi)裝置拆卸更換移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)通過支撐塊在設(shè)定的軌道上滑動(dòng)，擺脫了傳統(tǒng)的將導(dǎo)衛(wèi)裝置吊起轉(zhuǎn)移拆卸危險(xiǎn)度高、效率慢的問題，拆卸、組裝效率高，輔助裝置能夠承載導(dǎo)衛(wèi)裝置從支承輥窗口順利導(dǎo)出或裝入，降低其操作難度及檢修時(shí)間。

水冷螺旋裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種水冷螺旋裝置，屬釩冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒體(1)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體(1)內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋線狀推料板(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體(1)包括進(jìn)料筒(11)和輸送筒(12)，且進(jìn)料筒(11)的直徑大于輸送筒(12)直徑，所述推料板(2)的側(cè)壁上設(shè)置有若干揚(yáng)料板(3)，且揚(yáng)料板(3)位于輸送筒(12)內(nèi)。本裝置設(shè)置揚(yáng)料板(3)使得物料在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體(1)內(nèi)揚(yáng)起，增加物料與轉(zhuǎn)動(dòng)筒體(1)內(nèi)的空氣換熱面積，提高換熱效率。同時(shí)進(jìn)料筒(11)的直徑大于輸送筒(12)直徑，使得進(jìn)料端空間大不易堆積出現(xiàn)冒料。解決現(xiàn)有水冷螺旋換熱效率低，且螺旋輸送量不夠、導(dǎo)致從螺旋進(jìn)料端冒料，熟料流通不暢的問題。

高效節(jié)能的電弧爐合金熔煉溫控裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能的電弧爐合金熔煉溫控裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，在將流體進(jìn)口和流體出口分別與一水循環(huán)冷卻裝置的進(jìn)水口和出水口連接，其就具有了散熱冷卻功能，即縮短維護(hù)總時(shí)長，變向提高了生產(chǎn)效率，交錯(cuò)型加強(qiáng)筋板的設(shè)計(jì)增大了中空夾層內(nèi)的散熱面積，繼而達(dá)到高效水冷的目的；若關(guān)閉開關(guān)閥門Ⅱ并打開開關(guān)閥門Ⅰ，將一抽真空裝置的吸口與流體出口連接，就可對中空夾層抽真空，繼而較大程度的阻斷了爐內(nèi)與外界的熱傳遞路徑，大大的提高了電弧爐的熔金效率，且避免電弧爐外界的空氣溫度過高，使工人的工作環(huán)境更佳；交錯(cuò)型加強(qiáng)筋板的設(shè)計(jì)，能提高電弧爐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免因中空夾層的設(shè)計(jì)而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過于降低的問題。

利于釩渣破碎的釩渣罐 895     

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本實(shí)用新型公開了一種釩渣罐，尤其是公開了一種利于釩渣破碎的釩渣罐，屬于釩冶金生產(chǎn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在冷卻和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中能對高溫釩渣置縫的利于釩渣破碎的釩渣罐。所述的釩渣罐包括釩渣罐本體，所述的釩渣罐還包括分隔系，位于釩渣罐本體內(nèi)的釩渣通過所述的分隔系在中下部分隔出多條隔縫。

工模具鋼生產(chǎn)線 1110     

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本實(shí)用新型提供了一種工模具鋼生產(chǎn)線，涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了常規(guī)模具鋼生產(chǎn)線效率低、能耗高、生產(chǎn)安全性低以及產(chǎn)品合格率低的技術(shù)問題。該工模具鋼生產(chǎn)線包括加熱臺(tái)（1）、壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）。本實(shí)用新型一種工模具鋼生產(chǎn)線通過液壓泵站（4）為壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）提供持續(xù)、穩(wěn)定以及安全的動(dòng)力源，通過液壓頂（302）和軋刀（301）以及PLC控制器（6）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)截?cái)?，生產(chǎn)效率高，采用中頻感應(yīng)加熱臺(tái)降低了能耗，以軋代鍛的方式保障了模具鋼產(chǎn)品合格率。