顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用粉末冶金法中的熱等靜壓工藝制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料時(shí)，需要制作密封性良好的包套，工序繁雜，通常只能制備形狀簡(jiǎn)單坯料，生產(chǎn)效率受限，且焊接過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)光和煙塵等，對(duì)環(huán)境友好性較差的問(wèn)題。本發(fā)明的方法包括原料混合、冷等靜壓成型、裝配、熱等靜壓四個(gè)關(guān)鍵步驟。本發(fā)明作為一種新的熱等靜壓方法，能有效解決傳統(tǒng)方法需要進(jìn)行封焊包套的問(wèn)題，有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)效率的瓶頸。同時(shí)，本發(fā)明在保證材料質(zhì)量的同時(shí)，有效降低生產(chǎn)能耗和成本，并且對(duì)環(huán)境友好，具有較高的應(yīng)用價(jià)值，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

超聲波液相還原制鉻綠的方法 978     

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本發(fā)明公開了鉻綠的一種制備方法，具體涉及一種超聲波液相還原制鉻綠的方法。首先配制鉻酸鈉堿性液，再將硫磺與鉻酸鈉堿性液進(jìn)行超聲波震蕩的同時(shí)進(jìn)行水熱反應(yīng)，硫磺顆粒變成顆粒細(xì)小的硫磺，進(jìn)而變成硫磺乳化液，硫磺與堿性液中的OH^?反應(yīng)，生成氫氧化鉻主產(chǎn)物及硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉副產(chǎn)物，反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、濾餅高溫煅燒、最終制得鉻綠；還原后的濾液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)、脫硝分離、得硫酸鈉；繼續(xù)蒸發(fā)、降溫結(jié)晶、脫水，得硫代硫酸鈉晶體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，可替代鉻酐制備鉻綠的生產(chǎn)方法，所得鉻綠產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；堆密度優(yōu)異，達(dá)到冶金級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；并提高了安全環(huán)保社會(huì)效益，資源利用率。

含鎢高鉻馬氏體不銹鋼鍛造方法 1125     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鎢高鉻馬氏體不銹鋼鍛造方法。該方法包括以下步驟：(1)首次快鍛制坯：將含鎢高鉻馬氏體不銹鋼原始電渣錠加熱、保溫，然后依次進(jìn)行縱向鍛壓和橫向拔長(zhǎng)，得到首次快鍛鋼坯；(2)二次快鍛制坯：將首次快鍛鋼坯加熱、保溫，再次進(jìn)行縱向鍛壓和橫向拔長(zhǎng)，得到二次快鍛鋼坯；(3)精鍛成材：將二次快鍛鋼坯加熱、保溫，然后進(jìn)行徑向鍛擊，得到成品棒材；(4)退火：將成品棒材空冷，加熱、保溫，再次空冷。本發(fā)明所述的方法制備的含鎢高鉻馬氏體不銹鋼成品棒材的析出相得到了有效的改善，顯微組織中無(wú)Laves相，同時(shí)成品棒材中鐵素體的含量≤1％，晶粒度≥5級(jí)。

銅基為介質(zhì)的固液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法 732     

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本發(fā)明公開了一種銅基為介質(zhì)的固液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法，其固態(tài)基體層為普通A3鋼，液態(tài)合金層為耐磨合金鋼；其固液鑄造方法包括如下步驟：第一步，進(jìn)行固態(tài)基體層的基體預(yù)處理，將固態(tài)基體層的表面去除氧化層；第二步，通過(guò)激光熔覆介質(zhì)層；激光功率3000?5000瓦，粉末粒度100?150目，熔覆厚度0.2?3㎜；第三步，將激光熔覆后的固態(tài)基體層植入砂型；然后澆鑄液態(tài)合金層，第四步，通過(guò)中頻淬火進(jìn)行表面熱處理，中頻淬火深度2?10㎜。本發(fā)明銅基為介質(zhì)的固液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法，其復(fù)合材料基體選取低成本的普通A3鋼，可反復(fù)使用，直至失效，節(jié)能降本，省材減排；利用激光熔覆工藝，獲取優(yōu)良的冶金結(jié)合層，達(dá)到復(fù)合材料優(yōu)化的結(jié)合強(qiáng)度。

鍛造用凹面砧及鍛造裝置 955     

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本發(fā)明提供了一種鍛造用凹面砧及鍛造裝置，涉及機(jī)械領(lǐng)域。一種鍛造用凹面砧，其具有凹面且定義有與凹面相對(duì)的基準(zhǔn)平面，凹面與基準(zhǔn)平面之間的距離從凹面的中心向兩端逐漸同步減少。且凹面與基準(zhǔn)平面之間的最大距離與最小距離的差值為3.5mm?6.5mm。一種鍛造裝置，其包括上述的鍛造用凹面砧。該鍛造用凹面砧解決了鍛件的缺陷問(wèn)題，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，提高鍛件的冶金質(zhì)量。同時(shí)也節(jié)約了鍛造成本。

利用鋼包滑板殘核制作鋼包永久層磚的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼包滑板殘核制作鋼包永久層磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細(xì)碎；篩分；加入結(jié)合劑后混碾；壓制成型。本發(fā)明不僅步驟簡(jiǎn)單，而且便于使用，且本發(fā)明以冶金工業(yè)鋼包滑板殘核這種工業(yè)垃圾為原料，制成鋼包永久層磚并再利用，以替代采用鎂砂制作的鎂磚，或高鋁礬土材料、粘土材料制作的高鋁質(zhì)磚或粘土質(zhì)磚，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

乙酰唑胺促進(jìn)高海拔低氧環(huán)境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法 804     

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本發(fā)明公開了乙酰唑胺促進(jìn)高海拔低氧環(huán)境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：在高海拔礦區(qū)，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養(yǎng)基，并添加乙酰唑胺、礦漿，恒溫震蕩培養(yǎng)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所使用乙酰唑胺無(wú)害、無(wú)毒，利用在生物浸出過(guò)程中添加乙酰唑胺浸出高海拔礦區(qū)含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細(xì)菌停滯期縮短60％～80％，有價(jià)金屬浸出率提高3％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環(huán)境中礦石微生物浸出效率。

18Ni鋼中間合金的制備方法 792     

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本發(fā)明涉及冶金及壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種18Ni鋼中間合金的制備方法。該方法包括：S1、在電弧爐爐底墊上石灰，將金屬返回料裝入電弧爐，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除鋼液中的雜質(zhì)，出鋼、泌渣；S2、鋼液入罐后，采用大流量Ar氣攪拌，接著采用低流量Ar氣攪拌，加入Al塊、石灰、螢石、鋼渣友，升溫化渣，除去鋼渣后加入增碳劑增碳；S3、鋼液入罐后，預(yù)吹氧，接著改用主吹氧，吹氧后吹A(chǔ)r氣攪拌，真空碳脫氧，破空，加入Al錠、螢石粉和石灰，合蓋，采用大流量Ar氣攪拌后采用低流量Ar氣攪拌真空化渣，喂Al線，Ar氣攪拌后出鋼；S4、澆注。該方法以返回料為原料制備的中間合金可用來(lái)冶煉18Ni馬氏體時(shí)效鋼。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過(guò)篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過(guò)濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過(guò)篩分級(jí)過(guò)程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

基于等離子噴涂的渦輪葉片溫度測(cè)量方法 1074     

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本發(fā)明屬于航空測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細(xì)熱電偶，是熱電偶測(cè)試技術(shù)的拓展。本發(fā)明通過(guò)對(duì)渦輪葉片表面處理、等離子噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結(jié)合，然后將微細(xì)熱電偶固定在絕緣涂層上。微細(xì)熱電偶測(cè)量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過(guò)柔性引線技術(shù)，完成信號(hào)的傳輸與獲取。本發(fā)明基于高溫絕緣涂層固定微細(xì)熱電偶，用微細(xì)熱電偶精確的測(cè)量出了渦輪轉(zhuǎn)子葉片的表面溫度。

10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應(yīng)用 671     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金加工領(lǐng)域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進(jìn)行配料，依次進(jìn)行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進(jìn)行電渣重熔得到鋼錠；(3)當(dāng)所述鋼錠的錐度≤1.5％，進(jìn)行去應(yīng)力退火得到圓管坯；當(dāng)所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進(jìn)行去應(yīng)力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發(fā)明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優(yōu)異的高壓無(wú)縫鋼管以及高壓無(wú)縫鋼瓶。

釩鉻鈦合金及其制備方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種制備釩鉻鈦合金的方法，屬于有色金屬合金制備領(lǐng)域，目的在于解決目前僅采用真空電弧熔煉難以控制或降低釩鉻鈦合金中氧含量的問(wèn)題。本發(fā)明中，首先利用真空電子束熔煉擅長(zhǎng)于金屬純化的特點(diǎn)，獲得經(jīng)過(guò)脫氧純化的金屬釩錠；再利用真空電子束熔煉的冶金過(guò)程不易引入雜質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，制備合金自耗電極；最后充分發(fā)揮真空電弧熔煉技術(shù)在合金化方面的優(yōu)勢(shì)，最終獲得成分較均勻、氧含量較低的釩鉻鈦合金鑄錠?；谥苽浞椒ǖ母倪M(jìn)，可獲得化學(xué)成分更優(yōu)異的釩鉻鈦合金鑄錠，為后續(xù)的鑄錠開坯、型材制備提供了更大的工藝參數(shù)選擇空間。

低成本環(huán)保型水泥基復(fù)合材料 841     

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本發(fā)明公開了一種低成本環(huán)保型水泥基復(fù)合材料，水泥基復(fù)合材料的有效成分為高效活性組份、高嶺土、天然砂、超細(xì)鐵芯纖維、工業(yè)過(guò)濾液、水、超塑造化劑。高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質(zhì)量比為：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3?；钚越M份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。所述的工業(yè)過(guò)濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。所述低成本環(huán)保型水泥基復(fù)合材料中的天然砂由天然細(xì)砂和磨細(xì)石英粉組成。本發(fā)明的特征在于變廢為寶，在目前提倡綠色環(huán)保、節(jié)能減排、低碳生活的國(guó)際大環(huán)境下，利用高嶺土生產(chǎn)出低成本、低能耗、綠色環(huán)保的高性能水泥基復(fù)合材料。

高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統(tǒng)粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問(wèn)題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結(jié)、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發(fā)明制備鈦合金的致密度可達(dá)到100%，且具有晶粒尺寸細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)異、比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠滿足航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咧旅芏?、高性能鈦合金的需求。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決前述問(wèn)題，對(duì)于鈦合金的制備具有重要意義。

冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝 707     

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本發(fā)明的冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝存在熱能損失量大、能源利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)用時(shí)較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低和難以實(shí)現(xiàn)帶鋼的連續(xù)性生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝，其工藝流程依次為噴丸處理、酸洗除磷、第一次冷軋、堿洗脫脂、機(jī)械拋光、第二次冷軋、脫脂處理和真空退火。

含硫易切削不銹鋼的電弧爐冶煉方法 1077     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含硫易切削不銹鋼的電弧爐冶煉方法。該方法包括以下步驟：(1)爐料配制；(2)電弧爐粗煉：將步驟(1)中配好的爐料依次進(jìn)行吹氧脫碳、預(yù)還原、還原、調(diào)整成分和加入含硫物質(zhì)的過(guò)程；(3)VOD爐精煉：將電弧爐粗煉所得鋼液依次進(jìn)行吹氧、真空碳脫氧、還原和調(diào)整成分的過(guò)程；(4)澆注。該方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，可達(dá)40噸，并且解決了現(xiàn)有的工藝中難以控制含硫易切削不銹鋼中S的含量的問(wèn)題，并且生產(chǎn)的不銹鋼材料成分和性能均非常穩(wěn)定。

礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電方法，涉及礦煙余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在礦煙余熱沒有進(jìn)行二次利用排放到大氣中造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。該礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機(jī)組（4）和發(fā)電機(jī)（5）。本發(fā)明可用于鋼鐵冶金行業(yè)產(chǎn)生的礦熱煙氣對(duì)其進(jìn)行回收和二次利用并對(duì)其進(jìn)行處理降低對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，能提高資源利用率的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進(jìn)行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時(shí)間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、產(chǎn)品附加值高、生態(tài)環(huán)境效益高等優(yōu)勢(shì)，對(duì)發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

基于激光選區(qū)熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金 786     

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本發(fā)明公開了基于激光選區(qū)熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金，包括成形工藝，所述成形工藝采用激光選區(qū)熔化成形獲得鉭鎢合金構(gòu)件，其中，對(duì)激光選區(qū)熔化成形的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理，獲得不同結(jié)構(gòu)如內(nèi)填充、結(jié)構(gòu)體、網(wǎng)格支撐、上表面、下表面試驗(yàn)件的最優(yōu)成形參數(shù)。本發(fā)明通過(guò)合理設(shè)計(jì)激光成形參數(shù)，不僅能夠成形獲得無(wú)層間結(jié)合不良、氣孔、裂紋等缺陷的鉭鎢合金構(gòu)件，且基于增材制造TaW合金比采用傳統(tǒng)粉末冶金的TaW合金材料效費(fèi)比更高，加工成本更低，效率更高。

用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳?jí)Υu方法 719     

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本發(fā)明涉及一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳?jí)Υu方法，其步驟為：回收冶金工業(yè)電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，去除氧化渣層，破碎、細(xì)碎、篩分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm級(jí)的粒料，將8mm級(jí)的粒料重新篩分，將1mm級(jí)以下粒料通過(guò)球磨機(jī)磨制成細(xì)粉備用；按比例混碾，加入液體瀝青再混碾；并加入球磨細(xì)粉再混碾成泥料，將泥料加入摩擦壓力機(jī)?？?；利用摩擦壓力機(jī)實(shí)施沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品。使用該鎂碳?jí)Υu代替原低檔鎂碳磚或焦油鎂砂磚作電弧爐爐墻磚，其使用性能、砌筑工藝均不會(huì)發(fā)生改變，卻可把大量的鎂碳磚殘核加以利用，從而節(jié)約大量的資源。

環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑 865     

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一種廣泛適應(yīng)于冶金建材、機(jī)械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機(jī)、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩(wěn)定劑、非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使墻體膠的摻水量達(dá)20一50％，節(jié)油率達(dá)到20?35％,穩(wěn)定期長(zhǎng)、霧化性好、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、熱值高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、使用方便。前景廣闊，達(dá)到了環(huán)保與節(jié)約能源的目的。

高純釩粉的制備方法 751     

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本發(fā)明是一種高純釩粉的制備方法。目的是解決釩粉雜質(zhì)含量特別是O、N含量高的問(wèn)題，滿足粉末冶金技術(shù)在原材料純度等方面的需求。包括步驟：按順序用飽和NaOH堿液、蒸餾水及乙醇或丙酮對(duì)釩塊進(jìn)行表面活化，再將其裝入密閉容器將上述放有釩塊的密閉容器裝入氫化吸氫系統(tǒng)，干燥除氣，將除氣后釩塊在200℃～500℃下進(jìn)行氫化制得高純氫化釩顆粒；將上述高純氫化釩顆粒置入行星式球磨機(jī)上干法研磨；將上述制得的氫化釩粉末裝入密閉容器在高溫進(jìn)行脫氫。通過(guò)該方法制得的亞微米級(jí)釩粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以內(nèi)，氮含量低于250ppm，有效解決了高純釩粉難以制備的問(wèn)題。

乏燃料貯存用B₄C/Al復(fù)合材料板材邊緣柔性約束軋制方法 768     

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本發(fā)明公開了一種乏燃料貯存用B₄C/Al復(fù)合材料板材邊緣柔性約束軋制方法，目的在于解決B₄C/Al復(fù)合材料的塑性和韌性較差，在軋制過(guò)程中，邊緣極易開裂、崩邊，使得材料利用率降低，生產(chǎn)成本升高，且使得道次變形量較小，生產(chǎn)效率受到制約的問(wèn)題。本發(fā)明中，復(fù)合材料冷壓坯與其側(cè)面的鋁合金條在溫度和壓力的共同作用下，能實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，在軋制變形過(guò)程中，坯料邊緣始終處于側(cè)面夾鋁合金的柔性約束作用下，邊緣拉應(yīng)力大幅減小，從而減輕邊緣開裂、崩邊問(wèn)題，也使得后續(xù)需切割部分減少，極大提高材料利用率。經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明能有效減輕板材邊緣開裂、崩邊的問(wèn)題，具有顯著的效果，對(duì)于乏燃料貯存用B₄C/Al復(fù)合材料板材的國(guó)產(chǎn)化、工業(yè)化應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

高效澆注錠模結(jié)構(gòu)及澆注工藝 1052     

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本發(fā)明涉及冶金熔煉成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效澆注錠模結(jié)構(gòu)，其包括:模體，所述模體設(shè)有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設(shè)置在所述模體底部，并且所述底板頂部對(duì)應(yīng)各個(gè)所述第一錠模與所述第二錠模之間設(shè)有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設(shè)置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設(shè)有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態(tài)金屬采用上注方式對(duì)第一錠模澆注，液態(tài)金屬通過(guò)所述底板的連通通道進(jìn)入各個(gè)所述第二錠模，并呈下注方式完成各個(gè)所述第二錠模的澆注；本發(fā)明通過(guò)對(duì)錠模的重新定義，實(shí)現(xiàn)了真空腔室環(huán)境下的澆注及凝固的解決方案。

鎢/過(guò)渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴(kuò)散連接方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鎢/過(guò)渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴(kuò)散連接方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于面對(duì)聚變堆第一壁等離子體偏濾器模塊的鎢與鋼連接件易于在界面形成較大的熱應(yīng)力和微觀缺陷的問(wèn)題。本發(fā)明的一種鎢/過(guò)渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴(kuò)散連接方法，以純鎢、過(guò)渡層、不銹鋼為原料，先經(jīng)包套處理后，再經(jīng)熱等靜壓處理、去應(yīng)力退火、去包套，即可獲得熱等靜壓擴(kuò)散連接件。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的冶金結(jié)合，接頭性能優(yōu)異、穩(wěn)定。

難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法。它包括下述步驟：S1、將經(jīng)粉末冶金壓鑄制備的鎳基高溫合金棒坯進(jìn)行拋光，然后根據(jù)要需要的成品管長(zhǎng)度要求切割，并在切割后的鎳基高溫合金棒坯上打定心眼，得到鎳基高溫合金壓鑄棒；S2、深孔鉆；S3、固溶熱處理；S4、荒管堿酸洗清除氧化皮；S5、冷軋；S6、去油脫脂；S7、中間管固溶熱處理；S8、矯直，將固溶熱處理后的中間管進(jìn)行矯直處理，得到成品管；S9、成品管內(nèi)外表面磨拋處理；S10、成品管冷軋；S11、成品管固溶熱處理。本發(fā)明可獲得一種高尺寸精度、高表面質(zhì)量和良好綜合機(jī)械性能的無(wú)縫精密冷軋合金管。

雙金屬耐磨無(wú)縫復(fù)合鋼管及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬耐磨無(wú)縫復(fù)合鋼管，其特征在于：包括內(nèi)層鋼管以及冶金結(jié)合在該內(nèi)層鋼管上的外層鋼管，所述外層鋼管由304不銹鋼材料制作而成，所述內(nèi)層鋼管由9Cr18MoVNb材料制作而成。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，還能滿足耐腐蝕以及耐磨要求，因此適合推廣應(yīng)用。

基于HALBACH結(jié)構(gòu)的多極磁環(huán)的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種基于HALBACH結(jié)構(gòu)的多極磁環(huán)的制備方法，屬于粉末冶金工藝制備技術(shù)領(lǐng)域，其工序包括制備粉體、成型和等靜壓燒結(jié)，其中，所述成型工序采用徑向取向或?qū)蔷€取向的成型方法；本發(fā)明采用常規(guī)的兩極取向成型壓機(jī)，利用徑向取向或?qū)蔷€取向的成型方法，大大提高了材料取向度，從而提高了材料的磁性能；通過(guò)等靜壓將多塊生坯拼接，燒結(jié)成整環(huán)，提高了磁環(huán)機(jī)械性能，大大縮減了后加工工序，節(jié)約了人力物力，提高了使用性能。

結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料的制備方法。本發(fā)明方法以碳化硼粉、納米金屬氧化物、鋁及其合金粉等為原料，采用粉末冶金方法，通過(guò)配料、球磨、成型、封焊、致密化、熱軋、退火等過(guò)程，制備結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料。采用上述方法制備的結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料成分均勻性好、致密度高、熱導(dǎo)率高、力學(xué)性能優(yōu)異。

高塑性、高強(qiáng)度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種高塑性、高強(qiáng)度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結(jié)合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強(qiáng)度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發(fā)明合金成本相對(duì)低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時(shí)生產(chǎn)工藝流程短、技術(shù)難度相對(duì)低，合金強(qiáng)度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。