二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產(chǎn)品 953     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產(chǎn)品，屬于能源及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是粉末冶金領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的陶瓷型二氧化鈾（UO2）芯塊導(dǎo)熱性能差，難以滿足核電站安全性要求的問題。本發(fā)明應(yīng)用粉末冶金技術(shù)制備具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊，在改善二氧化鈾核燃料的熱導(dǎo)率的同時(shí)，保證了燃料芯塊的高溫穩(wěn)定性和輻照穩(wěn)定性能。采用本發(fā)明能夠有效解決前述問題，大幅提升二氧化鈾核燃料芯塊的安全性，能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的需求，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

冶金廢渣處理回收設(shè)備 719     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣處理回收設(shè)備，包括廢渣提升機(jī)構(gòu)、廢渣篩選機(jī)構(gòu)、廢渣輸送機(jī)構(gòu)、鋼渣吸附機(jī)構(gòu)、鋼渣收集機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)；提升帶的出料口朝上并位于振動(dòng)篩網(wǎng)的中部上方，第一級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)和第二級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)均包括傳送帶、主動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、從動(dòng)輪、壓緊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)均包括n型外殼、環(huán)形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環(huán)形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發(fā)明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動(dòng)，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進(jìn)入上部，就會(huì)被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

冶金廢渣篩選機(jī) 1003     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣篩選機(jī)，包括廢渣輸送機(jī)構(gòu)、鋼渣吸附機(jī)構(gòu)、鋼渣收集機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)；第一級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)和第二級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)均包括傳送帶、主動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、從動(dòng)輪、壓緊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)均包括n型外殼、環(huán)形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環(huán)形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發(fā)明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動(dòng)，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進(jìn)入上部，就會(huì)被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

粉末冶金齒輪毛坯 805     

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本實(shí)用新型是一種Fe-Cu-C系粉末冶金燒結(jié)制品,其特征是外圈和內(nèi)圈的密度明顯高于過渡帶的密度。由于本實(shí)用新型有合理的密度分布,因此克服了燒結(jié)齒輪毛坯機(jī)加工困難。熱處理性能差的缺點(diǎn)。避免了齒部和基體產(chǎn)生裂紋或斷裂的現(xiàn)象,同時(shí)又能使齒部硬度達(dá)到要求。因而顯著提高了粉末冶金齒輪的成品率及內(nèi)在質(zhì)量。特別適合于制作摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的從動(dòng)齒輪。

冶金熔爐用余熱回收裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔爐用余熱回收裝置，涉及冶金熔爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回收箱，回收箱的下內(nèi)壁固定有液位傳感器，回收箱的側(cè)內(nèi)壁固定有換熱管，且換熱管的左端從上到下依次設(shè)置有第一進(jìn)入管、第二進(jìn)入管和排出管，第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管的左端分別與第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)固定連接，且第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管的上端分別固定有第一沖洗管和第二沖洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有聲光報(bào)警器。通過第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)可將熱運(yùn)輸?shù)綋Q熱管內(nèi)，便于快速地提高回收箱內(nèi)清水的溫度，然后通過液位傳感器可檢測(cè)回收箱內(nèi)清水的液位，便于聲光報(bào)警器提醒人們，最后通過第一沖洗管和第二沖洗管便于沖洗換熱管。

油氣田管線鋼管的冶金復(fù)合制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種油氣田管線鋼管的冶金復(fù)合制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備好澆鑄材料，選用X52、X56、X60和X65鋼級(jí)材料作為管線鋼管的外層澆鑄材料，選用304和316L的鋼材料作為管線鋼管的內(nèi)層澆鑄材料；采用離心澆鑄的方法澆鑄，先進(jìn)行外層的澆鑄，待外層澆鑄完成后再澆鑄內(nèi)層，在澆鑄的過程中需要嚴(yán)格控制內(nèi)外兩層的成分；對(duì)澆鑄好的管線鋼管進(jìn)行熱擠壓和冷軋；對(duì)管線鋼管進(jìn)行熱處理，熱處理工藝主要包括正火和回火兩個(gè)過程；對(duì)熱處理后的管線鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，并將合格品入庫。通過本發(fā)明方法獲得的管線鋼管品質(zhì)高，內(nèi)外兩層屬于冶金復(fù)合，結(jié)合力較機(jī)械復(fù)合有很大的改善，可以進(jìn)行大變形量的后續(xù)變形，內(nèi)層金屬具備高耐腐蝕性能，且便于制作成相應(yīng)的無縫鋼管。

冶金渣資源綜合回收方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣資源綜合回收方法，其特征是將熔點(diǎn)劑、粘度劑分別研磨成粉料，混合均勻，得到冶金渣調(diào)質(zhì)劑。將冶金渣調(diào)質(zhì)劑加入剛出爐的冶金渣中攪拌均勻后倒入霧化器，同時(shí)用高速流體將冶金渣霧化成超微冶金渣顆粒。將冶金渣顆粒與流體分離，通過重選和磁選分離冶金渣顆粒中的高鐵顆粒和低鐵顆粒。在低鐵顆粒中加入介孔劑、微孔劑混合均勻，倒入磨具成型、放入窯爐中干燥、煅燒后，得到保溫墻體材料；然后，在保溫墻體材料表面涂覆釉質(zhì)材料。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，資源綜合利用，產(chǎn)品附加值高的特點(diǎn)。

快速散熱的粉末材料冶金模具 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種快速散熱的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具領(lǐng)域，包括底座1，支撐板101，頂板102，沖壓機(jī)構(gòu)2，散熱機(jī)構(gòu)3。本實(shí)用新型通過設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)3，電機(jī)301通過主動(dòng)軸302、一號(hào)錐形齒輪303、二號(hào)錐形齒輪305、從動(dòng)柱304、傳動(dòng)錐齒輪306、轉(zhuǎn)動(dòng)柱307、三號(hào)錐形齒輪309、四號(hào)錐形齒輪310、連接軸311的傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)散熱葉片312的同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)散熱葉片312均對(duì)底座1頂端空間的空氣進(jìn)行抽吸操作，從而使底座1頂端空間中的空氣產(chǎn)生亂流現(xiàn)象，通過空氣的亂流可實(shí)現(xiàn)沖壓模具203的散熱操作，從而使沖壓成型的工件保持良好的精度。

溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法 892     

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本發(fā)明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進(jìn)行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學(xué)組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發(fā)明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現(xiàn)狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應(yīng)來源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統(tǒng)助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)；而且所制備的建筑抹灰材料安全環(huán)保，耐火性能好。

具有冶金結(jié)合的金屬復(fù)合無縫管的制造方法 982     

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一種具有冶金結(jié)合的金屬復(fù)合無縫管的制造方法,屬于無縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:首先將離心鑄造復(fù)合管坯放入感應(yīng)加熱爐中加熱;再對(duì)加熱后的復(fù)合管坯在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓,使各層金屬達(dá)到同步均勻變形,制成具有冶金結(jié)合的金屬復(fù)合無縫管;將金屬復(fù)合無縫管放入退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火;最后矯直、切頭和定尺,包裝入庫。優(yōu)點(diǎn)在于:制造的金屬復(fù)合無縫管在復(fù)合層間沒有中間熔劑,通過離心鑄造、熱擠壓和高溫?cái)U(kuò)散結(jié)合,使復(fù)合界面在無中間熔劑焊接下實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合;有效的降低了復(fù)合管制造成本,用于生產(chǎn)多種金屬多個(gè)規(guī)格的金屬復(fù)合無縫管或復(fù)雜形狀的空心異型材。

粉末冶金難熔多主元高熵合金及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及難熔金屬材料的粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域；具體公開了粉末冶金難熔多主元高熵合金的制備方法，具體包括以下步驟：步驟S1：難熔金屬元素粉末過300目篩，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料為T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四種元素；混合料中每種元素所占的原子百分比為5％?35％；總百分比為100％。步驟S2：壓制成形，得到壓制坯；步驟S3：真空高溫固相燒結(jié)，得到燒結(jié)塊。本發(fā)明具有成分易調(diào)控、生產(chǎn)效率較高、近凈成形的優(yōu)點(diǎn)，制備出的粉末冶金難熔多主元高熵合金的組織和性能較穩(wěn)定，成本較低，在高性能粉末冶金難熔多主元高熵合金的研發(fā)、多形狀品種產(chǎn)品的靈活批量生產(chǎn)上將具有顯著優(yōu)勢(shì)。

粉末冶金零件的表面處理方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金零件的表面處理方法,即首先對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行氣體氮、硫、鉻多元共滲,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織;然后對(duì)其進(jìn)行表面拋光處理;最后對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發(fā)明由于化合物滲層組織是多元超硬氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的氧化層,使粉末冶金零件具有優(yōu)良的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫性能,大幅度降低了摩擦系數(shù),抗咬死能力數(shù)量級(jí)提高,顯著提高粉末冶金零件的工作質(zhì)量和使用壽命。

熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法 679     

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本發(fā)明是熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學(xué)性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學(xué)性能的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學(xué)性能低的問題。采用的技術(shù)方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復(fù)雜形狀的釩鉻鈦合金進(jìn)行熱等靜壓致密化處理，并再次進(jìn)行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預(yù)制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進(jìn)一步采用真空退火，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術(shù)方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復(fù)雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學(xué)性能。