控制釩鈦鐵精粉還原過(guò)程中溢流物的方法 995     

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一種控制釩鈦鐵精粉還原過(guò)程中溢流物的方法，將耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本體，在罐托本體頂面上設(shè)有方形托槽，向耐火罐內(nèi)裝入一層厚度為100mm的還原劑A，在耐火罐內(nèi)放入桶狀的模具，在模具內(nèi)裝滿釩鈦鐵精粉，在模具和耐火罐罐體之間裝入還原劑B形成厚度為20mm的環(huán)形還原劑層，抽出模具，在釩鈦鐵精粉表面覆蓋一層厚度為20mm的還原劑A，所述的還原劑A為冶金焦、蘭炭和白云石的混合物，還原劑B為蘭炭，將罐托和耐火罐裝入隧道窯內(nèi)進(jìn)行還原。優(yōu)點(diǎn)是：釩鈦鐵精粉在隧道窯中還原時(shí)，既可以避免釩鈦鐵精粉中低熔點(diǎn)礦物鎂、鋁、鈣軟化后從耐火罐中溢出、污染罐體和隧道窯，又可以保證還原效果。

低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法 1019     

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一種能耗低、節(jié)能、環(huán)保，加工工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、便于后序工藝處理的低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法。其步驟如下：選取低品位釩鈦磁鐵礦，其中Fe含量為42％－45％，V2O5含量為1.5％－2.0％，經(jīng)細(xì)磨粉碎，粒度?200目≥60％；選取的還原劑為粒徑≤1mm的高碳低硫無(wú)煙煤或藍(lán)碳或冶金焦；將低品位釩鈦磁鐵礦粉和還原劑烘干；以硫酸鈉和硼砂作為催化劑，將低品位釩鈦磁鐵礦粉、還原劑和催化劑混合，將所述混合物裝入到碳化硅罐中；將碳化硅罐進(jìn)入隧道窯中，在1150℃－1180℃下進(jìn)行還原反應(yīng)，還原時(shí)間為36h－50h，制得釩鈦鐵固態(tài)混合物，混合物中鐵為游離態(tài)。

圓形隧道式轉(zhuǎn)底爐及煉鐵方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種圓形隧道式轉(zhuǎn)底爐及煉鐵方法所屬冶金領(lǐng)域，是非高爐煉鐵的一種轉(zhuǎn)底爐及煉鐵方法。所采用的技術(shù)方案和解決的問(wèn)題是：1.通過(guò)圓形隧道式爐體、動(dòng)車式水冷旋轉(zhuǎn)爐底和多層料盤車等技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸入爐料和連續(xù)排出產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)，其單爐產(chǎn)能可達(dá)到幾十萬(wàn)至幾百萬(wàn)(噸/年)；2.通過(guò)煤粉燃燒、煤氣冷卻已還原球團(tuán)、熱能回收、空氣預(yù)熱和濕球團(tuán)直接入爐技術(shù)方案，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和節(jié)能減排的目的；3.采用相同的爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝和不同的爐料和還原時(shí)間，可獲得直接還原鐵球團(tuán)、板塊狀高品位直接還原鐵和純凈塊鋼。另外，利用本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐，還可以生產(chǎn)出其它金屬氧化物的還原產(chǎn)品。

水浴式除塵器 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以水為除塵介質(zhì)的濕法除塵器——水浴式除塵器,其主要特征是通過(guò)設(shè)在該除塵器內(nèi)部的轉(zhuǎn)桶裝置,將含塵煙氣壓入水中,并在轉(zhuǎn)桶裝置的作用下,使含塵煙氣呈密集的小氣泡由水中自然上浮排出,在上浮的過(guò)程中,含塵煙氣完全充分的與水接觸,即使含塵煙氣充分的洗滌,從而達(dá)到除塵凈化之目的。本發(fā)明水浴式除塵器,適用于凈化各種非纖維粉塵,主要為冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電等行業(yè)的環(huán)保措施配套服務(wù)。本發(fā)明水浴式除塵器,是由上殼體、下殼體和轉(zhuǎn)桶裝置構(gòu)成,與現(xiàn)有的濕法除塵器相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、節(jié)電、除塵率高。

用于破碎機(jī)的液態(tài)復(fù)合雙金屬錘頭及其制造方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)復(fù)合雙金屬錘頭,包括錘頭和錘柄部分,錘頭為Cr含量為15-17wt%的合金高鉻鑄鐵成分,錘柄為Cr含量不高于5wt%的碳鋼成分,液態(tài)復(fù)合雙金屬錘頭澆鑄完成后,在熱處理爐中于950℃±20℃保溫3-5小時(shí)后空冷正火,再于250℃±20℃空氣中回火3-5小時(shí)制成。此外,本發(fā)明也公開(kāi)了一種制造液態(tài)復(fù)合雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的方法。本發(fā)明通過(guò)有效控制二種鋼液的澆注溫度、澆注速度以及間隔時(shí)間,使得二種鋼達(dá)到良好的冶金結(jié)合,鋼液脫氧去氣操作合理,避免了結(jié)合部的氣泡和夾雜,使得結(jié)合部分強(qiáng)度、韌性得以提高。不會(huì)發(fā)生錘柄、錘頭分離,破損等現(xiàn)象,且顯著延長(zhǎng)了使用壽命,比原來(lái)的錘頭使用壽命提高200-400%。

中頻釬焊釬頭的工藝方法 709     

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本發(fā)明涉及冶金、礦山行業(yè)釬焊釬頭的工藝方法。是使用釬焊感應(yīng)加熱裝置將硬質(zhì)合金釬焊在釬頭的過(guò)程,將高頻釬焊釬頭方法改變?yōu)橹蓄l釬焊釬頭工藝方法,采用中頻發(fā)電機(jī)組或可控硅中頻電源裝置,釬焊釬頭的電流頻率控制在1000～8000赫芝。采用本發(fā)明工藝加熱均勻,釬焊質(zhì)量特別是大直徑釬頭焊接質(zhì)量顯著提高,中頻釬焊加熱裝置設(shè)備容量大,承受過(guò)載能力強(qiáng);中頻電磁波對(duì)人體及通訊網(wǎng)絡(luò)無(wú)影響;對(duì)冷卻水質(zhì)要求不高,維護(hù)成本低。

圓形隧道轉(zhuǎn)底爐及煉鐵方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)的《圓形隧道轉(zhuǎn)底爐及煉鐵方法》具有濕球團(tuán)和精礦粉直接入爐，并在爐內(nèi)連續(xù)完成干燥、預(yù)熱、還原、渣鐵分離、爐料冷卻、余熱回收、煤氣和空氣預(yù)熱全部工序的特征。本發(fā)明的實(shí)施，能夠?yàn)樘劁撔袠I(yè)、粉末冶金行業(yè)和鍋爐給水脫氧劑行業(yè)的原料供應(yīng)，提供一種生產(chǎn)規(guī)模大、投資少、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品“質(zhì)高價(jià)廉”的還原爐及生產(chǎn)方法。

利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法 881     

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一種利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經(jīng)選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機(jī)內(nèi)混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時(shí)，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內(nèi)層為實(shí)心混合料粉，裝罐后進(jìn)入隧道窯進(jìn)行還原，經(jīng)還原后的鈦鐵礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優(yōu)點(diǎn)是：該方法工藝合理，相對(duì)于電爐熔煉法可降低生產(chǎn)能耗，成本低廉，并且可保證產(chǎn)品的回收率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

備胎升降器 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種備胎升降器，屬于汽車零部件領(lǐng)域，包括：主動(dòng)件包括由粉末冶金一體制成的蝸桿軸及套在蝸桿軸上的蝸桿，從動(dòng)件包括由粉末冶金一體制成的蝸輪軸及套在蝸輪軸上的蝸輪，支撐架設(shè)置在左殼體與右殼體兩側(cè)，蝸輪設(shè)置在左殼體內(nèi)，蝸輪軸一端穿過(guò)左殼體并固定在左殼體一側(cè)的支撐架上，蝸輪軸另一端穿過(guò)右殼體并固定在右殼體一側(cè)的支撐架上，蝸桿軸穿過(guò)左殼體，蝸桿與蝸輪軸向垂直設(shè)置并通過(guò)齒條嚙合，傳動(dòng)件部分設(shè)置在右殼體內(nèi)，傳動(dòng)件繞過(guò)右殼體中的蝸輪軸。該升降器采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，升降備胎期間可自動(dòng)鎖死，防止驟降，安全可靠，傳動(dòng)比大，在更換備胎時(shí)省時(shí)省力，安全可靠，蝸輪、蝸桿分別采用粉末冶金整體制成，裝配簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

粉末冶金零件用涂層加熱裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金零件用涂層加熱裝置，包括裝置主體和余溫回收裝置，所述余溫回收裝置設(shè)置在裝置主體內(nèi)側(cè)頂部，所述裝置主體的內(nèi)側(cè)頂部開(kāi)設(shè)有裝置倉(cāng)，所述裝置倉(cāng)的內(nèi)部分布有安裝軸，所述安裝軸的表面安裝有從動(dòng)齒輪，所述安裝軸的底部安裝有扇葉，所述裝置倉(cāng)的頂部設(shè)置有集氣腔，所述集氣腔與裝置倉(cāng)之間開(kāi)設(shè)有通孔，扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)可以將裝置主體內(nèi)部升騰的熱氣進(jìn)行回收，然后排放到集氣倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)回收氣管將余熱進(jìn)行回收，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置在通入進(jìn)氣管內(nèi)，從而使溫度得到高效利用，同時(shí)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)使裝置主體內(nèi)部氣流速度加快，從而使鑄件涂層加速固化。

粉末冶金用振動(dòng)篩 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用振動(dòng)篩，包括外罩，所述外罩包括進(jìn)料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)底部連接有輸料區(qū)，所述輸料區(qū)底部連接有篩料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述輸料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第一輸送帶，所述輸料區(qū)一端底部設(shè)置有第一出料口，所述篩料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩組件，所述振動(dòng)篩組件包括篩板，所述篩板表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩板外側(cè)固定有擋板，所述篩板一端設(shè)置有收集槽，設(shè)置輸料區(qū)方便緩沖物料下落的高度的同時(shí)，物料和篩板之間因碰撞產(chǎn)生的粉料向上揚(yáng)起，最后通過(guò)重力會(huì)繼續(xù)下落，防止揚(yáng)灰至外界，相對(duì)比現(xiàn)有振動(dòng)篩，本實(shí)用新型具有抑塵的同時(shí)防揚(yáng)塵的效果，可進(jìn)行全自動(dòng)化篩分，無(wú)需人工填料，布料，節(jié)省人力。

粉末冶金零件烘干爐 738     

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一種粉末冶金零件烘干爐，包括爐體，爐體外形為長(zhǎng)方體，在爐體內(nèi)腔設(shè)有裝料架；在爐體兩側(cè)爐壁和底部分別設(shè)有中空夾層，在中空夾層內(nèi)靠近其內(nèi)壁分別設(shè)有加熱板，在加熱板上盤繞有電加熱帶，在爐體上對(duì)應(yīng)爐體內(nèi)腔上、下端分別設(shè)有矩形的上環(huán)流風(fēng)管和下環(huán)流風(fēng)管，在上環(huán)流風(fēng)管和下環(huán)流風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁上分別均布有若干個(gè)均與爐體內(nèi)腔相通的通風(fēng)孔；在爐體上設(shè)有送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與下環(huán)流風(fēng)管連通，用于向爐體內(nèi)腔送風(fēng)；在爐體一端設(shè)有與上環(huán)流風(fēng)管連通的排風(fēng)管，在排風(fēng)管上端安裝有引風(fēng)機(jī)，用于排出爐體內(nèi)腔的氣流；在爐體上面鉸接有爐蓋，用于烘干時(shí)蓋住爐體內(nèi)腔。有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊，烘干效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能夠避免烘干時(shí)產(chǎn)生煙霧。

冶金機(jī)械專業(yè)用鉆床 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械專業(yè)用鉆床，包括底板、鉆孔機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述底板頂部固接有連接桿，所述連接桿頂部固接有支撐桿；所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆頭、調(diào)節(jié)塊和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固接在套環(huán)右側(cè)，所述導(dǎo)向板兩側(cè)卡合有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊底部安裝有鉆頭，所述鉆頭與調(diào)節(jié)塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)塊上貫穿有調(diào)節(jié)桿；所述限位機(jī)構(gòu)包括卡板、壓板和限位板，所述卡板卡合在放置板頂部左側(cè)，所述放置板右側(cè)安裝有壓板，所述限位板安裝在放置板一側(cè)，所述放置板底部套接在絲杠上，所述絲杠套接在底板內(nèi)部與底板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二電機(jī)和導(dǎo)向板利于鉆頭的工作和移動(dòng)，鉆頭可升降；壓板和限位板可對(duì)工件限位，減少逐個(gè)鉆孔的加工時(shí)間。

冶金用物料破碎裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用物料破碎裝置，包括破碎倉(cāng)與底倉(cāng)，破碎倉(cāng)的內(nèi)的固定連接有承重桿，承重桿等間距分布，破碎倉(cāng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有破碎組件，破碎組件位于承重桿的下方，破碎組件包括定位軸和破碎錘，定位軸上設(shè)置有破碎錘，破碎錘和定位軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且破碎錘圍繞著定位軸的軸心等間距分布，破碎錘在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候從承重桿的夾縫中穿過(guò)，破碎倉(cāng)的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)設(shè)置的破碎組件可以避免需要破碎的物料一次性堆積到破碎組件上，從而讓破碎組件造成堵塞，并且當(dāng)定位軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)讓破碎錘不斷的擊打在物料上，從而對(duì)物料進(jìn)行破碎操作，破碎之后的物料會(huì)通過(guò)篩選槽掉落到導(dǎo)料板上，并將其排出。

鐵礦的高效提取冶金篩選裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦的高效提取冶金篩選裝置，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選箱，所述篩選箱頂部安裝有投料口，所述篩選箱上安裝有電力箱，所述電力箱內(nèi)部安裝有蓄電池，所述篩選箱內(nèi)部安裝有電磁吸盤，所述電磁吸盤位于投料口一端，所述投料口另一端安裝有絕緣板，所述篩選箱底部安裝有底座，所述底座底部安裝有移動(dòng)輪，所述底座內(nèi)部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿上插接有夾緊板A和夾緊板B，所述夾緊板A和夾緊板B內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)一致，所述雙向螺桿貫穿底座。通過(guò)對(duì)電磁吸盤進(jìn)行供電盒斷電，便于對(duì)鐵礦進(jìn)行篩選，增加了裝置的實(shí)用性，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)環(huán)，便于對(duì)移動(dòng)輪進(jìn)行夾緊和移動(dòng)，增加了裝置的便捷性。

粉末冶金制作機(jī)油泵齒輪的方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制作機(jī)油泵齒輪的方法,所述方法的前期步驟為由鐵粉混料后經(jīng)壓制、燒結(jié)、整形,整形后用數(shù)控機(jī)床加工,車內(nèi)孔端面、磨二端面、倒內(nèi)外角、光飾后浸油包裝得成品。本發(fā)明簡(jiǎn)化了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,降低成本;提高了產(chǎn)品技術(shù)精度,確保產(chǎn)品質(zhì)量。?

高效率的冶金全自動(dòng)量熱儀 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率的冶金全自動(dòng)量熱儀，包括熱量?jī)x主體，所述熱量?jī)x主體的上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝導(dǎo)軌，兩個(gè)安裝導(dǎo)軌之間滑動(dòng)安裝有一個(gè)連接拉板，所述連接拉板的前側(cè)設(shè)置有防護(hù)擋板，所述連接拉板和防護(hù)擋板上安裝有一個(gè)連接件，所述熱量?jī)x主體的下端對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐腳，所述支撐腳通過(guò)螺釘固定安裝在熱量?jī)x主體的下端。本實(shí)用新型所述的一種高效率的冶金全自動(dòng)量熱儀，屬于量熱儀技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置防護(hù)擋板，可以對(duì)操控面板進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而可以避免量熱儀在使用時(shí)操控面板上的按鍵被誤觸，最終可以提升量熱儀的工作效率；通過(guò)設(shè)置連接拉板，使其與安裝導(dǎo)軌配合，可以便于拉動(dòng)防護(hù)擋板移動(dòng)以及對(duì)防護(hù)擋板進(jìn)行限位。

冶金球團(tuán)用改性膨潤(rùn)土及其生產(chǎn)工藝 1087     

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本發(fā)明屬于膨潤(rùn)土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金球團(tuán)用改性膨潤(rùn)土及其生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝包括如下步驟：1)將膨潤(rùn)土礦石去除固體雜質(zhì)，進(jìn)行混配；2)破碎；3)在破碎后的原礦石中加入碳酸鈉和水，攪拌均勻；4)對(duì)步驟3)得到的混合料進(jìn)行再一次破碎，破碎后物料的粒徑為3?5mm；5)將步驟4)得到的物料實(shí)施場(chǎng)地堆放進(jìn)行物料的悶放陳化；6)將步驟5)得到的物料晾曬至水分為20?24％；再由旋轉(zhuǎn)窯干燥至物料水分為11?14％；7)根據(jù)干燥后的物料的指標(biāo)決定是否再摻混或調(diào)整某種原料的量，同時(shí)加入高粘度有機(jī)聚合物和輕燒鎂；8)將步驟7)得到的混合好的物料進(jìn)行磨粉；9)將完成磨粉的物料進(jìn)行包裝、入庫(kù)。

冶金作業(yè)用的振動(dòng)篩 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金作業(yè)用的振動(dòng)篩，包括工作箱和篩箱，所述工作箱的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊相對(duì)兩側(cè)的外壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽，所述篩箱的底部固定安裝有連接板，所述連接板的底部對(duì)稱固定安裝有連接座。本實(shí)用新型提供的一種冶金作業(yè)用的振動(dòng)篩，通過(guò)插板A插接于插槽內(nèi)與插板B插接于連接塊上的凹槽以及通過(guò)螺栓將固定片和固定件進(jìn)行固定，使該裝置的篩箱可以快速拆卸與安裝，以便與工作人員后期對(duì)篩箱進(jìn)行維修，從而不耽誤工作進(jìn)度，并且通過(guò)入料口上安裝的過(guò)濾網(wǎng)，使得工作人員在向入料口進(jìn)行倒料時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)將較大的物料進(jìn)行過(guò)濾，從而不會(huì)使出料口堵塞，影響工作效率。

冶金用的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu) 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)，包括高爐風(fēng)口本體，所述高爐風(fēng)口本體的內(nèi)部設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括腔體保護(hù)套和安裝卡條，所述高爐風(fēng)口本體的頂部設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)、螺栓和螺紋旋鈕，所述固定環(huán)通過(guò)螺栓固定連接在高爐風(fēng)口本體的頂面。本實(shí)用新型所述的一種冶金用的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)，屬于高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在高爐風(fēng)口本體內(nèi)部以自下而上的方式開(kāi)設(shè)的螺旋梯狀的冷卻腔，當(dāng)冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水口內(nèi)后將以螺旋狀從高爐風(fēng)口本體的底部?jī)?nèi)圍繞整個(gè)高爐風(fēng)口本體攀升至出水口內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐風(fēng)口本體的整體進(jìn)行散熱，不但散熱均勻且可實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐風(fēng)口本體的水冷循環(huán)散熱，并提高高爐風(fēng)口本體的冷卻效果。

冶金礦熱爐推料機(jī) 1121     

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一種冶金礦熱爐推料機(jī)，包括底座，所述底座下側(cè)四角處連接設(shè)有行走輪，所述底座上側(cè)中心處連接設(shè)有液壓桿，所述液壓桿上端連接設(shè)有連接盤，所述連接盤上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)連接設(shè)有支撐架，所述支撐架上側(cè)穿過(guò)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設(shè)有推動(dòng)把手，所述伸縮桿另一端內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述凹槽底部連接設(shè)有電推桿，所述伸縮桿設(shè)有凹槽的一端連接設(shè)有放料槽，所述放料一側(cè)上設(shè)有的通孔，所述放料槽內(nèi)壁設(shè)有推板，所述推板一側(cè)下部連接設(shè)有鏟板，所述放料槽上側(cè)壁遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)鉸接設(shè)有擋板，所述擋板下側(cè)內(nèi)部設(shè)有磁鐵塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對(duì)作業(yè)人員的傷害。

冶金用原料混合裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用原料混合裝置，包括支架、轉(zhuǎn)軸、攪拌罐、滾輪、滾槽和螺旋板，所述支架右端安裝有安裝板，且安裝板中間安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸右端連接有伺服電機(jī)，且轉(zhuǎn)軸左端安裝有固定塊，所述攪拌罐外側(cè)設(shè)置有滾槽，且攪拌罐通過(guò)滾槽與滾輪之間的配合安裝在支架上，所述攪拌罐右側(cè)安裝有連接頭，且連接頭與固定塊通過(guò)銷軸連接固定，并且攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有螺旋板。該冶金用原料混合裝置設(shè)置有滾輪和滾槽，通過(guò)滾輪和滾槽之間的配合，有利于保持?jǐn)嚢韫拊跀嚢柽^(guò)程中的穩(wěn)定性，在攪拌過(guò)程中，攪拌罐通過(guò)滾槽與滾輪之間的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù)，增加了該裝置的實(shí)用性。

具有回收機(jī)構(gòu)的冶金廢水處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種具有回收機(jī)構(gòu)的冶金廢水處理裝置，包括箱體，箱體的一側(cè)面下端位置設(shè)置有緩沖框，緩沖框的一側(cè)面固定連接有出水管，箱體的另一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水管，箱體的內(nèi)部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；收集機(jī)構(gòu)包括有連接軸、清理板、毛刷、固定桿、框體、漏孔與收集框，框體固定連接在箱體的內(nèi)部，固定桿固定連接在框體的內(nèi)部上端位置，連接軸的上端部分插接在固定桿的內(nèi)部，清理板固定連接在連接軸的外表面，毛刷固定連接在清理板的下端面，能夠保證對(duì)廢水的過(guò)濾，可較好的將廢水中的金屬顆粒進(jìn)行高效的回收利用，且同時(shí)也能夠保證廢水的排出效率，具有較好的實(shí)用性。

粉末低碳冶金粉塵回收裝置 1079     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種粉末低碳冶金粉塵回收裝置，包括絕緣頭，所述絕緣頭的一端設(shè)置吸鐵石筒，所述吸鐵石筒的一端設(shè)置有固定頭，所述固定頭的外壁設(shè)置有套筒，所述固定頭的一端設(shè)置有把手，所述把手的外壁設(shè)置有橡膠套，所述橡膠套的外壁開(kāi)設(shè)防滑槽；通過(guò)在使用時(shí)手持把手上的橡膠套來(lái)控制裝置，然后將套筒從絕緣頭的端頭插入，卡在固定頭的外壁，然后手持把手將吸鐵石筒靠近粉末，或者有粉末的縫隙，吸鐵石通過(guò)對(duì)金屬的吸力將粉末吸附在表面，到吸鐵石筒的表面吸附滿后將裝置伸入收納裝置中，一個(gè)手握住把手一個(gè)手握住套筒，然后將套筒從固定頭的外壁向絕緣頭移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中將吸鐵石筒的表面粉末進(jìn)行刮除。

具有除塵功能的冶金裝置 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除塵功能的冶金裝置，包括罐體、入料斗和電機(jī)，所述罐體上端安裝有入料斗，且入料斗外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端與蓋板相連接，所述入料斗外表面設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)輸出端與連接桿相連接，并且連接桿外表面安裝有攪拌軸，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，且罐體下端設(shè)置有排料口，所述排料口內(nèi)部安裝有密封塞，且密封塞外表面設(shè)置有電推桿，所述罐體內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板，且罐體內(nèi)壁安裝有電加熱絲。該具有除塵功能的冶金裝置，在使用時(shí)，冶金過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)氣體通道進(jìn)入到水箱內(nèi)部，可通過(guò)水分對(duì)煙氣進(jìn)行清洗，對(duì)煙氣中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行清除，清洗完成的煙氣與水分通過(guò)排水管排向外界。

冶金粉末加熱烘干裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末加熱烘干裝置，涉及冶金粉末烘干技術(shù)領(lǐng)域，包括烘干筒，所述烘干筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有等距離排列的烘干腔，且每個(gè)烘干腔的內(nèi)底壁均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)孔。該冶金粉末加熱烘干裝置，將金屬粉末從頂部的進(jìn)料孔倒入烘干筒的內(nèi)部，并驅(qū)使伺服電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，粉末倒入后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋板將粉末向外側(cè)甩出，因此更好的分散金屬粉末，并落在烘干腔的內(nèi)壁，并在向下滑動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)外部的加熱環(huán)對(duì)烘干腔外部的位置進(jìn)行增溫加熱，并通過(guò)導(dǎo)孔后進(jìn)入到下一個(gè)烘干腔內(nèi)部，對(duì)金屬粉末甩散，因此更好的通過(guò)烘干腔的內(nèi)壁和內(nèi)壁的溫度對(duì)粉末進(jìn)行均勻的烘干加熱，避免在烘干時(shí)金屬粉末與加熱位置接觸不佳的問(wèn)題，提高了烘干效果。

用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法,所述方法包括下列步驟:1)超純鐵精礦粉的提煉;2)海綿鐵的制造;3)一次鐵粉的制造;4)還原鐵粉的制造。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)。

冶金鑄造橋式起重機(jī)副車用車載吸塵裝置 1212     

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一種冶金鑄造橋式起重機(jī)副車用車載吸塵裝置，設(shè)有引風(fēng)電機(jī)、離心通風(fēng)機(jī)、集塵箱、第一吸塵管道和第二吸塵管道；引風(fēng)電機(jī)、離心通風(fēng)機(jī)和集塵箱固定在起重機(jī)副車車體上端；引風(fēng)電機(jī)連接離心通風(fēng)機(jī)，離心通風(fēng)機(jī)連接集塵箱；第一吸塵管道連接集塵箱，第一吸塵管道的末端連接有第一吸塵口，第一吸塵口位于起重機(jī)副車車體的一側(cè)；第二吸塵管道連接集塵箱，第二吸塵管道的末端連接有第二吸塵口，第二吸塵口位于起重機(jī)副車車體的另外一側(cè)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)冶金鑄造橋式起重機(jī)副車軌道的自動(dòng)吸塵作業(yè)，清掃效率高，解放人力，保證安全的同時(shí)，也避免了二次揚(yáng)塵。

I類冶金鍵合二極管設(shè)計(jì)與制造技術(shù) 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種I類冶金鍵合二極管設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，包括臺(tái)面管芯，臺(tái)面管芯上的兩側(cè)均設(shè)置有純化層，臺(tái)面管芯的兩側(cè)均固定連接有鍍銀鎢柱，并且臺(tái)面管芯和鍍銀鎢柱的表面均固定連接有玻殼，玻殼的兩側(cè)且與鍍銀鎢柱相對(duì)應(yīng)的位置通過(guò)合金焊材均固定連接有紫銅丁頭引線，涉及電子元件的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。該I類冶金鍵合二極管設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，改變了現(xiàn)有的I類冶金鍵合的體積也相對(duì)較大的問(wèn)題，產(chǎn)品的質(zhì)量輕，其可靠性能高，更好的滿足了各種環(huán)境和質(zhì)量等級(jí)要求，達(dá)到了I類冶金鍵合的效果，根據(jù)過(guò)往的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，提高了檢驗(yàn)效率，降低了制造成本，使用本發(fā)明制造技術(shù)后，材料費(fèi)用大大減少，增加了公司收益。

冶金粉末用研磨裝置 823     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金粉末用研磨裝置，包括包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部設(shè)置有外研磨體，所述外研磨體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)研磨體，所述內(nèi)研磨體的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述外研磨體的底部設(shè)置有篩選倉(cāng)，所述篩選倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有粗篩網(wǎng)。通過(guò)第一偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)粗篩網(wǎng)進(jìn)行移動(dòng)，提高了篩選的效率，通過(guò)第一彈簧和第一擋板，提高了篩選的效率，通過(guò)第二偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)細(xì)篩網(wǎng)進(jìn)行移動(dòng)，提高了篩選的效率，通過(guò)第二彈簧和第二擋板，提高了篩選的效率，通過(guò)推板將粗篩網(wǎng)篩不掉的冶金粉末進(jìn)入傳輸通道，提高了工作效率，通過(guò)傳輸管道傳輸將冶金粉末傳輸至進(jìn)料口，提高了裝置的研磨效果。