本實用新型公開了一種高線軋機夾緊缸,包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管,供油管安裝于缸體底部的一端,缸體靠近供油管一端的頂部設置有第二改造區(qū)。本實用新型通過安裝有缸體和防塵圈,使得裝置優(yōu)化了自身的性能,使用時,通過將缸體上的防塵圈設置為特瑞普DA型雙向防塵圈結構,實際操作時,一方面該種防塵圈有兩方面的功效,首先,它可以防止油缸工作時將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質帶入內部,其次,它能阻止少量油膜帶出,保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油,依然不會造成油缸滲油,另一方面通過在缸體上設置有與防塵圈相匹配的O型圈,可以很好的解決進水問題,優(yōu)化了防護效果。
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產的技術領域,涉及煉鋼運輸設備,更具體地說,本實用新型涉及一種用于鐵水罐的外置加蓋保溫裝置,包括框架、滑道、吊裝設備、以及罐蓋,吊裝車輛包括動力單元和鐵水罐加蓋機構,動力單元掛裝在吊裝車輛鵝頸內部,為整套裝置提供驅動力,鐵水罐加蓋機構設在吊裝車輛車架上,滑道安裝在框架上,為吊裝車輛移動提供軌道,罐蓋吊裝在鐵水罐加蓋機構上。本實用新型具有結構簡單,安全可靠,保溫效果好,運行成本低的優(yōu)點。
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種四輥破碎機調整螺桿組件,安裝在四輥破碎機輥軸承方箱座液壓缸擠壓方向相對的另一側機架墻板上,鑲套螺母包括一體連接的加強筋板和鑲套;加強筋板中心開孔,鑲套垂直連通在加強筋板的中心開孔處,鑲套外側帶有外螺紋,鑲套內側及加強筋板開孔加工成內螺紋;加強筋板上開設兩個止退固定孔;鎖緊螺母中心開孔,帶有與鑲套外螺紋匹配的內螺紋,并開設同樣的止退固定孔;加強筋板和鎖緊螺母的止退固定孔對應后通過止退螺栓擰緊固定。本實用新型通過利用原有機架墻板,采用鑲套螺母加長旋合長度,并在外部加鎖緊螺母,調整螺桿增長,改進后提高了四輥破碎機機組運行穩(wěn)定性,降低了調整螺栓等零部件消耗。
RH真空精煉頂槍噴粉裝置及頂槍噴粉方法,屬于冶金技術領域,裝置包括真空室、頂槍和鋼包,其中頂槍位于下降管上方,并且頂槍中心線與下降管中心線位于同一直線上。本實用新型的RH真空精煉頂槍噴粉方法,通過調節(jié)頂槍位置,明顯提高了粉劑穿透比,對于提高生產效率,節(jié)約生產成本具有重要意義。
本實用新型涉及的是冶金鋼鐵企業(yè),包裝冷軋卷板、冷軋板、鍍鋅卷板用的一種鐵塑復合包裝板。該板結構是,用鐵網做包裝板的中間骨架,在鐵網的兩側通過粘合膜層使鐵網與聚丙烯膜裂纖維布層粘合在一起,成為該包裝板的基板,再在基板的兩表面上,再粘合一層粘合膜層。為了增加板的彈性和外表的光滑、美觀,在上述成品板的一側上粘合帶色的取向聚丙烯膜或高壓聚乙烯膜層,即制得彩色的鐵塑復合包裝板。本實用新型與已有技術中的PVC塑料板相比,抗沖擊、抗摩擦力強,便于冷軋板包裝后的運輸和吊裝;抗彎曲性能好,不易折;在-45℃-50℃的條件下,不變形,不脆化,經久耐用;彩色外表面美觀漂亮,深受廣大用戶的喜歡。
本實用新型屬于冶金磁鐵礦選礦領域,尤其涉及一種磁鐵礦分礦箱分礦用磁件。該堵件包括底板,在底板的四周用不銹鋼板焊制框架,框架內鑲有磁鐵,底板的中心垂直設置一調整桿。利用磁鐵對準入料口放入,礦漿會瞬間吸附在堵件四周,封閉礦漿流入,達到秒堵的目的。吸附堵件上的鐵磁物質形成保護膜保護堵件和入口不被磨損或減少磨損。分配礦漿貨量時可根據想要分配的礦漿貨量多少放大縮小給入量。取出時只需要使用清掃水將表面沉積的礦漿沖掉,側推調整桿即可取出。
本實用新型涉及冶金檢測技術領域,提供一種電阻點焊剪切拉伸測試夾具,包括安裝座、安裝板和第一夾塊,安裝座的內部設置有安裝板,安裝板的一側設置有伺服電機,安裝板的內部設置有夾持結構,夾持結構的頂端設置有第一夾塊,第一夾塊的一側設置有第二夾塊,第一夾塊和第二夾塊的一側均設置有輔助結構,第一夾塊和第二夾塊的中間位置處夾持有檢測樣品,安裝座的兩側設置有固定結構。本實用新型通過設置的夾持結構,避免出現(xiàn)傳統(tǒng)的夾持裝置在使用的過程中,不便對檢測樣品進行夾持,導致在夾持時出現(xiàn)掉落的情況,因此通過第一螺紋套、螺紋轉動孔和轉軸的使用,可以帶動第一夾塊和第二夾塊便捷的對檢測樣品進行夾持,從而提高了夾持的效果。
準軌冶金鐵道車輛渣罐車轉向架裝置。渣罐車雙列圓錐滾子軸承軸箱裝置徹底改變了渣罐車歷來沿用的調心軸承軸箱裝置結構,提高了軸箱的密封性能;改變調心軸承的楔套連接為雙列圓錐軸承的直接過盈連接;軸箱外部與側架各接觸面制成不同半徑的弧球面,從而保證軸箱體在運行中相對的自由度。本實用新型能夠避免楔套松脫竄出故障的出現(xiàn),保證渣罐車正常運用及安全生產。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種用于提高高爐殘鐵孔道角度精準度的開孔裝置,殘鐵溝槽鋼殼呈U型凹槽,內部由耐火材料填充砌成一個上寬下窄的傾斜耐火槽;耐火槽底部鋪設兩根平行的定位槽鋼,定位槽鋼上均勻開設多組螺紋孔,擰入角度調整螺栓。所述鉆桿安裝在鑿巖機前方,與殘鐵孔打孔位置相對;鑿巖機固定在底部有的移動小車上,定位滾輪分別卡在定位槽鋼靠外兩側;通過角度調整螺栓調整定位槽鋼的傾斜角度,使鉆桿與待開設殘鐵孔中心線共線。本實用新型鑿巖機與移動小車一起在定位槽鋼上作定向運動,解決了開孔過程中鑿巖機不易控制,上下、左右擺動幅度大,開孔角度偏移大和開孔作業(yè)時間長的問題。
本實用新型涉及冶金工程爐外精煉RH,特別是一種在RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置。包括RH吸嘴下降管,RH吸嘴下降管夾層管壁內為RH吸嘴耐火材料,多個RH多相流導入硬管均勻內置并貫通于RH吸嘴下降管夾層管壁內,RH多相流導入硬管通過金屬軟管連接至加料罐,RH多相流導入硬管的另一端為納米顆粒噴孔,軟管上設置壓力流量調節(jié)閥,所述加料罐內置有旋轉攪拌器,并在加料罐內設置噴納米粉罐,氣源通入加料罐底部帶有固體納米顆粒通過軟管吹入RH多相流導入硬管經納米顆粒噴孔吹入鋼包內。本實用新型納米顆粒不易團聚,彌散均勻效果好。彌散噴納米粉粒裝置結構簡單和操作方便、制造成本低,同時能夠保證精煉產品要求。
燒結機混合料無卡阻微調閘門裝置,涉及冶金機械設備技術領域。它包括閘門組件、拉線、滑輪組、螺旋傳動裝置四部分。閘門組件一端與主閘門連接,另一端與拉線4連接。第一滑輪5、第二滑輪6及螺母3固定在燒結機骨架上。拉線4一端固定在閘門組件配重懸掛軸13上,另一端通過第一滑輪5、第二滑輪6與螺桿2連接。通過手輪1的轉動,螺桿2帶動拉線4,由拉線帶動閘門開閉,實現(xiàn)閘門橫向微調。當混合料中有雜塊時,雜塊靠擠壓力將閘門推開,雜塊隨混合料排出后,閘門靠配重復位,實現(xiàn)自動排塊的目的。其優(yōu)點是:設備占用空間小,結構簡單,操作方便,動作靈活,調整精確,經濟實用;雜塊自動排出,無需人工操作。?
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種用于焦爐加煤口的無耐火泥密封爐蓋,加蓋于加煤口,所述爐蓋內部加設一周直口立沿,直口立沿的外徑為加煤口內徑的0.8倍;爐蓋內部垂直加設十字立筋,十字立筋交叉處為交叉弧,交叉弧為四個90°弧自然過渡;十字立筋形成的四個直角夾角處各水平固定一塊90°扇形圓弧橫板,圓弧橫板的兩條直邊一體連接固定一塊或兩塊圓弧立板,圓弧立板與圓弧橫板的形狀和尺寸相同,且直邊連接。本實用新型不再和耐火泥密封,通過直口立沿阻擋加煤口與爐蓋之間間隙冒出的煙其逸散出來。圓弧橫板和圓弧立板的結合使用,從多個方向對十字立筋進行加固,電磁鐵吸放爐蓋時,爐蓋的使用壽命更長,爐蓋不易變形,保證密封。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種高爐煤槍管件快速拆裝裝置,包括氣動風鎬和快速接頭,煤槍管件的一側外側壁沿直徑方向加設兩個半球體卡合凸點;氣動風鎬沖擊頭末端固定連接頭;快速接頭呈圓柱體,一端向內開與煤槍管件外徑相同的圓柱凹槽,另一端與連接頭固定;在凹槽的直徑方向上沿軸向開設卡合旋槽,卡合旋槽包括軸向的插槽部和圓周方向的卡合部;插槽部和卡合部的開設寬度等于卡合凸點所在球體的直徑,卡合部的開設方向一致。本實用新型利用氣動風鎬的沖出和退回,分別實現(xiàn)煤槍或管件的快速安裝和拆除。卡合旋槽可以在推力的拉力之間自由切換,大大提升煤槍或管件的安裝和拆除效率,無需使用其他工具,節(jié)約人工,單人可獨立完成。
本實用新型涉及鐵路翻渣車自動限位控制安全保護裝置,在翻渣車體兩側的絲杠中間各設置一限位傳動桿及控制電路,操作人員可以遠距離操縱控制,當車體轉動到一定角度時,可以先后實行兩次斷電保護,具有操作簡便,可以確保翻渣生產安全等優(yōu)點,適用于冶金系統(tǒng)、鐵渣等翻渣車作業(yè)。
本發(fā)明提供了一種應用于環(huán)保廚房用鋼及其制備方法,其中,提高加熱溫度,縮短保溫時間,實驗室模擬試驗結果顯示,加熱溫度1200?1250℃,保溫時間30分鐘,保證了合金元素充分的融入和低碳鋼在軋制時有較好的塑性以及良好的板型,滿足軋制工藝要求,精軋壓縮比3以上,改善成品的金相組織和物理性能,提高產品質量。中、低溫卷取,獲得細小均勻的組織和合適的氧化鐵皮結構。這種鋼材制造成本比鋁鍋、不銹鋼鍋節(jié)省1.5~3.0倍,應用于大酒點炒鍋上,可滿足技術性能要求,可降低原材料制造成本,提高相關產業(yè)經濟效益,促進了環(huán)保行業(yè)發(fā)展和科學技術進步。同時可以節(jié)省大量不銹鋼材、鋁材等,減輕有色金屬冶金造成的環(huán)境污染和能耗。
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種鐵樣打磨卡樣板,所述卡樣板為單邊式卡樣板或雙邊式卡樣板,卡樣板材料為鐵板,放在磁盤上,可與磁盤磁性吸附;在卡樣板上開設連通的鐵樣卡槽和樣柄卡槽,并在樣柄卡槽處焊接樣柄壓條壓緊樣柄;鐵樣包括鐵樣化驗部和樣柄,鐵樣化驗部和樣柄的厚度大于卡樣板的厚度。本實用新型針對鐵樣面積小磁力吸附能力差的問題,在鐵樣外加設面積較大的卡樣板,將鐵樣卡在卡樣板內,擴大卡樣板與磁盤的接觸面積,增加磁性吸附,減少出現(xiàn)鐵樣彈飛的風險,提高了打磨化驗鐵樣的速度,及成分信息傳遞速度,為煉鋼廠整個煉鋼工序的生產組織的效率和生產計劃的完成提供了保證條件。
本申請涉及鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種Q345B鋼種的微合金化提高強度方法,經由氧氣頂吹轉爐煉鋼、精煉和連鑄,生產出成分為C≤0.20,Si≤0.50,Mn≤1.70,P≤0.035,S≤0.035的Q345B鋼,在LF供電結束加入鈦鐵進行微合金化,鈦鐵FeTi3O的用量為2.22kg/t鋼。本發(fā)明在轉爐、LF脫氧合金化時降低錳、硅含量,LF在還原渣形成、且供電結束后加鈦鐵進行微合金化。在鋼中加入Ti元素能與[C]、[N]結合生產碳化物、氮化物以及碳氮化合物,在高溫下溶解,在低溫下析出起到抑制晶粒長大即細化晶粒,以及沉淀強化作用,在降低碳當量的同時,大大提高其強度、韌性。
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產的技術領域,特別涉及一種新型魚雷罐加蓋裝置,待加蓋魚雷罐置于魚雷罐車上,該裝置包括支架、傳動裝置、罐蓋以及雙層滑道,所述傳動裝置包括電機、電動推桿以及定位機構,所述支架包括支撐面、支撐桿以及支腿,所述支撐面與支腿相固定,所述支撐桿與支撐面相連接,并處于同一水平面上,所述電機放置在支撐面上,所述雙層滑道固定在支撐桿上,所述電動推桿一端與電機相連接,另一端與罐蓋邊緣接觸,所述罐蓋可滑動的架設在雙層滑道之間,使罐蓋在雙層軌道中由電動推桿驅動移動,所述定位機構安裝在電動推桿上,與電機相連接。其優(yōu)點在于,設備簡單、操作方便、易于生產實現(xiàn),且使用安全。
本實用新型涉及一種冶金設備部件,具體涉及一種精煉爐的爐蓋加料裝置。本實用新型的技術方案如下:一種精煉爐的爐蓋加料裝置,包括自動上料加料管、漏斗、下料管、水冷套和氮封裝置,所述下料管安裝在所述漏斗的下部,所述水冷套設置在所述下料管的前端,所述自動上料加料管工作時插入所述漏斗中,所述氮封裝置設置在所述自動上料加料管的前端;所述氮封裝置包括進氣管路和拉瓦爾噴嘴。本實用新型提供的精煉爐的爐蓋加料裝置,結構簡單,維護方便、成本低,延長了設備的使用周期。
本實用新型涉及一種安裝在旋回破碎機橫梁上的襯套,該襯套具有一個由高鋁鋅合金鋼制成的空心圓柱形主體,在該空心圓柱形主體的內表面設置有徑向向內延伸的環(huán)形槽。該襯套對潤滑油的親和力較強,其熔點低,熱導率大,散熱快,不易與鋼軸發(fā)生冶金結合,且自潤滑性好,該種襯套可獨立減摩及耐磨性能較強,在延長其使用壽命的同時,還可降低制作成本。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域,具體涉及一種利用微波外場輻射改質高爐噴吹煤粉的裝置及方法。本發(fā)明的技術方案如下:一種利用微波外場輻射改質高爐噴吹煤粉的裝置,包括布袋收集器、煤粉倉、粘土陶瓷管、微波發(fā)生器和金屬隔板,所述粘土陶瓷管設置在所述布袋收集器與煤粉倉之間,所述微波發(fā)生器設置在所述粘土陶瓷管旁,所述微波發(fā)生器的微波腔口對向所述粘土陶瓷管,所述微波發(fā)生器的微波腔口的兩側分別設有所述金屬隔板。本發(fā)明提供的利用微波外場輻射改質高爐噴吹煤粉的裝置及方法,能夠提高噴吹煤分在高爐風口回旋區(qū)內的燃燒效率,不僅通過減少煉鐵工序中碳素燃料的消耗量降低生產生產,同時也緩解了溫室氣體和顆粒污染物排放對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及冶金材料領域,同屬于汽車用先進高強鋼領域,具體為一種汽車用220BH冷軋烘烤硬化高強鋼的加工方法。按質量百分數計,汽車用220BH冷軋烘烤硬化高強鋼化學成分為:C?0.0015~0.0025;Si≤0.05;Mn?0.40~0.60;P?0.040~0.065;S≤0.015;Als?0.02~0.06;Nb?0.008~0.020;Cr?0.05~0.10;Mo?≤0.05;其余為Fe;熱軋過程中,板坯加熱溫度1150~1220℃,終軋溫度900℃,卷取溫度680~720℃;冷軋過程中,冷軋壓下率≥70%;采用連續(xù)退火工藝如下:840~860℃保溫60~120min;隨爐冷卻到700~750℃,并以冷速25~50℃/秒快速冷卻至400℃,保溫1~3h,再隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明生產的冷軋烘烤硬化高強鋼220BH產品化學成分穩(wěn)定,具有穩(wěn)定的成形性能、優(yōu)良的BH性及耐常溫時效性能。
本發(fā)明涉及一種銅鋼復合工件的制備方法,該方法是用碳素鋼或合金鋼制成工件主體,并通過涂覆有過渡層的主體表面壓入銅合金粉末,然后將其送入粉末冶金燒結爐中進行焙燒,最后經切削加工制為成品。該工件能有效地利用銅合金材料,使其即具有銅合金的減摩性能,又具有合金鋼的剛性性能,此外,它還可節(jié)省多道工序,降低工件成本。
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