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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的一種帶式輸送機(jī)頭部伸縮過渡裝置,包括,支柱,中部過渡裝置架,托輥組支架,異形托輥組,斜支撐,張力檢測(cè)開關(guān),將支柱與中部過渡裝置架采用螺紋連接,托輥組支架與中部過渡裝置架采用螺紋連接,異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接,斜支撐與中部過渡裝置架采用螺紋連接,張力檢測(cè)開關(guān)安裝在中部過渡裝置架預(yù)先留出的位置上。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低故障率,設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊,不用移動(dòng)異形托輥組,利用PLC控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶張力情況,真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化控制,操作方便簡(jiǎn)單快捷。
本實(shí)用新型提供一種真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置,解決鋼液流動(dòng)距離短造成的澆注系統(tǒng)擋渣效果下降和夾雜物上浮時(shí)間不足問題。真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設(shè)計(jì),在有限空間內(nèi)增加了鋼液流動(dòng)的距離,給予夾雜物充足上浮時(shí)間;在環(huán)形流槽內(nèi)設(shè)置兩道耐火材料制成的擋渣壩,阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物,在離心作用下,浮渣和夾雜物會(huì)被甩向環(huán)形流槽的外側(cè)內(nèi)壁,并吸附于外側(cè)內(nèi)壁的預(yù)制耐火材料層上。本實(shí)用新型的有益處在于:裝置簡(jiǎn)單實(shí)用,便于現(xiàn)場(chǎng)操作、維護(hù)和更換;該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度,為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎(chǔ)。
一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無罐還原窯爐,特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道,在窯車的頂部設(shè)置有多通道匯總排煙道,在所述側(cè)墻上設(shè)置有下排煙道,多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對(duì)應(yīng),下排煙道與窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通;在多通道匯總排煙道的頂部設(shè)置有多通道排煙道,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團(tuán)烘干、預(yù)熱、燒結(jié)的一體化豎爐。豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐,最滿足動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的要求,因此,可根據(jù)物料處理的要求控制高溫?zé)煔饨o風(fēng)總管的溫度,再控制窯爐的高度,最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。本實(shí)用新型中高溫?zé)煔饨o風(fēng)總管提供的熱風(fēng)溫度最高為1050?1100℃,最低供風(fēng)溫度為50?200℃。因此,本實(shí)用新型裝置除了用于含水球團(tuán)的烘干外,也可對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié),進(jìn)行余熱綜合利用,實(shí)現(xiàn)多功能應(yīng)用。
一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無罐還原窯爐,特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道,在窯車的頂部設(shè)置有多通道排煙道,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆,在側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道,下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同,下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)高爐煉鐵供風(fēng)管用噴射式水冷風(fēng)口套,它包括套體和帶進(jìn)水口和出水口的封蓋,封蓋焊于套體上構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。套體為環(huán)形套,套內(nèi)在封蓋上的進(jìn)水口處設(shè)有用連管固定的環(huán)形噴水管,環(huán)形噴水管上沿圓周分布有若干個(gè)噴水孔。將本實(shí)用新型套于高爐煉鐵的供風(fēng)管上,噴水管將常溫進(jìn)水噴射到高溫區(qū)域,組成了閉合回路,提高了冷卻效果,延長(zhǎng)了供風(fēng)管和本風(fēng)口套的使用壽命,減少了熱停工,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
一種單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐,主要由帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱(1)、雙導(dǎo)電橫臂(2)、自動(dòng)升降滑車(3)組成,其中,所述雙導(dǎo)電橫臂(2)分別置于帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱(1)兩側(cè),自動(dòng)升降滑車(3)置于旋轉(zhuǎn)立柱(1)的滑道上,并與雙導(dǎo)電橫臂(2)絕緣固定連接;自動(dòng)升降滑車(3)帶動(dòng)導(dǎo)電橫臂沿旋轉(zhuǎn)立柱(1)滑道上下滑動(dòng);本實(shí)用新型特別提供的單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐,該電渣爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小,更換導(dǎo)電橫臂、電極的操作方便,使冶金電渣爐結(jié)構(gòu)更為緊湊,有效地降低制作成本,既可用于小型電渣爐,也適用于大型多電極電渣爐結(jié)構(gòu),并且有效提高了煉鋼生產(chǎn)效率,在電渣爐結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面具有重大創(chuàng)新意義。
本實(shí)用新型涉及一種耐磨型超細(xì)霧粒剛玉噴嘴,適用于冶金、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中抑制粉塵排放的電除塵裝置對(duì)增濕塔的增濕、霧化。該剛玉噴嘴由保護(hù)外套、噴嘴體及進(jìn)水孔板組成,保護(hù)外套的套內(nèi)一側(cè)裝入用剛玉陶瓷材料燒結(jié)制成的錐形噴射口的噴嘴體后用進(jìn)水孔板將其壓緊固定。本實(shí)用新型耐溫、耐腐、抗磨損,噴射超細(xì)霧粒,氣化速度快,不易產(chǎn)生塔下濕底,且體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)合理,維修方便。
本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結(jié)構(gòu):截面為四邊形的柱狀錘頭本體,其縱向一端設(shè)有錘柄;該錘頭本體的另一端設(shè)有錘頭;所述錘頭的頂部的各端角呈弧形;各弧形端角由復(fù)合的耐磨合金填充;該錘頭的外表面至少復(fù)合一層耐磨損層。本實(shí)用新型由于采用了整體組合的方式,既方便了維修,又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復(fù)合耐磨合金,使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕,且重量輕,最大限度地提高了使用壽命,降低了成本,使產(chǎn)品具有最佳性價(jià)比,極大地滿足使用者的需要。
本實(shí)用新型的鋼塑防腐系列管材、包括管道、管材、三通、四通、帶管法蘭盤等。其結(jié)構(gòu)分里外兩層,外層為無縫鋼管等金屬材質(zhì),內(nèi)層為塑料材質(zhì)。兩者通過縮徑伸拔、滾壓、擠壓等加工方法制成鋼塑防腐系列管材。經(jīng)鑒定,其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn),成本比不銹鋼管低,使用壽命比不銹鋼管長(zhǎng),可代替不銹鋼管使用,廣泛適用于冶金、化工、醫(yī)療、食品、環(huán)保、石油等各個(gè)行業(yè)。
本實(shí)用新型提供了一種可視壓差自動(dòng)清洗過濾芯體的可視壓差反沖洗過濾器,在不停車狀態(tài)下,它利用自身過濾后的液體進(jìn)行反沖洗,使過濾芯體乃至整個(gè)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)包括筒體(1)和與之連接的污水進(jìn)入管(2)、廢料排放口(3)、濾液排出管(4)、壓力表(5、11)以及控制閥(6)、濾筒(7)、反沖洗入口(8)、放空口(9)、還包括反沖洗裝置(10)。該裝置設(shè)有一條反沖洗管道。反沖洗管道一端連通濾液排出管(4),另一端設(shè)有反沖洗裝置(10),反沖洗裝置(10)位于濾筒(7)腔體內(nèi)。濾筒(7)口部與密封圈連接。是當(dāng)前石油、化工、冶金、電力和輕工等領(lǐng)域較理想的污水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底噴槍防堵罩,包括倒置的桶體,在桶壁上開有若干通氣孔,在桶壁的中部設(shè)有用于固定在底吹護(hù)磚上的固定件。使用時(shí),將本實(shí)用新型罩在底吹護(hù)磚上,并通過固定件固定在其上,使得桶體對(duì)底吹噴槍形成防護(hù)。這樣,在將焦炭鋪滿爐底時(shí),本實(shí)用新型就能阻擋焦炭對(duì)底吹噴槍的堵塞,并通過其上的通氣孔順暢地為爐底通氣,提高了底吹效果,保證了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金效果,使得開爐底吹成功率達(dá)到100%。同時(shí),也延長(zhǎng)了底吹噴槍的使用壽命,降低了運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種廢鋼專用磁選機(jī),包括滾筒和磁極,無磁筒體兩側(cè)端蓋上的軸套安裝在中心軸上,磁極安裝在無磁筒體內(nèi)部;滾筒座落在支架上,減速電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)輪帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。磁極分為主磁極和輔助磁極,主磁極連接在主磁極軛板上構(gòu)成主磁場(chǎng);輔助磁極連接在輔助磁極軛板上構(gòu)成輔助磁場(chǎng),主磁極軛板和輔助磁極軛板都通過磁極支撐板固定在滾筒內(nèi)部的中心軸上,輔助磁極與主磁極錯(cuò)開一個(gè)角度;在滾筒一周有分離漿片。本實(shí)用新型是針對(duì)破碎后尖銳廢鋼及冶金渣的回收問題專門設(shè)計(jì)的集磁性分選、定向消磁、定距傳遞功能為一體的設(shè)備,為后續(xù)的利用提供了條件。適用于破碎后廢鋼的分選,并且對(duì)磁化廢鋼消磁,能夠達(dá)到鋼廠對(duì)廢鋼需求的規(guī)模及品質(zhì)要求。
一種裂式立柱,其特征在于:所述的裂式立柱包括上部立柱,滑車立柱,下部立柱,滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中:滑車立柱安裝在上部立柱和下部立柱之間,滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在滑車立柱上,滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):裂式立柱是冶金電爐所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型的專用的結(jié)構(gòu)部件,它將立柱中心部件撕裂開穿插入,往復(fù)式同相逆并聯(lián)的兩根導(dǎo)電橫臂,這樣的結(jié)構(gòu)在重型電渣爐,尤其是30kA級(jí)以上的電渣爐中,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,短網(wǎng)阻抗低。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種無耐火材料爐襯的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型中的螺旋片和揚(yáng)料板進(jìn)行焊接連接,增加了回轉(zhuǎn)窯的整體強(qiáng)度外,也提高物料運(yùn)行的靈活性。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯無耐火材料,其最高使用溫度為1100℃,使用溫度在900℃以下時(shí),保溫層可為普通的硅酸鋁棉;使用溫度為900?1100℃時(shí),保溫層采用含鋯氧化鋁棉進(jìn)行保溫,保溫層厚度為50?200mm;大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的載荷,其重量?jī)H為同等內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯的1/3左右,使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)輕便、靈活,高位安裝時(shí)的基礎(chǔ)簡(jiǎn)單,大大降低了土建及裝置的投資費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐煙氣余熱回收的熱管空氣預(yù)熱器。它廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金等領(lǐng)域,由裝有不同直徑,高、低相間翅片(1)的熱管(2)及煙氣入口(3)、煙氣出口(4)、空氣入口(5)、空氣出口(6)、加熱段(7)、冷卻段(8)組成。該預(yù)熱器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用頂置式或落地式,利用熱管這一高效傳熱元件將煙氣的余熱回收,以加熱入爐空氣,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
隨機(jī)加工鏜床,它包括鏜軸及鏜軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、支承機(jī)構(gòu)和刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu),其特征在于支承機(jī)構(gòu)固定連接到待加工的工件上,鏜軸通過外球面球軸承安裝到支承機(jī)構(gòu)上,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其液壓馬達(dá)通過減速器減速后驅(qū)動(dòng)鏜軸,刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)則采用絲杠進(jìn)給裝置。本實(shí)用新型解決了大、中型機(jī)械加工部件鏜孔必須在制造廠加工的問題,可以免去大量的拆裝工作量、減少大量加工費(fèi)用和時(shí)間,使工作效率得到提高??蓮V泛地應(yīng)用在礦山、電廠電站、石油化工、鋼鐵冶金、海洋運(yùn)輸以及機(jī)械制造業(yè)行業(yè)中的機(jī)械加工和機(jī)械維修中,同時(shí)也非常適宜野外作業(yè),可以很好的完成各種孔徑的內(nèi)孔加工。本實(shí)用新型體積小、重量輕,可以隨機(jī)安裝,用后拆卸,方便運(yùn)輸攜帶。
一種電熱熔鋁爐輕型爐頂,屬于有色冶金爐爐頂結(jié)構(gòu)的改進(jìn),可廣泛應(yīng)用在各種型號(hào)的電熱爐上。該輕型爐頂是由管型耐火磚,吊掛耐火磚,固定用特制支撐桿和加熱元件組成。該輕型爐頂具有爐頂壽命長(zhǎng),節(jié)能效果好,維修及砌筑過程簡(jiǎn)單,爐頂自身重量輕等特點(diǎn)。是改造現(xiàn)行電熱熔鋁爐大型拱頂磚爐頂行之有效的新技術(shù)。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)渣料加入機(jī),包括,架體,架體的下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置的末端設(shè)有行走輪,行走輪與架體固定,架體的后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)手桿,架體的上部設(shè)有自動(dòng)加料裝置,自動(dòng)加料裝置還包括立柱、料斗、稱重傳感器、送料器、送料管和控制器,架體的前部設(shè)有龍門梯,龍門梯上設(shè)有平臺(tái)。本實(shí)用新型采用控制器對(duì)加料時(shí)間及速度進(jìn)行確定,控制送料器在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行勻速送料,有效的保證了穩(wěn)定的冶煉質(zhì)量;另外,整體設(shè)備可移動(dòng),加料引管可撓性彎曲直接對(duì)準(zhǔn)填料的位置,使設(shè)備的通用性增強(qiáng),可以給不同的冶煉品種和不同規(guī)格的冶金設(shè)備添加中等粒度的渣料。
一種多功能語言報(bào)警儀,是一種能用清晰宏亮的標(biāo)準(zhǔn)漢語普通話隨時(shí)按順序,準(zhǔn)確無誤地報(bào)告出所監(jiān)視的環(huán)境或設(shè)備運(yùn)行、工作部位的變化及異常情況。本報(bào)警儀是由(1)信號(hào)采集電路,(2)光電隔離耦合器,(3)微處理器,(4)并行接口片,(5)光顯示器,(6)語言存取單元,(7)語言音響輸出單元構(gòu)成。該報(bào)警儀設(shè)計(jì)新穎、合理,具有體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、造價(jià)低、安裝維護(hù)方便、適用性強(qiáng)等特點(diǎn),可廣泛的應(yīng)用在電力、冶金、石油化工、輕紡、金融和公安保衛(wèi)等各行業(yè)及居民防盜防竊上,承擔(dān)報(bào)警任務(wù)。
一種旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器,主要由管道旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(1)、旋臂管道(2)、固定集煙罩(3)、伸縮式管道(4)、集煙罩(5)組成,其中,所述管道旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(1)與固定集煙罩(3)通過旋臂管道(2)連接,固定集煙罩(3)與集煙罩(5)通過伸縮式管道(4)連接;本實(shí)用新型特別提供一種旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器,該集煙器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)人性化,操作方便,為冶金電渣爐提供除煙作業(yè),實(shí)現(xiàn)凈化環(huán)境,有效減少電渣爐冶煉過程中煙對(duì)人體的侵害、對(duì)環(huán)境的污染,并且制作成本低,具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
一種高爐用鑄鋼冷卻壁,包括冷卻壁本體、冷卻水管及其他部件。這種冷卻壁的本體是用強(qiáng)度高、韌性好的微合金化鑄鋼鑄成的;冷卻水管外表面經(jīng)噴涂鋅、鋁或鍍錫工藝處理,與本體間形成冶金結(jié)合,消除因縫隙等原因形成的熱阻;使冷卻壁冷卻能力和使用壽命優(yōu)于在用的普通鑄鋼冷卻壁。
本發(fā)明屬于粉末冶金粉體制造領(lǐng)域,特別涉及在氫還原生產(chǎn)線上直接鈍化微細(xì)金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施:A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續(xù)接鈍化段,鈍化段無加熱或冷卻裝置,長(zhǎng)度為還原段長(zhǎng)度的1/2~4/5;B.鈍化段開有三個(gè)鈍化氣進(jìn)氣口,分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處;C.鈍化氣為空氣或氧氣,在生產(chǎn)過程中按還原氣流量的0.1%~1%通入三個(gè)鈍化氣進(jìn)氣口;D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口,調(diào)節(jié)放散氣流量為還原氣流量的1/5~1/3;E.鈍化段尾部接自動(dòng)出料盒,傾斜角60度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單、適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
一種燃?xì)饣厥绽醚b置是涉及火力發(fā)電、冶金、化工、建材等工業(yè)的排出煙氣的回收利用裝置。本實(shí)用新型就是提供一種可利用煙氣中的一氧化碳、甲烷、氫氣等的燃?xì)饣厥绽醚b置。本實(shí)用新型包括煙氣除塵裝置,煙氣除塵裝置的一側(cè)同進(jìn)煙管相連,另一側(cè)同引風(fēng)機(jī)的排氣管相連,煙氣除塵裝置的上部為篩水孔,底部為排水管,篩水孔與排水管之間為網(wǎng)孔,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)進(jìn)煙管同鍋爐相連;引風(fēng)機(jī)的排氣管設(shè)置在儲(chǔ)氣室內(nèi),儲(chǔ)氣室的底部為進(jìn)氣孔,儲(chǔ)氣室的頂部的排氣管同鍋爐底部相連,排氣管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)行程液壓缸,涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域;它包括圓柱形的缸筒,缸筒內(nèi)設(shè)有活塞桿與活塞,所述活塞為一環(huán)形狀的活塞并套置在活塞桿上,活塞桿上設(shè)有一臺(tái)階,所述活塞通過一鎖緊螺母卡設(shè)于鎖緊螺母與臺(tái)階之間;所述底蓋上設(shè)有通孔,活塞桿貫穿于該通孔,并且所述底蓋與活塞桿之間設(shè)置有一導(dǎo)向套;所述導(dǎo)向套上設(shè)置有一環(huán)狀的凸起,該凸起卡設(shè)在缸筒的末端與底蓋之間;本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型為一雙作用單活塞式液壓缸,其為了滿足彎頭推制機(jī)、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備、船舶設(shè)備、大型冶金設(shè)備等的使用特點(diǎn),具有10000mm以上的超長(zhǎng)行程,能夠滿足各種彎頭推制設(shè)備的使用,并且密封結(jié)構(gòu)性能良好,運(yùn)行運(yùn)行穩(wěn)定,安裝結(jié)構(gòu)方便。
本實(shí)用新型公開了一種適用于鋼鐵冶金行業(yè)中吊運(yùn)高溫坯料、高溫半成品鋼材的氧化膜超高溫起重電磁鐵。包括線圈、由軛板、側(cè)板以及鐵芯構(gòu)成的整體框架和非磁性托板,電磁鐵采用兩組線圈并聯(lián)使用;在電磁鐵兩側(cè)側(cè)板和兩線圈之間的側(cè)板處設(shè)有水槽,在水槽中盛有水。本實(shí)用新型是在電磁鐵的鐵芯上安裝鐵芯框架,然后再在鐵芯框架上繞上氧化薄膜鋁線線圈,這樣鐵芯從物料上傳遞的熱量將不能傳導(dǎo)給線圈本身;在水槽內(nèi)注入自來水,使得電磁鐵側(cè)板與高溫物料接觸時(shí)可以通過水的蒸發(fā)把熱量及時(shí)的散發(fā)出去。采用此種結(jié)構(gòu)的電磁鐵使得線圈溫升較低,電流較大,吸力大幅度增加。大大延長(zhǎng)了電磁鐵的使用壽命,完全可以滿足目前連鑄連軋工藝的要求。
本實(shí)用新型公開了一種大口徑液壓缸,它包括缸體,缸體內(nèi)部設(shè)置有活塞與活塞桿,所述活塞桿上設(shè)有臺(tái)階,活塞為一圓環(huán)狀活塞,該活塞套置在活塞桿上,且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺(tái)階處,所述活塞的外表面緊貼在缸體的內(nèi)壁上,且外表面上設(shè)有與缸體內(nèi)壁緊貼的多個(gè)Y型密封圈與多個(gè)密封環(huán);所述缸體頂端通過螺栓固定有一導(dǎo)向套,導(dǎo)向套的一端設(shè)置在缸體與活塞桿之間,所述導(dǎo)向套與活塞桿之間設(shè)有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套;本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸,其結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,安裝方便,耐壓性能好,采用組合式密封結(jié)構(gòu),使液壓缸的使用穩(wěn)定性和壽命都得到了很大的提高;適用于各種壓力機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等鍛壓設(shè)備以及冶金設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種煤炭、冶金礦山用清理3噸以下礦車的鏟挖式清理機(jī),由基座、立柱、橫梁、挖掘立柱,挖掘頭以及液壓操縱系統(tǒng)組成。立柱垂直于基座直立、橫梁能沿立柱上、下運(yùn)動(dòng),挖掘立柱能沿橫梁水平運(yùn)動(dòng),挖掘頭能沿挖掘立柱上、下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)鏟板完成挖掘動(dòng)作。本實(shí)用新型的系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)車內(nèi)粘結(jié)物的硬度調(diào)整,清車徹底,改善了工人的作業(yè)環(huán)境,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。
通道式渦輪風(fēng)扇除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵。該除塵器設(shè)通道式除塵器主體,在主體內(nèi)設(shè)由電機(jī)帶動(dòng)的渦輪風(fēng)扇,在風(fēng)扇周圍設(shè)噴水裝置;在渦輪風(fēng)扇前設(shè)兩組金屬絲網(wǎng),每組由多層金屬絲網(wǎng)組成;在靠近渦輪風(fēng)扇的一組金屬絲網(wǎng)組各層背面設(shè)噴水裝置。其利用高速渦輪風(fēng)扇對(duì)通道內(nèi)含塵氣體增壓、加速的同時(shí),利用風(fēng)扇葉片擊水霧化,利用水的表面張力作用,使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,從而使除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,運(yùn)行可靠,且除塵效果好,除塵器不但無壓損,且有較大正壓。
本發(fā)明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝,目的在于在工業(yè)生產(chǎn)中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩(wěn)定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下:在GH4169合金成分基礎(chǔ)上降低Fe含量,調(diào)整Al、Ti含量之和以及比例,加入適當(dāng)?shù)腜、B元素;采用三聯(lián)(VIM+PESR+VAR)冶煉工藝,選取合適的渣料、工藝參數(shù),控制保護(hù)氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損,得到精確的Al、Ti含量。本發(fā)明的有益效果是:提升了高溫合金的冶金質(zhì)量,填補(bǔ)650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白;GH4169D合金兼?zhèn)銰H4169合金高強(qiáng)度,良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能;其性能在700℃具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
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