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本實(shí)用新型公開了一種中厚板支承輥換輥脫鉤缸裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,換輥小車上安裝換輥鉤通過銷軸滑動(dòng)連接,換輥鉤上固定連接限位板,換輥小車上的換輥鉤上、下位置固定安裝接近開關(guān),電動(dòng)缸通過支架固定在換輥小車上,電動(dòng)缸上的缸桿頂端通過螺栓固定連接在換輥鉤中部下面;支承輥上的T型槽與換輥鉤上的T型鉤連接;換輥鉤通過電動(dòng)缸擺動(dòng)脫離T形槽,換輥時(shí),缸桿伸出帶動(dòng)換輥鉤上的T形鉤向上抬起,換輥鉤上的T形鉤擺到下支承輥的T形鉤槽中,限位板到接近開關(guān)位置時(shí),電動(dòng)缸停止工作,移動(dòng)換輥小車,換輥鉤將輥?zhàn)永?換輥完成后,缸桿縮回帶動(dòng)換輥鉤向下移動(dòng),T形槽與T形鉤脫開,限位板到接近開關(guān)位置時(shí),電動(dòng)缸停止工作。
本實(shí)用新型所述的可逆冷軋機(jī)工作輥水平橫移裝置,涉及冶金企業(yè)可逆冷軋機(jī)的一種工藝裝備。由四套液壓缸、斜楔、橫移塊組成。液壓缸通過固定支架分別安裝在軋機(jī)機(jī)架上,液壓缸的活塞桿帶動(dòng)斜楔,斜楔的斜面與橫移塊的斜面相接觸,橫移塊斜面的背面和工作輥缸塊及工作輥連接在一起。其作用在于可逆冷軋機(jī)軋制方向改變時(shí),使工作輥及彎輥缸塊整體相對(duì)軋機(jī)中心線的位置隨著軋制方向的改變而改變,改善軋機(jī)輥系的受力狀態(tài)保持穩(wěn)定,有利于控制成品帶材板形及表面質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、軋制過程穩(wěn)定、軋制的產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型可逆冷軋機(jī)工作輥水平橫移裝置。
一種可實(shí)現(xiàn)在線快速維修的天車梁調(diào)整裝置,屬于冶金設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決用水沖渣車間的天車軌道梁調(diào)整維修困難的問題。包括調(diào)整絲杠、絲杠支座梁、調(diào)整墊板和調(diào)整螺母;兩個(gè)絲杠支座梁均與軌道梁平行設(shè)置,兩個(gè)絲杠支座梁分別抵靠在軌道梁立柱的凸起部左右兩側(cè),兩個(gè)調(diào)整絲杠分別設(shè)置在凸起部的前后兩側(cè),兩個(gè)調(diào)整絲杠均依次貫穿兩個(gè)絲杠支座梁和軌道梁,兩個(gè)調(diào)整絲杠上均設(shè)有若干調(diào)整墊板和若干調(diào)整螺母,兩個(gè)絲杠支座梁和軌道梁均通過兩側(cè)依次抵靠的調(diào)整墊板和調(diào)整螺母與兩個(gè)調(diào)整絲杠分別固定。通過調(diào)整軌道梁與兩個(gè)絲杠支座梁的距離,即可對(duì)軌道梁進(jìn)行水平偏移在線調(diào)整,并且無需額外加裝預(yù)埋件,快捷方便。
本實(shí)用新型提出一種高效組合除塵系統(tǒng),主要用于冶金行業(yè)中頻爐的廢氣收集及處理。涉及環(huán)境保護(hù)空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括高位回轉(zhuǎn)式收集罩、旋風(fēng)除塵器和一臺(tái)沉流式濾筒除塵器,沉流式濾筒除塵器設(shè)有沉流器和兩排濾筒,底部開有方孔連接煙塵收集門,殼體的支架下側(cè)設(shè)有清灰小車。采用高位回轉(zhuǎn)收集罩更便于人員操作,收集廢氣溫度降低,對(duì)后續(xù)廢氣冷卻壓力降低;比設(shè)置兩套固定收集罩更簡(jiǎn)潔,造價(jià)低,使用方便;一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器相對(duì)于容積式除塵器,有設(shè)備占地面積小,廢氣冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn);采用沉流式濾筒除塵器比目前采用袋式除塵器有如下特點(diǎn):除塵器整體尺寸小,占地面積?。贿^濾精度高,過濾效率高。清灰采用脈沖反吹清灰方式,清灰效果好。
一種礦用液壓翻車機(jī),旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行平穩(wěn),尺寸小,重量輕,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便的液壓翻車機(jī)。包括底座、軌道組件、阻車器。該翻車機(jī)還包括翻車拐臂裝置,翻車拐臂裝置由拐臂組件、軌道組件、夾車油缸、夾車鉤、翻轉(zhuǎn)油缸構(gòu)成,軌道組件和阻車器安裝在拐臂組件上,夾車鉤鉸接在拐臂組件的立臂上,夾車油缸一端與夾車鉤的連接梁鉸接,另一端與支座鉸接;回轉(zhuǎn)支座安裝在底座上,翻車拐臂裝置經(jīng)銷軸與回轉(zhuǎn)支座鉸接,翻轉(zhuǎn)油缸一端與拐臂組件鉸接,另一端與支座鉸接,構(gòu)成翻車拐臂裝置在翻轉(zhuǎn)油缸作用下繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu),翻車拐臂裝置順時(shí)針翻轉(zhuǎn)135度。本實(shí)用新型適于煤炭生產(chǎn)的井下運(yùn)輸?shù)V車、冶金運(yùn)輸?shù)V車卸車使用。
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械中的軋鋼機(jī),特別涉及一種軋鋼機(jī)主傳動(dòng)接軸定位裝置;特征在于:在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架的地面上對(duì)稱裝設(shè)底座,兩底座的上孔內(nèi)壁上設(shè)有滑槽,橫梁兩端底面上裝滑塊套管,兩上孔內(nèi)底均裝設(shè)由升降液壓缸驅(qū)動(dòng)的橫梁;在橫梁的兩臂上對(duì)稱裝設(shè)夾持液壓缸,夾持液壓缸的活塞桿端連接在夾持支架背面;橫梁上平面設(shè)有水平滑道,兩夾持支架底面設(shè)有沿水平滑道的滑槽,兩夾持液壓缸帶動(dòng)兩夾持支架實(shí)現(xiàn)兩夾持支架對(duì)主傳動(dòng)接軸軸套的夾緊和開啟。不僅設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,既便于裝設(shè)剛度大的夾頭,又保證工作輥扁頭抽出后,不會(huì)因接軸軸套的自重產(chǎn)生的下沉或耷拉頭,而且具有夾持牢固,定位準(zhǔn)確,生產(chǎn)效率高以及操作安全,使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及電工產(chǎn)品的一種輥道用變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)。它由:軸、防護(hù)裝置、注油裝置、機(jī)座、定子、轉(zhuǎn)子、吊環(huán)、接線盒、軸承內(nèi)蓋、軸承組成。轉(zhuǎn)子壓裝在軸上,軸上裝有軸承內(nèi)蓋和軸承及防護(hù)裝置,注油裝置安裝在前后端蓋上,定子裝在機(jī)座內(nèi),吊環(huán)和接線盒安裝在機(jī)座上部。該產(chǎn)品容量大、防護(hù)等級(jí)高、溫升裕度大,適合在復(fù)雜惡劣的環(huán)境工作,可用變頻器做為電源,調(diào)速范圍廣,有較高的絕緣強(qiáng)度,過載能力強(qiáng),可頻繁正反轉(zhuǎn),耐沖擊,結(jié)構(gòu)合理,外形精美,可用于冶金工業(yè)輥道傳送的變頻專用電機(jī),也可用于其它類似機(jī)械設(shè)備。
一種新型的豎爐水梁,是將兩根直徑不同的無縫鋼管套裝,兩管間隙5.5mm,在間隙內(nèi)打入耐火泥漿,中間管道內(nèi)通軟水與外部相接。本實(shí)用新型由于主體采用兩根直徑不同的無縫鋼管套裝中間管道內(nèi)通軟水與外部相接因此既保證水梁足夠的冷卻效果,又可起到加固水梁的雙重作用,減少了水梁漏水對(duì)導(dǎo)風(fēng)墻磚以及爐內(nèi)砌體的侵蝕延長(zhǎng)了導(dǎo)風(fēng)墻使用壽命,豎爐停機(jī)時(shí)間大大縮短,極大地提高球團(tuán)礦產(chǎn)量,改善制約豎爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),增產(chǎn)效益顯著??蓮V泛用作冶金行業(yè)的豎爐水梁。
本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及轉(zhuǎn)爐終渣噴粉調(diào)質(zhì)系統(tǒng),是針對(duì)現(xiàn)有采用人工加入,不能確保加入量,影響正常的濺渣護(hù)爐效果所提出,其包括:儲(chǔ)氣罐、粉末罐、噴槍,所述噴槍為兩個(gè),每個(gè)噴槍的噴射端均穿過爐后擋火門伸入到隔煙室內(nèi),兩個(gè)噴槍的噴射形成交叉區(qū)域,每個(gè)噴槍通過噴槍調(diào)節(jié)座固定在爐后擋火門的外壁上,每個(gè)噴槍的進(jìn)氣端通過軟管與儲(chǔ)氣罐連通,所述粉末罐由兩個(gè)裝有不同粉末的罐體組成,每個(gè)粉末罐分別與一個(gè)噴槍的噴氣管道連通。本實(shí)用新型通過機(jī)械噴吹的方式,降低了操作工人的工作強(qiáng)度,同時(shí)也確保噴粉的加入量,從而起到了正常的濺渣護(hù)爐效果。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械中的板坯稱量設(shè)備,特別涉及一種適用于熱連軋機(jī)、中板軋機(jī)的坯料和連鑄機(jī)的成品板坯進(jìn)行稱量的板坯稱量裝置;包括地坑、輥道、稱重模塊及導(dǎo)向架,特征是:在方形地坑內(nèi)底面的四角處裝設(shè)具有同一水平面的底板,每個(gè)底板頂面裝稱重傳感器,由地坑內(nèi)四角的稱重傳感器組成稱重模塊;稱重模塊頂面連接由傳動(dòng)側(cè)支撐梁、從動(dòng)側(cè)支撐梁及固接梁組成的支撐架,在地坑和支撐架的前、后、左和右側(cè)之間留有間隙,在地坑內(nèi)的前、后、左、右側(cè)面上均設(shè)有平衡的導(dǎo)向架;在支撐架頂面連接浮動(dòng)的輥道。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,既在板坯稱量時(shí)不需升降裝置,又減少重量,而且具有稱量效率高,易于操作,使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
輕型熱煙氣裝置。近年來國(guó)內(nèi)開發(fā)有無焰烘爐機(jī),其燃燒室為耐火材料爐襯,不僅體積大、重量重,安裝運(yùn)輸都不方便,而且爐襯易破碎,常常導(dǎo)致燒損爐本體。本產(chǎn)品的組成包括:外殼1,所述的外殼1內(nèi)裝有火焰筒體2,所述的火焰筒體2內(nèi)腔為燃燒室10,所述的火焰筒體2與耐火錐頭3相連,所述的耐火錐頭3的另一端裝有配風(fēng)器4,所述的配風(fēng)器4中裝有霧化油槍5,所述的火焰筒體2帶有冷卻氣膜縫槽12,所述的火焰筒體2與所述的外殼1之間形成冷卻風(fēng)環(huán)形通道11。本產(chǎn)品用于爐襯烘干或化工、建材、冶金等工業(yè)烘干。
本實(shí)用新型涉及一種金屬雙面裝飾項(xiàng)鏈、手鏈。本實(shí)用新型是由金屬主體件和硬質(zhì)裝飾材料構(gòu)成。硬質(zhì)裝飾材料分別固定在金屬主體件的正反兩面。各個(gè)金屬主體件之間鉸接聯(lián)接成一體。本實(shí)用新型的硬質(zhì)裝飾材料為寶玉石、硬質(zhì)合金、粉末冶金類裝飾材料。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、裝飾效果好而且持久等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)機(jī)架輥換輥吊具,適用于冶金行業(yè)軋機(jī)機(jī)架的裝卸。由機(jī)架輥、橫梁、吊耳、和配重裝置所組成;其結(jié)構(gòu)在于配重裝置為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu);由左右支架、絲杠、左、右調(diào)節(jié)滑塊;配重所組成;配重具有多個(gè)配重塊;配重套裝在絲杠上,并通過左、右調(diào)節(jié)滑塊相固定,絲杠通過左、右支座相固定,左、右支座安裝在橫梁的一端,橫梁的另一端吊有機(jī)架輥。本實(shí)用新型具有絲杠式配重調(diào)節(jié)裝置,可使不同重量的機(jī)架輥公用一個(gè)換輥吊具,不但降低了制造費(fèi)用,而且節(jié)省了存放空間。
一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng),屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括焦?fàn)t和氣基豎爐,焦?fàn)t的多個(gè)碳化室和/或多個(gè)燃燒室的頂部設(shè)有密閉通路,密閉通路置于焦?fàn)t的爐頂耐火材料中或置于碳化室和/或燃燒室內(nèi)的頂部,密閉通路的一端與載有冷還原氣總管路連通,另一端通過管路與氣基豎爐風(fēng)口連通。冷還原氣利用焦?fàn)t的碳化室和/或燃燒室的頂部熱量將密閉通路內(nèi)的還原氣加熱,加熱后的還原氣直接或再經(jīng)調(diào)溫和調(diào)整成分由氣基豎爐風(fēng)口進(jìn)入氣基豎爐內(nèi)。本實(shí)用新型利用焦?fàn)t的熱量系統(tǒng)來加熱氣基豎爐的還原氣,大幅度減少了氣基豎爐還原氣加熱系統(tǒng)的設(shè)備,降低了投資。
本實(shí)用新型公開了一種澆口杯擋板機(jī)構(gòu),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的擋板機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī),減速機(jī),連接軸,擋板,支架,第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。其中,伺服電機(jī)與減速機(jī)連接,伺服電機(jī)和減速機(jī)位于支架的一側(cè),連接軸一端與減速機(jī)連接,另一端穿過支架與擋板連接。擋板位于澆口杯出口的正下方。第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)與擋板處于同一側(cè)。本實(shí)用新型可以防止熔煉時(shí)飛濺進(jìn)入到型殼內(nèi),從而減少鑄件產(chǎn)生夾雜的缺陷。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠,易于拆卸。
本實(shí)用新型涉及到一種鑄造設(shè)備,特別是涉及到魚雷艙體鑄件的鑄造設(shè)備。我國(guó)一直采用手工砂型加壓的傳統(tǒng)工藝來生產(chǎn)這種鑄件,目前與國(guó)外差距較大。本工作采用電磁成型鑄造法,徹底取消了砂型,徹底改變了原工藝的凝固方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)定向凝固。本工作取得的主要有益效果在于提高了鑄件的機(jī)械性能及冶金質(zhì)量,在于能得到超細(xì)柱晶組織。本工作的主要特征在于中心型芯上有橫豎溝槽及園坑,其外形及尺寸能形成某型號(hào)鑄件內(nèi)表面特殊的幾何形狀,安裝在引出底模之上。?
本實(shí)用新型是廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、水利、食品加工等領(lǐng)域,對(duì)各種規(guī)格的電動(dòng)機(jī)起二次保護(hù)作用。本裝置是采用三個(gè)互相獨(dú)立的電磁線圈,限制電動(dòng)機(jī)工作電流增加,當(dāng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)斷相或拖動(dòng)的機(jī)器設(shè)備卡死、堵塞、軸承損壞以及其它引起工作電流超過額定電流0.5倍時(shí),本裝置能夠自動(dòng)切斷電源,有效地保護(hù)電動(dòng)機(jī)。此裝置功能齊全,線路簡(jiǎn)單,動(dòng)作靈敏可靠,壽命長(zhǎng),適用于各種場(chǎng)合作為電動(dòng)機(jī)二次保護(hù)裝置。
本實(shí)用新型公開了一種矢量疊加變壓器及電動(dòng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行控制裝置,它由鐵心、原邊繞組、副邊繞組、空氣斷路器、“Δ”接接觸器、“y”接和副邊繞組連接接觸器、原邊繞組投入接觸器、智能控制與綜合保護(hù)器等構(gòu)成,呈長(zhǎng)方體形;矢量疊加變壓器與常規(guī)變壓器材料相同,副邊繞組線徑由電機(jī)繞組的線徑而定;電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程由“Δ”接轉(zhuǎn)換到“y”接時(shí),原邊繞組投入,副邊繞組與電動(dòng)機(jī)繞組串聯(lián),并進(jìn)行矢量疊加,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入節(jié)能狀態(tài)運(yùn)行;運(yùn)行中負(fù)載加重,電流大于副邊繞組允許電流值時(shí),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)回“Δ”接運(yùn)行;它適用性強(qiáng)可靠性高,平均有功節(jié)電率可達(dá)10%以上,平均綜合節(jié)電率達(dá)15%以上,適用于油田、冶金、礦山、機(jī)械、輕工等行業(yè)慣性力矩大的拖動(dòng)裝置節(jié)能。
本實(shí)用新型所述的中厚板定尺剪前移動(dòng)鋼板對(duì)中裝置是屬于冶金工業(yè)的一種技術(shù)裝備,具體地說是一種中厚板生產(chǎn)線定尺剪前鋼板對(duì)中設(shè)備。是由輥道和大、小行程對(duì)中裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于大行程液壓缸通過大行程液壓缸支座固定在大行程側(cè)擋輥的大支承滾輪軌道上,大支承滾輪軌道通過螺栓固定在兩側(cè)輥道架上,大行程液壓缸缸頭與大行程側(cè)擋輥鉸接。小行程液壓缸通過小行程液壓缸支座和小行程側(cè)擋輥、小支承滾輪的小支承滾輪軌道固定在大行程側(cè)擋輥的大支承滾輪軌道上,小行程液壓缸的缸頭與小行程側(cè)擋輥鉸接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單實(shí)用、對(duì)中效果好、提高了生產(chǎn)率等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鋼板對(duì)中裝置。
本實(shí)用新型涉及斗輪堆取料機(jī),屬于散料裝卸機(jī)械設(shè)備,應(yīng)用于電廠、礦山、冶金、碼頭等貯料場(chǎng)的散狀物料堆取作業(yè),本實(shí)用新型用于斗輪堆取料機(jī)主要機(jī)構(gòu)斗輪機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置的聯(lián)結(jié),是斗輪堆取料機(jī)的重要組成部分。其特點(diǎn)是:滑鍵將斗輪軸、滑鍵錐套連接為一體,拉緊螺釘穿過拉緊盤與滑鍵錐套固定連接,緊定螺釘穿過滑鍵固定于斗輪軸上,滑鍵錐套設(shè)在斗輪軸輸入端、減速器的輸出端,由螺釘與減速器固連,拉緊盤經(jīng)螺紋連接固定于斗輪軸上,由拉緊螺釘將拉緊盤、斗輪軸、滑鍵錐套連接為一體,拆卸工藝螺釘穿過拉緊盤用于拆卸時(shí)頂出滑鍵錐套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,延長(zhǎng)使用壽命,拆卸安裝方便快捷,卸一次減速器只需要2人,0.5~1小時(shí)左右即可完成。
本實(shí)用新型所述的分體式單楔斜楔調(diào)零裝置,涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)中的一種工藝裝置。是由機(jī)架、斜楔、固定小斜楔及液壓缸所組成。斜楔是由操作側(cè)斜楔和傳動(dòng)側(cè)斜楔組成,操作側(cè)斜楔和傳動(dòng)側(cè)斜楔分別與固定小斜楔配合安裝在操作側(cè)機(jī)架和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架下支承輥的軸承座下方。操作側(cè)斜楔尾部和傳動(dòng)側(cè)斜楔頭部用銷子和螺栓聯(lián)接,傳動(dòng)側(cè)斜楔的尾部和液壓缸的缸桿相連接。液壓缸安裝在基礎(chǔ)底座上。液壓缸的缸桿中間裝有液壓鎖緊器。本實(shí)用新型由以往的整體結(jié)構(gòu)分解為兩部分,既能實(shí)現(xiàn)原有功能,又減少工藝難度和坯料尺寸,減少成本,液壓鎖緊器鎖緊液壓缸缸桿,防止由于液壓站停電,斜楔在軋制的作用下縮回,軋輥?zhàn)杂陕湎?造成設(shè)備損壞。
本實(shí)用新型公開了傾角吐絲頭,涉及冶金軋鋼設(shè)備制造領(lǐng)域,具體涉及一種20°傾角吐絲頭。包括吐絲盤、法蘭盤、螺旋引導(dǎo)板、吐絲管和圓柱銷;吐絲盤還包括管軸和法蘭;法蘭盤通過螺栓與管軸左端部緊固連接;管軸右端部固定有法蘭;法蘭上設(shè)置有入口孔,吐絲管穿過法蘭上的入口孔;管軸外圓周固定有螺旋引導(dǎo)板,螺旋引導(dǎo)板與吐絲管呈阿基米德螺旋線形并相互貼合;螺旋引導(dǎo)板上設(shè)置有十二個(gè)定位銷孔,吐絲管通過圓柱銷安裝在螺旋引導(dǎo)板上,圓柱銷與定位銷孔配合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的吐絲頭采用整體焊接結(jié)構(gòu),加工中工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,加工困難,達(dá)不到使用要求的問題。
本實(shí)用新型公開一種新型抗磨板頂蓋結(jié)構(gòu)。由水輪機(jī)組頂蓋,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層組成,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層與頂蓋呈冶金結(jié)合。頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層具有耐磨蝕功能,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的抗磨板,頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層使頂蓋本體具備耐磨蝕功能;本實(shí)用新型可有效減少傳統(tǒng)設(shè)計(jì)抗磨板加工、安裝程序;有效減少工地頂蓋抗磨板安裝工期,本實(shí)用新型便于工地現(xiàn)場(chǎng)維修,減少事故隱患,提高機(jī)組運(yùn)行精度。
一種自帶標(biāo)尺整體式大方坯連鑄快換件,本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體包括下連接板,下連接板上加工有中部安裝孔,中部安裝孔內(nèi)設(shè)置有立體連通柱,立體連通柱與下連接板固定連接,下連接板上端的立體連通柱與若干組垂直設(shè)置的冷料橫梁固定連接,下連接板下端與若干組冷卻柱固定連接,下連接板的側(cè)端面上加工有兩組對(duì)稱設(shè)置的安裝滑槽,兩組安裝滑槽分別設(shè)置在下連接板的上下兩個(gè)端面,安裝滑槽上設(shè)置有一組標(biāo)尺桿,標(biāo)尺桿通過自鎖固定裝置與下連接板連接;本實(shí)用新型通過在下連接板上設(shè)置標(biāo)尺桿,快速定位投放位置,節(jié)省快環(huán)時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能除塵器?,F(xiàn)有的節(jié)能除塵器是以省煤器與除塵器結(jié)合,采用熱管回收煙氣余熱后加熱水送至鍋爐存在著應(yīng)用范圍窄,不利于推廣的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提出了以空氣預(yù)熱器與除塵器結(jié)合的實(shí)例,采用氣—?dú)鉄峁芑厥諢煔庥酂岵粌H應(yīng)用范圍廣,而且可直接成為各種燃燒爐、冶金爐、加熱爐、窯爐等的一個(gè)部件。
一種分室脈動(dòng)反吹玻璃纖維袋式除塵器,采用了分室脈動(dòng)反吹清灰裝置、玻璃纖維濾袋張緊裝置、電暖風(fēng)壓入裝置,有效的提高了除塵器的清灰能力,使玻璃纖維濾袋的使用壽命可達(dá)2—4年,使除塵器的造價(jià)降低了三分之一,并使除塵器在高溫?zé)煔膺\(yùn)行中易結(jié)露現(xiàn)象得到徹底解決,這種分室脈動(dòng)反吹玻璃纖維袋式除塵器具有體積小、重量輕、造價(jià)低、除塵效率高、濾袋使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行可靠等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、中小型燃煤鍋爐等方面的高溫?zé)煔庵卫怼?/p>
本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)型高效電子水處理儀,由兩部分構(gòu)成,主體容器上帶有進(jìn)水管和出水管,容器上安裝著高頻震蕩電路裝置,高頻電路的發(fā)射極位于主體容器中,發(fā)射極中心為電極棒,外部套裝著玻璃鋼絕緣管,絕緣管上固定著電極套,電極套上部的絕緣管上安裝固定著絕緣帽。本實(shí)用新型可以對(duì)工業(yè)和生活用水進(jìn)行高頻電磁場(chǎng)處理,使水中礦物不結(jié)垢并對(duì)設(shè)備和管道上原有的老垢起到除垢作用,效果顯著,以玻璃鋼作為絕緣管,極大的增加了耐高溫和耐高壓的能力,廣泛適用于化工、冶金、橡膠輕工、電力、飲食、制藥、生活供暖及汽車、內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及石油、化工、冶金、環(huán)保及給排 水工程領(lǐng)域等行業(yè)的深蝕管道在線式縮烯裝置。其特征在于 : 高壓恒電器裝置(2)連接數(shù)控器(8)后與并排的電控箱(1)坐于底 架(7)上, 管道涂塑傳動(dòng)器(6)貫穿在底架(7)內(nèi)后連接數(shù)控器(8) 電機(jī)(5)連接縮聚裝置(3)及固化裝置(4)后一同坐于底架(7)上。 解決了管道不能在線修復(fù)的問題。具有不影響原管道性能且能 將塑料軟管內(nèi)貼于廢舊管道內(nèi)壁, 從而實(shí)現(xiàn)管道在線式修復(fù)的 特點(diǎn), 適合推廣應(yīng)用。
天車起升機(jī)構(gòu)限位器,本實(shí)用新型涉及一種天車起升機(jī)構(gòu)限位裝置。它進(jìn)一步的減少和杜絕鉤頭過卷事故,為起重機(jī)行業(yè)的安全生產(chǎn)提供可靠的安全保證。可應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械制造等有起重機(jī)配合生產(chǎn)的領(lǐng)域。它包括控制電路和機(jī)械結(jié)構(gòu),所述控制電路包括第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)和接觸器,第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)和接觸器的線圈串聯(lián)在三相電路的A相和C相之間,接觸器的主觸點(diǎn)串聯(lián)連接在天車吊鉤起降電路的供電開關(guān)的動(dòng)端上;鉤頭平衡梁頂撞到橫梁,與橫梁連接的頂桿動(dòng)作,中位置彈簧和下位置彈簧壓縮,上位置彈簧伸張,由于頂桿與限位開關(guān)的觸頭通過彈性鋼絲連接,觸頭動(dòng)作切斷接觸器線圈電源,天車吊鉤起降電路的電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。?
一種連鑄大包長(zhǎng)水口氬氣保護(hù)環(huán),屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有連鑄吹氬保護(hù)裝置所吹出的氬氣不均勻,兩個(gè)氣孔之間形成的氬氣層稀薄的問題。一種連鑄大包長(zhǎng)水口氬氣保護(hù)環(huán),包括保護(hù)環(huán)本體,保護(hù)環(huán)本體為圓環(huán)形管,保護(hù)環(huán)本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形狹縫,保護(hù)環(huán)本體的下端設(shè)有氬氣管路,氬氣管路上設(shè)有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。保護(hù)環(huán)本體設(shè)置在長(zhǎng)水口和下水口接縫處的外周,氬氣由保護(hù)環(huán)本體的下端進(jìn)入其中,受上側(cè)管壁的阻擋,繼而在保護(hù)環(huán)本體內(nèi)部流動(dòng),再由保護(hù)環(huán)本體內(nèi)側(cè)的環(huán)形狹縫噴出,在長(zhǎng)水口和下水口的接縫處周圍形成惰性氣體保護(hù)團(tuán),由于環(huán)形狹縫是連續(xù)的,吹出的氬氣也是連續(xù)的,解決了常規(guī)吹氬環(huán)四周吹氬不均勻的問題。
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