電磁水制氣機(jī) 743     

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電磁水制氣機(jī)涉及工業(yè)上電解水工藝和有關(guān)設(shè)備,屬于化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,是對氫能源的開發(fā)。其目的是要解決當(dāng)前工業(yè)中直接用電場能分解水耗能大,產(chǎn)量低問題,使理想能源氫氣工業(yè)化生產(chǎn),普及應(yīng)用。本發(fā)明特征:分解水是兩步完成的,先往水中加電子,將含電子的水經(jīng)磁化系統(tǒng)處理,把水分子間氫鍵及其內(nèi)部氫氧鍵分步打開,然后在電場和脈沖磁場共同作用下使離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明采用專門設(shè)計(jì)的磁化系統(tǒng)和電解室。本機(jī)分解水可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),獲得廉價的氫氣和氧氣。氫氣可廣泛用于化工、冶金、電子等工業(yè)及其他需燃料的生產(chǎn)部門。

周端動態(tài)補(bǔ)償、密封的偏置式給料機(jī)的動態(tài)補(bǔ)償及密封方法 695     

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一種周端動態(tài)補(bǔ)償、密封的偏置式給料機(jī)及密封方法。現(xiàn)有給料機(jī)周端密封卻效果不理想，使用一段時間后，殼體及葉輪的磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪與殼內(nèi)壁間隙增加，使漏風(fēng)漏料增加，嚴(yán)重影響氣力輸送的效果。本發(fā)明包括：具有進(jìn)料口（1）和出料口（2）的機(jī)殼（3），所述的機(jī)殼內(nèi)安裝葉輪組（4），所述的機(jī)殼兩側(cè)面與所述的葉輪組之間具有空腔，所述的空腔內(nèi)安裝動態(tài)補(bǔ)償密封單元，所述的空腔外側(cè)蓋有外蓋板（5）；所述的機(jī)殼的一側(cè)開孔后設(shè)置排氣管（6），位于所述的葉輪組下方的機(jī)殼設(shè)置檢修口（7）。本發(fā)明用于給料機(jī)葉輪周端密封及磨損補(bǔ)償，本發(fā)明的給料機(jī)可以用于高壓氣力輸送。適應(yīng)于電力、冶金、化工、糧食、水泥、建材等行業(yè)。

煉鋼生產(chǎn)用天車控制系統(tǒng) 934     

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一種煉鋼生產(chǎn)用天車控制系統(tǒng)，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決煉鋼生產(chǎn)車間天車系統(tǒng)控制性能差，不能滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求的問題。本實(shí)用新型包括至少兩臺工控機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)、PLC控制器、可控硅功率模塊、天車電機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率反饋模塊，工控機(jī)與PLC控制器通過以太網(wǎng)交換機(jī)建立聯(lián)接，每臺工控機(jī)均能夠?qū)嵤┍O(jiān)控均能通過以太網(wǎng)交換機(jī)控制PLC控制器；天車電機(jī)通過可控硅功率模塊與PLC控制器建立連接，電源模塊通過可控硅功率模塊向天車電機(jī)提供能量，供天車電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩；天車電機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率反饋模塊建立連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率反饋模塊將測量實(shí)際天車電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋給PLC控制器。本實(shí)用新型能夠確保多功能天車運(yùn)行穩(wěn)定，避免設(shè)備癱瘓。

浮動工作輥彎輥缸塊 715     

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本實(shí)用新型所述的浮動工作輥彎輥缸塊,涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)組的一種裝置。是由彎輥缸、浮動缸塊、導(dǎo)向桿所組成。其結(jié)構(gòu)在于浮動缸塊分為上浮動缸塊和下浮動缸塊。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動缸塊內(nèi),彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接,彎輥缸鉸接頭由固定銷固定在上浮動缸塊上。上浮動缸塊內(nèi)側(cè)上端和下浮動缸塊內(nèi)側(cè)下端設(shè)有止口,分別與上、下工作輥軸承座兩側(cè)面的軸承座翅膀咬合,組成一個整體。上、下浮動缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套,操作側(cè)、傳動側(cè)各兩套,每兩套一組。彎輥缸帶動上、下彎輥缸塊的上、下運(yùn)動,可帶動工作輥軸承座運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)工作輥軸承座的正、負(fù)彎輥動作。

預(yù)精軋機(jī)輥箱的密封裝置 1011     

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一種預(yù)精軋機(jī)輥箱的密封裝置,涉及一種冶金高速線材預(yù)精軋機(jī)。包括輥環(huán)、錐套、保護(hù)罩、眼鏡板、面板、上偏心套、軋輥軸、上滑環(huán)、下滑環(huán)、支撐板,輥環(huán)與上滑環(huán)之間設(shè)置有小面板,支撐板與上滑環(huán)、下滑環(huán)之間設(shè)置有雙唇密封圈,眼鏡板與上偏心套、上偏心套與支撐板之間均設(shè)置有O型密封圈,其特征在于眼鏡板、上偏心套和支撐板上設(shè)置有通氣孔,通氣孔與上滑環(huán)、下滑環(huán)和支撐板所形成的空腔相通。在工作過程中,將油氣持續(xù)輸入通氣孔,高壓油氣直接對空腔進(jìn)行吹掃,產(chǎn)生的正壓效應(yīng)阻止了冷卻水的進(jìn)入,由于進(jìn)入的油起到了潤滑作用,減小了相對摩擦阻力,延長了雙唇密封圈的使用壽命及密封效果。

小方坯連鑄中間包控流機(jī)構(gòu) 926     

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小方坯連鑄中間包控流機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有方坯連鑄中間包控流質(zhì)量下降、穩(wěn)流效果差的問題。本實(shí)用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快換下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快換下水口由上至下依次同軸裝配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口為錐形體，錐形體內(nèi)加工有錐形入口端和圓柱形流口，錐形入口端與圓柱形流口連通，錐形入口端具有穩(wěn)流罩，穩(wěn)流罩遮蔽整個圓柱形流口，穩(wěn)流罩的側(cè)壁上加工有流通口，流通口與圓柱形流口連通。本實(shí)用新型的連鑄中間包控流機(jī)構(gòu)具備安全系數(shù)高，易于控制的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)塞棒斷裂失去控流作用時，可以利用快換下水口控流。

盡頭前傾式翻車機(jī) 728     

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本實(shí)用新型涉及一種盡頭前傾式翻車機(jī)，用于裝卸礦山、港口、冶金、煤炭等行業(yè)敞車中散料的機(jī)械設(shè)備。包括翻車機(jī)箱體部分和動力制動部分，翻車機(jī)箱體部分包括機(jī)架、限位器、軸瓦、軸承座上蓋、軸Ⅰ、緩沖器、輕軌、防脫軌器、底座、軸承座、箱體、箱體支架；動力制動部分分為動力部分和制動部分，動力部分由防爆型電機(jī)和擺線減速器為一體的驅(qū)動部分，制動部分為電力液壓塊式制動器，包括軸Ⅱ、制動器、聯(lián)軸節(jié)Ⅰ、柱銷、擋圈、彈性套、擺線減速器、皮帶輪、防爆型電機(jī)、V型三角帶、減速器座、制動器座、聯(lián)軸節(jié)Ⅱ。該翻車機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝、維修方便，運(yùn)輸費(fèi)用低，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、效率高、能耗小，噪聲低，有利于改善工作環(huán)境。

機(jī)架式精準(zhǔn)施力動態(tài)分級篩 728     

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機(jī)架式精準(zhǔn)施力動態(tài)分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業(yè)設(shè)備。本產(chǎn)品包括設(shè)備機(jī)架(1)，頭輪(21)和尾輪(22)通過軸和軸承鉸接在設(shè)備機(jī)架(1)上，頭輪連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(23)，環(huán)形篩理帶(3)做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環(huán)形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置(4)，托舉環(huán)形篩理帶的上層篩面并將振動力傳遞給環(huán)形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與設(shè)備機(jī)架固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導(dǎo)料裝置（6），使篩下物運(yùn)送到指定位置導(dǎo)出機(jī)體或者進(jìn)入到下道環(huán)形篩理帶繼續(xù)篩理，導(dǎo)料裝置6固定在設(shè)備機(jī)架上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產(chǎn)品用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

補(bǔ)償聯(lián)管裝置 1148     

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一種用于熱力工程高熱管道的補(bǔ)償聯(lián)管裝置，由 主、副聯(lián)管器，密封橡膠圈和壓環(huán)組成。既可補(bǔ)償軸 向位移，也可補(bǔ)償各方向的角位移，密封效果好，現(xiàn)場 布置簡易，只用一把扳手即可完成全部安裝，占地 小。主聯(lián)管器的軸向補(bǔ)償范圍0-52mm，角度補(bǔ)償 ±2°，副聯(lián)管器角位移最大為32′能承受 3.5kg/cm2～27kg/cm2的壓力，允許通過介質(zhì)的溫 度最高為320℃，廣泛用于電力、冶金、化工、輕工等 領(lǐng)域。

用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝 890     

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一種用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝，屬于電子封裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的電子封裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)高密度化和無公害化效果不理想問題，以及現(xiàn)有攪拌摩擦焊接技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)對微、小、薄結(jié)構(gòu)的直接施焊的問題。首先，要焊接的第一焊盤與第二焊盤為一組焊盤組，當(dāng)焊盤組呈單點(diǎn)布置時，在第一基板上預(yù)制加工出壓入孔，并將焊盤組平行布置在第一基板與第二基板之間，將所述壓入孔與焊盤組的中心位置對中布置，然后利用夾具壓緊第一基板與第二基板，將攪拌頭同軸對準(zhǔn)在壓入孔上方，控制攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)并向下移動到壓入孔內(nèi)，進(jìn)而壓入第一焊盤中，在設(shè)定的壓入量和保載時間下，實(shí)現(xiàn)第一焊盤和第二焊盤間的永久性冶金連接，最后控制攪拌頭向上移出壓入孔。

多種不同密度粉料在線混合高精度填充成份不偏析包芯線 1151     

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本發(fā)明公開了多種不同密度粉料在線高精度混合填充成份不偏析包芯線，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述包芯線是由帶鋼和多種成份材質(zhì)的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材質(zhì)粉料按一定比例均勻的包在包芯線里面；其混合方法為：通過高精度皮帶在線混料組合進(jìn)行稱重，其稱重時通過稱重單元進(jìn)行稱重，然后通過皮帶輸料裝置進(jìn)行輸料，然然后再通過帶鋼把多種不同成份材質(zhì)的粉料混合后包在一起；本發(fā)明可以不用多種材料冶煉后融合在一起，用在線混合的方法使各種不同密度粉料按工藝要求很好的混合在一起，從而減去各種材質(zhì)通過冶煉達(dá)到均勻融合過程，將節(jié)省大量電能并大量減少有害物質(zhì)排放，極大減輕了用工和勞動強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果與社會經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)彈艙體電磁懸浮鑄造設(shè)備 876     

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本發(fā)明涉及到一種鑄造設(shè)備,特別是涉及到導(dǎo)彈艙體的鑄造設(shè)備。其特征在于:是一種無鑄模鑄造設(shè)備,是靠一個電磁感應(yīng)器(4)與直線電動機(jī)重疊約束液體金屬,使之成型為導(dǎo)彈艙體的外圓柱面,內(nèi)表面靠隨動型芯成型。本發(fā)明徹底地?cái)[脫現(xiàn)行工藝的砂型鑄造,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)定向凝固,可以得到超細(xì)柱晶的艙體,因而能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性、高冶金質(zhì)量的艙體,并能滿足各種型號的長度要求。另外,能免除繁重的體力勞動,改善勞動環(huán)境,降低生產(chǎn)成本。

高溫熔融態(tài)礦渣生產(chǎn)的水泥熟料、生產(chǎn)工藝流程及裝備 882     

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高溫熔融態(tài)礦渣生產(chǎn)的水泥熟料、生產(chǎn)工藝流程及裝備。我國的鋼產(chǎn)量已居世界第一。高溫熔融態(tài)礦渣生產(chǎn)水泥熟料的工藝流程,在冶煉爐出渣口設(shè)置液態(tài)礦渣保溫儲渣罐,將液態(tài)礦渣儲存在液態(tài)礦渣保溫儲渣罐中,由臺車運(yùn)到反應(yīng)罐中與配好的鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進(jìn)行混合,經(jīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度后與鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進(jìn)行預(yù)化合反應(yīng);所得材料為液態(tài)熟料,在線檢測值符合產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后,將合格的液態(tài)熟料送入回轉(zhuǎn)窯化合、冷卻、固化至1350℃,經(jīng)冷卻機(jī)急冷成為固態(tài)熟料,使固態(tài)熟料溫度降到650℃后,再緩慢冷卻到環(huán)境溫度加65℃,將固態(tài)熟料用輸送機(jī)輸送到熟料庫。本發(fā)明用于黑色冶金、建材行業(yè)。

利用包芯線或?qū)嵭揪€進(jìn)行大鑄件型內(nèi)冷卻的方法 932     

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利用包芯線或?qū)嵭揪€進(jìn)行大鑄件型內(nèi)冷卻的方法,利用包芯線或?qū)嵭揪€進(jìn)行大鑄件型內(nèi)冷卻的方法,現(xiàn)在冶金行業(yè)里,大型鑄件的冷卻通常采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻的方法。這兩種方法都不能保證大型鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,有時甚至根本無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從而產(chǎn)生壞件或廢件。將編織成鑄件形狀的包芯線或?qū)嵭揪€網(wǎng)格放入對應(yīng)的鑄型內(nèi)空間后再進(jìn)行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。將編織成鑄件形狀的包芯線或?qū)嵭揪€網(wǎng)格放入對應(yīng)的鑄型內(nèi)空間后再進(jìn)行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。本發(fā)明應(yīng)用于大鑄件型內(nèi)冷卻。

常量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料 960     

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粉末冶金工藝制造的電觸頭材料及其制造工藝,隨著電器產(chǎn)品的技術(shù)要求提高以及市場需求擴(kuò)展,要求電觸頭材料的抗熔焊性、耐電弧燒損性能和電壽命不斷提高,而成本要相對降低。本材料組成包括:銅、銀、金剛石粉,所述的金剛石粉的重量份數(shù)比為0.001～5,所述的銀的重量份數(shù)比為1.501～20,余量為銅。該材料應(yīng)用在大電流斷路器、大電流接觸器和進(jìn)口高檔電器產(chǎn)品上。

連鑄中間包水口與結(jié)晶器對中標(biāo)尺板 909     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包水口與結(jié)晶器對中標(biāo)尺板，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有水口對中技術(shù)易產(chǎn)生誤差的問題，本實(shí)用新型提供了一種連鑄中間包水口與結(jié)晶器對中標(biāo)尺板，包括第一標(biāo)尺板塊、第二標(biāo)尺板塊、第一連接結(jié)構(gòu)，第一標(biāo)尺板塊與第二標(biāo)尺板塊的鉸接安裝構(gòu)成了一個半對中標(biāo)尺版，兩個所述半對中標(biāo)尺板通過第一連接結(jié)構(gòu)連接，形成一個中心帶有圓孔的標(biāo)尺板。本實(shí)用新型避免了人工肉眼觀察會產(chǎn)生較大誤差、對中不精確的缺陷，可以此避免因澆注的鋼水偏位而產(chǎn)生產(chǎn)品初生坯殼不均勻，引起鑄坯表面缺陷或漏鋼事故的情況。

新型強(qiáng)力推床裝置 944     

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本實(shí)用新型所述的一種新型強(qiáng)力推床裝置,是冶金企業(yè)里熱軋連機(jī)生產(chǎn)中將板坯在運(yùn)輸輥道上對中的一種裝置。是由推板裝置、傳動裝置和液壓驅(qū)動裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于推床裝置的推板上安裝立導(dǎo)輥,立導(dǎo)輥由立導(dǎo)輥傳動油馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)動,推床推板的前端裝有入口導(dǎo)向梁。傳動裝置中的同步齒輪軸裝于兩臺推板移動液壓缸的中間,移動液壓缸的缸頭通過下推板推桿、導(dǎo)向桿導(dǎo)向輪、上推板推桿與推床推板相連接。立導(dǎo)輥與板坯之間為滾動接觸,軋制時立導(dǎo)輥始終夾緊板坯對中機(jī)組中心。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、控制合理等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的一種新型強(qiáng)力推床裝置。

新型換輥大車對中及鎖緊裝置 992     

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一種新型換輥大車對中及鎖緊裝置涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)換輥的一種輔助設(shè)備,是由軋機(jī)操作側(cè)機(jī)架、對中裝置、鎖緊裝置和換輥大車組成。鎖緊裝置是由鎖緊液壓缸、壓板和鎖緊支架組成。鎖緊液壓缸安裝在底板上,底板通過底座固定在操作側(cè)機(jī)架上。壓板與鎖緊液壓缸的活塞桿固定連接。鎖緊支架安裝在換輥大車的兩側(cè)前端。對中裝置是由頂尖和底板上的凹槽組成。頂尖裝在鎖緊支架的前端,底板上的凹槽設(shè)在鎖緊液壓缸和壓板的前部,與換輥大車鎖緊支架前端的頂尖對正。當(dāng)換輥大車上的換輥軌道與軋機(jī)內(nèi)換輥軌道準(zhǔn)確對接后,頂尖已經(jīng)順利導(dǎo)入對中裝置凹槽內(nèi)。鎖緊液壓缸的活塞桿伸出,推動壓板,將鎖緊支架鎖緊,可以防止換輥大車軸向串動。

可清洗注水井精細(xì)過濾器 907     

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一種可清洗的注水井精細(xì)過濾器,屬于油田注入水凈化裝置。它解決了不同注水量的清水和含油污水的過濾問題,且可將注入水磁化,對油層有較好的增注效果。它由上蓋、過濾器主體、井口連接三大部件組成。其特征在于:濾芯(15)選用細(xì)錫青銅冶金粉末燒結(jié)成管狀;下卡箍頭(9)和卡箍頭底蓋(11)可直接裝在250型井口油管四通位置;強(qiáng)磁棒(13)與絲堵(2)螺紋連接。它具有耐高溫、高壓,耐腐蝕,過濾精度和過濾水量可控,壽命長等特點(diǎn)。

圓坯連鑄整體式快換連接件 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種圓坯連鑄整體式快換連接件，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的快換連接件強(qiáng)度不足，易造成拉托漏鋼，且不易定位，快換耗時長的問題，本實(shí)用新型提供了一種連鑄整體式快換連接件，包括：上標(biāo)尺主板、下支撐板、主立柱、支撐立柱和冷卻橫梁，其中，所述上標(biāo)尺主板通過主立柱和若干支撐立柱與下支撐板連接，所述主立柱和支撐立柱貫穿于上標(biāo)尺主板中，位于上標(biāo)尺主板上方的每相鄰支撐立柱之間通過若干冷卻橫梁連接。本實(shí)用新型涉及的連接件整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體強(qiáng)度高，避免了拉漏鋼的現(xiàn)象，另外，本快換連接件自帶標(biāo)尺板，可快速定位投放位置，提高快換效率，節(jié)省快換時間。

固定床氣化爐用膨脹彎裝置 862     

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固定床氣化爐用膨脹彎裝置。煤炭氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)化發(fā)展很重要的單元技術(shù)。煤炭氣化技術(shù)在中國被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機(jī)械等工業(yè)行業(yè)和生產(chǎn)城市煤氣的企業(yè)。氣化的核心設(shè)備是氣化爐，其中已固定床氣化爐為主，主要用于生產(chǎn)合成氨、甲醇或城市煤氣。進(jìn)行煤炭氣化的設(shè)備叫氣化爐。一種新型固定床氣化爐用膨脹彎裝置，其組成包括：弧形平板（1），所述的弧形平板與圓弧板（2）焊接，所述的圓弧板與弧形立板（3）焊接。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)城市煤氣固定床氣化爐內(nèi)筒中。

熱管型煤鍋爐 995     

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熱管型煤鍋爐,大噸位型煤鍋爐已誕生多年,但熱管這種快速導(dǎo)熱技術(shù),安置在大型鍋爐的高溫、中溫區(qū)內(nèi)目前還沒有實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型組成包括:爐體(16),所述的爐體下面具有燃燒室(1),所述的爐體上對應(yīng)燃燒室兩側(cè)分別具有爐門(10)和除灰門(14),所述的爐體內(nèi)在所述的燃燒室下面有爐條(11)上面有鍋底(3),所述的鍋底上方具有下煙道(4),所述的下煙道里面安裝一組下煙道管(7),所述的下煙道上方具有上煙道(5),所述的上煙道里面安裝一組上煙道管(6),所述的下煙道管里面安裝穿過所述的鍋底的熱管(8),所述的爐體上包括風(fēng)門(15)和煙囪(12)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、供熱等領(lǐng)域中。

高耐磨錘頭 700     

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一種高耐磨錘頭,為錘頭與錘柄一體結(jié)構(gòu),使得高耐磨錘頭一面磨損后還可以使用另外一面,而且錘頭體四個角上都設(shè)置有耐磨體。耐磨體的長度與錘頭體厚度一致。耐磨體可以選用價格低廉高速工具鋼或模具鋼硬度值HRC58-62均可,其它表面熱處理方法不變。其性能是以有技術(shù)的十幾倍,可以廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、水泥等生產(chǎn)行業(yè)。

自動定量包裝秤 985     

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本實(shí)用新型公開一種自動定量包裝秤,采用了二級給料方式,可視式儲料斗,直拉式開門機(jī)構(gòu)和鴨嘴式夾袋機(jī)構(gòu),特別適用于對顆粒狀、流動性好的物料的定量灌裝。具有寬量程、投料平穩(wěn)、沖擊力小、定量精度高、罐裝速度快、操作簡單、方便,工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型由主支撐架、給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、顯示控制單元組成。其特征是:所述的給料裝置是帶玻璃可視窗儲料斗1;所述的稱量裝置的計(jì)量斗4進(jìn)出料口采用兩個直拉式開門機(jī)構(gòu);所述的夾袋裝置是氣缸7驅(qū)動的鴨嘴式夾袋機(jī)構(gòu)6。本實(shí)用新型計(jì)量穩(wěn)定,既保證了高精度,又提高了灌裝速度。特別適合在糧食、化肥生產(chǎn)、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等行業(yè)中使用。

油膜軸承潤滑系統(tǒng)油箱 956     

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本實(shí)用新型所述的油膜軸承潤滑系統(tǒng)油箱涉及冶金行業(yè)板帶熱軋機(jī)潤滑設(shè)備,是箱體、支架、主吸油管道、凈油機(jī)吸油管道、回油管道、凈油機(jī)回油管道、排污管道、加新油管道、液位計(jì)、進(jìn)出口所組成。所述的箱體內(nèi)裝有豎直的隔板,隔板的右端和下端與箱體焊接在一起,把箱體分為左右兩部分,在箱體內(nèi)裝有磁性濾網(wǎng)、磁棒和電加熱器組。所述的回油管道的出油口設(shè)在靠近箱體右上部,所述的主吸油管道設(shè)置在箱體的右下部,中間由隔板隔開。回油管道流回的潤滑油從箱體的右端的一側(cè),沿隔板流向左端,經(jīng)磁性濾網(wǎng)和磁棒后流到隔板的另一側(cè),被主吸油管道吸走,潤滑油流動過程中被電加熱器組加熱。

新型渦流探測托架 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種新型渦流探測托架，屬于冶金輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，是針對現(xiàn)有渦流探測儀在使用過程中存在的干擾因素所提出，其包括：固定桿、圓盤托架和探頭傳感器通線管，所述圓盤托架通過固定桿固定在中間包車的底部，在圓盤托架內(nèi)沿其直徑開設(shè)有一安裝通孔，所述探頭傳感器通線管穿過該安裝通孔，探頭傳感器通線管的一端用來固定渦流探測儀的傳感器探頭，與探測器探頭連接的數(shù)據(jù)線穿過探頭傳感器通線管內(nèi)與渦流探測儀連接。本實(shí)用新型有效避免了結(jié)晶器及其蓋板產(chǎn)生的振動導(dǎo)致渦流探測儀液位不穩(wěn)定情況的發(fā)生，提高了連鑄作業(yè)的工作效率和探測精度。

“大力士”雙向扳手 875     

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一種“大力士”雙向扳手，由五齒短軸、五齒半軸、 有孔花鍵半軸、片齒輪、殼體、扳動手柄結(jié)構(gòu)、可換扳 頭構(gòu)成。本“大力士”雙向扳手，采用齒輪組傳動形式增大 扭矩，效率高、使用方便、能減輕勞動強(qiáng)度、安全實(shí)用， 廣泛用于化工、煉油、工程、冶金、礦山機(jī)械等設(shè)備的 螺拴扭緊拆卸，特別是規(guī)格大、要求緊力大、多年生銹 拆裝不下等螺栓更能發(fā)揮其功能。

高效節(jié)能電磁鐵控制器 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能電磁鐵控制器,變壓器B原邊接電源AC380V,副邊兩線接整流二極管D1-D4,中間線接電容C1陰極,D1,D2共陰極接電容C1陽極,D1陽極接變壓器B副邊,D2陽極接B副邊另一極,D3,D4共陽極接負(fù)載L線圈,D3陰極接D1陽極,D4陰極接D2陽極,電容C1陽極接D1,D2共陰極,C1陰極接變壓器B副邊公共端,電容C2陽極接C1陽極。C2陰極接電阻R1,R1另一端接C1陰極。本實(shí)用新型大大降低了電流,減少了能耗。同時直流電磁鐵線圈徑大大減小,達(dá)到節(jié)材目的。本實(shí)用新型可以作為制動器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制動器,已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金等行業(yè)。

新型轉(zhuǎn)動式爐窯進(jìn)料系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種新型轉(zhuǎn)動式爐窯進(jìn)料系統(tǒng)，屬于有色冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側(cè)端墻上設(shè)置有銅锍溜槽，底吹爐一側(cè)端墻上設(shè)置有底吹爐進(jìn)料口，底吹爐另一側(cè)端墻上設(shè)置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側(cè)端墻上設(shè)置有陽極爐進(jìn)料口，陽極爐進(jìn)料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進(jìn)料口上，粗銅排放口經(jīng)粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實(shí)用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結(jié)，同時降低了側(cè)吹爐基礎(chǔ)標(biāo)高，相應(yīng)的余熱鍋爐標(biāo)高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統(tǒng)進(jìn)料方式節(jié)省了廠房和設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)投資約3000萬元。

軸流風(fēng)機(jī)鼓筒式轉(zhuǎn)子 852     

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一種軸流風(fēng)機(jī)鼓筒式轉(zhuǎn)子，涉及冶金、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件為整體形式，轉(zhuǎn)子尺寸大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子加工質(zhì)量差、轉(zhuǎn)子更換復(fù)雜的問題。本實(shí)用新型前端軸與鼓筒之間設(shè)置第一法蘭，第一法蘭通過多個聯(lián)接螺栓將前端軸與鼓筒連接在一起；后端軸與鼓筒之間設(shè)置第二法蘭，第二法蘭通過多個聯(lián)接螺栓將后端軸與鼓筒連接在一起；每個聯(lián)接螺栓的外端面設(shè)置有一個端蓋，前端軸與鼓筒之間，沿第一法蘭的外圓周側(cè)，具有多個定位銷連接在前端軸與鼓筒之間，后端軸與鼓筒之間，沿第二法蘭的外圓周側(cè)，具有多個定位銷連接在后端軸與鼓筒之間，且多個定位銷沿圓周方向均勻設(shè)置。它用于軸流風(fēng)機(jī)中。