非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置 610     

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本發(fā)明公開了一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置，通過等離子電離乙炔和氯化氫等原料，在低溫條件下促使合成氯乙烯；且結(jié)合未反應(yīng)原料循環(huán)利用工藝步驟可實現(xiàn)無催化劑高效綠色制造。本發(fā)明工藝包括：步驟1、將循環(huán)設(shè)備抽真空，并通過A口和B口分別向循環(huán)系統(tǒng)中通入乙炔和氯化氫氣體；步驟2、打開高壓電源進行電離反應(yīng)；步驟3、多級氣體分離器分離氯乙烯產(chǎn)物、乙炔和氯化氫原料及其他副產(chǎn)物；步驟4、被分離的乙炔和氯化氫重新進入反應(yīng)循環(huán)。本發(fā)明提供一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯裝置，由控制裝置、加熱冷卻裝置、儲料裝置、反應(yīng)裝置和輸送裝置等基本結(jié)構(gòu)部件組成。本發(fā)明優(yōu)勢在于無需使用催化劑，避免汞污染及金屬資源消耗。

用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法 534     

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本發(fā)明公開了一種用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法。包括工作塔和中轉(zhuǎn)箱，在工作塔下方進口處連通有進氣管，工作塔的下方進口處固定有第一單向閥，在工作塔的上方出口處連通有出氣管，工作塔的上方出口處固定有第三單向閥；工作塔的內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有膜分離裝置、電化學(xué)氫泵裝置、除濕裝置；通過膜分離與電化學(xué)氫泵聯(lián)用工藝來分離和提純原料氣中的氫氣，在本工藝方法中的膜分離裝置中，可通過設(shè)置多層分離膜，保障氫氣的提純濃度，同時還可以通過兩個工作塔同時進行膜過濾，加快效率，在膜過濾中添加回路，使提純后的氣體再次提純，效率增加，節(jié)約原料，通過除濕裝置對濕潤的高濃度的濕潤氫氣進行干燥，干燥效果明顯。

壓縮空氣和熱泵儲電耦合的儲電系統(tǒng)及方法 1067     

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本發(fā)明提供的一種壓縮空氣和熱泵儲電耦合的儲電系統(tǒng)及方法，屬于能量儲存技術(shù)領(lǐng)域，壓縮空氣和熱泵儲電耦合的儲電系統(tǒng)包括：熱泵儲電儲能回路、熱泵儲電釋能回路、壓縮空氣儲能回路和壓縮空氣釋能回路；本發(fā)明的壓縮空氣和熱泵儲電耦合的儲電系統(tǒng)，通過在第一壓縮機和第一膨脹機之間設(shè)置第一離合器，在第二壓縮機和第二膨脹機之間設(shè)置第二離合器，可以實現(xiàn)熱泵儲電儲能、釋能回路和壓縮空氣儲能、釋能回路之間的轉(zhuǎn)換，具有靈活度高、成本低、儲能密度高等優(yōu)點。

高效利用低品位熱能的壓縮空氣儲能系統(tǒng)及控制方法 366     

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本發(fā)明公開了一種高效利用低品位熱能的壓縮空氣儲能系統(tǒng)及其控制方法，通過在現(xiàn)有的壓縮空氣儲能系統(tǒng)中增加低品位熱源輸入部分和高溫?zé)崮芾貌糠?，利用低品位熱源對進入儲能壓縮機組的入口空氣進行加熱，由此也提高了儲能壓縮機組出口氣體的壓縮空氣溫度，并且利用儲能壓縮機組出口部分的熱量作為熱機氣體工質(zhì)的熱源，該熱機可同時為儲能壓縮機和熱機側(cè)壓縮機提供動力。采用該耦合系統(tǒng)，將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能利用，實現(xiàn)了低品位能量的高效利用，同時由于系統(tǒng)的靈活性，可實現(xiàn)儲能系統(tǒng)的寬負(fù)荷運行。此外，該發(fā)明通過釋放儲能過程的熱量，使膨脹機排氣接近常溫，實現(xiàn)了低品位熱能的高效利用，進一步提高了系統(tǒng)的能量利用率。

采用超臨界CO2底循環(huán)的天然氣燃料電池發(fā)電系統(tǒng)及方法 929     

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本發(fā)明提供的一種采用超臨界CO2底循環(huán)的天然氣燃料電池發(fā)電系統(tǒng)及方法，包括燃料重整器、燃料電池、陰極空氣壓縮機、陽極回?zé)崞?、送入陰極回?zé)崞?、空氣透平、壓縮機、余熱鍋爐、純氧燃燒器、回?zé)崞?、CO2冷卻加壓裝置和汽輪機；該結(jié)構(gòu)使得在燃料電池發(fā)電高效發(fā)電的基礎(chǔ)上，進一步提高發(fā)電效率；同時，底循環(huán)采用超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，使得系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積大幅減??；本系統(tǒng)同時兼顧了CO2捕集功能，可高效、低成本地實現(xiàn)煤電發(fā)電的CO2減排。

風(fēng)光儲能系統(tǒng) 482     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)光儲能系統(tǒng)，其包括：風(fēng)電存儲單元，利用間歇性的風(fēng)電將常壓空氣壓縮成高壓空氣儲存在儲氣室中；光熱存儲單元，利用間斷的太陽能集熱器將冷油加熱成為高溫?zé)嵊土魅霟嵊拖?；透平發(fā)電單元，用于在儲氣室中存儲壓縮空氣及熱油箱中存儲高溫?zé)嵊蜁r進行發(fā)電。本發(fā)明利用間歇性的太陽能和風(fēng)能進行儲能，實現(xiàn)能源的穩(wěn)定輸出。

液流電池用改性電極及其制備方法和液流電池 1128     

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本發(fā)明公開了一種液流電池用改性電極及其制備方法和液流電池，將廢舊瀝青置于烴類溶劑中，加熱至溶解，過濾后得瀝青溶液；將原始電極在瀝青溶液中浸漬，經(jīng)浸漬的電極在堿性溶液中浸漬，得到經(jīng)堿液處理的電極；然后在惰性氣氛下升溫至600℃~800℃，經(jīng)保溫處理，取出后經(jīng)清洗、干燥即得液流電池用改性電極。本申請一種液流電池用改性電極及其制備方法和液流電池通過瀝青材料對液流電池電極進行改性處理，實現(xiàn)了瀝青的高價值利用和高效回收，且實現(xiàn)了瀝青均勻穩(wěn)定負(fù)載在電極中的可行性，并且有效提升了液流電池電極的親水性、導(dǎo)電性能、催化性能和循環(huán)性能，同時簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了工業(yè)化實用性。

新型煤層頂板離層注漿材料及方法 906     

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本發(fā)明公開了一種新型煤層頂板離層注漿材料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：15～35份生石灰，65～85份粉煤灰；其中，粉煤灰的水灰比為1∶1～2∶1，生石灰的水灰比為2∶1～8∶1；還公開了一種用于煤層頂板離層注漿方法，本發(fā)明適用于煤炭綠色開采技術(shù)領(lǐng)域，立足于廢物利用，利用粉煤灰、生石灰制作新型注漿材料，可以解決現(xiàn)有覆巖離層注漿減沉效果差、成本高、注漿孔跑、漏、冒等諸多問題，降低了成本，實現(xiàn)更好的注漿效果。

動力電池充供電及冷卻管路快速連接裝置 680     

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本發(fā)明公開了一種動力電池充供電及冷卻管路快速連接裝置，其中，鎖緊固定結(jié)構(gòu)由分別設(shè)置于車輛端連接器和電池端連接器的相適配的組件組合而成；車輛端連接器和電池端連接器上還分別包括相適配的用于充電、供電及冷卻管路相連的插頭或插座，插頭和插座在車輛端連接器或電池端連接器上的位置相對應(yīng)；鎖緊固定結(jié)構(gòu)對車輛端連接器和電池端連接器進行輔助定位，并在插頭和插座對應(yīng)連接后將車輛端連接器和電池端連接器進行相對固定。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，實現(xiàn)快速插合連接，解決了連接器在車輛長期振動環(huán)境下使用時連接器插合磨損、燒蝕、絕緣故障等問題，減少了端子磨損、插合連接不可靠和密封防水問題。

粉末預(yù)燒結(jié)加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法 796     

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一種粉末預(yù)燒結(jié)加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，按以下步驟進行：（1）將TiH2通過振動篩篩分生成TiH2粉；（2）加熱至410~530℃保溫，獲得預(yù)熱發(fā)泡劑粉；（3）將發(fā)泡劑粉、鎂粉和硅粉加入到鋁粉中，然后球磨混合至少8h；（4）混合粉料置于坩堝中，用加熱爐升溫至400~500℃保溫預(yù)燒結(jié)；將預(yù)燒結(jié)物料填充至模具中冷壓；（5）將發(fā)泡模具預(yù)熱至700~720℃，放入預(yù)制體，然后置于然650~670℃的加熱爐中；（6）加熱爐密封通入氬氣，至壓力0.2~0.5MPa進行發(fā)泡，隨爐冷卻后取出脫模。本發(fā)明的方法有效的改善泡沫鋁材料的泡孔結(jié)構(gòu)、泡孔大小與泡孔均勻度，進而改善泡沫鋁材料的品質(zhì)。

鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置 992     

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本申請涉及一種鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置，涉及磨削裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機座；導(dǎo)軌，設(shè)置在機座上；卡盤，轉(zhuǎn)動連接在機座上；夾持機構(gòu)，滑動連接在導(dǎo)軌上，用于夾持研磨刀具；限位機構(gòu)，滑動連接在導(dǎo)軌上，包括分別從上下兩側(cè)抵接鈦合金管的支撐件和穩(wěn)定件；所述限位機構(gòu)還包括：滑動座，滑動連接導(dǎo)軌；限位架，固定連接在滑動座上；第一限位螺桿，滑動穿設(shè)在滑動座上并通過螺母固定，頂端連接支撐件；第二限位螺桿，滑動穿設(shè)在限位架上并通過螺母固定，底端連接穩(wěn)定件。本申請具有減少打磨振動，提高打磨精度的效果。

可質(zhì)子化的聚電解質(zhì)納米粒子/NaA分子篩復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用 301     

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一種可質(zhì)子化的聚電解質(zhì)納米粒子/NaA分子篩復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用，屬于分離技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合膜的制備主要包括以下步驟：(1)用多巴胺處理NaA分子篩基膜；(2)將帶氨基的陽離子聚電解質(zhì)溶液和帶磺酸基的陰離子聚電解質(zhì)溶液共混制備出可質(zhì)子化的聚電解質(zhì)納米粒子；(3)將可質(zhì)子化聚電解質(zhì)納米粒子溶于稀酸中，使其分散均勻得到一定濃度的聚電解質(zhì)納米粒子溶液；(4)將預(yù)處理后的NaA分子篩膜浸漬于可質(zhì)子化聚電解質(zhì)納米粒子溶液中，烘干得到致密的滲透汽化復(fù)合膜，用于酸性條件下有機物的脫水，具有良好的分離性和耐酸穩(wěn)定性。

以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝 821     

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本公開了一種以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝，通過甲醇與回收工段催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的甲醇和甲縮醛為原料制備濃度50％以上的濃甲醛；濃甲醛在固體酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通過精餾和膜耦合工藝提純，分離出雜質(zhì)，得到純?nèi)奂兹?。本公開的工藝減少了稀醛的產(chǎn)生量，降低了分離能耗，降低了三聚甲醛的雜質(zhì)含量，通過催化轉(zhuǎn)化循環(huán)稀醛和副產(chǎn)物，提高了原料利用率，可實現(xiàn)三聚甲醛生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運行。

共熱解生物炭負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明涉及一種共熱解生物炭負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其中，所所述復(fù)合材料為負(fù)載納米零價鐵顆粒的共熱解生物炭，其主要由氯化鋅顆粒、污水處理廠脫水干污泥和秀珍菇菌渣為原材料制備而成。其有益效果是，本發(fā)明的制備過程簡單，其原材料料來源廣泛，通過該復(fù)合材料對六價鉻產(chǎn)生了吸附、還原、絡(luò)合、共沉淀作用，將其固定在本發(fā)明的復(fù)合材料表面，實現(xiàn)水體中六價鉻的高效處理，同時使廢棄物得以充分利用，實現(xiàn)了“以廢治廢”的目的。

制備苯乙烯的裝置及方法 951     

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本發(fā)明屬于苯乙烯領(lǐng)域，公開了一種制備苯乙烯的裝置及方法。該裝置包括：脫水塔、脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐、脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；其中，脫水塔頂部依次連接脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐頂部；脫水塔回流罐底部連接脫水塔；脫水塔底部依次連接脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；脫水塔再沸器出口連接脫水塔；催化劑進料管線連接脫水塔釜循環(huán)泵入口，并任選的連接脫水塔釜；粗苯乙醇進料管線連接混合器入口。本發(fā)明利用脫水塔再沸器作為反應(yīng)器，并在脫水塔再沸器前設(shè)置混合器，可以使苯乙醇和催化劑混合更加均勻，進入脫水塔再沸器后可立即進行反應(yīng)，降低了苯乙醇的停留時間，從而減少反應(yīng)器體積，繼而降低設(shè)備投資。

聚甲氧基二甲醚的分離方法 791     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法，主要解決的技術(shù)問題是甲醛在分離過程中易于產(chǎn)生的管道堵塞及中間產(chǎn)物循環(huán)利用的問題，通過采用第一精餾塔脫除未反應(yīng)的甲縮醛后得到的塔釜物料，進入催化精餾塔，催化精餾塔分四段，第二段和第三段包含固體酸催化劑，從第二段上方采出含水的PODE2餾分，經(jīng)膜分離系統(tǒng)脫水后返回催化精餾塔；經(jīng)第三段上方采出含甲醇的輕餾分，塔頂餾分循環(huán)回第二段下方進料口；催化精餾塔釜液進入產(chǎn)品塔，從產(chǎn)品塔頂采出PODE3?4或PODE3?5產(chǎn)品的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于聚甲氧基二甲醚分離的工業(yè)生產(chǎn)中。

三聚甲醛的制備工藝及裝置 1064     

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本公開提供了一種三聚甲醛的制備工藝及裝置，包括：步驟A：在三聚甲醛合成反應(yīng)器中，濃甲醛水溶液在環(huán)化催化劑的作用下環(huán)化生成三聚甲醛，氣相采出三聚甲醛反應(yīng)物經(jīng)過三聚甲醛提濃塔得到三聚甲醛粗品；步驟B：多元醇與三聚甲醛粗品中的甲醛在脫醛反應(yīng)器中合成得到縮醛，以脫除甲醛；步驟C：甲醛與多元醇合成的縮醛然后在半縮醛膜組件中脫水得到低水含量的縮醛原料，然后熱分解生成氣相甲醛，所述氣相甲醛再循環(huán)至三聚甲醛合成反應(yīng)器，而脫除甲醛的多元醇再循環(huán)至脫醛反應(yīng)器入口處；步驟D：所述三聚甲醛粗品經(jīng)過脫醛反應(yīng)器脫除甲醛后進入三聚甲醛膜組件中脫水分離，得到三聚甲醛單體。

摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)、將可溶性鈣鹽、磷酸或其鹽溶液、分散劑溶液，依次添加，均勻混合，滴加氨水，使反應(yīng)體系的pH保持在9～11的范圍內(nèi)；充分反應(yīng)；然后從反應(yīng)釜取出產(chǎn)物，按順序進行脫水、洗滌、干燥、粉碎，得到羥基磷灰石粉末；(2)、將紅土粉末置于造粒機中，加入造孔劑和羥基磷灰石粉末，然后混合均勻；然后噴灑粘合劑，將紅土粉制成0.5～2mm的球型顆粒；取出小球，放入烘箱中進行干燥，定型后得到摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料。本發(fā)明方法簡單、生產(chǎn)成本低廉；制備的除氟濾料除氟效果優(yōu)異、易再生、出水暢通、綠色環(huán)保。

基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備及其制造方法 608     

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本發(fā)明提供了一種基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備，基于分子篩吸附劑為填料，包括裝配式提取鋰單元吸附床模塊，由模塊串聯(lián)組合的吸附塔設(shè)備，以形成濃差自平衡梯階吸附流程，達到在天然水體中更貼近符合分子體運動規(guī)律的流體動態(tài)吸附；在天然水體中鋰提取單元模塊的設(shè)計計算方法；解決了物理吸附法中現(xiàn)有吸附塔吸附效率低和設(shè)備壽命差的問題，同時解決了吸附材料被喘流上浮的現(xiàn)象，現(xiàn)有吸附設(shè)備“吃一半扔一半”與優(yōu)良吸附材料性能不匹配的問題，也改變了現(xiàn)有吸附塔維護的臟、苦、累工作環(huán)境和職業(yè)安全。

基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法 958     

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一種基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法，屬于增材制造用金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末的化學(xué)成分按重量百分比為C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤0.03％、S：≤0.06％，余量為Mn及不可避免的雜質(zhì)元素。制造工藝包括：母合金制備，真空感應(yīng)熔煉氣霧化法VIGA制粉，惰性氣體保護下機械振動與氣流分級篩粉與收集。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉末球形度高，松裝密度高，休止角小，流動性好且15～53μm的細(xì)粉收得率較高，可應(yīng)用于航空航天、船舶增材制造領(lǐng)域用減震阻尼的零部件，也可推廣至交通、核電的精密電子儀器的增材制造領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。

鋁合金動力電池殼的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金動力電池殼的制備方法，屬于新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有電池殼過重且現(xiàn)有方法無法進一步減重的問題。包括：制備用于動力電池殼成型的鋁合金粉末；根據(jù)動力電池包尺寸及結(jié)構(gòu)，設(shè)計動力電池殼尺寸及形狀，通過三維建模軟件進行建模，通過有限元仿真軟件優(yōu)化模型，得到動力電池殼模型；將動力電池殼模型文件轉(zhuǎn)換為stl格式，通過切片軟件定義打印方向，確定打印層數(shù)及間距，獲得切片文件；將切片文件導(dǎo)入3D打印機，輸入打印參數(shù)進行打印，得到第一動力電池殼；將第一動力電池殼進行熱等靜壓，得到第二動力電池殼；對第二動力電池殼進行噴砂，得到動力電池殼。本發(fā)明的電池殼壁厚可控制在1.3mm內(nèi)，降重30%以上。

鐵基材料損傷件的激光增材修復(fù)方法及其采用的修復(fù)粉末 620     

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本發(fā)明公開了一種鐵基材料損傷件的激光增材修復(fù)方法及其采用的修復(fù)粉末，修復(fù)方法具有以下步驟：①利用三維掃描技術(shù)，獲得鐵基材料損傷件的三維模型，通過與新品對比，獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數(shù)據(jù)，再對受損部位進行切削、打磨、清洗；②對鐵基材料損傷件的受損部位進行一次激光空掃；③采用修復(fù)粉末對鐵基材料損傷件的受損部位進行激光增材修復(fù)；修復(fù)粉末由主成分與添加劑組成；主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；添加劑為等重量比的Ni和Zr；添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。本發(fā)明的修復(fù)粉末以及修復(fù)工藝適用于多種牌號的鐵基材料損傷件，修復(fù)得到的修復(fù)區(qū)不僅無明顯裂紋等缺陷，而且具有較好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法，屬于封嚴(yán)涂層技術(shù)領(lǐng)域。所述封嚴(yán)涂層是以YSZ/石墨烯復(fù)合粉體為原料在基體上制備的一層厚度不小于0.1mm的涂層，該封嚴(yán)涂層以石墨烯摻雜的YSZ為原料，不僅提高了封嚴(yán)涂層整體的韌性和耐磨性，還可以增強封嚴(yán)涂層的熱穩(wěn)定性，滿足封嚴(yán)涂層在高溫服役環(huán)境下的要求。采用等離子噴涂工藝制備該封嚴(yán)涂層，通過優(yōu)化工藝參數(shù)可以使YSZ/石墨烯復(fù)合粉體在噴涂過程中充分熔融且不發(fā)生分解，獲得高致密度的涂層，該工藝操作簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高，成本低，具有很好的應(yīng)用前景。

金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 887     

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本發(fā)明提供一種金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用。所述金屬陶瓷復(fù)合涂層包括潤滑相和耐磨相，所述潤滑相和耐磨相由粘結(jié)相粘結(jié)；所述潤滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結(jié)相為鎳和鉻。本發(fā)明所述金屬陶瓷復(fù)合涂層內(nèi)聚合緊密，孔隙率低，具有良好的硬度、韌性、及耐磨性，且具有良好的熱穩(wěn)定性及摩擦學(xué)性能，與基體結(jié)合緊密，在室溫至1000℃的高溫環(huán)境中，均能有效的在對磨面形成潤滑膜，特別適合在高溫對磨的環(huán)境中使用。

基于石墨烯納米材料的高性能核輻射屏蔽裝置及技術(shù) 910     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯納米材料的高性能核輻射屏蔽裝置，包括服裝本體、耐磨防輻射多層石墨烯納米復(fù)合材料的鞋底、防輻射襪、柔性防輻射石墨烯納米復(fù)合材料的手套、腕部柔性防輻射石墨烯納米復(fù)合材料和面部防輻射多層石墨烯納米復(fù)合材料；本發(fā)明還公開了一種基于石墨烯納米材料的高性能核輻射屏蔽裝置的屏蔽方法；利用石墨烯及其各類功能化納米復(fù)合材料在核輻射屏蔽領(lǐng)域的優(yōu)異特性，充分考慮不同核輻射源的特點，以開發(fā)新型高性能核輻射屏蔽技術(shù)及相關(guān)屏蔽服飾，可較好地屏蔽ɑ、β、γ、X射線及放射性核素，并能較好地慢化、吸收中子輻射；適用于核電站，核輻射站，核原料生產(chǎn)廠，核乏燃料處理站、外太空、外星球應(yīng)用場景。

多平臺壓型儲氫裝置及其儲氫片的制造方法 872     

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本發(fā)明公開了一種多平臺壓型儲氫裝置及其儲氫片的制造方法，該裝置包括儲氫片、儲氫罐體、過濾片、罐口封頭和閥門，儲氫片分為低壓、中壓以及高壓三個不同平臺壓類型，儲氫片為直接裝填入儲氫罐體中的規(guī)整牢固的片狀結(jié)構(gòu)，儲氫片包括金屬箔材、儲氫合金、導(dǎo)熱劑和粘結(jié)劑，過濾片預(yù)先設(shè)置在罐口封頭中，裝填儲氫片時，先將多個不同平臺壓的儲氫片以一定的比例依次層堆疊放在儲氫罐體的內(nèi)部后，再焊接罐口封頭并安裝閥門。本發(fā)明的放氫啟動溫度較低，可根據(jù)氣壓變化監(jiān)測氫氣剩余儲存量，能夠確保儲氫合金在使用過程始終保持分布均勻，避免因儲氫合金的局部富集引起的應(yīng)力集中，提高使用壽命，裝填簡單，具備良好的自動化潛力。

碳化硅預(yù)處理方法及在鋁基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅預(yù)處理方法及在鋁基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用，包括采用低能球磨機對碳化硅顆粒進行球磨；對球磨后的碳化硅顆粒加熱并通入氧氣，氧化過程中用機械攪拌，使其表面氧化；對氧化后的碳化硅顆粒進行震動篩分，得到預(yù)處理的碳化硅顆粒；并基于預(yù)處理的碳化硅顆粒通過配料、熔體制備、加入碳化硅顆粒、真空躍遷變速攪拌、變質(zhì)細(xì)化和澆鑄等步驟得到鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明采用低能球磨與高溫攪拌氧化的方法，有效的改善了碳化硅顆粒的形狀，并防止顆粒之間的相互粘連團聚，極大改善了攪拌鑄造中的潤濕性與鋁基復(fù)材中的界面強度。

防氧化抗結(jié)焦的乙烯裂解爐管及其制備方法 1247     

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一種防氧化抗結(jié)焦的乙烯裂解爐管及其制備方法，屬于乙烯裂解爐管技術(shù)領(lǐng)域。采用廢舊哈氏合金、金屬鋁、中碳鉻鐵和鈮鐵配料，在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)混合加熱熔化，將爐內(nèi)金屬熔液升溫至1672?1694℃，然后將金屬熔液出爐到澆包，并用喂絲機往澆包內(nèi)加入多元合金線；多元合金線的尺寸為多元合金線加入量占進入澆包內(nèi)金屬熔液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.6?1.8％，然后用離心鑄造方法成形，得到的爐管抗氧化和抗結(jié)焦性能良好。

球形霧化鎂鋅非晶合金粉體及其制備方法 403     

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本發(fā)明公開了一種球形霧化鎂鋅合金粉體及其制備方法。針對鎂鋅在合金化過程中容易發(fā)生金屬互化反應(yīng)的問題，通過抑制互化技術(shù)，使合金中金屬鎂和添加的金屬材料組元各自結(jié)晶，或只有少部分發(fā)生反應(yīng)形成金屬互化物，避免其在互化時釋放大量的反應(yīng)熱導(dǎo)致的化學(xué)失活，從而使合金材料仍具備較高的燃燒熱，并保持良好的點火、燃燒性能。采用多熔爐預(yù)熔化及強化機械混合裝置，可抑制液態(tài)金屬混合過程中的互化反應(yīng)；采用絕氧、閉環(huán)制備裝置，可防止鎂和鋅在制備過程中被氧化；采用離心霧化及超低溫惰性氣體吹掃快速冷凝技術(shù)可使液態(tài)合金霧化成圓度值較高的球形粉體。本發(fā)明的鎂和鋅混合均勻，合金粉體粒度范圍13μm～45μm，圓度值為0.94。

光化學(xué)與熱化學(xué)結(jié)合的儲能裝置 969     

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一種光化學(xué)與熱化學(xué)結(jié)合的儲能裝置，包括：太陽能聚光鏡，用于聚集太陽光；光線分頻器，將太陽能聚光鏡聚集的光分為兩束；光化學(xué)反應(yīng)器，光線分頻器分出的參與光化學(xué)反應(yīng)的光子被導(dǎo)入光化學(xué)反應(yīng)器，使其中的光化學(xué)反應(yīng)物發(fā)生異構(gòu)反應(yīng)，將能量儲存在化學(xué)鍵中；以及熱化學(xué)反應(yīng)器，光線分頻器分出的未參與光化學(xué)反應(yīng)的光子被導(dǎo)入熱化學(xué)反應(yīng)器，使其中的熱化學(xué)反應(yīng)物發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，將能量儲存在化學(xué)能中。本發(fā)明的光化學(xué)與熱化學(xué)結(jié)合的儲能裝置對太陽能不同頻率的光子進行了分別利用，其中高能量的光子進行了光化學(xué)反應(yīng)直接將光能儲存在化學(xué)鍵中，低能量的光子進入熱化學(xué)反應(yīng)器先轉(zhuǎn)化為了熱能，再轉(zhuǎn)化成化學(xué)能儲存下來，實現(xiàn)了全光譜高效儲能。