權(quán)利要求書(shū)： 1.一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：所述封嚴(yán)涂層是以YSZ/石墨烯復(fù)合粉體為原料在基體上制備的一層厚度不小于0.1mm的涂層；

其中，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體中YSZ與石墨烯的質(zhì)量比為26 83:1，所述YSZ/石墨烯復(fù)合~

粉體是采用噴霧干燥造粒和感應(yīng)等離子球化工藝制備得到的熔融共晶態(tài)復(fù)合粉體，具體制備方法如下：

（1）將納米YSZ粉體、石墨烯、PA以及水混合均勻，得到懸濁液；

（2）將懸濁液轉(zhuǎn)移至噴霧干燥造粒塔中進(jìn)行團(tuán)聚造粒，將造粒后的粉體進(jìn)行烘干處理并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為20μm 90μm的納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體；

~

（3）將納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體送入感應(yīng)等離子球化設(shè)備中進(jìn)行球化處理，球化處理后的粉體先進(jìn)行干燥處理，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到所述YSZ/石墨烯復(fù)合粉體；

感應(yīng)等離子球化處理參數(shù)如下：功率40kW，氬氣流量50SCFH 60SCFH，氫氣流量5~

SCFH 6SCFH，送粉率4.0RPM。

~

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：基體為金屬單質(zhì)或合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：所述封嚴(yán)涂層的厚度為0.1mm 0.3mm。

~

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：所述YSZ/石墨烯復(fù)合粉體的粒徑為10μm 60μm。

~

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：步驟（1）所述納米YSZ粉體的粒徑為400nm 600nm。

~

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：步驟（1）所得到的懸濁液中，PA的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.19% 0.54%，納米YSZ粉體和石墨烯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和~

為39% 65%。

~

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，其特征在于：步驟（2）中噴霧干燥造粒工藝參數(shù)如下：進(jìn)口溫度210℃ 350℃，出口溫度100℃ 150℃，噴頭轉(zhuǎn)速25~ ~

Hz 45Hz，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速35rpm 50rpm。

~ ~

8.一種如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下，步驟1.對(duì)基體的待噴涂表面進(jìn)行清潔和粗糙化處理，使粗糙度達(dá)到3μm 7μm；

~

步驟2.對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱處理，控制基體溫度為100℃ 200℃；

~

步驟3.采用等離子噴涂工藝將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體噴涂在基體上，且噴涂過(guò)程中采用壓縮空氣對(duì)基體進(jìn)行冷卻，在基體上形成YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層；

其中，等離子噴涂工藝噴的工藝參數(shù)如下：主氣流量為75L/min 90L/min，輔氣流量~

為30L/min 45L/min，載氣流量為8L/min，主氣和載氣均為氬氣，輔氣為氦氣，電流為800~

A 900A，噴涂距離為80mm 85mm，送粉率4RPM。

~ ~

說(shuō)明書(shū)： 一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法，屬于封嚴(yán)涂層技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 隨著航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)向高流量比、高推重比和高進(jìn)口溫度的方向發(fā)展，提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率成為當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)研究的熱門(mén)方向。研究表明，葉尖間隙對(duì)壓氣機(jī)和渦輪效

率、發(fā)動(dòng)機(jī)功率和油耗率有重要影響。間隙過(guò)大，會(huì)引起喘振；間隙過(guò)小，旋轉(zhuǎn)中的動(dòng)、靜部

件有相互干摩擦的危險(xiǎn)。封嚴(yán)涂層技術(shù)是常用的減少間隙又能緩沖干摩擦，避免損傷葉片

的有效方法之一。因此，封嚴(yán)涂層需具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐熱性好，硬度適中，較

強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度。

[0003] 為了滿(mǎn)足上述性能需求，封嚴(yán)涂層一般由基相，潤(rùn)滑相和孔隙組成。目前，發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度已達(dá)1200℃以上，對(duì)涂層的高溫?zé)岣g和組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成極大挑戰(zhàn)。氧化

釔部分穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)是一種理想的耐高溫材料，具有熔點(diǎn)高(2953K)、導(dǎo)熱小、硬度

高、彈性好、韌度高、抗熱震、抗氧化、耐腐蝕、穩(wěn)定性好等優(yōu)異特性，但是在溫度超過(guò)1200℃

時(shí)，YSZ容易發(fā)生相變和燒結(jié)，導(dǎo)致YSZ涂層失效。因此，亟需研發(fā)一種新的封嚴(yán)涂層，滿(mǎn)足發(fā)

動(dòng)機(jī)高溫段氣路封嚴(yán)需求。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法，該封嚴(yán)涂層不僅對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)高溫氣路具有很好的封嚴(yán)效果，同時(shí)具有良好的耐磨性和韌

性，能夠在發(fā)動(dòng)機(jī)服役溫度區(qū)間保持良好的高溫?zé)岱€(wěn)定性，有利于進(jìn)一步提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)

推動(dòng)力以及工作效率；另外，采用等離子噴涂工藝制備該涂層，可以通過(guò)調(diào)控工藝參數(shù)獲得

高致密度的涂層，該工藝簡(jiǎn)單、易于控制、生產(chǎn)效率高且成本低。

[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。[0006] 一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層，所述封嚴(yán)涂層是以YSZ/石墨烯復(fù)合粉體為原料在基體上制備的一層厚度不小于0.1mm的涂層；

[0007] 其中，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體中YSZ與石墨烯的質(zhì)量比為26～83:1。[0008] 進(jìn)一步地，基體優(yōu)選金屬單質(zhì)或合金。[0009] 進(jìn)一步地，所述封嚴(yán)涂層的厚度優(yōu)選0.1mm～0.3mm。[0010] 進(jìn)一步地，所述YSZ/石墨烯復(fù)合粉體是采用噴霧干燥造粒和感應(yīng)等離子球化工藝制備得到的熔融共晶態(tài)復(fù)合粉體。

[0011] 進(jìn)一步地，所述YSZ/石墨烯復(fù)合粉體的粒徑優(yōu)選10μm～60μm。[0012] 一種本發(fā)明所述封嚴(yán)涂層的制備方法，所述方法的具體步驟如下：[0013] 步驟1.對(duì)基體的待噴涂表面進(jìn)行清潔和粗糙化處理，使粗糙度(Ra)達(dá)到3μm～7μm；

[0014] 步驟2.對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱處理，控制基體溫度為100℃～200℃；[0015] 步驟3.采用等離子噴涂工藝將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體噴涂在基體上，且噴涂過(guò)程中采用壓縮空氣對(duì)基體進(jìn)行冷卻，在基體上形成YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層；

[0016] 其中，等離子噴涂工藝噴的工藝參數(shù)如下：主氣(氬氣)流量為75L/min～90L/min，輔氣(氦氣)流量為30L/min～45L/min，載氣(氬氣)流量為8L/min，電流為800A～900A，噴涂

距離為80mm～85mm，送粉率4RPM。

[0017] 進(jìn)一步地，所述YSZ/石墨烯復(fù)合粉體是采用如下方法制備的：[0018] (1)將納米YSZ粉體、石墨烯、PA(聚乙烯醇)以及水混合均勻，得到懸濁液；[0019] (2)將懸濁液轉(zhuǎn)移至噴霧干燥造粒塔中進(jìn)行團(tuán)聚造粒，將造粒后的粉體進(jìn)行烘干處理并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為20μm～90μm的納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體；

[0020] (3)將納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體送入感應(yīng)等離子球化設(shè)備中進(jìn)行球化處理，球化處理后的粉體先進(jìn)行干燥處理，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到所述YSZ/石墨烯復(fù)合粉體；

[0021] 感應(yīng)等離子球化處理參數(shù)如下：功率40kW，氬氣流量50SCFH～60SCFH，氫氣流量5SCFH～6SCFH，送粉率4.0RPM。

[0022] 進(jìn)一步地，步驟(1)所述納米YSZ粉體的粒徑優(yōu)選400nm～600nm。[0023] 進(jìn)一步地，步驟(1)所得到的懸濁液中，PA的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.19％～0.54％，納米YSZ粉體和石墨烯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為39％～65％。

[0024] 進(jìn)一步地，步驟(2)中噴霧干燥造粒工藝參數(shù)如下：進(jìn)口溫度210℃～350℃，出口溫度100℃～150℃，噴頭轉(zhuǎn)速25Hz～45Hz，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速35rpm～50rpm。

[0025] 有益效果：[0026] (1)本發(fā)明所述的封嚴(yán)涂層的組成成分為YSZ/石墨烯復(fù)合粉體，采用石墨烯摻雜YSZ，一方面在封嚴(yán)涂層中可以起到增韌相和造孔相的作用，提高了封嚴(yán)涂層整體的韌性和

耐磨性，另一方面可以減弱YSZ晶形轉(zhuǎn)變帶來(lái)的體積變化，可以增強(qiáng)封嚴(yán)涂層的熱穩(wěn)定性，

滿(mǎn)足封嚴(yán)涂層在高溫服役環(huán)境下的要求；

[0027] (2)采用等離子噴涂工藝制備該封嚴(yán)涂層，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)可以使YSZ/石墨烯復(fù)合粉體在噴涂過(guò)程中充分熔融且不發(fā)生分解，獲得高致密度的涂層，該工藝操作簡(jiǎn)單，易

于控制，生產(chǎn)效率高，成本低，具有很好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明[0028] 圖1為實(shí)施例1～3所制備的封嚴(yán)涂層的X射線(xiàn)衍射(XRD)對(duì)比圖。[0029] 圖2為實(shí)施例1制備的封嚴(yán)涂層的表面掃描電子顯微鏡(SEM)圖。具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，其中，所述方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法，所述原材料如無(wú)特別說(shuō)明均能從公開(kāi)商業(yè)途徑獲得。

[0031] 以下實(shí)施例中：[0032] SEM表征：利用日本高新技術(shù)株式會(huì)社S?4800型冷場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察實(shí)施例中所制備的封嚴(yán)涂層形貌。

[0033] XRD分析：利用荷蘭PANalytical公司生產(chǎn)的X’PertPROMPD型多晶X射線(xiàn)衍射分析儀對(duì)實(shí)施例中所制備的封嚴(yán)涂層進(jìn)行分析；測(cè)試條件：Cu的Kα射線(xiàn)，Ni濾波片，管電壓40k，

管電流40mA，狹縫尺寸DS＝0.957°，PSD＝2.12，掃描速度4°/min。

[0034] 噴霧干燥造粒塔：無(wú)錫東升噴霧造粒干燥機(jī)械廠(chǎng)的LGZ?8離心噴霧干燥機(jī)。[0035] 感應(yīng)等離子球化設(shè)備：加拿大TEKNAPlasmaSystemsInc.公司生產(chǎn)的感應(yīng)等離子體球化設(shè)備。

[0036] 噴槍?zhuān)篠G100，美國(guó)普萊克斯有限公司。[0037] 送粉器：MODEL1264，美國(guó)普萊克斯有限公司。[0038] PA：純度≥97％，由北京益利精細(xì)化學(xué)品有限公司生產(chǎn)。[0039] 納米YSZ：粒徑500nm，純度99.9％，北京中金研新材料科技有限公司。[0040] 封嚴(yán)涂層的表征：選用標(biāo)稱(chēng)尺寸100目的剛玉作為磨料，每次用砂量為20g，沖蝕角度為90°，對(duì)所制備的涂層進(jìn)行沖蝕磨損實(shí)驗(yàn)；其中，用單位質(zhì)量磨料對(duì)應(yīng)磨損失重量來(lái)評(píng)

價(jià)式樣的抗沖擊磨損性能，失重越小表明樣品抗沖蝕磨損性能越高。

[0041] 實(shí)施例1[0042] 步驟1.將964g納米YSZ粉體、36g石墨烯、5gPA以及1500g去離子水加入球磨罐中，球料比為4:1，在150r/min球磨轉(zhuǎn)速下球磨6h，使各成分混合均勻，得到懸濁液；

[0043] 步驟2.將懸濁液轉(zhuǎn)移至噴霧干燥造粒塔中進(jìn)行團(tuán)聚造粒，將造粒后的粉體先置于80℃的烘箱中干燥30h，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為20μm～90μm的納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉

體；

[0044] 其中，噴霧干燥造粒工藝參數(shù)如下：進(jìn)口溫度240℃，出口溫度130℃，噴頭轉(zhuǎn)速35Hz，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速35rpm；

[0045] 步驟3.將納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體送入感應(yīng)等離子球化設(shè)備中進(jìn)行球化處理，球化處理后的粉體先置于100℃的烘箱中干燥30h，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為10μm～60μm的

YSZ/石墨烯復(fù)合粉體；

[0046] 其中，感應(yīng)等離子球化處理參數(shù)如下：功率40kW，氬氣流量50SCFH，氫氣流量5SCFH，送粉率4.0RPM；

[0047] 步驟4.采用20目～60目的白剛玉砂對(duì)待噴涂鎳基高溫合金3536基體表面進(jìn)行噴砂處理，并采用壓縮空氣將基體表面殘留的白剛玉砂粒吹干凈，使待噴涂表面粗糙度(Ra)

達(dá)到6μm；

[0048] 步驟5.將基體用相應(yīng)的卡具裝夾在工作臺(tái)上，并為安裝噴槍的機(jī)械手設(shè)定噴涂行走路線(xiàn)程序，噴槍噴涂的角度保持90°；噴涂前，先對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱處理，控制基體溫度為

130℃；

[0049] 步驟6.將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體裝入送粉器中，采用等離子噴涂工藝將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體噴涂在基體上，且噴涂過(guò)程中采用壓縮空氣對(duì)基體進(jìn)行冷卻，在基體上形成厚度

為0.1mm的YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層；

[0050] 其中，等離子噴涂工藝噴的工藝參數(shù)如下：主氣(氬氣)流量為90L/min，輔氣(氦氣)流量為40L/min，載氣(氬氣)流量為8L/min，電流為900A，噴涂距離為80mm，送粉率4RPM。

[0051] 根據(jù)圖1中的XRD圖譜可知，所制備的封嚴(yán)涂層維持原始粉體材料的物相特征，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體在噴涂時(shí)無(wú)明顯的氧化侵蝕。

[0052] 根據(jù)圖2可知，所制備的封嚴(yán)涂層的表面無(wú)明顯的裂紋、孔洞等缺陷，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體熔融堆疊程度緊密；另外，所制備的封嚴(yán)涂層內(nèi)部也幾乎無(wú)裂紋，僅存在少量空

隙，較為致密。

[0053] 經(jīng)測(cè)試可知，所制備的封嚴(yán)涂層的相對(duì)失重為6.53x10?4，遠(yuǎn)低于常規(guī)封嚴(yán)涂層的?3

x10 這一量級(jí)，說(shuō)明石墨烯的添加起到了增強(qiáng)封嚴(yán)涂層抗沖蝕性能的作用。

[0054] 實(shí)施例2[0055] 步驟1.將976g納米YSZ粉體、24g石墨烯、5gPA以及1500g去離子水加入球磨罐中，球料比為4:1，在420r/min球磨轉(zhuǎn)速下球磨3h，使各成分混合均勻，得到懸濁液；

[0056] 步驟2.將懸濁液轉(zhuǎn)移至噴霧干燥造粒塔中進(jìn)行團(tuán)聚造粒，將造粒后的粉體先置于150℃的烘箱中干燥20h，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為20μm～90μm的納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉

體；

[0057] 其中，噴霧干燥造粒工藝參數(shù)如下：進(jìn)口溫度250℃，出口溫度140℃，噴頭轉(zhuǎn)速40Hz，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速35rpm；

[0058] 步驟3.將納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體送入感應(yīng)等離子球化設(shè)備中進(jìn)行球化處理，球化處理后的粉體先置于100℃的烘箱中干燥30h，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為10μm～60μm的

YSZ/石墨烯復(fù)合粉體；

[0059] 其中，感應(yīng)等離子球化處理參數(shù)如下：功率40kW，氬氣流量55SCFH，氫氣流量6SCFH，送粉率4.0RPM；

[0060] 步驟4.采用20目～60目的白剛玉砂對(duì)待噴涂鎳基高溫合金3536基體表面進(jìn)行噴砂處理，并采用壓縮空氣將基體表面殘留的白剛玉砂粒吹干凈，使待噴涂表面粗糙度(Ra)

達(dá)到6μm；

[0061] 步驟5.將基體用相應(yīng)的卡具裝夾在工作臺(tái)上，并為安裝噴槍的機(jī)械手設(shè)定噴涂行走路線(xiàn)程序，噴槍噴涂的角度保持90°；噴涂前，先對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱處理，控制基體溫度為

130℃；

[0062] 步驟6.將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體裝入送粉器中，采用等離子噴涂工藝將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體噴涂在基體上，且噴涂過(guò)程中采用壓縮空氣對(duì)基體進(jìn)行冷卻，在基體上形成厚度

為0.1mm的YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層；

[0063] 其中，等離子噴涂工藝噴的工藝參數(shù)如下：主氣(氬氣)流量為75L/min，輔氣(氦氣)流量為45L/min，載氣(氬氣)流量為8L/min，電流為850A，噴涂距離為85mm，送粉率4RPM。

[0064] 根據(jù)圖1中的XRD圖譜可知，所制備的封嚴(yán)涂層維持原始粉體材料的物相特征，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體在噴涂時(shí)無(wú)明顯的氧化侵蝕。

[0065] 根據(jù)SEM的表征結(jié)果可知，所制備的封嚴(yán)涂層的表面無(wú)明顯的缺陷孔洞，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體熔融堆疊程度緊密；所制備的封嚴(yán)涂層內(nèi)部幾乎無(wú)裂紋，僅存在少量空隙，較為

致密。

[0066] 經(jīng)測(cè)試可知，所制備的封嚴(yán)涂層的相對(duì)失重為7.81x10?4，遠(yuǎn)低于常規(guī)封嚴(yán)涂層的?3

x10 這一量級(jí)，說(shuō)明石墨烯的添加起到了增強(qiáng)封嚴(yán)涂層抗沖蝕性能的作用。

[0067] 實(shí)施例3[0068] 步驟1.將988g納米YSZ粉體、12g石墨烯、5gPA以及1500g去離子水加入球磨罐中，球料比為4:1，在420r/min球磨轉(zhuǎn)速下球磨3h，使各成分混合均勻，得到懸濁液；

[0069] 步驟2.將懸濁液轉(zhuǎn)移至噴霧干燥造粒塔中進(jìn)行團(tuán)聚造粒，將造粒后的粉體先置于150℃的烘箱中干燥20h，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為20μm～90μm的納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉

體；

[0070] 其中，噴霧干燥造粒工藝參數(shù)如下：進(jìn)口溫度260℃，出口溫度150℃，噴頭轉(zhuǎn)速40Hz，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速40rpm；

[0071] 步驟3.將納米YSZ/石墨烯團(tuán)聚粉體送入感應(yīng)等離子球化設(shè)備中進(jìn)行球化處理，球化處理后的粉體先置于100℃的烘箱中干燥30h，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)篩，得到粒徑為10μm～60μm的

YSZ/石墨烯復(fù)合粉體；

[0072] 其中，感應(yīng)等離子球化處理參數(shù)如下：功率40kW，氬氣流量60SCFH，氫氣流量6SCFH，送粉率4.0RPM；

[0073] 步驟4.采用20目～60目的白剛玉砂對(duì)待噴涂鎳基高溫合金3536基體表面進(jìn)行噴砂處理，并采用壓縮空氣將基體表面殘留的白剛玉砂粒吹干凈，使待噴涂表面粗糙度(Ra)

達(dá)到6μm；

[0074] 步驟5.將基體用相應(yīng)的卡具裝夾在工作臺(tái)上，并為安裝噴槍的機(jī)械手設(shè)定噴涂行走路線(xiàn)程序，噴槍噴涂的角度保持90°；噴涂前，先對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱處理，控制基體溫度為

130℃；

[0075] 步驟6.將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體裝入送粉器中，采用等離子噴涂工藝將YSZ/石墨烯復(fù)合粉體噴涂在基體上，且噴涂過(guò)程中采用壓縮空氣對(duì)基體進(jìn)行冷卻，在基體上形成厚度

為0.1mm的YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層；

[0076] 其中，等離子噴涂工藝噴的工藝參數(shù)如下：主氣(氬氣)流量為75L/min，輔氣(氦氣)流量為30L/min，載氣(氬氣)流量為8L/min，電流為800A，噴涂距離為85mm，送粉率4RPM。

[0077] 根據(jù)圖1中的XRD圖譜可知，所制備的封嚴(yán)涂層維持原始粉體材料的物相特征，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體在噴涂時(shí)無(wú)明顯的氧化侵蝕。

[0078] 根據(jù)SEM的表征結(jié)果可知，所制備的封嚴(yán)涂層的表面無(wú)明顯的缺陷孔洞，YSZ/石墨烯復(fù)合粉體熔融堆疊程度緊密；所制備的封嚴(yán)涂層內(nèi)部幾乎無(wú)裂紋，僅存在少量空隙，較為

致密。

[0079] 經(jīng)測(cè)試可知，所制備的封嚴(yán)涂層的相對(duì)失重為6.94x10?4，遠(yuǎn)低于常規(guī)封嚴(yán)涂層的?3

x10 這一量級(jí)，說(shuō)明石墨烯的添加起到了增強(qiáng)封嚴(yán)涂層抗沖蝕性能的作用。

[0080] 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的

保護(hù)范圍之內(nèi)。