基于新能源的廢氣過濾器 938     

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本實(shí)用新型公開了一種基于新能源的廢氣過濾器，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)撐架、過濾器主體、轉(zhuǎn)軸、防護(hù)罩、接線盒、電機(jī)、加固件、底板、框架、移動(dòng)裝置、輸送管、法蘭接頭、出水口，所述內(nèi)撐架上放置過濾器主體，所述防護(hù)罩與電機(jī)相連接，所述移動(dòng)裝置由墊板、橫桿、緊固件、活動(dòng)桿、鎖緊件、空心槽、連件、滾輪組成，所述墊板與框架相連接，所述緊固件與活動(dòng)桿相連接，所述活動(dòng)桿上設(shè)有鎖緊件，所述空心槽與連件相連接，所述連件與滾輪相連接，所述輸送管通過法蘭接頭緊固管口兩端。本實(shí)用新型設(shè)有移動(dòng)裝置，能夠自由調(diào)節(jié)，使?jié)L輪收放自如，避免移動(dòng)過程中對(duì)地面留下刮痕，既省時(shí)、省力又提高移動(dòng)效率。

用于加工新能源電池的單晶硅棒酸洗設(shè)備 698     

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本實(shí)用新型涉及單晶硅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于加工新能源電池的單晶硅棒酸洗設(shè)備，包括酸洗箱，所述酸洗箱內(nèi)部上方滑動(dòng)連接有外筒，所述外筒底部固定連接有底板，所述底板中間上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放置槽，所述放置槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有單晶硅棒，所述外筒上端面卡合有頂板，所述頂板上端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)下端面固定連接有內(nèi)齒輪；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的電機(jī)、內(nèi)齒輪、外齒輪、放置槽和外筒，使得裝置可以在酸洗箱內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓酸洗箱內(nèi)的酸洗液更加均勻且快速地對(duì)單晶硅棒外側(cè)進(jìn)行酸洗，以解決單晶硅棒酸洗速度慢的問題，非常實(shí)用。

用于新能源電機(jī)的散熱保護(hù)殼 780     

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本實(shí)用新型公開了一種用于新能源電機(jī)的散熱保護(hù)殼，包括殼體和電機(jī)本體，所述電機(jī)本體位于殼體的內(nèi)腔，所述殼體內(nèi)腔左側(cè)的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的右側(cè)與殼體內(nèi)腔右側(cè)的底部固定連接，所述電機(jī)本體與支撐板通過螺栓活動(dòng)連接，所述殼體右側(cè)的后側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側(cè)固定連通有加液管，所述加液管的表面設(shè)置有第一閥門，所述殼體頂部右側(cè)的后側(cè)通過支座固定連接有水泵，所述水泵出水管的一端貫穿至水箱的內(nèi)腔。本實(shí)用新型具備散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的電機(jī)保護(hù)殼散熱效果差，在使用的過程中電機(jī)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，容易導(dǎo)致內(nèi)部的連接線路燒毀，致使電機(jī)受到損壞，降低電機(jī)使用壽命的問題。

基于新能源產(chǎn)業(yè)的廢舊硅片回收用清洗裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種基于新能源產(chǎn)業(yè)的廢舊硅片回收用清洗裝置，包括架框和翻轉(zhuǎn)組件；架框：表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有清洗罩；翻轉(zhuǎn)組件：包括安裝軸、連接板、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)板、連桿、支架和翻板，安裝軸貫穿架框的中部，連接板的一端設(shè)于安裝軸的一端，第三電機(jī)設(shè)在架框的側(cè)面，轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端設(shè)于第三電機(jī)的輸出軸上，連桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端鉸接，連桿的另一端與連接板的另一端鉸接，支架設(shè)于安裝軸上，翻板設(shè)于支架上，本基于新能源產(chǎn)業(yè)的廢舊硅片回收用清洗裝置，可在清洗過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻面，可連續(xù)對(duì)硅片的兩側(cè)進(jìn)行清洗，提高了清洗的效率，并且對(duì)硅片進(jìn)行沖洗、刷洗和再?zèng)_洗，提高清洗效果，實(shí)用性較強(qiáng)。

新能源光伏電板安裝支架結(jié)構(gòu) 714     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源光伏電板安裝支架結(jié)構(gòu)，涉及光伏電板技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐座，支撐座的上表面開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的表面活動(dòng)設(shè)置有支撐架，支撐架的下表面設(shè)置有電動(dòng)推桿，支撐架的上表面設(shè)置有固定板，固定板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)固定板的相對(duì)面均設(shè)置有防護(hù)板。該新能源光伏電板安裝支架結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置支撐座和支撐架，便于將光伏電板本體放置在支撐架上，在電動(dòng)推桿和活動(dòng)軸的配合使用下，便于對(duì)支撐架進(jìn)行支撐，同時(shí)便于對(duì)支撐架的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)光伏電板本體傾斜角度的效果，進(jìn)一步提升光伏電板本體在不同時(shí)間段對(duì)太陽能的吸收效果，提升光伏電板本體的發(fā)電效率。

新能源養(yǎng)蜂房車用裝甲底盤 897     

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本發(fā)明公開了一種新能源養(yǎng)蜂房車用裝甲底盤，包括汽車底盤，所述汽車底盤的兩側(cè)的前端與后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有車輪軸，所述汽車底盤的下部從左至右依次設(shè)有污水箱、車載底盤電池、凈水箱及儲(chǔ)蜜桶；所述裝甲底盤設(shè)于汽車底盤的下方且兩側(cè)均與所述汽車底盤扣接；所述裝甲地盤上設(shè)有多個(gè)分段裝甲，每個(gè)分段裝甲分別與污水箱、車載底盤電池、凈水箱及儲(chǔ)蜜桶可拆卸配合。本發(fā)明通過在新能源養(yǎng)蜂房車下端設(shè)置分段可拆卸裝甲底盤，在有效提高房車底盤防護(hù)力，提升車輛使用壽命，降低維護(hù)頻次的同時(shí)，方便快速更換車載底盤電池或其他設(shè)于汽車底盤處的裝置，降低車輛維護(hù)維修難度，值得推廣。

新能源電動(dòng)車充電樁 941     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源電動(dòng)車充電樁，屬于新能源電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域。該新能源電動(dòng)車充電樁包括：樁體；第一豎桿底部固定于樁體頂部；第一橫桿端部固定連接第一豎桿頂部，沿第一橫桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)滑塊，最靠近第一豎桿的滑塊固定連接在滑槽內(nèi)，各滑塊均固定連接樁體上的連接線，連接線的端部設(shè)有充電槍；相鄰兩個(gè)滑塊之間均通過一段拉力線連接，且一段拉力線的距離大于相鄰兩個(gè)滑塊之間的連接線的距離。本實(shí)用新型的新能源電動(dòng)車充電樁用于將連接線和充電槍架設(shè)在高處，不管是新能源電動(dòng)車的充電端口位于遠(yuǎn)離樁體還是靠近樁體一側(cè)，都不會(huì)碾壓到連接線，避免了連接線受到較大拉力導(dǎo)致?lián)p壞和使用壽命降低的問題。

引海水進(jìn)行抽水蓄能解決新能源消納的方法及系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明涉及新能源發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種引海水進(jìn)行抽水蓄能解決新能源消納的方法及系統(tǒng)。包括規(guī)劃工程，選定取水點(diǎn)，沿線規(guī)劃若干蓄能電站并選址、在選定位置建設(shè)蓄能電站、將多級(jí)抽蓄儲(chǔ)能電站串聯(lián)成系統(tǒng)、將抽蓄儲(chǔ)能電站接入到當(dāng)?shù)匦履茉窗l(fā)電系統(tǒng)主網(wǎng)、在新能源發(fā)電高峰時(shí)抽水蓄水、在新能源發(fā)電不足時(shí)放水發(fā)電，并向缺水區(qū)域供水等步驟。本發(fā)明設(shè)計(jì)通過在東部沿海取水，向西建立多級(jí)抽水蓄能電站，在新能源發(fā)電富余時(shí)消耗電能蓄水，在新能源發(fā)電不足時(shí)放水發(fā)電，為沿途電網(wǎng)提供削峰填谷服務(wù)，促進(jìn)新能源消納，解決西部地區(qū)水資源匱乏的問題；同時(shí)可以更合理地分配用于削峰填谷的水電流向，并展示系統(tǒng)整體及各級(jí)電站的消納效果。

煤礦用支護(hù) 1179     

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本實(shí)用新型公開一種煤礦用支護(hù)，包括中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的外殼、夾芯材料層和密封支撐件，中空的外殼由兩個(gè)半圓弧體密封拼裝而成，夾芯材料層夾裝在外殼的中空腔室內(nèi)，外殼的一端固定安裝有密封支撐件，另一端設(shè)置有連接法蘭；用于支撐巷道頂板的密封支撐件包括連桿、支撐板和密封套筒，連桿的一端用于連接支撐板，另一端通過密封套筒安裝在外殼的頂部。該煤礦用支護(hù)，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、易搬運(yùn)、易拼裝的特點(diǎn)；支護(hù)柱的內(nèi)、外表層采用了強(qiáng)耐腐蝕、力學(xué)特性優(yōu)越的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，適合煤礦等潮濕惡劣環(huán)境下使用；同時(shí)密封支撐件的設(shè)置使煤礦用支護(hù)具有更好的承壓能力，零部件相互之間不會(huì)出現(xiàn)硬性的損傷，保證正常工作，有效提高了使用壽命。

玻璃纖維金屬層合板 785     

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本實(shí)用新型公開一種玻璃纖維金屬層合板，是由玻璃纖維單層板與金屬薄板按一定規(guī)則排列、粘結(jié)而成的一種混雜層合板。這種玻璃纖維金屬層合板將玻璃纖維復(fù)合材料優(yōu)良的抗疲勞、比強(qiáng)度高、比模量大的特點(diǎn)同金屬優(yōu)秀的斷裂韌性、抗沖擊性能結(jié)合起來，同時(shí)還具有重量輕、價(jià)格低的特點(diǎn)。該玻璃纖維金屬層合板可廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)中，可用于飛機(jī)機(jī)翼、飛機(jī)翼梁、飛機(jī)起落架、飛機(jī)蒙皮、軍用運(yùn)輸飛機(jī)貨艙門、螺旋槳。本實(shí)用新型玻璃纖維金屬層合板，由兩層增強(qiáng)層與三層金屬層交替鋪設(shè)而成，所述增強(qiáng)層包括兩層由粘結(jié)劑浸入玻璃纖維而得的玻璃纖維預(yù)浸層，且每層玻璃纖維預(yù)浸層由玻璃纖維加強(qiáng)筋和粘結(jié)劑基層組成。

簡(jiǎn)易膠帶輸送機(jī) 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種膠帶輸送機(jī),主要用于棉花的輸送,包括機(jī)架、輸送膠帶,其特征在是它還包括一個(gè)工作槽,工作槽固定在機(jī)架上方,將輸送膠帶的有載部分置于工作槽上,并繞過機(jī)頭的頭輪滾筒,穿過機(jī)架下方的主傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、下托輥組和機(jī)尾的尾輪滾筒,構(gòu)成一個(gè)循環(huán)輸送系統(tǒng),其中工作槽的剖面呈凹形、凹弧形、V形或U形,該工作槽兩邊的上邊沿還可向外折邊而帶邊沿,該工作槽可由剛性光滑的金屬材料或復(fù)合材料加工而成。本實(shí)用新型采用一個(gè)特制的工作槽,去掉上拖輥組及其支撐架,就能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的輸送機(jī)防纏繞、防靜電、防粉塵的功能,在棉花的輸送方面比其它帶上拖輥的膠帶輸送機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì),可以大幅度提高工作效率。

外表面具有PVC包覆層的木塑門窗異型材 906     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)、民用建筑用的外表面具有PVC包覆層的木塑門窗異型材,它由包覆層和基體材組成,包覆層的材料為PVC,基體材的材料為木塑復(fù)合材料,通過共擠,包覆層包覆于基體材上,包覆層的厚度范圍為0.05-0.30MM。此種門窗異型材與PVC塑料門窗異型材相比,不僅具有PVC塑料門窗型材的美觀大方等優(yōu)點(diǎn),而且價(jià)格便宜,原材料來源廣,產(chǎn)品又可百分之百的回收再利用。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的鋁基缸套 829     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的鋁基缸套，通過對(duì)鋁基復(fù)合熔液進(jìn)行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動(dòng)的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對(duì)撞次數(shù)增加，加速了氧化反應(yīng)過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應(yīng)后顆粒直徑較大容易顆粒團(tuán)聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復(fù)合熔液顆粒均勻分布，顆粒不易團(tuán)聚，提高了材料成型效果，提高鋁基復(fù)合材料的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計(jì)要求制備成鋁基缸套，受力強(qiáng)度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料 1093     

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本發(fā)明公開了一種高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料，屬于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料通過PVC與ASA的不同比例進(jìn)行共混造粒獲得共擠料。本共擠料保留了PVC的性能，后期打磨或拉絲效果都非常好。本共擠料具有高耐候性，與普通PVC料粘接牢固的優(yōu)點(diǎn)，抗老化性高、不龜裂，耐酸堿、抗蟲害、無毒無害。可用于PVC及PE的木塑共擠面料?？纱娆F(xiàn)國(guó)內(nèi)價(jià)格昂貴的ASA共擠料。經(jīng)抗老化性試驗(yàn)，本發(fā)明的PVC木塑共擠料耐候性能接近ASA共擠料，但配方成本比ASA共擠料降低了45%。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的制動(dòng)盤 738     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的制動(dòng)盤，通過對(duì)鋁基復(fù)合熔液進(jìn)行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動(dòng)的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對(duì)撞次數(shù)增加，加速了氧化反應(yīng)過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應(yīng)后顆粒直徑較大容易顆粒團(tuán)聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復(fù)合熔液顆粒均勻分布，流動(dòng)性好，提高了材料成型效果，提高鋁基復(fù)合材料的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計(jì)要求制備成鋁基制動(dòng)盤，受力強(qiáng)度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

12kV綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種12kV綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒的制備方法，包括如下的步驟：步驟一，備料：準(zhǔn)備原料PA66?GF30，并準(zhǔn)備原料重量3％?8％的增強(qiáng)復(fù)合配方材料、原料重量1％?5％的色粉或者色母以及原料重量1％?2％的白油；步驟二，攪拌：將原料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先加入白油充分?jǐn)嚢杈鶆?，再依次加入增?qiáng)復(fù)合材料和色粉或者色母攪拌后得到混合料；步驟三，烘料：將混合料置于干燥烘箱或者自動(dòng)上至設(shè)備料桶內(nèi)烘干；步驟四，生產(chǎn)：將熱塑性復(fù)合材料加入相應(yīng)的注射模具中，并在注射模具中加裝嵌件后注射成型即可。本發(fā)明得到的新型綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒，具有電氣和機(jī)械性能更優(yōu)，產(chǎn)品更輕巧，結(jié)構(gòu)更加緊湊，更環(huán)保耐用的特點(diǎn)，且完全達(dá)到了綠色、環(huán)保、節(jié)能的要求。

納米氣體傳感器的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種納米氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：制備CdS納米棒：將CdCl2·2.5H2O和硫脲加入乙二胺溶劑中，得到混合溶液；將混合溶液在160℃～170℃下反應(yīng)9h～10h，反應(yīng)結(jié)束后用乙醇和去離子水沖洗沉淀，得到沉淀物；將沉淀物在60℃～65℃條件下干燥11h～12h可得到CdS納米棒；S2：CdS/CuO/rGO納米復(fù)合材料的制備：將CuO和rGO與CdS納米棒復(fù)合，得到p?n異質(zhì)結(jié)的CdS/CuO/rGO納米復(fù)合材料；S3：CdS/CuO/rGO氣體傳感器的制備：將CdS/CuO/rGO納米復(fù)合材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經(jīng)過超聲得到分散液，將分散液均勻地滴鑄在叉指電極上，等待干燥之后形成敏感層，得到氣體傳感器。本發(fā)明能夠提高對(duì)NO2氣體的響應(yīng)度，縮短響應(yīng)/恢復(fù)時(shí)間。

膨潤(rùn)土基防輻射材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種膨潤(rùn)土基防輻射材料的制備方法，該方法采用膨潤(rùn)土為基體，通過離子交換、層間原位反應(yīng)的方法制備膨潤(rùn)土插層B-Fe化合物復(fù)合材料，通過該方法獲得的膨潤(rùn)土基復(fù)合材料中B-Fe化合物處于蒙脫石層間，且以納米級(jí)尺度存在，該復(fù)合材料具有較大的屏蔽輻射性能，可吸收伽馬射線，且其屏蔽輻射的性能與Fe、B等關(guān)鍵元素的含量直接相關(guān)。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，易控制，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)輻射屏蔽材料，為治理環(huán)境污染并提高膨潤(rùn)土產(chǎn)品的附加值提供更加有效的材料和技術(shù)。

高分子鋼塑模板 987     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子鋼塑模板，包括鋼塑面板、耐酸堿層、ABS工程塑料板、高分子復(fù)合材料層、抗沖擊聚苯乙烯層、耐腐蝕層、PP加纖底板和角鋼，所述鋼塑面板下端設(shè)置有PP加纖底板，所述鋼塑面板與PP加纖底板內(nèi)部設(shè)置有耐酸堿層，所述耐酸堿層下端設(shè)置有ABS工程塑料板，所述ABS工程塑料板下端設(shè)置有高分子復(fù)合材料層，所述高分子復(fù)合材料層下端設(shè)置有抗沖擊聚苯乙烯層，通過設(shè)置的耐酸堿層，用于使鋼塑模板具有耐酸堿效果，通過設(shè)置的ABS工程塑料板，用于提高鋼塑模板的高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，通過設(shè)置的高分子復(fù)合材料層，用于使鋼塑模板具有高強(qiáng)度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)，使用安全方便。

新型裝配式建筑環(huán)保復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝及制作方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種新型裝配式建筑環(huán)保復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝及制作方法，將高分子膜或粘合劑復(fù)合材料置于兩個(gè)板材之間。通過將高分子膜或粘合劑復(fù)合材料置于兩個(gè)板材之間，使板材相互貼合的表面都覆蓋高分子膜或粘合劑復(fù)合材料，通過板材加熱爐的加熱，將板材置于板材加熱爐中，板材加熱爐提前預(yù)熱，使高分子膜或粘合劑復(fù)合材料發(fā)出粘合的作用，對(duì)板材之間進(jìn)行固定，在板材冷卻后，對(duì)板材的中心以及四角的位置進(jìn)行輕微的敲擊，查看板材之間是否固定牢固，判斷板材之間是否完全粘合在一起，通過冷卻后的第二加熱，溫度升高，使板材之間粘合效果更好，解決了裝配式復(fù)合板材在制作時(shí)會(huì)出現(xiàn)板材之間粘合度不高的問題，增強(qiáng)裝配式建筑的穩(wěn)定性。

塑木公園座椅的生產(chǎn)工藝 779     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種塑木公園座椅的生產(chǎn)工藝，其包括以下幾個(gè)步驟：(1)按重量份稱取原料：木粉100份、塑料粒子35?55份、潤(rùn)滑劑3?6份、抗氧劑8?14份、光穩(wěn)定劑5?10份、馬來酸酐接枝塑料粒子9?15份、金屬粒子2?5份；(2)將木粉、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子及光穩(wěn)定劑采用氣流混合機(jī)混合；(3)將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出并冷卻切粒得到塑木復(fù)合材料粒料；(4)將塑木復(fù)合材料粒料、金屬粒子和潤(rùn)滑劑加入氣流混合機(jī)中混合均勻；(5)將混合料加入擠出機(jī)中熔融，擠出成型制得耐老化塑木復(fù)合材料；(6)將耐老化塑木復(fù)合材料成型為座椅。該工藝通過均勻混合原料可得耐老化性能強(qiáng)的座椅。

復(fù)合材料罩蓋 775     

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本實(shí)用新型公開了一種由多種材料復(fù)合而成的罩蓋,這種罩蓋由上、中、下三個(gè)層次構(gòu)成,上層為面層由玻纖布與填有石英砂粉的樹脂粘合而成,具有耐磨性是裝飾和保護(hù)層。中層為剛性層,由破碎的卵石顆粒與樹脂粘合而成。下層為承重層,由玻纖網(wǎng)格及玻纖布與樹脂粘合而成。由于中間層的卵石顆粒在普通建材中首屈一指的硬度和強(qiáng)度,并以優(yōu)選尺寸的顆料與樹脂粘合搗實(shí),因此不易被破壞。該罩蓋像排水道漏水蓋(水箅子)及井蓋。它具有極強(qiáng)的抗壓力抗沖擊力的能力。

顆粒增強(qiáng)高鋁硅基復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鋁硅合金材料的制備方法，本發(fā)明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁硅合金硅含量5Wt％－30Wt％熔化，升溫至820℃?1250℃后將混合粉狀原料加入爐中充分?jǐn)噭?dòng)熔液保溫后，對(duì)熔液扒渣后，磷鹽，磷銅變質(zhì)后或者直接壓鑄或澆鑄成各種產(chǎn)品。或者向鋁硅合金ZL109,ZL108,ADC12,合金中添加得到增強(qiáng)鋁硅合金，在溫度在720℃～850℃加入磷鹽變質(zhì)劑，或者磷銅變質(zhì)劑用氮?dú)猓瑲鍤膺M(jìn)行處理15－30分鐘。壓鑄或澆鑄成各種產(chǎn)品。

用異性復(fù)合材料加工成形的雙推板窯加熱室 919     

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本實(shí)用新型公開了一種用異性復(fù)合材料加工成形的雙推板窯加熱室，包括底座，所述底座的頂部固定連接有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部設(shè)置有排煙管，所述燃燒箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有金屬加熱棒，所述燃燒箱內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均固定連接有支撐塊，兩個(gè)支撐塊的頂部與燃燒箱內(nèi)腔之間固定連接有楔形拱形磚。本實(shí)用新型通過設(shè)置隔熱磚、異性凳子磚和密封軌道的配合使用，提高了耐火材料的耐火溫度，這樣雙推板窯加熱室的使用壽命更長(zhǎng)，解決了雙推板窯加熱室在使用時(shí)，因傳統(tǒng)耐火材料為石墨材料，容易使高溫后氧化的石墨灰落入加熱室內(nèi)，使加熱元件短路損壞，從而導(dǎo)致雙推板窯加熱室出現(xiàn)使用壽命較短的問題。

復(fù)合材料填料用的加工設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料填料用的加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部開設(shè)有廢料槽，工作臺(tái)的頂部且位于廢料槽的一側(cè)位置處固定連接有安裝板，廢料槽的內(nèi)腔滑動(dòng)套接有擠壓板，擠壓板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，工作臺(tái)的頂部且位于廢料槽的邊側(cè)位置處固定連接有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)套接有限位板，工作臺(tái)的頂部且位于廢料槽的另一邊側(cè)位置處設(shè)有鎖止組件。本實(shí)用新型利用擠壓板和限位板的設(shè)置，通過限位板和擠壓板對(duì)廢料槽內(nèi)的廢料碎屑進(jìn)行壓縮工作，使廢料槽內(nèi)的廢料碎屑緊實(shí)，降低了清除工作的難度，從而提高了清除工作的工作效率。

大口徑PVC鋼塑復(fù)合材料的密封圈 723     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC鋼塑復(fù)合材料的密封圈，包括密封圈圈體，所述密封圈圈體的外表面設(shè)有凸起筋，所述凸起筋的外端面設(shè)有凹槽；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能良好，使用壽命長(zhǎng)，降低了使用成本。

新型三元復(fù)合材料(玻璃鋼)臺(tái)球桿 976     

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本實(shí)用新型研制了一種新型臺(tái)球桿,它是采用了三元復(fù)合材料:樹脂、纖維、金屬薄板制成,其臺(tái)球桿為空心桿,在臺(tái)球桿的兩端填塞玻璃纖維為實(shí)心,它具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),富有彈性,耐沖擊力強(qiáng),抗彎曲能力強(qiáng),同時(shí)可根據(jù)需要調(diào)解重量,它色調(diào)明快,光潔度高,是木質(zhì)桿的理想換代產(chǎn)品。

復(fù)合材料氣敏傳感器及其的制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料氣敏傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：采用液相刻蝕法制備手風(fēng)琴狀的Ti3C2Tx MXene前驅(qū)體；S2：采用水熱法將無水醋酸銅與Ti3C2Tx MXene前驅(qū)體混合后溶解于無水乙醇中，得到均勻分散的p?n異質(zhì)結(jié)Ti3C2Tx/CuO介孔材料；S3：將p?n異質(zhì)結(jié)Ti3C2Tx/CuO介孔材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經(jīng)過超聲得到均勻的分散液，將分散液滴鑄在SiO2/Si襯底的Au/Cr叉指電極上，經(jīng)過加熱干燥之后形成敏感層，得到Ti3C2Tx/CuO氣敏傳感器。本發(fā)明能夠提高氣敏傳感器的靈敏度和二氧化氮?dú)怏w檢測(cè)能力。

SMC復(fù)合材料絕緣型配電箱 1062     

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本實(shí)用新型提供一種SMC復(fù)合材料絕緣型配電箱，包括箱體、底座和骨架；箱體采用SMC復(fù)合材料，所述箱體由頂蓋、擋板、側(cè)板、面板、后封板，且頂蓋上設(shè)有通風(fēng)孔；所述底座由底座封板、底座側(cè)板、網(wǎng)格底板和隔板組成，網(wǎng)格底板填埋在泥土中，隔板將底座分隔成上、下兩層，底座下層填埋在泥土中，底座上層設(shè)有填充區(qū)，填充區(qū)內(nèi)添埋細(xì)沙。在箱體的頂蓋上設(shè)置通風(fēng)孔，可借助熔斷器工作時(shí)自身產(chǎn)生的熱量，對(duì)箱體內(nèi)作去濕處理，通風(fēng)孔的大小與柜體的寬度成正比。為使其更有效的提高去除箱體內(nèi)的濕氣，本實(shí)用新型還在底座上部設(shè)有填充區(qū)，填充區(qū)內(nèi)添埋細(xì)沙，保證土壤中的上升濕氣不進(jìn)入箱體內(nèi)。

玻璃纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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一種玻璃纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法,其按原料組成為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維、成核劑、礦物填料、增韌劑。本發(fā)明通過對(duì)玻璃纖維進(jìn)行成核劑包覆預(yù)處理，改變了玻璃纖維的表面結(jié)構(gòu)，提高了玻璃纖維和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯基體之間的相互作用，誘導(dǎo)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯結(jié)晶，提高了聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的結(jié)晶度，改變了共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所得的玻璃纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為98MPa至108MPa，沖擊強(qiáng)度為6.0KJ/m2至6.6KJ/m2，具有制備過程簡(jiǎn)單、結(jié)晶速率快、結(jié)晶度高、力學(xué)性能好、表面光澤度高、收縮率低、尺寸穩(wěn)定和低翹曲的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了綜合性能。