本發(fā)明涉及一種聲光驅(qū)鳥器,包括帶有發(fā)光鏡片的風(fēng)車和箱體,帶有發(fā)光鏡片的風(fēng)車設(shè)置在風(fēng)車軸上,位于箱體內(nèi)部的風(fēng)車軸上部設(shè)有第一減速齒輪,下部連接軸承;第一減速齒輪與第二減速齒輪嚙合,第二減速齒輪下方設(shè)有凸軸,凸軸的一側(cè)設(shè)有撥叉,撥叉旁設(shè)有發(fā)聲桶;箱體內(nèi)還設(shè)有充電控制模塊和鋰電池,充電控制模塊連接鋰電池;在箱體上方一側(cè)設(shè)有太陽能電池板,太陽能電池板連接充電控制模塊,在箱體上方另一側(cè)設(shè)有光感閃光器,光感閃光器連接鋰電池。本發(fā)明利用風(fēng)力反光及發(fā)聲,利用太陽能進(jìn)行充電,夜間進(jìn)行紅白閃光,達(dá)到即不傷鳥,又能驅(qū)趕鳥類的作用,有效地避免鳥害,提高了供電可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種油田測井儀器輔助工具,特別涉及一種測井儀對接輔助工具。該工具由分體Ⅰ和分體Ⅱ組成,分體Ⅰ包括5V鋰電池Ⅰ,信號處理板Ⅰ和液晶屏分別與5V鋰電池Ⅰ相連接,信號處理板Ⅰ和液晶屏相連接;分體Ⅱ包括5V鋰電池Ⅱ,信號處理板Ⅱ和兩個鐳射燈分別與5V鋰電池Ⅱ相連接,信號處理板Ⅰ和信號處理板Ⅱ包括傳感器和單片機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能夠使各種儀器完美對接,降低工人勞動強(qiáng)度,攜帶方便,提高工作效率??朔爽F(xiàn)有測井作業(yè)中各種儀器對接困難,費(fèi)時費(fèi)力,工人勞動強(qiáng)度大的不足。
一種負(fù)載Ni?N與Co?N雙活性位點(diǎn)摻雜空心碳球催化劑、制備方法及其應(yīng)用,所制備催化劑首先采用“內(nèi)部刻蝕”工藝,位于MOF空腔內(nèi)部的聚吡咯在熱解過程中產(chǎn)生的氨氣及氰基自由基自碳球內(nèi)部對其進(jìn)行刻蝕。Ni?N與Co?N雙活性位點(diǎn)摻雜空心碳球的比表面積具有巨大提升,能夠有效提升鋰硫電池中多硫化物的轉(zhuǎn)化速度。同時作為修飾隔膜材料能夠極大程度上的限制多硫化物的“穿梭效應(yīng)”,將多硫化物限制在正極區(qū)域,保護(hù)鋰負(fù)極。另一方面,MOF衍生的空心碳球作為活性位點(diǎn)的載體能夠因其吸附能力將多硫化物在催化位點(diǎn)進(jìn)行富集,提升反應(yīng)動力學(xué),具備優(yōu)異的導(dǎo)電性。將該催化劑作為隔膜修飾材料應(yīng)用于鋰硫電池上,能夠有效提升鋰硫電池的比容量及其循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種剛?cè)岵?jì)固態(tài)電解質(zhì)膜的制備與應(yīng)用。溶劑蒸發(fā)法制備聚酰亞胺多孔膜作為剛性骨架,然后配制含有鋰鹽和光引發(fā)劑的可聚合醚類單體溶液,并將該溶液注入所制備的聚酰亞胺多孔膜中。靜置后,置于紫外燈下照射,控制光照時間,得到這種結(jié)構(gòu)上剛?cè)岵?jì)、可應(yīng)用于固態(tài)鋰金屬電池中的固態(tài)電解質(zhì)膜。本發(fā)明利用剛性的聚酰亞胺膜作為聚合物骨架,同時聚酰亞胺膜的多孔性可使醚類單體能夠有效分散到聚合物骨架中,進(jìn)而發(fā)生原位光引發(fā)聚合。在充放電過程中,聚酰亞胺多孔膜作為剛性骨架,有效的抑制了鋰枝晶的形成;同時,光引發(fā)醚類單體聚合反應(yīng)可控,使其聚合物鏈段柔性更好,從而提高了固態(tài)電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明屬于鋰硫電池正極粘結(jié)劑材料領(lǐng)域,提供一種陽離子型聚合物粘結(jié)劑的應(yīng)用,該陽離子型聚合物粘結(jié)劑以含氯甲基基團(tuán)的聚芳醚砜為主鏈,以三乙胺為側(cè)鏈,通過主鏈聚芳醚砜與三乙胺離子化制備而成,應(yīng)用于鋰硫電池中作為粘結(jié)劑組裝電池。本發(fā)明引入三乙胺側(cè)鏈結(jié)構(gòu),使粘結(jié)劑在醚類電解液中能夠保持適度的溶脹,一方面促進(jìn)鋰離子的傳輸,另一方面保證陽離子側(cè)鏈游離在電解液中;游離在電解液中的三乙胺側(cè)鏈結(jié)構(gòu)通過靜電相互作用可以有效束縛多硫化鋰進(jìn)而提高電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種含復(fù)合有機(jī)磷酸鹽類透明成核劑的聚丙烯增韌母粒及其制備方法。所述成核劑包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:有機(jī)磷酸鹽或其衍生物10~65份、有機(jī)鋰化合物5~30份和無機(jī)氧化物10~25份;其中,所述有機(jī)鋰化合物為烷基鋰化合物、芳基鋰化合物、胺基鋰化合物中至少一種;所述成核劑的粒徑為0.8~90.0μm。本發(fā)明通過在聚丙烯中加入所述復(fù)合型有機(jī)磷酸鹽類透明成核劑,可以得到具有良好的常溫沖擊強(qiáng)度、低溫沖擊強(qiáng)度和耐熱性能的聚丙烯材料,同時其它機(jī)械性能不降低;本發(fā)明的制備方法科學(xué)合理、簡單易行。
本發(fā)明公開了一種制備2-二環(huán)己基膦-2,4,6-三異丙基聯(lián)苯的方法,包括:將2-鹵-2,4,6-三異丙基聯(lián)苯低溫鋰化后,與二環(huán)己基氯化膦反應(yīng)。本發(fā)明的方法不僅產(chǎn)率高,而且后處理簡單,易于操作。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案,以2,4,6-三異丙基鹵苯為起始原料,低溫鋰化后與鄰二鹵苯反應(yīng),得到2-鹵-2,4,6-三異丙基聯(lián)苯;繼續(xù)低溫鋰化后與二環(huán)己基氯化膦反應(yīng),制備2-二環(huán)己基膦-2,4,6-三異丙基聯(lián)苯。該路線原料易得,操作簡單,可獲得高產(chǎn)率、高純度的產(chǎn)品,尤其適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一株草酸青霉菌SYJ?1,其分類命名為草酸青霉菌(Penicillium oxalicum),已于2018年11月7日保存于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為:CGMCC No.16497。本發(fā)明的草酸青霉菌對廢舊鋰電池中的重要組成成分鈷酸鋰具有較強(qiáng)的浸出效果,在較高的固液比條件下可高效率地回收鋰,同時也能回收部分鈷,并有望實(shí)現(xiàn)選擇性浸出。并對常見重金屬Fe2+、Ni2+、Mn2+、Cu2+及鈷酸鋰具有較強(qiáng)的抗性,進(jìn)一步擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。本發(fā)明為將來開發(fā)耐受重金屬且高效回收廢舊鋰電池中鈷和鋰的菌劑提供優(yōu)良的菌株資源,具有較大的實(shí)際應(yīng)用意義。
本實(shí)用新型公開了一種動力鋰電池自動烘烤夾具,包括基座,所述基座中間安裝有軸承,所述軸承的上連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿上安裝有從動輪,所述基座頂部的一側(cè)安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有主動輪,所述主動輪和從動輪之間通過皮帶連接,所述轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接有安裝架,所述安裝架環(huán)向均勻設(shè)有支撐板,所述支撐板的個數(shù)為四個,所述支撐板上均安裝有液壓缸,所述液壓缸的輸出端連接有移動板,所述支撐板上設(shè)有和移動板相對應(yīng)的滑槽,所述移動板的端部連接有夾板,所述夾板為C型,所述夾板內(nèi)安裝有電動推桿,所述電動推桿的底端連接有壓緊板,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,循環(huán)操作,工作效率高,操作簡單。
本發(fā)明公開了一種干法雙向拉伸鋰電池微孔隔膜的制備方法,包括以下步驟;將均聚聚丙烯和β晶型成核劑通過雙螺桿擠出機(jī)高溫共混擠出,流延得到鑄片;所述流延鑄片的溫度為110?130℃,鑄片的厚度為0.25?0.5mm。熱定型的溫度為130?145℃,時間為5?30min。本發(fā)明將鑄片經(jīng)過雙向同步拉伸后再進(jìn)行熱定型處理,形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的隔膜。所述雙向同步拉伸的總拉伸倍率為30?64倍,拉伸溫度為110?140℃,拉伸速率為0.5?2mm/s。雙向同步拉伸后的微孔膜的膜厚為20?50μm,微孔孔徑為50?500nm。本發(fā)明生產(chǎn)工序簡單,對環(huán)境不產(chǎn)生污染,制得的微孔尺寸、分布均勻,透氣性好。
本實(shí)用新型公開了一種鋁殼動力鋰電子電池極片的真空烘箱,包括殼體,所述殼體頂部設(shè)有真空泵,所述真空泵通過管道連接到殼體內(nèi)部,所述殼體的底部設(shè)有地腳,所述殼體的側(cè)面鉸接有正門,所述殼體底部中間安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的端部連接有貫穿殼體的轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿上均勻的設(shè)有支撐板,所述殼體內(nèi)側(cè)壁的底部還設(shè)有電阻加熱器,所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)層,所述保溫結(jié)構(gòu)層為巖棉結(jié)構(gòu)層,所述殼體和正門的接觸面上分別設(shè)有第一密封條和第二密封條,所述正門的四個拐角均設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄,所述正門上安裝有溫度計、壓力表和控制開關(guān),所述溫度計和壓力表的探頭均位于殼體內(nèi)部,適合廣泛推廣。
本實(shí)用新型公開了一種動力鋰電池鋁殼自動清洗裝置,包括基座和機(jī)架,所述基座的頂部安裝有電動推桿,所述電動推桿的頂部設(shè)有清洗水箱,所述清洗水箱的底部安裝有超聲波清洗機(jī)本體,所述清洗水箱內(nèi)底部設(shè)有震子,所述清洗水箱頂部開口設(shè)置,所述清洗水箱的側(cè)壁頂部連接有清水管,所述清洗水箱的底部連接有放水管,所述機(jī)架底部連接有支架,所述支架的底部連接有支撐架,所述支撐架的底部均勻的開設(shè)有漏水孔,所述支撐架位于清洗水箱的正上方,所述機(jī)架上還連接有清洗水管,所述清洗水管的端部連接有噴淋頭,所述清洗水管設(shè)置兩組,所述清洗水管之間還設(shè)有風(fēng)扇。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,利用超聲波清洗原理,實(shí)現(xiàn)快速清洗。
本實(shí)用新型公開了一種大鋁殼鋰電池,包括鋁殼筒體、鋁殼蓋板和卷芯體,所述鋁殼蓋板上設(shè)有正極耳片,所述蓋板上設(shè)有一負(fù)極耳片,所述卷芯體表面設(shè)有一層絕緣保護(hù)膜。所述絕緣保護(hù)膜厚度為0.1mm~0.2mm。所述卷芯絕緣保護(hù)膜尺寸與卷芯體相匹配。所述卷芯絕緣保護(hù)膜由耐腐蝕、耐高溫材料制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:由于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的極片卷繞后,在卷芯體表面設(shè)有一絕緣保護(hù)膜,確保卷芯體入殼與鋁殼殼口不會直接進(jìn)行擠壓碰撞,避免電芯內(nèi)部短路。
本實(shí)用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池的蓋帽封口結(jié)構(gòu),包括蓋帽封口本體,所述蓋帽封口本體的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有注液通道,所述蓋帽封口本體的內(nèi)部下側(cè)與注液通道連通設(shè)有蓋板槽,所述蓋板槽的內(nèi)部安裝有蓋板,所述蓋板的內(nèi)部居中設(shè)有注液孔,所述蓋帽封口本體的上端設(shè)有密封臺,所述密封蓋安裝孔的內(nèi)部螺接有密封蓋,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,密封性高,通過密封蓋的設(shè)置,安裝后,實(shí)現(xiàn)對蓋帽封口本體的完全密封,此時,通過旋鈕板的設(shè)置,便于對密封蓋的安裝與拆卸,通過密封墊圈的設(shè)置,提高密封蓋的密封性,通過防滑弧形槽的設(shè)置,方便對防護(hù)蓋的安裝與拆卸,防護(hù)蓋的設(shè)置,起到對蓋帽封口本體和密封臺的保護(hù)作用。
本發(fā)明提出一種高活性Mn/Co?N雙位點(diǎn)摻雜碳材料催化劑、制備方法及其在鋰硫電池上的應(yīng)用,屬于電化學(xué)領(lǐng)域。該催化劑是以Co摻雜MnO2作為苯胺單體聚合反應(yīng)的引發(fā)劑,由于Co摻雜進(jìn)MnO2晶體中時能夠?qū)е麓罅康难蹩瘴坏纳?,在聚合苯胺單體過程中導(dǎo)致在聚苯胺結(jié)構(gòu)上形成更多的缺陷氮原子和空間限制位點(diǎn)。這些缺陷能夠通過靜電吸附和空間限制作用將溶液中的錳離子(Mn2+)和鈷離子(Co2+)吸附在聚苯胺結(jié)構(gòu)上,在隨后的熱解過程中形成穩(wěn)定的活性位點(diǎn)。經(jīng)過酸洗去除掉不穩(wěn)定成分后,所形成的材料即為高活性的Mn/Co?N雙金屬活性位點(diǎn)摻雜碳催化劑。
一種納米碳?xì)へ?fù)載鉬基異質(zhì)結(jié)的簡易構(gòu)筑方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用,屬于鋰硫電池領(lǐng)域,將鉬基異質(zhì)結(jié)耦合納米碳?xì)ぷ鳛楦裟ば揎棽牧?。以低濃度的雙氧水在溫和的條件下處理二硫化鉬/碳?xì)げ牧?,在二硫化鉬表面生成三氧化鉬異質(zhì)結(jié),得到二硫化鉬?三氧化鉬/碳?xì)ば揎椀母裟ぁ1景l(fā)明反應(yīng)條件溫和,制備方法簡單,得到的產(chǎn)物具有明顯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,二維異質(zhì)結(jié)構(gòu)可加快電子與離子的傳輸提供大量催化位點(diǎn),且具有強(qiáng)極性可提高多硫化物的吸附能力,進(jìn)而提高電化學(xué)性能;此外,高導(dǎo)電的碳?xì)ひ胨铣刹牧现?,又可以進(jìn)一步增加所成材料的電子傳輸,加速多硫化物轉(zhuǎn)化。
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種自支撐分級孔正極材料、制備方法及其在鋰硫電池上的應(yīng)用。該自支撐分級孔正極材料由商業(yè)化三聚氰胺泡沫作為碳骨架來源;以間苯二酚、甲醛和硫脲為原料,在單一水溶液中進(jìn)行自組裝,經(jīng)過老化、干燥和高溫碳化得到自支撐氮硫共摻雜分級孔正極材料。所述自支撐分級孔正極材料的比表面積為249?580m2/g,硫元素含量0.23?1.87at.%,氮元素含量為2.03?9.71at.%,高的載硫量從3.0?12.0mg/cm2。本發(fā)明的效果和益處是:1)該方法制備工藝簡單,原材料價格便宜,易得,產(chǎn)品成本低;2)所得正極材料具有極性的表面性質(zhì)以及豐富的孔結(jié)構(gòu)和離子傳輸通道,顯著提升電極材料的穩(wěn)定性以及電化學(xué)性能。
本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為鋰電池用包覆瀝青聚合反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜罐,所述反應(yīng)釜罐的頂部固定連通有兩個進(jìn)料管,所述反應(yīng)釜罐的頂部固定設(shè)置有安裝罩,所述安裝罩內(nèi)活動設(shè)置有安裝板,所述安裝板內(nèi)固定設(shè)置有雙向電機(jī),所述雙向電機(jī)的底端固定設(shè)置有豎向軸,所述豎向軸的兩側(cè)均固定安裝有多個攪拌桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過邊轉(zhuǎn)動邊升降的攪拌桿,增大了攪拌的區(qū)域,使得攪拌效果更好,保證了包覆瀝青生產(chǎn)的質(zhì)量,通過振動電機(jī)和邊轉(zhuǎn)動邊升降的清理刷,可把粘附在反應(yīng)釜罐上的包覆瀝青給清理掉,進(jìn)而可完全出料,通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋絞龍、下料管和控制閥的配合,保證了出料的順暢性。
一種二維納米片結(jié)構(gòu)過渡金屬(M)?N?C材料的制備方法及其在鋰硫電池上的應(yīng)用,屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為:將氯化鈉、氨基葡萄糖鹽酸鹽和過渡金屬源,溶于去離子水中,攪拌反應(yīng),并冷凍干燥,得到炭化前驅(qū)體;將炭化前驅(qū)體在惰性氣體保護(hù)下高溫處理后用稀鹽酸溶液酸洗,洗掉鹽模板和負(fù)載的過渡金屬納米顆粒,得到二維納米片結(jié)構(gòu)M?N?C材料。本發(fā)明采用“鹽模板”以及冷凍過程中的“冰模板”法實(shí)現(xiàn)了二維納米片結(jié)構(gòu),提供大面積固硫和轉(zhuǎn)化硫的活性位點(diǎn),促進(jìn)電荷轉(zhuǎn)移,導(dǎo)電性增強(qiáng);采用水系可溶的氨基葡萄糖鹽酸鹽,實(shí)現(xiàn)均勻摻氮,可以有效吸附多硫化物;經(jīng)過高溫炭化,生成的M?N鍵,可以作為催化活性中心能有效的催化多硫化物的轉(zhuǎn)化,進(jìn)而獲得優(yōu)異的鋰硫電池性能。
本發(fā)明設(shè)計聚丙烯鋰電池隔膜專用料領(lǐng)域,具體為一種小型聚丙烯鋰電池隔膜模擬生產(chǎn)設(shè)備,包括小型流延機(jī)、萬能拉伸試驗(yàn)機(jī),所述萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)固定設(shè)置在小型流延機(jī)一端,所述小型流延機(jī)遠(yuǎn)離萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)的一端固定設(shè)置入料管,所述小型流延機(jī)內(nèi)側(cè)靠近入料管的一端固定設(shè)置擠出機(jī),所述擠出機(jī)下端固定設(shè)置出料口,所述出料口下端通過轉(zhuǎn)軸活動安裝第一傳送帶,所述擠出機(jī)遠(yuǎn)離入料管一端固定設(shè)置伸縮桿,所述伸縮桿下端固定設(shè)置刀頭。本發(fā)明通過設(shè)置了小型流延機(jī)和萬能拉伸試驗(yàn)機(jī),可以先對生產(chǎn)隔膜所需要的材料進(jìn)行模擬的生產(chǎn),在將生產(chǎn)后的隔膜進(jìn)行檢測,如果沒有問題后方可進(jìn)行批量的生產(chǎn),以節(jié)約生產(chǎn)所需的資源。
本發(fā)明公開了一種通過制備鋰電池隔膜硬彈性體膜快速表征鋰電池隔膜專用料均聚聚丙烯樹脂可用性的評價方法。該方法先對均聚聚丙烯樹脂的表觀物性進(jìn)行分析,得到樹脂的表觀參數(shù),再將均聚聚丙烯樹脂進(jìn)行硬彈性體膜的制備,分析樹脂的彈性回復(fù)性能,通過單項(xiàng)拉伸等制膜技術(shù)判斷成膜性能,得到樹脂表觀參數(shù)、彈性回復(fù)性能與成膜性能的對應(yīng)關(guān)系,通過樹脂表觀參數(shù)和彈性回復(fù)性能來判斷其成膜性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有操作方法簡單、結(jié)果準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于丙烯聚合生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚丙烯鋰電池膜料的生產(chǎn)方法。該方法采用液相反應(yīng)釜與氣相反應(yīng)器串聯(lián)的組合方式生產(chǎn)鋰電池隔膜專用料聚丙烯樹脂,在保證鋁鈦比nAL/nTi=75:1的前提下,將催化劑的鋁硅比設(shè)置為nAL/nSi=4.5:1;將助劑的配比設(shè)置為1010抗氧劑:硬脂酸鈣:245輔抗氧劑=2:1:0.5。采用本方法能夠改善膜料產(chǎn)品性能,獲得理想的等規(guī)度與氧化誘導(dǎo)期時間。
本發(fā)明屬于聚丙烯熱分析領(lǐng)域,具體涉及一種聚丙烯鋰電池隔膜專用料的分級結(jié)晶方法。包括將聚烯烴樹脂置于差示掃描量熱儀的坩堝中,在氮?dú)獾谋Wo(hù)下,升溫至200℃停留5分鐘,以消除殘留的熱歷史,然后以10℃/min的降溫速率降至40℃,再以10℃/min的升溫速率升溫八次,每次溫度遞減4℃;升至167?139℃停留15min;每次升溫后都以10℃/min的降溫速率降至40℃,并停留2min;最后以10℃/min的升溫至200℃;記錄熱流變化,得到熱分級熔融曲線。該方法無需大量溶劑,成本低且不會污染環(huán)境,可以較好的分析影響鋰電池隔膜專用料的熔融峰值,極大的提高了對原料選擇的準(zhǔn)確性,并且操作簡單方便。
本發(fā)明提出一種聚丙烯鋰電池隔膜專用料及其制備方法,該方法利用液相本體氣相聚合工藝,制備出的聚丙烯鋰電池隔膜專用料具有高等規(guī)指數(shù)、低灰分,等規(guī)指數(shù)可達(dá)99.3%,灰分可降低至0.006%,且將其制備前驅(qū)體膜生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、安全性高、可控性強(qiáng),可以降低催化劑成本,前驅(qū)體膜拉伸性能良好。制備出的產(chǎn)品性能指標(biāo)可以同時滿足熔體流動速率(2.16Kg)2.00±0.10g/10min,等規(guī)指數(shù)≥98.0%,灰分≥0.0100%,結(jié)晶度≥48.5%。
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種可作為鋰硫電池正極材料的銅/多孔炭材料的制備,該方法將硝酸銅與均苯三甲酸在N,N?二甲基甲酰胺中混合并在水熱釜中反應(yīng),將反應(yīng)后的產(chǎn)品用乙醇洗滌干燥。隨后將所制備的樣品在管式爐中通入氬氣的氛圍下高溫反應(yīng),并通過氯化鐵溶液對金屬銅進(jìn)行刻蝕造孔并調(diào)控銅的尺寸,最后得到銅/多孔炭。本實(shí)驗(yàn)制備方法環(huán)境友好,制備操作可控性強(qiáng),銅納米顆粒在多孔炭中均勻分散,可以獲得優(yōu)異的鋰硫電池性能。
本發(fā)明提出一種適用于鋰電池隔膜的聚丙烯專用料及其制備方法,制備方法包括在氮?dú)獗Wo(hù)條件下,向預(yù)聚合反應(yīng)器中加入己烷,在攪拌下依序按比例加入催化劑、活化劑、丙烯進(jìn)行預(yù)聚合,得到預(yù)聚后的主催化劑;向聚合釜中同時加入預(yù)聚后的主催化劑、活化劑和外給電子體,持續(xù)攪拌,完成聚合;經(jīng)溶劑脫除、汽蒸、脫水、干燥,添加鋰電池膜復(fù)配助劑,經(jīng)造粒制得鋰電池隔膜專用料。本發(fā)明通過控制外給電子體添加量改進(jìn)聚丙烯聚合工藝,能夠有效協(xié)同催化劑及活化劑,以較佳的配比同時實(shí)現(xiàn)專用料具有較低的灰分及較高的等規(guī)指數(shù),可生產(chǎn)應(yīng)用高端鋰電池隔膜的聚丙烯專用料。
一種用于鋰硫電池的MXene@WS2異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料改性隔膜的制備方法。通過金屬鹽與酸發(fā)生反應(yīng),對Ti3AlC2材料進(jìn)行刻蝕、插層處理,經(jīng)洗滌干燥處理后得到類石墨烯狀單層Ti3C2Tx材料,其表面帶有大量負(fù)電荷能夠吸引帶正電荷的金屬離子。將其作為支撐材料通過一步水熱法在其表面原位生長WS2納米片,得到MXene@WS2異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。將其應(yīng)用于鋰硫電池隔膜時,其三維多孔結(jié)構(gòu)通過物理限域作用抑制多硫化物的穿梭,減緩“穿梭效應(yīng)”,提高電池安全性與使用壽命;MXene優(yōu)異的導(dǎo)電性和WS2杰出的催化活性可提高鋰硫電池比容量,改善反應(yīng)動力學(xué),加速多硫化物轉(zhuǎn)化;同時,兩者之間的接觸界面(異質(zhì)結(jié)構(gòu))能夠產(chǎn)生更多的催化/吸附活性位點(diǎn),促進(jìn)電子轉(zhuǎn)移,提高電池的倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種乙二醇誘導(dǎo)氧摻雜二硫化鉬方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用,屬于鋰硫電池領(lǐng)域,具體通過綠色和溫和的乙二醇競爭還原方法來制備氧摻雜的二硫化鉬/碳納米片以進(jìn)行隔膜改性。本發(fā)明的有益效果為:1)采用綠色和溫和的乙二醇競爭還原方法來制備氧摻雜的二硫化鉬/碳納米片;2)氧原子具有強(qiáng)極性,具有合適的電子調(diào)節(jié)能力,通過形成Li?O鍵來吸附多硫化物;3)氧原子的摻雜劑還可以擾亂二硫化鉬的結(jié)構(gòu),產(chǎn)生晶體畸變和無定形結(jié)構(gòu),從而產(chǎn)生豐富的吸附和催化位點(diǎn)。此外,高導(dǎo)電的碳納米片引入所合成材料中,又可以進(jìn)一步增加所成材料的電子傳輸,加速多硫化物轉(zhuǎn)化。
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,一種可用于鋰離子電池負(fù)極的Fe3O4/氮摻雜石墨烯材料的制備方法。以二維氧化石墨烯為原料,通過鹽酸多巴胺在堿性條件下原位聚合復(fù)合氧化石墨烯,獲得富含電負(fù)性基團(tuán)的石墨烯復(fù)合物基底。隨后將石墨烯基復(fù)合物分散到去離子水中,加入鐵鹽前軀體,滴加堿液調(diào)節(jié)pH,通過控制堿液滴加速率和后續(xù)高溫處理的工藝條件,實(shí)現(xiàn)Fe3O4納米顆粒在氮摻雜石墨烯表面均勻的負(fù)載。本發(fā)明所用原材料豐富,制備方法可控性強(qiáng)。通過該制備方法較好的控制Fe3O4納米顆粒的生長;所獲得Fe3O4納米顆粒在石墨烯表面均勻分散;以所制備的Fe3O4/氮摻雜石墨烯材料作為鋰電負(fù)極材料,具有較優(yōu)異的鋰電性能。
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種可用于鋰離子電池負(fù)極的氧化鎳/多孔炭材料、制備方法及其應(yīng)用。將對苯二甲酸、均苯三甲酸和硝酸鎳在DMF中混合并在水熱釜中反應(yīng),將反應(yīng)后的產(chǎn)品用乙醇洗滌干燥。干燥完全的樣品在管式爐中通入氬氣的氛圍下高溫反應(yīng),冷卻后產(chǎn)物在空氣的氛圍下進(jìn)行高溫反應(yīng)得到氧化鎳/多孔炭。本發(fā)明提供的方法環(huán)境友好,制備操作可控性強(qiáng),氧化鎳納米顆粒在多孔炭中均勻分散,可以獲得優(yōu)異的鋰離子電池性能。
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