采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料,在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽,在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用,產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形,并在輪槽出口經(jīng)過(guò)擴(kuò)展擠壓模具擠壓成形,實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。
本項(xiàng)目擬采用自配樹脂為主成膜劑,成膜性能優(yōu)于目前市場(chǎng)在售同類產(chǎn)品,同時(shí)輔助成分:有機(jī)硅烷KH-550為硅烷偶聯(lián)劑,硫酸氧鈦、氟硅酸銨為無(wú)機(jī)絡(luò)合成膜劑, 十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醚為乳化劑,緩蝕劑-偏釩酸銨,封閉劑-納米二氧化硅,鈍化劑成分不同于國(guó)內(nèi)外任何同類產(chǎn)品。
本發(fā)明應(yīng)用在液流電池領(lǐng)域,具體涉及一種用于鋅錳液流電池的正極電解液。鋅錳液流電池的正極電解液包括錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)、支持電解質(zhì)和溶劑水,錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)為二價(jià)錳離子絡(luò)合物,支持電解質(zhì)用于提高溶液電導(dǎo)率。本發(fā)明通過(guò)選用錳離子絡(luò)合物作為正極活性物質(zhì),利用二價(jià)錳離子和絡(luò)合劑的絡(luò)合反應(yīng),改變錳離子的配位結(jié)構(gòu),解決了三價(jià)錳離子歧化的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)電池庫(kù)倫效率和能量效率的提升以及長(zhǎng)期穩(wěn)定的循環(huán)。本發(fā)明涉及的新型鋅錳液流電池?zé)o污染,安全可靠,具有價(jià)格和資源優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明提供了一種電解液儲(chǔ)液罐及液流電池系統(tǒng),涉及液流電池技術(shù)領(lǐng)域,其中,電解液儲(chǔ)液罐包括儲(chǔ)液罐本體、兩個(gè)兩位三通閥和兩個(gè)循環(huán)泵;儲(chǔ)液罐本體通過(guò)兩位三通閥和循環(huán)泵分別與電堆的進(jìn)液出液端口連接,儲(chǔ)液罐本體內(nèi)的兩端設(shè)置有均液整流器,使電解液以層流的方式均勻流動(dòng)。本發(fā)明提供的電解液儲(chǔ)液罐,通過(guò)設(shè)置均液整流器降低充放電末期濃差極化影響;同時(shí)降低儲(chǔ)液罐本體內(nèi)的流動(dòng)死區(qū),提高電解液流體的整體利用率,降低成本;利用兩位三通閥和循環(huán)泵構(gòu)建循環(huán)系統(tǒng),控制電解液流向,實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)液罐內(nèi)不同位置取得相對(duì)濃度更高的反應(yīng)物,提高電解液中反應(yīng)離子利用率,使得液流電池系統(tǒng)具有更高的瓦時(shí)容量及電池系統(tǒng)能量效率。
本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu),屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)床本體,機(jī)床本體上方設(shè)置有工件夾具,工件夾具下方設(shè)置滑道,滑道傾斜放置,一端位于機(jī)床本體上方,另一端位于機(jī)床本體下方,滑道進(jìn)料口處設(shè)有擋板,滑道底板下端面連接有控制機(jī)構(gòu),擋板通過(guò)控制機(jī)構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)工件掉落分揀后無(wú)損傷并進(jìn)行初步散熱,保證工件不受污染,提高合格率。
本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極材料石墨化輔料處理裝置,屬于負(fù)極材料石墨化輔料處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括用于加入首次使用的輔料的新料加料口和用于加入使用過(guò)的輔料的循環(huán)加料口,所述新料加料口和所述循環(huán)加料口均與第一換向閥門的入口相連,所述第一換向閥門具有的兩個(gè)出口分別與振動(dòng)篩和新料組件相連,所述新料組件用于處理所述首次使用的輔料,所述振動(dòng)篩與至少兩個(gè)循環(huán)組件相連,所述循環(huán)組件用于處理所述使用過(guò)的輔料。本實(shí)用新型能將首次使用的輔料和使用過(guò)的輔料進(jìn)行區(qū)分,使首次使用的輔料進(jìn)入新料組件,然后直接在負(fù)極材料石墨化工藝中使用。循環(huán)組件能對(duì)使用過(guò)的輔料再篩分。
本發(fā)明的一種基于資源化利用的納米氧化鋅生產(chǎn)裝置及方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括配料罐、超重力反應(yīng)器、噴射反應(yīng)器、閃蒸罐、帶式真空過(guò)濾機(jī)、流化床干燥器、氣流粉碎機(jī);原料為二氧化碳(CO2)、氧化鋅(ZnO),經(jīng)碳化反應(yīng)、閃蒸、過(guò)濾分離、流化床干燥、氣流粉碎得到納米ZnO;超重力反應(yīng)器、噴射反應(yīng)器強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì);碳化反應(yīng)后經(jīng)閃蒸回收二次水蒸汽為碳化反應(yīng)提供熱源,干燥分離出的熱空氣、堿式碳酸鋅分解出的CO2為流化床干燥器空氣加熱器及噴射反應(yīng)器提供輔助熱源,同時(shí)提供輔助CO2源,節(jié)能效果明顯,裝置綜合節(jié)能30%;納米ZnO質(zhì)量高于工業(yè)品國(guó)標(biāo)。本發(fā)明工藝成熟,連續(xù)操作,自動(dòng)化程度高,資源循環(huán)利用,環(huán)境友好,實(shí)現(xiàn)了CO2減排。
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法,包括以下步驟:步驟1:分別加工整體葉盤及焊接件;步驟2:將整體葉盤與焊接件焊接;步驟3:時(shí)效熱處理;步驟4:銑削葉片;步驟5:對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾;步驟6:精加工焊接件內(nèi)外型面;步驟7:鉆削孔系及銑槽型;步驟8:插削外花鍵;步驟9:滲透檢驗(yàn)整體葉盤全部表面;步驟10:噴涂耐磨材料;步驟11:磨涂層;步驟12:靜平衡;步驟13:涂干膜潤(rùn)滑劑;步驟14:濕吹砂;本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期,還可以節(jié)省工裝刀具制造費(fèi)用,并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法,在硝酸鋁溶液中加入尿素為沉淀劑,加入聚丙酸鈉為分散劑,用NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH,采用溶液沉淀法,并通過(guò)超聲波振動(dòng)進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后得到乳白色懸浮液,將乳白色懸浮液過(guò)濾清洗干凈,得到濾餅,然后將濾餅干燥、球磨后,在馬弗爐中煅燒,隨爐冷卻,得到分散性優(yōu)良、粒徑分布窄的γ?Al2O3納米粉體。本發(fā)明提供的分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法,解決了γ?Al2O3納米粉體顆粒不均勻、粒徑大小不一致、易團(tuán)聚的問(wèn)題,而且操作簡(jiǎn)單,過(guò)程易控制,成本低廉。
本實(shí)用新型涉及一種方型儲(chǔ)能電池殼自動(dòng)成型生產(chǎn)線,包括按照工序依次設(shè)置的用于對(duì)原料鋁板進(jìn)行拋光并有序輸送的振動(dòng)研磨及皂化上料單元、用于將拋光后的原料鋁板進(jìn)行擠壓成方殼坯體的立式擠壓成型單元、用于電池殼成型坯的漸變變薄拉伸的漸變變薄拉伸單元、用于對(duì)電池殼進(jìn)行整形及修邊的殼口成型及修邊單元、用于對(duì)電池殼的清洗及烘干的清洗烘干單元;振動(dòng)研磨及皂化上料單元靠近立式擠壓成型單元布置,立式擠壓成型單元與漸變變薄拉伸單元間設(shè)置有擠壓與拉伸序間傳送皮帶組,漸變變薄拉伸單元與殼口成型及修邊單元間設(shè)置有拉伸與整形序間傳送皮帶,殼口成型及修邊單元與清洗烘干單元間設(shè)置有修邊與清洗序間傳送皮帶。本實(shí)用新型大幅提高了生產(chǎn)效率,提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用,將磷礦粉置于三角瓶中加入中性檸檬酸銨溶液,并將三角瓶進(jìn)行水浴加熱溶解磷礦粉,過(guò)濾得到濾液,在濾液中加入過(guò)磷酸鈣,進(jìn)行振蕩,低溫烘干后將固體研磨成粉末,即為磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑。制備該復(fù)合含磷鈍化劑的磷礦粉與過(guò)磷酸鈣的最佳質(zhì)量配比為3:0.2,將磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑與處理污泥按質(zhì)量比8:20?30均勻混合鈍化即可達(dá)到處理污泥中重金屬的效果。與現(xiàn)有處理污泥中重金屬的鈍化劑相比,本發(fā)明制備簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低的特點(diǎn),能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生態(tài)毒性,為污泥資源化利用提供一條新途徑。
本發(fā)明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法,屬于航空鈑金零件制造技術(shù)領(lǐng)域,包括滾彎成形、噴丸成形兩部分,基于專用工裝實(shí)現(xiàn),專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎,胎體型面按壁板型面設(shè)置,定位組件與壁板上的定位孔配合實(shí)現(xiàn)定位,壓緊組件將壁板兩側(cè)邊壓緊到胎體表面;填完墊料的壁板進(jìn)行滾彎成形,調(diào)整輥軸間距,獲得不同的曲率,并使用專用工裝檢驗(yàn);壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉(zhuǎn)接中產(chǎn)生二次定位,從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離,最終交付時(shí)符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。
本發(fā)明的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、氣流磨、氣流分級(jí)機(jī);原料為低品位氧化鎂,經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)連續(xù)消化、碳解、熱解反應(yīng),均采用新型射流攪拌器,高速射流混合攪拌,強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì),提高了氣、液、固混合攪拌效果;消化、碳化、熱解反應(yīng)、干燥過(guò)程產(chǎn)生的低壓水蒸汽經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸汽為輔助加熱源,綜合節(jié)能36%;氧化鎂提取率大于90%,輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5%,副產(chǎn)品超細(xì)含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,連續(xù)操作,自動(dòng)化程度高,資源循環(huán)利用,環(huán)境友好,實(shí)現(xiàn)低品位氧化鎂資源的合理利用。
本實(shí)用新型的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、氣流磨、氣流分級(jí)機(jī);原料為低品位氧化鎂,經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)連續(xù)消化、碳解、熱解反應(yīng),均采用新型射流攪拌器,高速射流混合攪拌,強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì),提高了氣、液、固混合攪拌效果;消化、碳化、熱解反應(yīng)、干燥過(guò)程產(chǎn)生的低壓水蒸氣經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸氣為輔助加熱源,綜合節(jié)能36%;氧化鎂提取率大于90%,輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5%,副產(chǎn)品超細(xì)含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單,連續(xù)操作,自動(dòng)化程度高,資源循環(huán)利用,環(huán)境友好,實(shí)現(xiàn)低品位氧化鎂資源的合理利用。
本實(shí)用新型的一種基于資源化利用的氫氧化鎂生產(chǎn)裝置,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括打漿罐、空化反應(yīng)器、蒸氨塔、蒸氨液閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、氣霧沉鎂塔、噴射反應(yīng)器、沉鎂液閃蒸罐、帶式真空過(guò)濾機(jī)、高速混合機(jī)、流化床干燥器、氣流粉碎機(jī);空化反應(yīng)器、噴射反應(yīng)器、氣霧沉鎂塔、高速混合機(jī)強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì);蒸氨、沉鎂反應(yīng)后經(jīng)閃蒸回收二次水蒸汽為蒸氨反應(yīng)提供輔助熱源,干燥分離出的熱空氣為流化床干燥器空氣預(yù)熱器提供熱源,噴射反應(yīng)器出來(lái)的未反應(yīng)氨氣可為蒸氨塔提供輔助熱源;節(jié)能效果明顯,裝置綜合節(jié)能30%;氫氧化鎂質(zhì)量高于工業(yè)品國(guó)標(biāo)。本實(shí)用新型工藝成熟,連續(xù)操作,自動(dòng)化程度高,資源循環(huán)利用,環(huán)境友好。
環(huán)保型聚異氰酸酯jq-e膠的制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種聚異氰酸酯膠,特別是一種環(huán)保型聚異氰酸酯jq-e膠的制備方法。背景技術(shù).聚異氰酸酯jq-膠,俗稱列克納jq-膠,主要用于粘合各種橡膠、纖維、皮革、塑料等材料,同時(shí)作為氯丁膠漿的固化劑和sbs膠黏劑的交聯(lián)劑。還可用于丁腈、氯丁橡膠、天然再生橡膠與金屬的硫化粘結(jié)。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程為:將芳香多官能團(tuán)異氰酸酯(簡(jiǎn)稱“異氰酸酯”)、助劑與有機(jī)溶劑在一定溫度下反應(yīng)生成。傳統(tǒng)使用該工藝生產(chǎn)的聚異氰酸酯jq-膠,使用非環(huán)保溶劑氯化苯,在使用過(guò)
.本發(fā)明屬于膨潤(rùn)土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金球團(tuán)用改性膨潤(rùn)土及其生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).球團(tuán)粘結(jié)劑作為球團(tuán)礦生產(chǎn)的重要輔料,對(duì)球團(tuán)的質(zhì)量及其制備過(guò)程有著重要影響。通過(guò)對(duì)膨潤(rùn)土各種性能的逐步認(rèn)識(shí),大力地研發(fā)膨潤(rùn)土產(chǎn)品于鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)使用,使之成為鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的主要粘結(jié)劑。.現(xiàn)階段,鋼鐵企業(yè)在球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)使用的球團(tuán)粘結(jié)劑主要是無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑。.無(wú)機(jī)粘結(jié)劑是由膨潤(rùn)土生產(chǎn)加工制備的,因其廉價(jià)易得、加工程序較為簡(jiǎn)單、資源充足、成球和抗爆裂性能好而廣泛使用。缺點(diǎn)是造球時(shí)加入量大,球團(tuán)鐵品位降低,同
本發(fā)明涉及鈉離子電池領(lǐng)域,具體涉及一種鈉離子電池用多功能水性粘結(jié)劑及其應(yīng)用。背景技術(shù)鈉離子具有儲(chǔ)量豐富、分布廣泛、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì),能夠解決鋰離子電池價(jià)格高昂、資源有限的問(wèn)題。同時(shí),鋰離子電池研發(fā)經(jīng)驗(yàn)豐富,可直接應(yīng)用于鈉離子電池領(lǐng)域。因此,鈉離子電池被認(rèn)為是目前最具應(yīng)用前景的大規(guī)模電化學(xué)儲(chǔ)能體系之一。鈉離子電池的性能差異主要取決于電極的制作工藝及所選擇的原料(如活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等)。其中,粘結(jié)劑的添加量非常低,但在鈉離子電池的電極制備中是必不可少的組成部分。目前,粘結(jié)劑的開發(fā)主要集中于充放
一種高活性mxene\cf復(fù)合電極材料及其在釩電池中的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于電池材料及能源存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高活性的mxene\cf復(fù)合電極材料的制備方法及其在釩電池中的應(yīng)用。背景技術(shù).隨著傳統(tǒng)化石能源的日益枯竭和環(huán)境污染的逐漸加劇,發(fā)展清潔高效的可再生能源非常迫切。由于風(fēng)能、太陽(yáng)能等可再生能源存在不穩(wěn)定性和不連續(xù)性,以大規(guī)模儲(chǔ)能技術(shù)為支撐是將清潔能源穩(wěn)定輸出和高效利用的有效途徑。釩電池作為一種極具發(fā)展前景的大規(guī)模儲(chǔ)能裝置,具有循環(huán)壽命長(zhǎng)、儲(chǔ)能容量大、設(shè)計(jì)靈活以及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),受
.本發(fā)明涉及儲(chǔ)氫金屬粉末的加工領(lǐng)域,具體是一種微米級(jí)儲(chǔ)氫金屬鎂粉連續(xù)制備設(shè)備。背景技術(shù).氣霧化制粉技術(shù)是利用高壓惰性氣體形成高速的氣流,強(qiáng)力沖擊熔融金屬液流,從而將金屬液流破碎并快速凝固形成微米級(jí)金屬粉末,該技術(shù)由于生產(chǎn)效率高,粉體球形度較好,廣泛應(yīng)用于微米級(jí)金屬粉末的制備領(lǐng)域。.由于金屬鎂化學(xué)性質(zhì)活潑,高溫下極易劇烈氧化,工業(yè)級(jí)鎂原料表面都須經(jīng)過(guò)鈍化處理,現(xiàn)有氣霧化制粉設(shè)備用此類原料制備儲(chǔ)氫金屬鎂粉,所制備的粉末始終參雜有一部分受鈍化劑影響嚴(yán)重,表面活性低的粉末,嚴(yán)重影響其儲(chǔ)氫性能,并且
.本發(fā)明屬于新型電池電極材料領(lǐng)域,特別涉及一種應(yīng)用于水系鋅離子電池的鋅負(fù)極涂層材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).隨著科技和工業(yè)化的快速發(fā)展,傳統(tǒng)型化石能源短缺及環(huán)境污染問(wèn)題逐漸加劇,這使得人們對(duì)可持續(xù)性、環(huán)境友好型能源的需求逐漸增加,同時(shí)對(duì)高效、簡(jiǎn)便的電化學(xué)儲(chǔ)能設(shè)備的追求也不斷提高。在過(guò)去年里,在各種電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)中,由于其高的能量密度和功率密度,鋰離子電池一直主導(dǎo)著二次電池市場(chǎng);但由于其成本昂貴且存在嚴(yán)重的安全問(wèn)題,鋰離子電池的發(fā)展遇到了瓶頸。與有機(jī)系鋰離子電池相比,水系鋅離子電池采用
本文介紹了微米級(jí)(或亞微米級(jí))稀土氧化物的應(yīng)用領(lǐng)域,并研究了不同的稀土氧化物的制備方法,主要包括工業(yè)廣泛應(yīng)用的沉淀法及實(shí)驗(yàn)階段射流噴霧熱解法的介紹,并對(duì)稀土氧化物的制備工藝的缺陷進(jìn)行闡述,對(duì)稀土氧化物制備的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。
鋁基復(fù)合材料短流程粉末冶金技術(shù):建立了復(fù)合化與合金化同步實(shí)現(xiàn)的粉末冶金工藝,去除了基體合金配制熔煉過(guò)程,且可以在粉末混合階段即實(shí)現(xiàn)合金體系與合金元素含量的自由、精確設(shè)計(jì)。該方法不僅減少了研制和生產(chǎn)成本及周期,還可從源頭上保障復(fù)合材料性能穩(wěn)定性。以典型的SiC/Al、B4C/Al復(fù)合材料為對(duì)象,建立了相應(yīng)的熱壓燒結(jié)工藝和熱處理工藝,其中增強(qiáng)顆粒體積含量可達(dá)65%,基體合金包括Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si-Cu等,實(shí)現(xiàn)了工藝由公斤級(jí)到噸級(jí)的逐級(jí)放大,單個(gè)坯錠可達(dá)6噸。
本實(shí)用新型提供一種對(duì)螺栓連接副的相對(duì)位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)的傳感器結(jié)構(gòu),包括底部電池倉(cāng)、電路核心倉(cāng)、密封倉(cāng);所述的電路核心倉(cāng)安裝在底部電池倉(cāng)的圓形外螺紋上;所述的密封倉(cāng)安裝在電路核心倉(cāng)上的預(yù)制內(nèi)螺紋中,組成本實(shí)用新型的監(jiān)測(cè)裝置;所述監(jiān)測(cè)裝置是安裝在螺栓連接副組件內(nèi)部的端面上;所述的鋰電池通過(guò)可插拔式接頭與監(jiān)測(cè)裝置的電路板電源端相連接;所述的電路板直接安裝到電路核心倉(cāng)凸臺(tái)上,通過(guò)密封倉(cāng)直接壓接固定;其結(jié)構(gòu)小巧靈活,安裝方便,并可重復(fù)拆卸使用,具有連續(xù)監(jiān)控、擴(kuò)展性強(qiáng)、通用性好等特點(diǎn),并利用無(wú)線通信技術(shù)可實(shí)時(shí)組網(wǎng),解決了現(xiàn)有其他技術(shù)成本高,監(jiān)測(cè)無(wú)連續(xù)性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種基于數(shù)字信號(hào)控制的延時(shí)開關(guān)機(jī)電路,包括:4.2V鋰電池、電阻RP1、電阻RP2、電阻RP3、電阻RP4、電阻RP5、電阻RP6、電阻RP7、電容CP1、電容CP2、鉭電容EP1、鉭電容EP2、DC?DC電壓轉(zhuǎn)換芯片UP1、電感LP1、二極管DP1、二極管DP2、三極管QP1、三極管QP2、三極管QP3、自彈式按鍵SP1和單片機(jī)U1。該基于數(shù)字信號(hào)控制的延時(shí)開關(guān)機(jī)電路通過(guò)自彈式按鍵可實(shí)現(xiàn)對(duì)單片機(jī)電源的控制,完成一鍵開關(guān)機(jī)功能,同時(shí),還可以在關(guān)機(jī)前進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)或上傳。
本實(shí)用新型公開了一種具有定位裝置的分體腕式激光治療儀,包括有激光控制器與激光表,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是:所述的激光控制器與激光表為分體式結(jié)構(gòu),激光控制器中包括有安裝在控制器前殼與控制器后殼內(nèi)的鋰電池和印刷電路板Ⅰ;所述的激光表中包括有安裝在激光表外殼與激光表內(nèi)殼內(nèi)的印刷電路板Ⅱ,在印刷電路板Ⅱ上設(shè)置有凸起的激光管,激光管穿過(guò)管激光表內(nèi)殼并凸出于激光表內(nèi)殼的外表面,做為定位裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中,隨著使用時(shí)間的增加治療儀波長(zhǎng)偏移功率下降且不能對(duì)準(zhǔn)確切位置的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種治療效果好、使用效率高的具有定位裝置的分體腕式激光治療儀。
一種遠(yuǎn)紅外電熱馬夾是屬于電熱服裝。本實(shí)用新型提供一種既可有很好地取暖作用,又具有醫(yī)療保健效果的遠(yuǎn)紅外電熱馬夾。本實(shí)用新型包括馬夾體(1),其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于相應(yīng)于人體的腰部、腹部胃部、肩部的馬夾體(1)的腰圍(4)、腹圍(2)、肩寬(6)上分別設(shè)置有電加熱體(5)、電加熱體(3)、電加熱體(7),電加熱體(5)、電加熱體(3)、電加熱體(7)通過(guò)導(dǎo)線(8)同鋰電池相連。
本實(shí)用新型涉及一種基于雙向可控硅結(jié)構(gòu)的交流接觸器防晃電裝置。包括控制模塊,處理采樣模塊采集回來(lái)的數(shù)據(jù),根據(jù)采集的數(shù)據(jù)向驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)送切換信號(hào);采樣模塊,用來(lái)采樣電網(wǎng)數(shù)據(jù)信息及儲(chǔ)能模塊電量,采樣電網(wǎng)數(shù)據(jù)信息有電壓幅值、電壓相位和電流相位;電源模塊,由一個(gè)AC/DC的電源模塊與兩片穩(wěn)壓芯片組成;儲(chǔ)能模塊,包括電解電容和鋰電池兩部分;驅(qū)動(dòng)模塊,接收控制模塊的切換信號(hào),為雙向無(wú)間隙切換電路提供開通所需要的驅(qū)動(dòng)信號(hào);雙向無(wú)間隙切換電路,通過(guò)接收驅(qū)動(dòng)模塊的切換信號(hào)進(jìn)行切換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:本實(shí)用新型保障了交流接觸器在晃電事故中繼續(xù)可靠吸合,保障電壓恢復(fù)穩(wěn)定后用電設(shè)備持續(xù)不間斷運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種低功耗可控開關(guān)電路,包括:4.2V鋰電池P1、電阻RP3、電阻RP4、電阻RP5、電阻RP6、電容CP7、鉭電容EP7、鉭電容EP8、鉭電容EP9、穩(wěn)壓二極管DP1、三極管QP1和場(chǎng)效應(yīng)管QP2。該低功耗可控開關(guān)電路通過(guò)控制場(chǎng)效應(yīng)管的狀態(tài)可完成電路的開關(guān)功能,同時(shí),可在電路關(guān)閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)基本零功耗,在電路導(dǎo)通狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)超低功耗。
本實(shí)用新型公開了一種便攜式數(shù)字充電器,它包括整流電路、分壓電路、數(shù)碼相機(jī)電池充電接口、手機(jī)電池充電接口、雙節(jié)鋰電池保護(hù)電路、數(shù)碼相機(jī)充電控制芯片、LED充電顯示器。具有充電快速,使用方便,顯示清楚,便于攜帶等優(yōu)點(diǎn),適于與相應(yīng)數(shù)碼相機(jī)配合使用。
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