管流壓力水輪機(jī) 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種管流壓力水輪機(jī)。它由:進(jìn)水管、外殼、軸體、出水口、葉片、主輪組裝而成。進(jìn)水管與外殼成為一體,軸體安裝在主輪上,主輪上有葉片,出水口在外殼的下部。該水輪機(jī)低水位,發(fā)電成本低,損壞農(nóng)田少,屬于新能源發(fā)電。而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,安裝使用方便。

水基燃料燃燒器及具有水基燃料燃燒器的鍋爐系統(tǒng) 772     

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水基燃料燃燒器及具有水基燃料燃燒器的鍋爐系統(tǒng)，屬于新能源燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型為了解決傳統(tǒng)燃燒器不能使用水基燃料的問題。進(jìn)料管的一端與燃料源連通，進(jìn)料管的另一端與蒸發(fā)霧化管路的一端連通，蒸發(fā)霧化管路的另一端通過霧化燃料管路與噴頭的入口端連通，噴頭的出口端與爐頭連通，且爐頭位于蒸發(fā)霧化管路的下方。本實(shí)用新型的水基燃料燃燒器及具有水基燃料燃燒器的鍋爐系統(tǒng)不僅可以使用傳統(tǒng)燃料，還可以使用水基燃料。

電動(dòng)汽車的能量回收裝置 882     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車的能量回收裝置，包括新風(fēng)加熱器外殼以及排風(fēng)熱回收器外殼，所述新風(fēng)加熱器外殼內(nèi)安裝有新風(fēng)過濾器，所述新風(fēng)加熱器外殼內(nèi)位于新風(fēng)過濾器一側(cè)依次安裝有第一新風(fēng)換熱器、第二新風(fēng)換熱器、第三新風(fēng)換熱器以及新風(fēng)換熱盤管，所述新風(fēng)加熱器外殼內(nèi)且位于新風(fēng)換熱盤管右側(cè)安裝有調(diào)速排風(fēng)風(fēng)機(jī)以及第三加熱器，所述新風(fēng)加熱器外殼一端開設(shè)有新風(fēng)送風(fēng)口，且另一端開設(shè)有新風(fēng)出風(fēng)口。本發(fā)明的有益效果是，對(duì)新能源汽車內(nèi)的空氣進(jìn)行換氣時(shí)，對(duì)車內(nèi)的空氣進(jìn)行冷回收和熱回收，系統(tǒng)增加了物理段熱回收，熱回收效率更高可以達(dá)到%以上，另外在空氣濕度較大時(shí)還有除濕功能。

錐體螺旋滾筒水流動(dòng)力機(jī)編隊(duì) 1109     

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本發(fā)明公開了一個(gè)水流動(dòng)機(jī)編隊(duì)屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本動(dòng)力機(jī)編隊(duì)是安裝在有自然流量的河道里，是漂浮狀態(tài)，利用河道的流量沖擊螺旋滾筒動(dòng)力機(jī)編隊(duì)，該機(jī)編隊(duì)整體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力。

多能轉(zhuǎn)換熱回收熱電機(jī)組及新能源汽車用動(dòng)力電池組件 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)余能回收、將余能轉(zhuǎn)化為電能的多能轉(zhuǎn)換熱回收熱電機(jī)組，包括余能回收機(jī)構(gòu)，余能回收機(jī)構(gòu)用于吸收散熱裝置釋放的顯熱熱能及輻射熱能，余能回收機(jī)構(gòu)內(nèi)具有磁性金屬導(dǎo)熱流體；熱動(dòng)力轉(zhuǎn)化機(jī)組，該熱動(dòng)力轉(zhuǎn)化機(jī)組與余能回收機(jī)構(gòu)連接，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；發(fā)電機(jī)組件，發(fā)電機(jī)組件與熱動(dòng)力轉(zhuǎn)化機(jī)組傳動(dòng)連接，且發(fā)電機(jī)組件將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能；本實(shí)用新型提供的多能轉(zhuǎn)換熱回收熱電機(jī)組，通過余能回收機(jī)構(gòu)內(nèi)流動(dòng)的磁性金屬導(dǎo)熱流體吸收散熱裝置工作時(shí)產(chǎn)生的余熱，并通過熱動(dòng)力轉(zhuǎn)化組件和發(fā)電機(jī)組將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能、最后再轉(zhuǎn)化為電能，并將該部分電能再次利用，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)了余能的二次利用。

用于新能源的風(fēng)力發(fā)電充電樁裝置 815     

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本發(fā)明公開的屬于充電樁技術(shù)領(lǐng)域，具體為—種用于新能源的風(fēng)力發(fā)電充電樁裝置，包括充電樁本體；安裝箱，所述安裝箱固定連接在所述充電樁本體的表面，所述安裝箱用于所述充電樁本體的安裝；收卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)靠近所述充電樁本體的一側(cè)與所述充電樁本體固定連接，所述收卷機(jī)構(gòu)用于線纜的收卷，通過設(shè)置收卷機(jī)構(gòu)，在充電樁本體的線纜使用完成后，可以將線纜纏繞在卷筒上，并通過移動(dòng)板帶動(dòng)限位桿進(jìn)入卷筒的內(nèi)部，通過限位桿，可以防止線纜出現(xiàn)散亂的情況，達(dá)到對(duì)線纜限位的效果，同時(shí)在螺套和第一螺桿的配合使用下，將移動(dòng)板固定在固定位置，從而可以防止限位桿意外脫離的情況發(fā)生。

用于新能源的風(fēng)力發(fā)電裝置 905     

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本發(fā)明公開的屬于新能源發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于新能源的風(fēng)力發(fā)電裝置，包括主載體立桿；安裝板，所述安裝板固定連接在所述主載體立桿的底部，所述安裝板用于將裝置和安裝位置進(jìn)行連接；抬升機(jī)構(gòu)，所述抬升機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述主載體立桿的表面；滑塊和連板，所述滑塊與所述抬升機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述滑塊遠(yuǎn)離所述主載體立桿的一側(cè)與所述連板固定連接；副架組件，所述副架組件固定連接在所述連板的頂部；通過設(shè)置抬升機(jī)構(gòu)，可以將副架組件抬高或是降低，便于對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行維護(hù)，設(shè)置的副架組件便于對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，并且使得空間利用率更高，設(shè)置的機(jī)艙組件可以便于對(duì)外輪轂和葉片更換。

新能源地?zé)崮馨l(fā)電的防堵塞發(fā)電裝置 1016     

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本發(fā)明涉及可再生能源技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新能源地?zé)崮馨l(fā)電的防堵塞發(fā)電裝置，包括除垢劑箱、循環(huán)泵，所述除垢劑箱的內(nèi)部固定安裝有保溫隔熱箱，所述保溫隔熱箱的頂部固定連接有水泵，所述循環(huán)泵的左側(cè)固定連接有凝汽機(jī)，所述循環(huán)泵的右側(cè)固定連接有蒸發(fā)器。該新能源地?zé)崮馨l(fā)電的防堵塞發(fā)電裝置，通過設(shè)置除垢劑箱、過濾網(wǎng)、儲(chǔ)垢箱、保溫隔熱箱、第一閥門、第二閥門、第三閥門，能夠有效的將管道內(nèi)的懸浮顆粒、氣體、微生物進(jìn)行清理，避免了管道內(nèi)堵塞，水資源循環(huán)利用，降低了維護(hù)成本，減少了維護(hù)時(shí)間，提高了工作效率，通過發(fā)電裝置與防堵塞裝置的配合，該裝置能有效的利用地?zé)崮?，使發(fā)電量增加，提高發(fā)電效率。

帶有錐腔槽的水連通式育秧盤 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有錐腔的水連通式育秧盤，包括有盤面、環(huán)繞盤面外緣向上設(shè)置的擋邊以及網(wǎng)格布置在盤面上的若干個(gè)育苗腔室，育苗腔室包括有設(shè)置在盤面上的向上凹陷的錐形凹部，錐形凹部上設(shè)置出苗孔，相鄰的錐形凹部之間設(shè)置有水流通道。通過向上凹陷的錐形凹部來實(shí)現(xiàn)秧苗生長過程中的保水和保溫，節(jié)約水資源的同時(shí)使得盤根效果更好，并且各個(gè)錐形凹部內(nèi)的水分可以流通，使秧苗能夠均勻生長，育秧盤整體采用塑料與益生菌相配合的復(fù)合材料，能夠縮短秧苗的生長周期，成熟期提前，增加產(chǎn)量和出苗率，秧苗的盤根效果好，并且用過的育秧盤中還有益生菌，因而能夠多次重復(fù)使用，甚至是再生利用，節(jié)能環(huán)保。

網(wǎng)格槽腔式水連通育秧盤 865     

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本實(shí)用新型公開了一種網(wǎng)格槽腔式水連通育秧盤，包括有盤面、環(huán)繞盤面外緣向上設(shè)置的擋邊以及網(wǎng)格布置在盤面上的若干個(gè)向上或者向下凹陷的凹部，凹部的底面上設(shè)置有出苗孔，凹部的底面是矩形平面，出苗孔設(shè)置在凹部的底面的對(duì)角線相交位置，相鄰的凹部之間設(shè)置有水流通道。通過向上凹陷的凹部來培育秧苗，也可以通過向下凹陷的凹部來培育秧苗，通水管路用于連通各個(gè)凹部之間的儲(chǔ)水，使得各個(gè)凹部內(nèi)的秧苗能夠均勻生長，育秧盤整體采用塑料與益生菌相配合的復(fù)合材料，能夠縮短秧苗的生長周期，成熟期提前，增加產(chǎn)量和出苗率，秧苗的盤根效果好，并且用過的育秧盤中還有益生菌，因而能夠多次重復(fù)使用，甚至是再生利用，節(jié)能環(huán)保。

組合式雙面焊接護(hù)柄錘 804     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式雙面焊接護(hù)柄錘，包括錘柄，所述錘柄底部兩側(cè)通過焊縫焊接有兩塊耐磨塊二，所述兩塊耐磨塊二通過焊縫焊接在一起，所述耐磨塊二的另一側(cè)復(fù)合有耐磨塊一；本實(shí)用新型通過設(shè)置耐磨塊，采用雙液雙金屬復(fù)合鑄造技術(shù)將具有可焊接性與韌性的低合金鋼與耐磨性優(yōu)良的高鉻鑄鐵復(fù)合在一起，充分發(fā)揮了復(fù)合材料的優(yōu)越性，有效提高錘頭使用壽命；通過采用可焊接性與強(qiáng)度皆優(yōu)良的低合金鋼鑄出錘柄，可雙向破碎，電機(jī)可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)；通過將錘頭設(shè)計(jì)成雙面焊接錘，可以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，避免了錘柄金屬的大量浪費(fèi)，解決了錘頭“吃柄”現(xiàn)象。

抗熱木塑實(shí)木復(fù)合地板 682     

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本實(shí)用新型涉及一種抗熱木塑實(shí)木復(fù)合地板。它由:基材板、表板、槽形構(gòu)成?；陌鍨槟舅軓?fù)合材料,在基材板上開有槽形,表板為實(shí)木板材,基材板和表板用粘接劑復(fù)合為一體。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,基材板上開有槽形,節(jié)約了板材,它既有實(shí)木地板的優(yōu)點(diǎn),又不受潮濕,干燥氣候的影響,克服了現(xiàn)有地板變形裂縫現(xiàn)象,鋪裝后整體不變形。

適用于不同體格骨折患者的坐便一體輪椅 1085     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于不同體格骨折患者的坐便一體輪椅，包括用于驅(qū)動(dòng)的大輪、控制行進(jìn)方向的小輪、橫梁、豎梁、大輪梁、坐墊，坐墊上表面中部固定開設(shè)有坐便孔，大輪梁兩端位于大輪內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接坐便裝置，坐便裝置包含轉(zhuǎn)向桿、轉(zhuǎn)軸、坐便桶、坐便墊，轉(zhuǎn)向桿可圍繞大輪梁做徑向圓周運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接于坐便桶，坐便桶上表面設(shè)置有坐便墊，坐便墊外形與坐便孔外形一致；其中所述坐墊由弧段和直段組成，弧段和直段內(nèi)均設(shè)有滑道，弧段和直段通過可滑動(dòng)螺栓鏈接在一起，且可滑動(dòng)螺栓可在所述滑道內(nèi)移動(dòng)以調(diào)節(jié)坐便墊口徑的大?。黄渲兴鲎鴫|內(nèi)鑲嵌有若干聲控LED燈，所述坐便墊由具有保溫型復(fù)合材料制成。

恩諾沙星柱撐水滑石的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種恩諾沙星柱撐水滑石的制備方法，其步驟如下：將恩諾沙星用NaOH溶解至四口燒瓶中，加入去離子水將pH值調(diào)至到9.66，在N2保護(hù)條件下，取Mg?Al?NO3?LDHs漿液逐滴加入到恩諾沙星的堿溶液中，將pH值控制在7.5~11之間，恩諾沙星：水滑石=2 : 1，然后在T=50~70℃的條件下陳化12h，然后離心、水洗、真空干燥，即得產(chǎn)物。本發(fā)明利用水滑石層間陰離子的可交換性，將具有功能特性的恩諾沙星陰離子模型藥物插層組裝到水滑石的層間，合成了藥物?無機(jī)復(fù)合材料，其具有良好的體外釋放效果，使抗生素藥物恩諾沙星在插入水滑石層間后，在保持原藥的活性基礎(chǔ)上，降低藥物在體內(nèi)的蓄積毒性，副作用，減少給藥次數(shù)，增加在動(dòng)物體內(nèi)的順應(yīng)性，擴(kuò)展了水滑石在生物材料中的應(yīng)用范圍。

擠壓塊式耐磨鄂板 815     

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本發(fā)明公開了一種擠壓塊式耐磨鄂板，包括高錳鋼基體和耐磨塊，所述高錳鋼基體上頂面開設(shè)一空腔，空腔底部設(shè)有樹脂粘結(jié)劑，耐磨塊一端擠壓進(jìn)空腔內(nèi)，與空腔實(shí)現(xiàn)過盈配合，所述耐磨塊為高烙鐵塊，所述耐磨塊一端通過樹脂粘結(jié)劑與空腔的內(nèi)底面固接。本發(fā)明充分發(fā)揮復(fù)合材料的優(yōu)越性，有效提高鄂板的使用壽命，是單一材質(zhì)高錳鋼的2～3倍；通過外力擠壓，使生產(chǎn)工藝簡便化，可以提高鄂板的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)鄂板。兩種材質(zhì)分別熱處理，有效避免高鉻鑄鐵“裂紋”問題，生產(chǎn)過程易于控制。

多孔鎂/羥基磷灰石生產(chǎn)工藝方法 1079     

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本發(fā)明提供一種簡單、方便的多孔鎂/羥基磷灰石生物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法。采用的技術(shù)方案是:將羥基磷灰石粉(CA/P≈1.67)和粒度80～200目的鎂粉(99.5%)按1∶2的比例混合,冷壓成型,施加壓力在200MPA-400MPA,然后在1100℃-1300℃燒結(jié),保溫時(shí)間在1-7H,升溫速率10℃/MIN。鎂在高溫下發(fā)生汽化、被蒸發(fā),使羥基磷灰石形成多孔狀,然后隨爐冷卻。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,操作方便,成本低廉?？紫堵?、孔徑、強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)容易控制。

鎂、鈦表面超聲微弧氧化載銀抗菌生物活性涂層制備方法 878     

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本發(fā)明是關(guān)于采用超聲-微弧氧化復(fù)合技術(shù)在鈦合金和鎂合金表面制備具有抗菌性和生物活性涂層材料的一種新方法,可獲得底層致密表層多孔的生物涂層材料,涂層中含有Ca、P、Ag元素可提高鎂、鈦生物活性,耐蝕性能,降低植入所引起的細(xì)菌感染?？蓾M足人體承力骨對(duì)植入材料力學(xué)性能的要求,可克服傳統(tǒng)生物材料表面改性方法存在的缺點(diǎn)。該類涂層復(fù)合材料中鈦合金涂層厚50μm～85μm,表面孔徑為4μm～25μm,孔隙率為20%～30%,涂層和基體結(jié)合強(qiáng)度為23MPa～40MPa。鎂合金涂層厚16μm～22μm,表面孔徑為5μm～28μm,孔隙率為21%～30%,涂層和基體結(jié)合強(qiáng)度為8MPa～20MPa。

鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅烷偶聯(lián)劑多級(jí)復(fù)合生物活性涂層制備方法 1058     

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鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅烷偶聯(lián)劑多級(jí)復(fù)合生物活性涂層制備方法，本發(fā)明涉及一種制備純鎂生物活性涂層復(fù)合材料的方法，它要解決生物活性涂層復(fù)合材料中涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度低以及生物相容性差的問題。方法：一、對(duì)純鎂試樣進(jìn)行粗磨和清洗；二、配制Na2SiO3電解液A和KOH電解液B，兩種電解液混合后再加入KF，得到微弧氧化電解液；三、調(diào)節(jié)微弧氧化設(shè)備的參數(shù)對(duì)試樣進(jìn)行微弧氧化，制備涂層復(fù)合材料；四、沖洗干凈的涂層復(fù)合材料依次置于HF溶液和硅烷偶聯(lián)劑中浸泡，完成生物活性涂層的制備。通過本發(fā)明得到的生物活性涂層中涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度高，同時(shí)氧化層中的氟化鎂及硅酸鎂又使其具有良好的生物相容性。

有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料育秧紙帶 786     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料育秧紙帶，它由:有機(jī)材質(zhì)育秧基質(zhì)下層、有機(jī)無機(jī)材質(zhì)育秧一層、有機(jī)無機(jī)材質(zhì)育秧二層、有機(jī)材質(zhì)育秧基質(zhì)上層、水稻種子穴、褶皺、無機(jī)材質(zhì)基質(zhì)上層、鎂屑層、無機(jī)材質(zhì)基質(zhì)下層構(gòu)成。在有機(jī)材質(zhì)育秧基質(zhì)下層上分別設(shè)有有機(jī)無機(jī)材質(zhì)育秧一層、有機(jī)無機(jī)材質(zhì)育秧二層、有機(jī)材質(zhì)育秧基質(zhì)上層、褶皺，有機(jī)材質(zhì)育秧基質(zhì)上層上設(shè)有數(shù)個(gè)水稻種子穴，有機(jī)無機(jī)材質(zhì)育秧一層和有機(jī)無機(jī)材質(zhì)育秧二層上分別設(shè)有無機(jī)材質(zhì)基質(zhì)上層、鎂屑層、無機(jī)材質(zhì)基質(zhì)下層。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，工序簡便，省時(shí)省力，韌性好，拉伸時(shí)不容易斷裂，綠色環(huán)保，使用成本低，有利于機(jī)械化作業(yè)。

碳纖維復(fù)合材料臺(tái)球桿 687     

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本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)球桿，具體是一種碳纖維復(fù)合材料臺(tái)球桿，包括桿體，所述桿體采用碳纖維材料加工制成，所述桿體的內(nèi)側(cè)設(shè)有桿內(nèi)腔，且所述桿內(nèi)腔的截面為正多邊形狀。本實(shí)用新型可以提高桿體的垂直抗壓強(qiáng)度及擊打球時(shí)的受力強(qiáng)度，從而達(dá)到擊球時(shí)能夠承受更大力的效果，且桿體更加不易彎曲、更加堅(jiān)固，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，具有更好的為桿體配重的空間。

用復(fù)合材料鑄造截齒的方法 672     

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本發(fā)明涉及的是掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)的一種配件,它是依據(jù)齒頂要求更加耐磨,齒柄更加強(qiáng)調(diào)強(qiáng)韌性的特點(diǎn),用復(fù)合材料鑄造截齒的方法,得到齒頂、齒柄及柄頂之間各部分成分不同的、性能不同的截齒,同時(shí)充分利用冷鐵,鑄造余熱的作用,鑄出齒柄強(qiáng)韌性好齒頂更加耐磨,齒頭焊接更加牢固的截齒,大大提高了截齒的使用壽命,降低了成本提高了效率和效益。

提高玻璃短纖維/橡膠復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的方法 840     

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本發(fā)明公開了提高玻璃短纖維/橡膠復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的方法，將玻璃纖維經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性處理；將改性的玻璃纖維經(jīng)過浸漬工藝涂上一層間苯二酚?甲醛?膠乳樹脂溶液，在225℃?235℃烘干；將纖維切斷成1?12mm的短纖維，即得。解決玻璃短纖維與橡膠基體的界面粘結(jié)性較弱，改善玻璃纖維的韌性，以及玻璃短纖維表面改性處理工業(yè)化生產(chǎn)的問題。

可導(dǎo)向控制的復(fù)合材料成型模具 806     

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本實(shí)用新型公開了一種可導(dǎo)向控制的復(fù)合材料成型模具，包括下模，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)模腔，所述下模的上方安裝有頂板，且頂板的上方安裝有導(dǎo)向氣缸；上模，其連接在所述導(dǎo)向氣缸的輸出端；電磁鐵，其安裝在所述上模的內(nèi)部，所述電磁鐵的左右兩側(cè)均連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設(shè)有輔助彈簧；定位卡頭，其設(shè)置在所述輔助彈簧的末端；定位孔，其開設(shè)在所述內(nèi)模腔內(nèi)部的左右兩側(cè)，所述內(nèi)模腔的后端開設(shè)有注料孔。該可導(dǎo)向控制的復(fù)合材料成型模具，與現(xiàn)有的裝置相比，能夠?qū)δ＞叩目ê锨闆r進(jìn)行顯示，確保在合模過程中，下模與上模之間相互貼合，避免模具成型失敗，并且在使用時(shí)，下模與上模能夠通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速合模，提高合模效率。

制備Al2O3-TiC鋁基復(fù)合材料的工藝方法 1167     

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本發(fā)明提供了一種簡單、廉價(jià)、易行且性能夠滿足要求的制備Al2O3-TiC鋁基復(fù)合材料的工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:按照預(yù)定的比例進(jìn)行混粉、球磨和冷壓,制備成預(yù)制塊,然后將預(yù)制塊分別加入到鋁液中,保持一定時(shí)間后,澆注后制備Al2O3-TiC鋁基復(fù)合材料。

雙金屬復(fù)合材料沖擊射流法固液復(fù)合裝置 980     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合材料沖擊射流法固液復(fù)合裝置，包括支架，支架上按基體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有阻流機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、載物平板、保溫圍板和圍板定位機(jī)構(gòu)，保溫圍板由耐火保溫材料制成，包括高度相同的2個(gè)側(cè)圍板和1個(gè)前圍板，三者構(gòu)成開口向后的U形，側(cè)圍板上設(shè)置溢流口。阻流機(jī)構(gòu)包括耐火保溫材料層、固定板、彈性支架。輸送機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)置有固定于支架上的縫隙式澆包，縫隙式澆包上部放置導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的后上方設(shè)置有固定于地基上的可傾轉(zhuǎn)合金熔煉裝置。支架下方地面上放置金屬鑄型。通過調(diào)節(jié)裝置各參數(shù)，利用上述雙金屬復(fù)合材料沖擊射流法固液復(fù)合裝置可以制造各種雙金屬復(fù)合板材。

C/C-SiC復(fù)合材料自愈合抗氧化涂層的制備方法 1074     

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本發(fā)明為一種先驅(qū)體轉(zhuǎn)化制備C/C-SiC復(fù)合材料自愈合抗氧化涂層的有效方法。屬炭材料保護(hù)領(lǐng)域。采用含有活性基團(tuán)的先驅(qū)體聚合物聚硅氮烷為原料,加入適量的B4C填料,通過涂覆-燒結(jié)工藝,制備具有一定自愈合能力的Si3N4/SiC/B4C抗氧化涂層。工藝過程為:首先將聚硅氮烷與一定比例的B4C粉混合成均勻的漿料,并涂刷在經(jīng)表面處理的C/C-SiC復(fù)合材料表面,然后放入氮?dú)鉅t中,在200～300℃交聯(lián)固化1～2小時(shí),再以5℃/分鐘的速率升溫至1200～1300℃,保溫1～2小時(shí)后緩慢降至室溫,再經(jīng)1～2次增強(qiáng)處理,得到表面均勻致密的Si3N4/SiC/B4C陶瓷抗氧化涂層。該法不僅具有制備溫度較低、產(chǎn)品的成分及結(jié)構(gòu)可控、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),并在彌合裂紋和降低制作成本等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì),是極具發(fā)展前途的抗氧化涂層方法。

新型羥基磷灰石/SiOC生物陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明為一種新型羥基磷灰石/SiOC生物陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明包括復(fù)合材料組成及其重量百分比為:羥基磷灰石20～30%,SiOC非晶陶瓷70～80%。工藝過程為:a.按一定比例將羥基磷灰石粉與陶瓷先驅(qū)體聚硅氧烷粉末球磨混合均勻;b.在80～120MPa的壓力下壓制成型;c.將坯體放在空氣爐中于150～300℃時(shí)交聯(lián)固化1～2h;d.將交聯(lián)后的坯體放入真空爐中以5～10℃/min速率升溫至1000～1300℃,保溫1～2h,然后緩慢降溫,即得到羥基磷灰石/SiOC生物陶瓷復(fù)合材料。該材料無毒性,且具有優(yōu)良的力學(xué)性能和組織生物相容性,可用于人體骨的修復(fù)、替換,并在人體承重骨方面具有較大的應(yīng)用潛力。另外該方法具有成本低廉、操作簡單、易于實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。

噴涂SiC/Al復(fù)合材料的制備工藝 984     

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本發(fā)明提供了一種簡單、廉價(jià)、易行且性能夠滿足要求的制備SiC/Al復(fù)合材料的工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:利用廉價(jià)的Al和SiC、Cu粉末和高速火焰噴涂設(shè)備,通過優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法確定兩者的混合比例、噴涂工藝參數(shù),制備高體積分?jǐn)?shù)的SiC/Al,SiC/Cu電子封裝材料。利用稀土和熱壓技術(shù)增強(qiáng)電子封裝材料的密度,通過控制噴涂氣體種類、流量來控制火焰的溫度。將噴涂而成的SiC/Al復(fù)合材料進(jìn)行熱壓,最終制備出符合電子封裝性能要求的復(fù)合材料。

電子封裝用SiCp(Cu)/Cu復(fù)合材料的制造方法 1018     

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一種電子封裝用SiCp(Cu)/Cu復(fù)合材料的制造方法，涉及金屬陶瓷材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種SiCp(Cu)/Cu復(fù)合材料的制造方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的電觸頭材料成本較高、耐磨性較差的問題。本發(fā)明首先對(duì)微米級(jí)SiC顆粒進(jìn)行高溫氧化處理，利用HF酸作為刻蝕溶液；然后利用氯化亞錫、硝酸銀與濃氨水混合液進(jìn)行敏化活化處理，之后進(jìn)行化學(xué)鍍銅預(yù)處理，并將SiCp(Cu)粉體與微米級(jí)霧化銅粉或電解銅粉按體積比(1～5) : 1混合，并添加稀土元素、分散劑和助磨劑進(jìn)行球磨處理；然后進(jìn)行造粒處理和排膠處理，最后進(jìn)行微波燒結(jié)或熱壓燒結(jié)處理，最終獲得高致密度的耐磨性較好的SiCp(Cu)/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明截齒的設(shè)計(jì)制造。

廢舊膠粉與木纖維復(fù)合材料成型機(jī) 774     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢舊膠粉與木纖維復(fù)合材料成型機(jī)，包括成型機(jī)機(jī)體，成型機(jī)機(jī)體底部的側(cè)面固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有滾輪，成型機(jī)機(jī)體側(cè)面的頂部固定連接有推把，成型機(jī)機(jī)體側(cè)面的底部固定連接有固定裝置。該廢舊膠粉與木纖維復(fù)合材料成型機(jī)通過滾輪方便了對(duì)成型機(jī)機(jī)體進(jìn)行移動(dòng)，通過推動(dòng)推把使成型機(jī)機(jī)體移動(dòng)的更加方便，具備便于對(duì)成型機(jī)機(jī)體進(jìn)行移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，解決了成型機(jī)機(jī)體不便于移動(dòng)，不方便對(duì)成型機(jī)機(jī)體周圍的地面進(jìn)行清洗的問題，通過固定裝置方便了對(duì)成型機(jī)機(jī)體進(jìn)行固定，防止成型機(jī)機(jī)體在工作時(shí)因晃動(dòng)帶動(dòng)滾輪的移動(dòng)，增加了本實(shí)用新型的實(shí)用性。