橡膠板鐵路站臺(tái) 1193     

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本實(shí)用新型提供了一種彈性、防滑的橡膠板鐵路站臺(tái),該站臺(tái)是在站臺(tái)混凝土面層上鋪設(shè)有橡膠面板,在站臺(tái)邊緣固定有橡膠鑲塊。橡膠面板采用膠粘法鋪設(shè),并用水泥砂漿或復(fù)合材料充填面板之間的縫隙。為了提高站臺(tái)的剛度和強(qiáng)度,使站臺(tái)經(jīng)久耐用,橡膠面板中預(yù)置硬質(zhì)塑料板,橡膠鑲塊中預(yù)設(shè)鋼筋骨架。本實(shí)用新型具有良好的防滑性能和彈性,確保了旅客和工作人員的安全,避免了貨物、行李、包裹的損傷。

蜂窩形模塊式恒溫理療保健暖床 791     

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一種蜂窩形模塊式恒溫理療保健暖床，與采暖有關(guān)，在炕體（1）內(nèi)設(shè)置熱水管道（2），熱水管道（2）與爐具的水箱密封連接，并在炕體（1）內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，其特征是：所述的炕體（1）是由復(fù)合材料模壓制成形的若干蜂窩狀小方格狀容器，所述的小方格狀容器的最外四個(gè)邊的外邊高度高于內(nèi)部小方格狀容器的內(nèi)邊高度2公分，在小方格狀容器高度的1/2位置處設(shè)置有放置熱水管道（2）的缺口（3），熱水管道（2）水平設(shè)置在該缺口（3）內(nèi)，在全部小方格狀容器中填充石英沙，熱水管道（2）埋在石英砂中。

隨液體體積變化的瓶子 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種隨液體體積變化的瓶子，包括采用食用級(jí)彈性復(fù)合材料制成的瓶體以及旋擰在所述瓶體上端的瓶蓋，瓶體上端設(shè)有內(nèi)置于瓶蓋內(nèi)的出水部，瓶蓋中部設(shè)有貫穿瓶蓋的吸管，瓶蓋上端設(shè)有收容槽，吸管伸出瓶蓋的部分在不飲用水時(shí)內(nèi)置于收容槽內(nèi)，吸管內(nèi)自下而上依次設(shè)有封水機(jī)構(gòu)和單向閥，封水機(jī)構(gòu)設(shè)置在朝向收容槽的彎折處，通過調(diào)節(jié)封水機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)吸管的過水通道開啟或關(guān)閉。本實(shí)用新型，瓶體可隨液體體積的大小而變化，當(dāng)液體飲用完畢，瓶體可縮成火柴盒的大小，不但使用方便，而且便于攜帶并廢物箱，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，吸管在彎折時(shí)自動(dòng)封水，避免液體受到污染，飲用衛(wèi)生。

用于分離異種金屬粘接復(fù)合廢料卷的分離系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于分離異種金屬粘接復(fù)合廢料卷的分離系統(tǒng)，主要解決異種金屬粘接復(fù)合廢料卷無法分類回收或者按廢鋼回收后回收價(jià)格很低的問題，該種分離系統(tǒng)，依次設(shè)有復(fù)合板廢料開卷機(jī)、夾送輥、入口剪、咬合機(jī)、入口糾偏輥、單面輻射加熱爐、水霧冷卻池、出口糾偏輥、出口剪、電磁輥、壓輥、基板進(jìn)入基板卷曲機(jī)、復(fù)板進(jìn)入復(fù)板卷曲機(jī)，單面輻射加熱爐的上側(cè)設(shè)有電磁輻射管，水霧冷卻池的上側(cè)中心安裝有水霧冷卻噴頭，該技術(shù)讓復(fù)合板廢料卷的復(fù)板急熱急冷，粘結(jié)劑在熱力下先熔化，成功剝離后又經(jīng)水霧冷卻噴頭降溫，致使粘結(jié)劑分別固化在基板和復(fù)板上，從而使異種金屬有效分離，實(shí)現(xiàn)分類回收的目的。

五層復(fù)合無中縫包裝袋及生產(chǎn)設(shè)備 860     

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本實(shí)用新型涉及一種五層復(fù)合無中縫包裝袋及生產(chǎn)該包裝袋的設(shè)備;五層復(fù)合無中縫包裝袋的結(jié)構(gòu)由里向外依次為無中縫筒形內(nèi)紙層1、經(jīng)紗均布緯紗交錯(cuò)無端螺旋環(huán)繞的筒形經(jīng)緯網(wǎng)格層2、無中縫筒形紙層3、緯紗交錯(cuò)無端螺旋環(huán)繞的筒形緯向網(wǎng)格層4、無中縫筒形外紙層5;所述各結(jié)構(gòu)層之間均由粘合劑粘合并壓成一體。生產(chǎn)該包裝袋的設(shè)備包括一個(gè)經(jīng)紗輸送裝置、經(jīng)紗上膠裝置、兩個(gè)緯紗送饒裝置、三個(gè)覆紙輸送裝置、兩個(gè)覆紙上膠裝置及一個(gè)壓制成型裝置和切斷裝置。利用該設(shè)備生產(chǎn)的包裝袋復(fù)合材料強(qiáng)度高、耐高溫高壓,可以滿足各種固體、液體等物料的包裝要求。

攪拌式微波合成器 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌式微波合成器,包括攪拌器和微波爐,其中攪拌器的攪拌桿伸入到微波爐內(nèi),在攪拌桿周圍設(shè)置有防微波輻射罩。本實(shí)用新型采用微波加熱物質(zhì),不需要熱傳導(dǎo)過程,產(chǎn)生的熱量不容易散發(fā),因此反應(yīng)物能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高的溫度,材料合成有很高的轉(zhuǎn)化率;采用攪拌器,可使?fàn)t腔內(nèi)微波場(chǎng)均勻,從而使得反應(yīng)物均勻受熱,加快了化學(xué)反應(yīng)速度,同時(shí)也提高了反應(yīng)物的利用率,簡(jiǎn)化了納米復(fù)合材料的制備程序,縮短了制備時(shí)間。本實(shí)用新型的操作方法簡(jiǎn)單,成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

超聲波時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效協(xié)同消除應(yīng)力的系統(tǒng) 705     

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本發(fā)明公開了一種超聲波時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效協(xié)同消除應(yīng)力的系統(tǒng)。超聲波時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效協(xié)同消除應(yīng)力的系統(tǒng)，包括上位機(jī)系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)控制單元，超聲波發(fā)生時(shí)效裝置和超高頻激振平臺(tái)。系統(tǒng)工作時(shí)，工件固定裝置將工件固定在超高頻激振平臺(tái)上，超聲波發(fā)生時(shí)效裝置對(duì)工件殘余應(yīng)力集中的點(diǎn)發(fā)射超聲波，同時(shí)超高頻激振平臺(tái)產(chǎn)生超高頻振動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)超聲波時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效協(xié)同消除應(yīng)力。該系統(tǒng)一方面利用超聲波時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效均可有效消除殘余應(yīng)力的效應(yīng)，另一方面利用兩者之間的協(xié)同影響作用，能顯著提高單一超聲波時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效及復(fù)合處理的消除應(yīng)力效果，可適用于黑色金屬、高分子、有色金屬、復(fù)合材料等的應(yīng)力消除。

復(fù)合彩印膠粘帶 788     

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本實(shí)用新型涉及膠帶領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合彩印膠粘帶。包含多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)包含從上往下依此分布的BOPP層、雙面復(fù)合膠層、PET層、膠層。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：采用本結(jié)構(gòu)，使得膠帶的抗拉強(qiáng)度增加；保持彩印顏色的持久性以及光澤度；在普通材質(zhì)的基礎(chǔ)上增加了一種PET復(fù)合材料。

污水凈化處理設(shè)備 952     

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本實(shí)用新型公開了一種污水凈化處理設(shè)備，包括過濾室、反應(yīng)室，所述過濾室和反應(yīng)室之間設(shè)有過濾板，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有納米光催化劑，所述納米光催化劑與磁性Fe3O4納米顆粒復(fù)合形成磁性光催化納米復(fù)合材料，所述反應(yīng)室壁面內(nèi)設(shè)有光源，所述反應(yīng)室內(nèi)壁面為鋼化玻璃，所述反應(yīng)室底部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器與設(shè)在反應(yīng)室外部的電機(jī)相連，所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸、上攪拌葉輪、下攪拌葉輪，所述上攪拌葉輪、下攪拌葉輪設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片是電磁鐵，所述反應(yīng)室底部設(shè)有排水口，所述排水口有排水開關(guān)。

風(fēng)電葉片工字型腹板防損傷起吊護(hù)具 826     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電葉片工字型腹板防損傷起吊護(hù)具，包括硬質(zhì)橡膠制成的吊帶，吊帶設(shè)為等腰三角狀結(jié)構(gòu)，其左右拐角均設(shè)為圓弧支角部，其上端部固定有掛環(huán)；圓弧支角部?jī)?nèi)側(cè)分別放置有上下相對(duì)應(yīng)的圓弧護(hù)具，該圓弧護(hù)具采用夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，且設(shè)置為四分之三圓弧狀；圓弧護(hù)具下端部設(shè)有水平支板，其側(cè)端部設(shè)有傾斜支板；水平支板和傾斜支板均為夾芯復(fù)合材料，且與圓弧護(hù)具設(shè)為一體化機(jī)構(gòu)，該傾斜支板的傾斜度根據(jù)工字型腹板的上下法蘭傾斜度設(shè)置。本實(shí)用新型在工字型腹板起吊過程均上下法蘭處各有三個(gè)受力點(diǎn)，同時(shí)左右還各有兩個(gè)受力點(diǎn)作用在腹板上，使起吊支點(diǎn)多，受力分散，不易損傷法蘭，減少生產(chǎn)和維修成本。

座便器坐便用衛(wèi)生墊 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種座便器坐便用衛(wèi)生墊,由層面和層基粘合在一起的復(fù)合材料制成的單層衛(wèi)生墊組成,其周邊上設(shè)有切割孔,通過切割孔將至少兩層單層衛(wèi)生墊重疊壓合成衛(wèi)生墊整體;衛(wèi)生墊上設(shè)有揭頁(yè)手柄;衛(wèi)生墊最上層設(shè)有一層護(hù)層;衛(wèi)生墊最下層設(shè)有一層護(hù)紙;衛(wèi)生墊形狀是與坐盤形狀相一致的環(huán)形體,由不干膠或綁扎帶固定在坐盤上。本實(shí)用新型不僅提供了可靠的坐便衛(wèi)生保障,且坐感舒適,使用方便。

上扣式蘋果套袋 827     

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本實(shí)用新型涉及一種蘋果套袋的技術(shù)領(lǐng)域，具體為上扣式蘋果套袋，其特征是：凹槽連接面（12）是寬度為六毫米、長(zhǎng)度為六厘米，果柄卡口（3）和果柄卡口二卡在蘋果幼果的果柄上，四棱錐凸起二壓進(jìn)長(zhǎng)方體凹口一中，四棱錐凸起一壓進(jìn)長(zhǎng)方體凹口二中；上扣式蘋果套袋是PE玉米淀粉復(fù)合材料注塑一次成型套袋，厚度為0.3毫米，上扣式蘋果套袋內(nèi)部先噴涂黑色的蠟質(zhì)層，接著噴涂紅色的蠟質(zhì)層，兩種顏色的蠟質(zhì)層的厚度分別為0.05毫米，折合面A上制作有四棱錐凸起一、凸臺(tái)面A、果柄卡口和四棱錐凸起二，在折合面A的半球面上，均勻分布有十九個(gè)吸塑隆起加強(qiáng)筋一，加強(qiáng)筋一的縱切面是凸起半圓，圓的直徑為4毫米，厚度為0.3厘米。

用于粘接復(fù)合板切邊毛刺的修磨裝置 1142     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粘接復(fù)合板切邊毛刺的修磨裝置，該種用于粘接復(fù)合板切邊毛刺的修磨裝置，包括固定地基，固定地基的兩側(cè)固定外支架，兩外支架通過上旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上旋轉(zhuǎn)軸兩端分別固定兩個(gè)圓臺(tái)型銼，上旋轉(zhuǎn)軸的中部連接若干個(gè)上壓輥，外支架的內(nèi)側(cè)固定地基上固定兩內(nèi)支架，兩內(nèi)支架與下旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下旋轉(zhuǎn)軸的中部軸承連接若干個(gè)下壓輥，上旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有壓縮空氣主管道，外接空壓機(jī)，壓縮空氣主管道左右連接兩根壓縮空氣支管，兩壓縮空氣支管的兩端頭分別設(shè)有壓縮空氣吹掃嘴，圓臺(tái)型銼隨著上旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，銼刀將移動(dòng)的復(fù)合板側(cè)邊的毛刺銼掉，后經(jīng)由壓縮空氣吹掃嘴吹走。

澆注母線槽 861     

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本實(shí)用新型公開了一種澆注母線槽，屬于電力領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有金屬鎧裝式母線槽防護(hù)等級(jí)低易腐蝕易變形,不具備防水功能的問題。一種澆注母線槽，包括導(dǎo)體，其特征在于：所述導(dǎo)體（5）灌封于環(huán)氧樹脂中，導(dǎo)體的端部由絕緣夾支撐；導(dǎo)體端部的母線結(jié)合處設(shè)有防水凸臺(tái)。本實(shí)用新型采用單層澆注母線槽導(dǎo)體完全灌封于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，形成全封閉一體式成型結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂優(yōu)異的結(jié)合密閉特性，使得澆注母線槽具備極佳的防水特性。適用于環(huán)境嚴(yán)苛的防水防爆防腐場(chǎng)所，瓦斯氣站、煉油廠、海上鉆井平臺(tái)等特殊場(chǎng)合。

具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的保溫隔音型木塑模板 888     

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本實(shí)用新型屬于木塑模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的保溫隔音型木塑模板，主要由上板(1)和消音板(2)組成，其特征在于：所述的上板(1)和消音板(2)之間設(shè)有蜂窩狀?yuàn)A層(3)；所述的消音板(2)表面設(shè)有凹槽(4)，在凹槽(4)上設(shè)有均勻分布的與蜂窩狀?yuàn)A層(3)端頭處相連接的消音孔(5)，所述的消音孔(5)為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述的蜂窩狀?yuàn)A層(3)由金屬材料、玻璃纖維或復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型的有益效果為：蜂窩夾層板具有良好的隔音、隔熱性能,因此將蜂窩狀?yuàn)A層板應(yīng)用在木塑模板中，極大的提高了木塑模板的保溫隔音的性能。

多功能墻 1110     

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多功能墻所屬建筑性技術(shù)領(lǐng)域。它對(duì)傳統(tǒng)磚墻建筑有六大改變:(1)改變其幾何形狀;(2)改變其堆砌方法;(3)改變其建筑結(jié)構(gòu);(4)改變其不抗震性;(5)改變其不保溫性和不隔音性;(6)改變其不能整體搬遷性。多功能墻體樓,不管震級(jí)有多大,樓房不會(huì)變形傾倒,因?yàn)槎喙δ軌Φ牡撞拷ㄖ脚_(tái)底面的諸多球體室全覆蓋于“防震裝置”頂部的諸多球體之上,連而不一體,免遭同等震級(jí)之災(zāi),所以是保險(xiǎn)的。到2005年,國(guó)家禁止生產(chǎn)土質(zhì)磚(電視早已公告),有損于自然環(huán)境和農(nóng)田破環(huán)。多功能墻是采用一種輕質(zhì)、高強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料(專利新建材)。墻寬為傳統(tǒng)磚墻的一半足矣,擴(kuò)大使用面積。工廠模具生產(chǎn),形狀、尺寸準(zhǔn)確,不受季節(jié)氣候影響,冬季可在場(chǎng)內(nèi)施工,不用沙石、水泥,不用大工、瓦刀,可以整體搬運(yùn)安裝,大量節(jié)省勞力和苦力,縮短工期等。

大電流澆注母線槽 772     

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本實(shí)用新型公開了一種大電流澆注母線槽，屬于電力領(lǐng)域，以解決目前母線槽產(chǎn)品不具備防腐防震防水功能且防護(hù)等級(jí)不高的問題。一種大電流澆注母線槽，包括環(huán)氧樹脂外殼、雙層導(dǎo)電母排，所述雙層導(dǎo)電母排完全灌封于環(huán)氧樹脂外殼中成全封閉一體式，雙層導(dǎo)電母排由絕緣夾支撐；雙層導(dǎo)電母排與環(huán)氧樹脂外殼結(jié)合處設(shè)有接頭防水臺(tái)。本實(shí)用新型特點(diǎn)如下：兩組導(dǎo)體由梳狀絕緣夾支撐于澆注模具腔內(nèi),用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料完全灌封，形成全封閉一體式成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型絕緣性能好，體積小，成本低，具備防水、防腐、防爆特性。

硅碳復(fù)合微納米結(jié)構(gòu)材料的制備及應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合微納米結(jié)構(gòu)材料的制備方法，是將硅粉和金屬粉充分研磨混合，然后進(jìn)行球磨，冷卻至室溫后，得到硅/金屬合金；將上述硅/金屬合金置于管式爐中，通入四氯化硅氣體，以及載氣和碳源混合氣體，于450~650℃下反應(yīng)4~10h，將得到的產(chǎn)物用稀酸洗滌、過濾、水洗、干燥，除去副產(chǎn)物金屬氯化物得到。本發(fā)明利用硅粉、金屬粉、載氣碳源和四氯化硅制備硅碳復(fù)合微納米結(jié)構(gòu)材料，復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料具有高效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而有效克服了硅導(dǎo)電性不良的問題，此外碳的充分包覆可以有效緩解充放電過程中的體積膨脹與抑制電極材料粉化，能充分維持電極結(jié)構(gòu)完整性，循環(huán)穩(wěn)定性得到提高，充分而有效的提升了電池的循環(huán)壽命。

增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂、增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂成型產(chǎn)品及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂、增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂成型產(chǎn)品及其制備方法。本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂，包括以下體積份的組分：聚醚醚酮樹脂80～95份，增強(qiáng)纖維5～18份，絕熱劑2～10份，性能調(diào)控劑1～5份；所述增強(qiáng)纖維包括碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維和聚對(duì)苯撐苯并雙嗯唑纖維中的一種或多種；所述絕熱劑具有微觀層狀結(jié)構(gòu)，線膨脹系數(shù)不高于0.5×10?5/℃；所述性能調(diào)控劑的尺寸為5～80nm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂制備的增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂成型產(chǎn)品具有較低的線膨脹系數(shù)、摩擦系數(shù)和磨損率。

去除膠帶痕跡的纖維材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及清潔材料領(lǐng)域，具體為一種去除膠帶痕跡的纖維材料及其制備方法。所述纖維材料的組成分為為：聚苯乙烯、有機(jī)溶劑、聚丙烯纖維，其制作方法為先將聚苯乙烯顆粒溶于有機(jī)溶劑中，攪拌形成均一溶液A；后將聚丙烯纖維浸入溶液A中，浸泡；最后將帶有溶液A的聚丙烯纖維取出，晾曬干燥，制備成為表面改性的聚丙烯纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用易得的化學(xué)原材料，經(jīng)過簡(jiǎn)單的工藝，制備了一種可以高效去除膠帶痕跡的纖維材料。該材料的應(yīng)用克服了目前機(jī)械或者有機(jī)溶劑去除膠帶痕跡等方法的缺點(diǎn)。

適應(yīng)于較寬溫度范圍的減振板及制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)減振板有效的減震溫度區(qū)間窄，具體涉及一種適應(yīng)于較寬溫度范圍的減振板及制備方法。本發(fā)明的減振板包括減振復(fù)合板上層基板，低溫型阻尼膠，中間層第一金屬板，中溫型阻尼膠，中間層第二金屬板，高溫型阻尼粘結(jié)劑，減振復(fù)合板下層基板，其方法括包括四個(gè)步驟：涂膠工藝、預(yù)固化工藝、壓合工藝和自然固化工藝、切邊工藝。本發(fā)明方法克服傳統(tǒng)的減振板能適應(yīng)的溫度區(qū)間窄，無法滿足現(xiàn)有汽車，設(shè)備等較寬溫度范圍的減振需求的技術(shù)問題。

基于埃洛石納米管和石墨烯的電化學(xué)傳感器的制備和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明提供了一種基于埃洛石納米管和石墨烯的電化學(xué)傳感器的構(gòu)建方法，是將胺基功能化的埃洛石納米管上負(fù)載銀納米粒子，再對(duì)其進(jìn)行胺基功能化后和酰氯功能化的氧化石墨烯發(fā)生酰氯化反應(yīng)形成復(fù)合材料，然后將其修飾在玻碳電極上，通過電聚合的方法再修飾一層聚吡咯，得到具有特異性識(shí)別功能的電化學(xué)傳感器Ppy/HNT/GO/AgNPs/GCE。本發(fā)明構(gòu)建的電化學(xué)傳感器，能夠?qū)?duì)乙酰氨基酚和多巴胺的氧化峰完全分開，且不會(huì)相互干擾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)對(duì)乙酰氨基酚和多巴胺同時(shí)檢測(cè)；而且檢測(cè)方法快速簡(jiǎn)便，具有良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

用于空氣壓縮機(jī)的聚酰亞胺基閥片材料及其制備方法 804     

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用于空氣壓縮機(jī)的聚酰亞胺基閥片材料及其制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，其組分為：聚酰亞胺50~70%、碳纖維10~20%、玻璃纖維10~20%和芳綸纖維10~20%；其制備方法的步驟為：（1）按質(zhì)量百分比準(zhǔn)確稱量各組分并將其混合均勻；（2）將混合均勻的物料熱壓成型，熱壓工藝參數(shù)為：壓力20~30MPa，燒結(jié)溫度為375~385℃，保溫1~1.5h后自然冷卻，得到的復(fù)合材料待加工使用。

坡縷石黏土/植物秸稈復(fù)合吸附劑的制備及在處理印染廢水中的應(yīng)用 678     

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本發(fā)明提供了一種坡縷石黏土/植物秸稈復(fù)合吸附劑的制備，于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以坡縷石原礦及植物秸稈為原料，通過水熱反應(yīng)，制備的坡縷石黏土/植物秸稈復(fù)合吸附劑，充分利用了粗坡縷石黏土與秸稈的協(xié)同吸附能力，大大增強(qiáng)了吸附劑的吸附能力和吸附速度，而且降低了成本。經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明制備的復(fù)合吸附劑對(duì)印染廢水具有很好的凈化能力（82%~99%）和效率（0.1~2h可完成），是一種比較理想的污水處理劑。

真空熔覆+化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法 1137     

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真空熔覆＋化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法，涂層的結(jié)構(gòu)分為真空熔覆鎳基碳化鎢復(fù)合層、過渡層、擴(kuò)散影響區(qū)以及在復(fù)合熔覆層表面化學(xué)鍍Ni?P?GO復(fù)合鍍層。鎳基碳化鎢復(fù)合材料涂層與基體冶金熔合，WC硬質(zhì)顆粒分布在球形鎳基合金顆粒之間，構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)；在復(fù)合熔覆層的基礎(chǔ)上形成化學(xué)復(fù)合鍍層，得到綜合性功能熔?鍍復(fù)合涂層。方法步驟為：首先將鎳基合金粉末與自制粘結(jié)劑混合均勻后涂覆在碳鋼基體表面形成過渡層，將復(fù)合粉末用粘結(jié)劑混合后涂覆在過渡層的表面，獲得復(fù)合熔覆層；再利用化學(xué)鍍技術(shù)制備鎳磷氧化石墨烯復(fù)合鍍層，對(duì)得到的熔?鍍復(fù)合層在400~600℃進(jìn)行熱處理，使得化學(xué)鍍層與熔覆層之間形成擴(kuò)散連接。

用于制備聚乙烯材料的無鹵低煙阻燃劑 851     

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本發(fā)明公開了一種用于制備聚乙烯材料的無鹵低煙阻燃劑，是由甲基膦酸二甲酯，硬脂酸鈉改性的Mg(OH)2（市售），2, 3-二甲基-2, 3-二苯基丁烷，坡縷石黏土及四苯基卟啉鋅復(fù)配而成。利用該復(fù)配阻燃劑制備的聚乙烯材料，氧指數(shù)不低于32，無焰條件下煙密度不高于75，抗拉強(qiáng)度不低于12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于180%，是一種性能非常良好的改性無鹵低煙阻燃聚乙烯復(fù)合材料，該材料可以廣泛應(yīng)用于電線電纜，建筑等領(lǐng)域。所制備產(chǎn)品若需要交聯(lián)處理，經(jīng)過常規(guī)輻照交聯(lián)后不影響該材料的阻燃性能，其機(jī)械性能會(huì)進(jìn)一步提高。

功能性固化劑及其制備雙酚A型環(huán)氧樹脂的方法 840     

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本發(fā)明涉及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種功能性固化劑及其制備雙酚A型環(huán)氧樹脂的方法。將氫氧化鎂和己二酸Adipic?acid加入燒瓶中，加入無水乙醇中在80℃反應(yīng)6h，然后用無水乙醇洗滌；稱量步驟A中產(chǎn)物5~10g加入燒瓶中，加入二氯亞砜；稱量步驟B中產(chǎn)物5~10g加入燒瓶中，每克步驟B產(chǎn)物加入分析純級(jí)二甲基甲酰胺DMF100~300mL，每克步驟B產(chǎn)物加入分析純級(jí)二乙烯三胺10~20mL，在55℃下反應(yīng)12h，用分析純級(jí)二甲基甲酰胺DMF洗滌，在90℃下真空干燥箱中干燥脫二甲基甲酰胺去DMF，即得固化劑FOIHM。本發(fā)明為固化劑為雜化功能材料，具有易制備，低成本的優(yōu)點(diǎn)，所制備固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的固化能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于市售同級(jí)別固化劑。并且氫氧化鎂的加入，也潛在的提高了復(fù)合材料的抗燃燒能力。

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯基橋梁支座摩擦材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯基橋梁支座摩擦材料及其制備方法，是將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂、增強(qiáng)纖維、潤(rùn)滑相和其它助劑經(jīng)過熔融擠出、造粒和注塑成型制成的。本發(fā)明以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為基體，使用有機(jī)/無機(jī)多相填料、多尺度改性對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂，制備的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，應(yīng)用于橋梁支座摩擦材料具有較低的磨損率和穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，尤其適合應(yīng)用于高鐵橋梁支座重載、高速工況，同時(shí)也可應(yīng)用于干摩擦工況下各種摩擦部件的制造。

納米粒子表面改性的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種納米粒子表面改性的方法,其納米粒子經(jīng)亞硫酰氯(SOCL2)處理,再與叔丁基過氧化氫(TBHP)反應(yīng)錨固形成過氧引發(fā)基團(tuán),通過表面引發(fā)反向原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)引發(fā)苯乙烯單體的聚合,制備了納米粒子表面接枝聚苯乙烯包裹的納米復(fù)合粒子。針對(duì)表面引發(fā)反向原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)合成的納米復(fù)合粒子的外層聚合物鏈末端仍含有活性氯基團(tuán),能作為大分子引發(fā)劑繼續(xù)引發(fā)甲基丙烯酸甲酯單體進(jìn)行表面原子轉(zhuǎn)移自由基聚合,經(jīng)二次表面引發(fā)聚合制備了聚甲基丙烯酸甲酯包裹的納米復(fù)合粒子。表明通過表面引發(fā)聚合反應(yīng)可以制備良好的有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料,成功地實(shí)現(xiàn)了納米粒子的表面改性,改善了納米粒子的分散性和穩(wěn)定性。

衛(wèi)星復(fù)合氣瓶封頭及其制造方法 1084     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種衛(wèi)星復(fù)合氣瓶封頭及其制造方法，所述衛(wèi)星復(fù)合氣瓶封頭，包括殼體以及接頭，其中：殼體與接頭通過電子束焊接；接頭包括接頭區(qū)和肩部補(bǔ)強(qiáng)區(qū)；殼體包括漸變過渡區(qū)、等壁厚薄膜區(qū)以及筒體區(qū)；肩部補(bǔ)強(qiáng)區(qū)與漸變過渡區(qū)平滑焊接，漸變過渡區(qū)與等壁厚薄膜區(qū)平滑漸變連接。本發(fā)明采用TA1純鈦、TA3鈦合金兩種材料，滿足封頭殼體塑性內(nèi)襯低周疲勞壽命的較高斷裂延伸率高塑性要求，同時(shí)滿足封頭接頭剛性約束的高強(qiáng)度要求，解決了塑性內(nèi)襯在氣瓶疲勞循環(huán)中鼓包、斷裂、屈曲、疲勞裂紋、滲透等破壞和失效等問題，具有超薄壁、輕重量、結(jié)構(gòu)精度高、與復(fù)合層應(yīng)變位移匹配性好、低周疲勞壽命高等優(yōu)點(diǎn)。