高導(dǎo)熱絕緣型聚四氟乙烯摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱絕緣型聚四氟乙烯摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱絕緣型聚四氟乙烯摩擦材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下制備原料：聚四氟乙烯50～80份；聚酰亞胺5～20份；云母5～20份；納米氧化鋁5～15份；納米氮化鋁1～10份。本發(fā)明采用上述配比的原料制備得到的聚四氟乙烯摩擦材料在具有高導(dǎo)熱和高絕緣性能基礎(chǔ)上，還具有耐磨、摩擦系數(shù)穩(wěn)定等特點(diǎn)，能夠滿足超聲電機(jī)中對(duì)于摩擦材料的要求。

銅基石墨復(fù)合潤滑密封材料的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種銅基石墨復(fù)合潤滑密封材料的制備方法，是先將石墨顆粒埋入鉻粉中，置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理，得到表面具有碳化鉻層的石墨顆粒；再將聚乙烯醇溶液均勻噴灑在具有碳化鉻層的石墨顆粒表面，然后與銅粉或銅合金粉混合均勻，使石墨顆粒表面包覆銅粉或銅合金粉體得復(fù)合顆粒；最后將復(fù)合顆粒干壓成型后經(jīng)排膠、熱壓燒結(jié)得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基石墨復(fù)合潤滑密封材料中，石墨顆粒作為潤滑相組元在基體銅或銅合金材料中呈非均一的、團(tuán)簇顆粒分布；基體材料形成三維貫通的網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)；石墨顆粒與銅或銅合金基體通過碳化鉻界面相，提高基體和石墨顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而提升材料整體力學(xué)性能及可靠性。

MOF模板無酶超氧陰離子電化學(xué)傳感器及其修飾的玻碳電極的制備 892     

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本發(fā)明提供了一種新型MOF模板無酶超氧陰離子電化學(xué)傳感器的制備方法，以金屬節(jié)點(diǎn)為鈷納米粒子的金屬有機(jī)框架材料（MOF）與碳納米管（MWCNTs）為前軀體，對(duì)其進(jìn)行碳化及進(jìn)一步的氧化，制得一種小顆粒納米粒子Co3O4@C?MWCNTs復(fù)合材料，將材料配制成溶液滴涂在玻碳電極表面，制得的修飾電極（Co3O4@C?MWCNTs/GCE）對(duì)O2??有很好的電化學(xué)響應(yīng)，具有線性范圍寬、靈敏度高、響應(yīng)時(shí)間短、穩(wěn)定性以及重復(fù)性好等特點(diǎn)，在生命病理分析中具有極大的潛在價(jià)值，并有望應(yīng)用于與O2??有關(guān)的醫(yī)學(xué)疾病診斷。

角蛋白基雙敏感高分子凝膠的制備及作為藥物載體的應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種角蛋白基雙敏感高分子凝膠的制備及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域與生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。本發(fā)明以羽毛角蛋白為生物高分子基體，采用分步聚合的方式，依次將溫敏性單體和酸敏性單體原位聚合在羽毛角蛋白基體上，得到溫度、pH雙敏感高分子凝膠。電鏡掃描顯示，該高分子凝膠表面具有明顯的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上還有多層大小不均一的孔狀結(jié)構(gòu)，這有利于不同分子量藥物的負(fù)載。體外藥物釋放性能實(shí)驗(yàn)表明，該高分子凝膠對(duì)藥物分子可實(shí)現(xiàn)控制釋放，因此可作為藥物載體應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。

銀摻雜多晶面鐵酸鋅光催化納米材料的制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種銀摻雜多晶面鐵酸鋅光催化納米材料的制備方法，本發(fā)明所述的方法在超聲條件下，硝酸銀溶解于水中，以蒸餾水為分散介質(zhì)，硫酸亞鐵和硝酸鋅分散到溶解有硝酸銀的尿素溶液中，形成熱力學(xué)穩(wěn)定的體系；利用氟化銨和氧基?丙氧基?乙氧基兩性三嵌段聚合物(F127)作為調(diào)節(jié)試劑，調(diào)節(jié)銀摻雜鐵酸鋅納米顆粒晶面，經(jīng)過水熱反應(yīng)得到最終產(chǎn)物；在用磁鐵提取到具有磁響應(yīng)性能的銀摻雜鐵酸鋅納米顆粒，用無水乙醇洗滌，干燥，即可得到具有寬光譜響應(yīng)的銀摻雜鐵酸鋅納米材料。本發(fā)明所述的方法中，磁性粒子生成、氟化銨和F127的晶面調(diào)整、尿素的水解同步進(jìn)行，有效簡(jiǎn)化了復(fù)合材料制備的工序，縮短了工藝周期，降低了成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

防腐、防蠟、防垢涂層及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種防腐、防蠟、防垢涂層及其制備方法，該涂層包括內(nèi)層和外層；內(nèi)層原料組分按重量份計(jì)包括：聚四氟乙烯樹脂10?16份、第一填料5?7份、硼酚醛樹脂8?12份、甲基丙烯酸甲酯3?4份、第一溶劑50?56份、第一固化劑4?7份；外層原料組分按重量份計(jì)包括：甲硝唑改性氧化石墨烯復(fù)合材料15?20份、聚酰亞胺樹脂7?11份、α?氨基?α?亞氨基膦酸內(nèi)鹽3?5份、疏水改性磁性粒子1?2份、第二固化劑6?9份、第二填料5?10份、第二溶劑32?36份；內(nèi)層與外層的厚度比為1：(3.2?3.6)。本發(fā)明提供的涂層防垢率高，防腐性能和防蠟效果好，可廣泛用于防護(hù)油田開采中的油套管、鉆桿和油管等。

橡膠補(bǔ)強(qiáng)用改性凹凸棒石的制備方法 1058     

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一種利用天然礦物凹凸棒石制備橡膠補(bǔ)強(qiáng)用填料的方法，即將沉降離心提純后的天然凹土通過可溶性碳源溶液的浸泡、包覆，經(jīng)過烘干、研磨過篩后置于還原氣氛中進(jìn)行高溫炭化，得到表面炭包覆的納米凹凸棒石。其工藝過程依次包括以下步驟，A：凹凸棒石的提純；B：凹凸棒石的預(yù)包覆；C：凹凸棒石的表面炭化。該方法的優(yōu)越性在于將天然凹土進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，可以在保證其纖維狀結(jié)構(gòu)不被破壞的前提下，改變其表面的極性，增強(qiáng)其與非極性橡膠的相容性，增大了凹凸棒石在橡膠基體中的填充量，制備出力學(xué)性能優(yōu)異的凹凸棒石/橡膠復(fù)合材料。

環(huán)保型阻燃丁腈橡膠材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型阻燃丁腈橡膠復(fù)合材料,它是由粉碎到100～3000目的黃土粉體與氫氧化鋁、磷酸三聚氰胺以一定的比例混合復(fù)配成復(fù)合阻燃劑,再與丁腈橡膠混煉而成。本發(fā)明采用天然黃土及無鹵磷-氮系阻燃劑,燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體,環(huán)保,無污染,且阻燃性能好。經(jīng)測(cè)定,其氧指數(shù)在28以上,最高可達(dá)34,燃燒性能為UL94 V-1～UL94 V-0級(jí)。

高強(qiáng)度高功能膨潤土組合物的制備方法 775     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度高功能膨潤土組合物的制備方法，涉及快速成型的高強(qiáng)度高功能膨潤土組合物，屬于膨潤土復(fù)合材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：該組合物包含：膨潤土、填加料、膠粘劑、抗菌劑、加工助劑，其中膨潤土50～65份、填加料10～15份，膠粘劑10～15份、抗菌劑5份、成型加工助劑0～30份其為重量比。其有益效果在于：板材和型材的成型周期短，適于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品具有良好的力學(xué)機(jī)械性能，并具有良好的阻燃、防水、隔熱、質(zhì)輕、低甲醛釋放、抗菌、吸濕放濕等使用性能和環(huán)保功能。

纏繞式法蘭底座及其制作方法 1033     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種纏繞式法蘭底座及其制作方法，所述纏繞式法蘭底座包括依次連接的筒段纏繞區(qū)、應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)區(qū)、封頭漸變壁厚區(qū)、底座安裝區(qū)以及底座約束區(qū)，其中：筒段纏繞區(qū)與復(fù)合氣瓶筒段的復(fù)合層外層纏繞固定；應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的壁厚大于2倍的基礎(chǔ)壁厚；封頭漸變壁厚區(qū)設(shè)置有均勻的減重孔；底座安裝區(qū)沿圓周方向設(shè)置有均勻的螺紋孔；底座約束區(qū)與復(fù)合氣瓶的掛絲臺(tái)配合連接。本發(fā)明提供的纏繞式法蘭底座具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗動(dòng)力學(xué)載荷能力強(qiáng)、可靠性高、安全性高的特點(diǎn)，主要用于固定纏繞復(fù)合氣瓶，使大容積、大重量、高長徑比、輕質(zhì)高強(qiáng)、攜帶超重工質(zhì)的復(fù)合氣瓶能夠與衛(wèi)星新型桁架式承力結(jié)構(gòu)完美裝配對(duì)接。

耐水凹凸棒-鈣鈦礦復(fù)合熒光粉的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種耐水凹凸棒?鈣鈦礦復(fù)合熒光粉的制備方法，用油酸和十八烯配制第一混合溶劑；加入銫鹽和配體，一定溫度下反應(yīng)得油酸銫；凹凸棒石加入鹽酸溶液中，制得酸活化凹凸棒石；N,N?二甲基甲酰胺和無水乙醇配制第二混合溶劑，加鹵化鉛，攪拌至鹵化鉛完全溶解，加酸活化凹凸棒石，制得PbX2@PAL材料。N,N?二甲基甲酰胺和二甲基亞砜配制第三混合溶劑；加油酸銫，攪拌得油酸銫溶液，PbX2@PAL材料分散于油酸銫溶液，攪拌，加入無水甲苯中，攪拌，分離、洗滌、干燥，得耐水凹凸棒?鈣鈦礦復(fù)合材料。該制備方法能解決鈣鈦礦材料耐水問題，為鈣鈦礦材料的工業(yè)應(yīng)用提供了新的思路，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。

多孔硅基薄膜及制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅基薄膜的制備方法，采用物理氣相沉積或者化學(xué)氣相沉積的方法將Si薄膜與選定的另一種薄膜制備成多層膜結(jié)構(gòu)，被選定的另一種薄膜材料既作為Si擴(kuò)散出來的輔助材料，又作為Si復(fù)合負(fù)極中的復(fù)合材料；然后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行熱處理，發(fā)生非對(duì)稱擴(kuò)散，部分硅顆粒從TiO2中擴(kuò)散出來，之后將擴(kuò)散到表面的Si去除即得到具有空隙結(jié)構(gòu)的Si基多層膜負(fù)極。本發(fā)明相比于其他一些Si基薄膜電極的優(yōu)點(diǎn)：Si基薄膜電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能量密度高，壽命長；Si薄膜造孔方便，容易控制且環(huán)境友好；薄膜韌性好，可制備較厚薄膜電極；本方法制得的電極片不僅能緩解Si的體積膨脹、提高鋰離子擴(kuò)散速率，還能保持優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

復(fù)合顆粒暫堵劑的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合顆粒暫堵劑的制備方法，用水溶解過硫酸鉀顆粒、NaOH，水稀釋丙烯酸，再將裝丙烯酸放入冰水混合液中并把NaON溶液逐滴滴加到丙烯酸中，形成部分中和的丙烯酸溶液；然后將水浴鍋升溫，在裝有攪拌器、回流冷凝裝置、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入丙烯酰胺溶液、海藻酸鈉、溶解的過硫酸鉀溶液、和水，反應(yīng)；再將產(chǎn)物放入恒溫干燥箱烘干至恒重，粉碎成粉末后加入硝酸鋁粉末，淀粉，混合均勻，加水后捏成微球，在微球上撒少許輕質(zhì)碳酸鈣防止微球粘結(jié)到一起，置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒重。本發(fā)明的有益效果是所制備的復(fù)合材料暫堵劑微球，可以達(dá)到預(yù)期的效果，有封堵措施的效果，可以提高油田的開發(fā)效益。

室溫酯化法接枝聚合物改性無機(jī)納米粒子的制備方法 949     

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本發(fā)明提供了一種新穎的聚合物接枝改性無機(jī)納米粒子的制備方法。二氧化硅、二氧化鈦等無機(jī)納米粒子經(jīng)過偶聯(lián)劑修飾后得到表面鍵合有烷基羥基的改性粒子;帶有烷基羥基的改性粒子在室溫等溫和條件下與端羧基聚合物發(fā)生酯化反應(yīng),可以制備得到聚丁二烯、聚苯乙烯等高分子接枝的無機(jī)納米粒子。這種制備方法簡(jiǎn)單易行,條件溫和,可控性強(qiáng);所得產(chǎn)品在有機(jī)介質(zhì)中表現(xiàn)出良好的分散性,從而改善了無機(jī)納米粒子的表面親和性,有利于納米粒子在有機(jī)介質(zhì)中的均勻分散,以便進(jìn)一步制備無機(jī)納米粒子填充的聚合物復(fù)合材料;同時(shí)由于無機(jī)粒子納米級(jí)的尺寸,可以作為特殊功能的納米器件,從而在材料科學(xué)、納米科學(xué)和生物醫(yī)學(xué)等方面存在著巨大的應(yīng)用前景。

環(huán)氧樹脂基耐磨防腐材料 1046     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂基耐磨防腐材料，是以環(huán)氧樹脂為基體，以納米坡縷石-氧化鋁為填料，采用超聲分散及機(jī)械共混技術(shù)制備而成，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂基耐磨防腐材料具有優(yōu)異的耐磨防腐性能，并具有良好的附著力，因此，可作為復(fù)合涂層應(yīng)用在機(jī)械零部件材料表面，以改善機(jī)械零部件的耐磨防腐性能，從而延長金屬零部件的使用壽命。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫低摩擦抗磨損寬溫域運(yùn)動(dòng)配副材料 962     

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本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫低摩擦抗磨損寬溫域運(yùn)動(dòng)配副材料，該材料由下述質(zhì)量百分含量的組分構(gòu)成：9.97~16.14%鎳粉，8.83~14.30%鉻粉，31.2~50.55%鎢粉，8.5~30%納米氧化鋁粉末，0~10%納米硫酸鍶粉末，5~10%納米碳酸鍶粉末，3~5%納米氧化鉛粉末，0~5%納米二硫化鉬粉末。本發(fā)明復(fù)合材料長期使用過程中其摩擦磨損性能更加穩(wěn)定可靠，且在寬溫度范圍內(nèi)（RT~1000℃）跟高溫合金對(duì)磨的情況下具有低摩擦、抗磨損的特性，適用于在高溫氧化環(huán)境中工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪可調(diào)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及自潤滑軸承等高溫條件下服役的零部件材料，同時(shí)也適用于其他存在寬溫域、特殊介質(zhì)和高速等極端苛刻工況下相關(guān)滑動(dòng)部件。

磷-鋁型無鹵低煙本征阻燃IFR-PET的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種磷?鋁型無鹵低煙本征阻燃IFR?PET的制備方法，是將有機(jī)膦酸加熱溶解于蒸餾水中，加入氫氧化鋁，于80~100℃下攪拌反應(yīng)6~10h，減壓蒸餾、干燥，得到白色固體即為功能化氫氧化鋁；以對(duì)苯二甲酸、乙二醇、功能化氫氧化鋁為原料，以Sd₂O₃為催化劑，以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣，首先于0.2~0.35Mpa、235~250℃下酯化反應(yīng)4~7 h，酯化反應(yīng)結(jié)束后在95~105℃、常壓下反應(yīng)0.5~1h，然后在半真空狀態(tài)下，于250~270℃下半縮聚反應(yīng)0.5~1 h，再在全真空狀態(tài)下，于275~280℃下全縮聚反應(yīng)3~5 h，通入氮?dú)獬隽?，切粒，干燥，即得?鋁型無鹵低煙本征阻燃IFR?PET。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃和抑煙性能，歸因于HAFR與PET基體良好的兼容性和燃燒過程中致密連續(xù)碳層的形成。

風(fēng)力機(jī)葉片尾緣建模方法 827     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)力機(jī)葉片尾緣建模方法，該方法包括以下步驟：⑴將翼型原始二維坐標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為以氣動(dòng)中心為原點(diǎn)，弦長方向?yàn)閤軸的二維坐標(biāo)；⑵通過三維造型UG軟件生成葉片翼型族和蒙皮表面，并通過平面切割的方式建立葉片剪切腹板，得到葉片三維殼體模型；⑶進(jìn)行尾緣建模，繪制完成各翼型截面梯形草圖后，對(duì)所有相鄰草圖利用掃描混合命令生成實(shí)體單元，即得三維實(shí)?殼體葉片模型；⑷選用玻璃鋼環(huán)氧樹脂復(fù)合材料作為葉片鋪層材料；⑸在ANSYS分析項(xiàng)目中完成具體鋪層后，在分析項(xiàng)目中引入靜力分析模塊，在該模塊中對(duì)尾緣建模區(qū)域上、下翼面分別與實(shí)體單元施加多點(diǎn)約束；最后對(duì)葉片施加邊界條件，即得實(shí)?殼體有限元模型。本發(fā)明可提高仿真分析精度。

大豆蛋白復(fù)合羥基磷灰石網(wǎng)狀高分子材料的制備及應(yīng)用 942     

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本發(fā)明公開了一種大豆蛋白復(fù)合羥基磷灰石網(wǎng)狀高分子材料的制備方法，是以生物相容的天然高分子大豆蛋白為基體，通過原位合成法將羥基磷灰石與大豆蛋白進(jìn)行高效復(fù)合，得到大豆蛋白復(fù)合羥基磷灰石網(wǎng)狀高分子材料。該高分子復(fù)合材料為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)線直徑較為均勻，是納米網(wǎng)絡(luò)線，且形成了大量網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。通過考察其對(duì)模型藥物與實(shí)用藥物的負(fù)載和釋放性能，發(fā)現(xiàn)所制備的大豆蛋白復(fù)合羥基磷灰石網(wǎng)狀高分子材料對(duì)其具有優(yōu)良的緩釋效果。在藥物載體及骨修復(fù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

可降解的形狀記憶聚合物及其制備方法和應(yīng)用、4D打印可降解下腔靜脈濾器 853     

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本發(fā)明提供了一種可降解的形狀記憶聚合物及其制備方法和應(yīng)用、4D打印可降解下腔靜脈濾器，屬于可植入醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的形狀記憶聚合物中，聚癸二酸甘油酯結(jié)構(gòu)部分具有脂肪族長碳鏈結(jié)構(gòu)，能夠提供良好的生物相容性、生物降解性和良好的細(xì)胞結(jié)合性能；甲基丙烯酸羥乙酯結(jié)構(gòu)部分提供下腔靜脈濾器所需的力學(xué)支撐；丙烯酰化基團(tuán)使復(fù)合材料具有可光固化性能。本發(fā)明使用上述形狀記憶聚合物，結(jié)合3D打印技術(shù)制備4D打印可降解下腔靜脈濾器，不僅可生物降解，具有良好的生物相容性，保證血管遠(yuǎn)期通暢率；且具有優(yōu)異的力學(xué)性能和形變能力，可在短期內(nèi)有效攔截血凝塊。

基于石墨烯為模版制備超彈性氧化硅納米陶瓷氣凝膠的方法 745     

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本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于石墨烯為模版制備超彈性氧化硅納米陶瓷氣凝膠的方法；首先利用一定濃度的氧化石墨烯溶液經(jīng)水熱、冷凍干燥以及熱退火處理，制備成多孔石墨烯氣凝膠；然后將石墨烯氣凝膠通過氣相沉積不同濃度有機(jī)硅源，利用真空輔助手段使有機(jī)硅完全附著于石墨烯內(nèi)外片層表面，形成骨架、有機(jī)硅二相體；之后通過加熱將其固化形成夾層支架復(fù)合氣凝膠；最后在空氣或氧氣流動(dòng)氣氛下加熱處理氣凝膠復(fù)合材料得到超彈性氧化硅納米陶瓷氣凝膠；其有益效果在于：以石墨烯氣凝膠為模版制備得到的超彈性氧化硅納米陶瓷氣凝膠具有柔性輕質(zhì)、高純度、超彈性的特點(diǎn)；該方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、制備條件易于控制、合成周期短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

絲粉同軸送進(jìn)的激光增材制造裝置 878     

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本發(fā)明涉及一種絲粉同軸送進(jìn)的激光增材制造裝置。該裝置包括沉積頭，沉積頭包括殼體，殼體包括橫向筒體和豎向筒體，豎向筒體的下端設(shè)有端部碰嘴。橫向筒體內(nèi)沿激光傳輸方向依次設(shè)有準(zhǔn)直鏡、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱棱鏡和第一耦合棱鏡。橫向筒體和豎向筒體的連接拐角處的內(nèi)壁上傾斜設(shè)有偏轉(zhuǎn)鏡，偏轉(zhuǎn)鏡上設(shè)有送絲孔和送粉孔，送絲孔中設(shè)有送絲管，送粉孔中設(shè)有送粉管，端部碰嘴上設(shè)置有送絲嘴和送粉通道。豎向筒體內(nèi)部設(shè)有第二耦合棱鏡。豎向筒體的下端于端部碰嘴的外側(cè)設(shè)有非球面聚光透鏡，送絲嘴和送粉通道的出口方向均朝向圓錐形激光束的焦點(diǎn)處。絲粉同軸送進(jìn)并位于激光束內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)激光增材制造原位合金化梯度或金屬基復(fù)合材料的高效無缺陷制備。

空間低溫貯箱多重復(fù)合絕熱層 996     

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本申請(qǐng)涉及空間貯存技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空間低溫貯箱多重復(fù)合絕熱層，包括箱體以及殼體，殼體與箱體之間依次設(shè)置有纖維纏繞復(fù)合層、泡沫絕熱層、絕熱漸變密度層、蒸汽冷卻屏組件以及防輻射遮擋屏。本申請(qǐng)?jiān)跐M足重量和外形尺寸等技術(shù)指標(biāo)的前提下，最大限度的減少了空間低溫貯箱的漏熱現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了低蒸發(fā)損耗或零蒸發(fā)宇航長期在軌的服役要求，采用了薄壁殼體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化的變密度多層絕熱結(jié)構(gòu)以及主動(dòng)換熱式蒸汽冷卻屏技術(shù)，具有絕熱效果好、輕質(zhì)量、低功耗、高效率等優(yōu)點(diǎn)，滿足航天系統(tǒng)對(duì)于質(zhì)量控制、性能指標(biāo)以及可靠度的高要求。

碳包覆石墨烯-氧化鐵復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用 825     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆石墨烯?氧化鐵復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用。將氧化石墨烯超聲分散于溶劑中后，加入鐵前驅(qū)體及形貌調(diào)控劑經(jīng)攪拌混合后進(jìn)行溶劑熱處理，經(jīng)抽濾洗滌和冷凍干燥后得到石墨烯/氧化鐵復(fù)合材料，將上述材料與碳源在水溶液中混合，冷凍干燥后在惰性氣體中高溫退火得到碳包覆石墨烯?氧化鐵復(fù)合電極材料。該制備方法的原料來源廣泛，方法較簡(jiǎn)單，且并未使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，對(duì)環(huán)境污染較小，可進(jìn)行批量生產(chǎn)。而且采用該材料制備得到的鋰離子電容器負(fù)極具有高的比容量、優(yōu)異的倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

以酚醛樹脂為碳源的燒結(jié)制備多孔碳化硅陶瓷的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種以酚醛樹脂為碳源的燒結(jié)制備多孔碳化硅陶瓷的方法，涉及復(fù)合材料陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：石墨烯、碳化鋯、碳化硼、碳化硅、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑、膠體載體混合；研磨得石墨烯/碳化物聚合物初聚物，加入防絮凝劑、防沉淀劑，經(jīng)高能研磨機(jī)研磨獲得無溶劑膠體；加入碳化硅晶須和酚醛樹脂、無水乙醇，球磨后得到陶瓷漿料；陶瓷漿料經(jīng)干燥、擠壓成型、程序升溫/降溫?zé)Y(jié)后，得到碳化硅陶瓷。本發(fā)明采用酚醛樹脂作為碳化硅陶瓷的碳源，陶瓷均勻致密且各方面性能均有所提升；將部分漿料制備成膠體，成品均勻；采用特定的程序升溫/降溫?zé)Y(jié)方式，避免了由于燒結(jié)不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品缺陷，所得成品更加適用于高精密度工業(yè)生產(chǎn)要求。

摻雜植物蛋白的二氧化鈦光催化劑的制備方法 1134     

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發(fā)明公開了一種植物蛋白摻雜二氧化鈦光催化劑的制備，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域和光催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過水熱法將植物蛋白大豆分離蛋白摻雜于光催化劑中，有效促進(jìn)了二氧化鈦表面吸收更多的染料從而提高對(duì)染料分子的降解率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明大豆分離蛋白/二氧化鈦對(duì)羅丹明B具有很好的光催化降解性能（可達(dá)95%），并且大豆分離蛋白/二氧化鈦具有較高的光電流密度。因此，研究結(jié)果開辟了一個(gè)將天然高分子與無機(jī)材料結(jié)合應(yīng)用于光催化領(lǐng)域的新方向。另外，本發(fā)明合成方法比較簡(jiǎn)單，而且二氧化鈦無毒，大豆分離蛋白是一種天然高分子，因而它是一種環(huán)境友好型的光催化材料，在光催化降解染料分子領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

耐水抗磨自潤滑材料及制備方法 674     

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一種適用于水介質(zhì)中的耐水、低密度、耐磨自潤滑高分子復(fù)合材料,由聚醚醚酮和聚酰亞胺等熱塑性耐高溫聚合物、石墨、納米碳化硅和納米二氧化硅等納米微粒組成,其產(chǎn)品具有良好的可加工性能,優(yōu)良的耐水性能、耐磨自潤滑性能、耐熱性能、耐輻射性能,適用于水介質(zhì)中、潮濕、輻射、腐蝕等特殊環(huán)境,可廣泛應(yīng)用在交通、能源、水利、機(jī)械、化工、儀表、醫(yī)療、食品、家用小型電器等行業(yè)。

腹腔鏡手術(shù)微創(chuàng)縫合裝置 936     

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一種腹腔鏡手術(shù)微創(chuàng)縫合裝置，屬于醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，包括縫合組件和第二限位塊，所述縫合組件包括縫合塊，所述第二限位塊內(nèi)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述縫合塊靠近第一滑槽的一側(cè)固定連接有卡接塊，所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有卡接槽，所述卡接塊通過卡接槽與滑塊卡接，所述卡接槽的內(nèi)部嵌套有襯套，所述襯套的材質(zhì)為橡膠復(fù)合材料，通過卡接槽和卡接塊的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提升縫合組件與縫合裝置之間的穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)縫合裝置更換縫合塊時(shí)采用插拔方式造成縫合塊安裝之后容易產(chǎn)生晃動(dòng)的弊端，同時(shí)，第一限位塊與第二限位塊之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，能夠有效的解決縫合塊的安裝所造成第一限位塊和第二限位塊摩擦的問題。

片狀銀包銅填充的聚酰亞胺復(fù)合潤滑材料 1112     

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本發(fā)明公開了一種片狀銀包銅填充的聚酰亞胺復(fù)合潤滑材料，是將聚酰亞胺和片狀銀包銅粉混合均勻后，先在液壓機(jī)上預(yù)壓成型；再在冷等靜壓機(jī)中壓制得到冷等靜壓毛坯；然后裝入包套，抽真空至1×10^?2Pa~1×10^?3Pa并密封后置于熱等靜壓機(jī)中壓制，自然降溫至100℃以下，去除包套，即得聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明通過選擇兼具高導(dǎo)熱和減摩功能的填料，將摩擦過程中產(chǎn)生的熱量有效傳遞出去。并且隨著摩擦進(jìn)程的不斷推進(jìn)，片狀銀包銅容易轉(zhuǎn)移到金屬對(duì)偶表面，可以在金屬對(duì)偶表面形成一層具有低摩擦特性的轉(zhuǎn)移膜，從而降低了摩擦，減小磨損，實(shí)現(xiàn)了材料低摩擦與高耐磨特性兼具，拓展了片狀銀包銅作為減摩填料的應(yīng)用。

利用變徑變螺距感應(yīng)線圈實(shí)現(xiàn)溫度梯度的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種利用變徑變螺距感應(yīng)線圈實(shí)現(xiàn)溫度梯度的方法，采用變徑感應(yīng)線圈對(duì)石墨坩堝發(fā)熱體內(nèi)的碳纖維預(yù)制體進(jìn)行感應(yīng)加熱，所述變徑感應(yīng)線圈呈螺旋型，直徑從上往下依次變小，包括上端、下端及過渡段，上端和下端均為所需直徑的單匝，過渡段呈錐形，上端和下端及過渡段是由同一銅管無間斷繞制而成。本發(fā)明利用變徑變螺距感應(yīng)線圈在加熱體內(nèi)部形成一種淺盤型(U型)溫度梯度的方法，該方法可在預(yù)制體軸向形成較大的溫度梯度，在碳纖維預(yù)制體致密化過程中實(shí)現(xiàn)由下及上的順序沉積，解決預(yù)制體致密化困難，制備周期長，浪費(fèi)電能的問題，具有低成本快速致密碳/碳復(fù)合材料工藝中在預(yù)制體軸向和徑向形成溫度梯度的技術(shù)。