氧化硅鋰離子電池負極復合材料的制備工藝 1105     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅鋰離子電池負極復合材料的制備工藝，其通過將一氧化硅粉、石墨粉、碳納米管、酚醛樹脂、改質煤瀝青、乙炔黑；進行混合、焙燒、浸漬、加工，從而獲得負極成品。這種工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進口成品。因此，能夠為企業(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

用于制造電刷的復合材料制備工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于制造電刷的復合材料制備工藝，包括如下步驟：S1、原料，改質煤瀝青，石墨粉，二硫化鉬，分散劑，焦炭粉，銀粉，銅粉；S2、制備膠體石墨粉；制備電化石墨粉；制備膠體二硫化鉬；S3、將膠體石墨粉、電化石墨粉、膠體二硫化鉬、改質煤瀝青按照按照重量份數(shù)比為2:2?2.5:1?1.5：0.5?1的比例取出并均勻混合，然后倒入造粒機中制成粒徑為20?40毫米的顆粒，獲得基粒；S4、制備工作層原料；制備過渡層原料；制備焊接層原料；S5、將工作層原料、過渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為13：5:2的厚度依次鋪設在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護氣在850℃?950℃，壓力為20?25MPa的壓力下熱壓成型，保持時間15?20min，獲得塊狀材料。

玄武巖纖維復合材料光伏支架型材制作的光伏板支架 1100     

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本實用新型涉及一種玄武巖纖維復合材料光伏支架型材制作的光伏板支架；包括檁條、主梁、第一立柱、第二立柱、第一斜撐桿和第二斜撐桿，至少兩根檁條平行設置，檁條上間隔固定有多根主梁，所述多根主梁均與檁條豎直設置，且每一根主梁均跨過所有檁條，每根所述主梁下方均由第一立柱、第二立柱支撐，所述第一立柱和第二立柱均豎直立于地面上，第一立柱和第二立柱的頂端均和所對應的主梁固定連接，所述第一立柱的長度大于第二立柱的長度，使得所有檁條和主梁所構成的長方形框架呈傾斜狀態(tài)；本實用新型提供一種光伏支架，可以有效提高支架的使用壽命，容易批量生產(chǎn)，結構簡單。

硫化亞鐵負極復合材料及制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種硫化亞鐵負極復合材料及制備方法，其中的負極復合材料包括以下重量份的原料：硫化鈉20?30份、硫酸亞鐵20?30份、N,N?二甲基甲酰胺5?10份、對苯二甲酸3?9份、有機硅樹脂10?15份，其制備方法包括以下步驟：S1：將硫化鈉放進配液罐內，加入水進行攪拌，然后加入N,N?二甲基甲酰胺和有機硅樹脂攪拌，攪拌時間為10?15min,攪拌均勻后制得第一混合溶液；S2：將硫酸亞鐵放進攪拌設備內，加水攪拌，攪拌時間為10?15min，攪拌均勻后，制得第二混合溶液。本發(fā)明制備方法簡單，縮短了制備周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

石墨烯鍍銅粉受電弓碳滑板復合材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鍍銅粉受電弓碳滑板復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：按照配比稱量石墨、銅粉、碳纖維、分散劑、硫酸銅和鋅粉作為原料，對石墨進行粉碎，磨粉，制得石墨粉；S2：石墨烯制備：對S1中所述的石墨粉進行氧化，得到氧化石墨，然后對氧化石墨進行還原，制得石墨烯；S3：鍍銅：將S1中所述的硫酸銅和鋅粉加水混合，制得混合溶液，向混合溶液中加入冰乙酸，最后將制得的石墨烯加入到混合溶液中，對石墨烯鍍銅，制得鍍銅石墨烯；S4：混料：將S3中所述的鍍銅石墨烯與銅粉放進混合設備內，攪拌20?30min。本發(fā)明提高了受電弓碳滑板復合材料的強度、韌性和導電率，制備方法簡單。

制備超薄碳碳復合材料面板的夾具及其方法 964     

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本發(fā)明屬于夾具領域，尤其是一種制備超薄碳碳復合材料面板的夾具及其方法，針對現(xiàn)有的面板的夾具不便于對石墨板進行組合且對導氣板進行固定的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括操作臺，所述操作臺的頂部固定安裝有兩個對稱設置的刻固定座，固定座的頂部固定安裝有第一石墨板，第一石墨板的頂部放置有兩個導氣板，兩個導氣板之間放置有復合材料，操作臺的頂部固定安裝有兩個對稱設置的固定板，兩個固定板相互靠近的一側滑動安裝有同一個第二石墨板，且第一石墨板與對應的第二石墨板相適配，第二石墨板的底部固定安裝有兩個對稱設置的壓桿。本發(fā)明設計合理,便于對第一石墨板和第二石墨板進行組合，從而便于對導氣板進行固定。

鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法，將粘結劑加熱熔化，并加入干燥分散的碳纖維攪拌，將鈦粉、銅粉及石墨烯粉分別進行研磨，進行一次干混、二次干混、濕混、進行模壓成型、一次焙燒、浸銅、二次焙燒，最終出爐成品。該鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法，通過在原料中加入鈦粉、石墨烯粉及碳纖維，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品碳滑板的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂，提高了受電弓碳滑板的機械強度、電導性和耐沖擊性能。

利用錫石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法 1080     

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本發(fā)明涉及負極材料制備技術領域，更具體而言，涉及一種利用錫石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法，所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發(fā)明利用錫石墨烯復合材料制備的鋰離子電池負極材料結構穩(wěn)定，負極材料的粒度D₅₀為0.5?2μm，灰分≤0.10%，振實密度≥1.55g/cm³，首次放電容量≥400mAh/g，首次放電效率≥95%。

受電弓碳滑板用石墨烯復合材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開一種受電弓碳滑板用石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、選用泡沫石墨烯作為基材；S2、抽真空處理；S3、在高壓下對泡沫石墨烯進行浸漬瀝青；S4、對浸漬后的泡沫石墨烯進行隔氧碳化；S5、對碳化后的泡沫石墨烯進行切割打磨至受電弓碳滑板所需的尺寸。通過采用泡沫石墨烯作為基材，對其進行抽真空和高壓下的浸漬瀝青處理，再對浸漬后的泡沫石墨烯進行隔氧碳化，最后對碳化后的泡沫石墨烯進行切割打磨至受電弓碳滑板所需的尺寸，為受電弓碳滑板提供良好的石墨烯復合材料，達到提高碳滑板的機械強度和耐沖擊性能的有益效果。

化學氣相沉積法制備炭黑增強的炭/炭復合材料 996     

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本發(fā)明公開了一種炭/炭復合材料，采用化學氣相沉積方法制備。其特征是用炭纖維 布制作圓筒形預制體，將炭黑粉末倒入圓筒形預制體中，將裝配好裝有炭黑的炭纖維布圓筒 預制體夾持在化學氣相沉積爐的兩電極之間，將化學氣相沉積爐的爐門關好，抽真空，通入 流量為2～3m3/hr的天然氣，爐內壓強為0.10MPa，預制體中心的溫度應在4～6小時內由室 溫升到900～1000℃，然后以沿徑向0.25～0.30mm/hr的沉積速度沉積80～140小時，至預 制體的表面溫度達到1150～1200℃時，停止升溫，之后以200～250℃/hr的速度降溫至表面 溫度為150～200℃時，切斷電源，關掉天然氣，隨爐冷卻到室溫。由于采用炭黑作增強體來 代替炭纖維，所制備復合材料表現(xiàn)出各向同性，而且生產(chǎn)成本降低。

碳-碳復合材料的受電弓碳滑板及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種碳?碳復合材料的受電弓碳滑板，包括骨料、粉料、粘接劑，骨料由碳?碳復合材料、瀝青焦、半補強炭黑，所述粉料由石墨粉組成，粘結劑由中溫改質煤瀝青組成；首先將混合均勻經(jīng)過研磨的料粉加入造粒機中進行造粒，開始把粉料加入螺旋機，開啟螺旋機把粉料送入到造粒機儲料倉，調整儲料倉的下料速度，開啟造粒機并擠出，將顆粒放入到料筒中；對料筒中的顆粒進行成型加工，成型加工采用擠出成型方式，所采用的干料要求達到不呈團狀，同時設定模具料筒溫度，當溫度升至設定溫度，觀察穩(wěn)定后開始加料擠出，擠出成型即可，然后對成型的生坯進行焙燒。本發(fā)明質量穩(wěn)定，且步驟簡單，便于實現(xiàn)。

基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料及其智能制備方法 767     

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本發(fā)明公開基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料及其智能制備方法，方法包括：將過渡金屬鹽溶于異丙醇和去離子水，加入次氮基三乙酸，攪拌后，將二次混合溶液在120?170℃溫度條件下保溫30h，冷卻至室溫后，抽濾，將一次固體產(chǎn)物分散在去離子水中得到懸浮液；將葡萄糖溶解在去離子水和乙醇中，將二次混合溶液加入到懸浮液中，得到三次混合溶液；將三次混合溶液加入到聚四氟乙烯內襯中在180℃溫度條件下保溫20h，干濕分離后與硫粉混合后，以第一預設速率將溫度升至160℃后保溫3h，再以第二預設速率將溫度升至600℃后保溫5h，得到基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料。本申請制備的電極負極材料不僅能夠避免較大的體積波動還能夠具備良好的導電性能。

碳復合材料壓平成型裝置及其使用方法 876     

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本發(fā)明公開了一種碳復合材料壓平成型裝置。包括基座、支撐架、液壓桿、壓板、震動裝置和提升裝置，所述基座頂部中心處挖設有成型腔，所述成型腔底部蓋覆有成型座，所述基座的內部對應成型腔的正下方設置有提升腔，所述提升腔內設置有提升裝置，所述固定座底部安裝有液壓桿，所述液壓桿底部固定有壓板，所述壓板上傾斜固定有若干組支撐桿，所述支撐桿的另一端固定在液壓桿的伸縮桿上，所述壓板四角均固定有插接桿，所述支撐架底部固定有套筒，所述插接桿插接安裝在套筒中。該碳復合材料壓平成型裝置，設計合理，能在原料壓合后對成型的產(chǎn)品輔助抬升，進而方便產(chǎn)品取出，適合推廣使用。

石墨烯銅復合材料的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯銅復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、采用顆粒狀的骨料銅基，通過霧化裝置將其霧化成均勻粉末體；S2、對霧化后的骨料粉末進行脫脂，并將脫脂后的骨料粉末加入石墨烯，一起送入攪拌器，然后對兩種材料進行混粉；S3、將混粉后的材料送入成型機，按照所需燒結的結構進行擠壓成型，成型后的半成品通過移動支架送到焙燒爐，其運輸過程保持輕拿輕放，避免對其表面結構產(chǎn)生任何影響；S4、將混粉后的材料送入焙燒爐后，進行一次燒結，燒結完成后，待其冷卻到一定溫度，然后送回另一處焙燒爐，并再次燒結后得到成型的產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法，其設備要求低、操作簡便、增強體分散性好的石墨烯銅復合材料制備方法。

泡沫芯薄層復合材料桿件的制作 978     

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本發(fā)明公開了一種泡沫芯薄層復合材料桿件的制作，以輕質塑料泡沫為芯材，在芯材外面編織二維或三堆纖維套管，然后將帶有泡沫芯材外面直接編織有纖維套管的桿件放入定制的模具之中，通過注入樹脂在受控制的溫度和壓力下固化成型。采用上述制作工藝的泡沫芯薄層復合材料桿件其形狀可以是直線形的也可以是彎曲形的；其截面可以是矩形的也可以是方格形或其它形狀；其長度并無限定可根據(jù)需要設定，管件的編織纖維材料、壁厚、編織角度和結構可以根據(jù)受力要求任意選擇滿足不同的需求。這種制作工藝真正可達到材料、結構、性能可設計變化，性價比最優(yōu)的目的，帶來更好的使用前景。

網(wǎng)狀燒結碳銅復合材料受電弓滑板的制備工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀燒結碳銅復合材料受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：將石墨烯粉、石墨粉、有機硅樹脂按照一定的比例混合成糊狀；步驟二：將步驟一中的糊狀物均勻涂抹在碳纖維預浸布上，然后送入輥壓機輥壓，使糊狀物充滿碳纖維預浸布內的空隙中，形成復合薄層；步驟三：將步驟二獲得的復合薄層放入含有銅離子的浸漬液中浸漬。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種網(wǎng)狀燒結碳銅復合材料受電弓滑板的制備工藝制備的受電弓滑板具有優(yōu)良的導電性能和潤滑性能，熱導率和電導率高，對自身和電網(wǎng)導線的磨損較小，同時機械強度高，耐腐蝕性能好，不易斷裂，使用壽命長，有效滿足高速列車的使用需求，實用性好。

各向同性銅基等靜壓石墨復合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種各向同性銅基等靜壓石墨復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：材料混合：選取石油焦、炭黑、特種石墨粉和石墨烯，對石油焦、炭黑、特種石墨粉和石墨烯進行混合處理，得到混粉；S2：磨粉處理：將S1中所述的混粉加入到雷蒙磨中，對混粉進行磨粉處理；S3：等靜壓成型：將S2中所述的混粉放入壓制機中進行壓制成型，獲得生坯；S4：浸漬處理：將S3中所述的生坯放入浸漬罐中，加入中溫瀝青。本發(fā)明結構均勻細膩，體積密度高，石墨理化理指標優(yōu)良，增強了各向同性銅基復合材料機械強度高，高負荷，磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優(yōu)異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命，穩(wěn)定性強。

生產(chǎn)硅碳復合材料的專用設備及其使用方法 902     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硅碳復合材料的專用設備及其使用方法，其中的生產(chǎn)硅碳復合材料的專用設備包括混合罐，所述混合罐的頂部兩側均固定安裝有定位桿，兩個定位桿上活動套裝有同一個蓋板，所述蓋板的底部兩側均開設有與定位桿相適配的安裝孔，定位桿活動安裝在對應的安裝孔內，蓋板的底部開設有兩個對稱設置的出氣孔，兩個出氣孔均位于兩個安裝孔之間，出氣孔的側壁上固定安裝有卡環(huán)，卡環(huán)的頂部活動放置有密封墊，密封墊的頂部固定安裝有滑桿。本發(fā)明結構簡單，操作方便，便于增加蓋板與混合罐之間的密封性，且便于增加密封墊與卡環(huán)之間的密封性，實現(xiàn)了出氣孔的單向導通功能，便于排出混合罐內的空氣。

碳基復合材料滑板的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種碳基復合材料滑板的制備方法，其制備的原材料包括骨料、粉料、粘結劑、添加劑，所述骨料為瀝青焦，所述粉料為納米碳粉，所述添加劑為碳黑，所述粘結劑為改質煤瀝青；其制備的具體步驟為：將骨料進行破碎，對破碎后的骨料進行篩分，按照孔徑大小，選擇出粒徑合適的骨料，并將其按照所需比例進行配料，配料后研磨、造粒，然后送入成型機進行擠出成型，將成型后的原料進行焙燒，焙燒完成后出爐，經(jīng)過清理，得到的產(chǎn)品即純碳滑條材料。本發(fā)明通過在原料中加入納米碳粉，可以補充成品碳滑板用碳基復合材料中的抗彎折強度、抗磨損性以及沖擊韌性，使成品碳滑板在運行中不易折斷和破裂，同時這種制備方法能增加碳滑板的密度和強度。

受電弓用碳-碳復合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種受電弓用碳?碳復合材料的制備方法，該碳滑板解決了現(xiàn)有純碳滑板機械強度低、抗沖擊性能差的問題；為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種受電弓用碳?碳復合材料的制備方法，按下述步驟實施：以石墨碳纖維布為基材，將浸漬瀝青后的碳纖維布打卷，直至達到設計的外型尺寸；并放到受電弓滑條成型模具中，在500噸壓機及180℃溫度條件下完成熱壓復合成型；然后經(jīng)過1200℃、480小時的碳化，制得受電弓碳滑條材料；本發(fā)明可廣泛應用于受電弓碳滑板領域。

碳復合材料加工設備 998     

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本發(fā)明涉及材料加工附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種碳復合材料加工設備，其可以方便對碳復合材料進行沖壓處理，并且方便進行連續(xù)性操作，提高實用性；包括底座、頂板、多組支撐柱、定模、動模、氣缸、伸縮桿、固定架、兩組檔桿、兩組定位板、多組支撐彈簧、多組限位桿、多組連接板和多組限位球，定模與頂板之間設置有連接架，還包括兩組導向輥、移動座、多組限位彈簧、兩組固定軸和接收箱，移動座頂部設置有兩組固定槽，兩組固定槽內分別設置有兩組滾珠軸承，兩組固定軸頂端分別與兩組導向輥底部連接，接收箱內設置有接收腔，并在接收箱頂部設置有接收口，接收口與接收腔相通，接收箱放置于底座上，兩組導向輥外壁上分別設置有兩組防滑墊。

碳氈水泥復合材料的制備裝置 1002     

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本實用新型碳氈水泥復合材料制備裝置，裝置包括：支座、卷入滾輪、浸漬器以及卷出滾。所述裝置使用時將碳氈從卷入滾輪置入，第一電機帶動卷入滾輪轉動，卷入滾輪帶動浸漬皮帶同時帶動碳氈向浸漬液器皿移動，在卷入滾輪和卷出滾輪的帶動下，浸漬皮帶不斷的向下一個滾輪移動，從而帶動浸漬滾輪轉動。浸漬滾輪不僅能夠帶動浸漬皮帶和碳氈移動，還能夠在浸漬液器皿對碳氈起到壓緊的作用，從而將浸漬漿料通過壓力作用壓到碳氈的三維空間中，能夠增強浸漬效果，壓力同時能夠使得浸漬后的水泥漿料和碳氈之間的界面結合能力更強，顯著增強碳氈水泥復合材料的綜合性能。

受電弓碳滑板復合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種受電弓碳滑板復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：預熱，將鐵紅、鈷粉、鈦粉、鎳粉、銅粉分別在200?300℃的預熱爐中預熱，預熱時間為30?60min；步驟二：研磨，將預熱完畢的鐵紅、鈷粉、鈦粉、鎳粉、銅粉分別進行研磨，研磨純度為99.99%，研磨轉速為350～600r/min。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種受電弓碳滑板復合材料的制備方法通過在鐵紅、鈷粉、氧化鉿、鎳粉、銅粉、炭黑、石墨粉的混合物中加入粘結劑環(huán)氧樹脂和浸漬劑液態(tài)銅，可以提升成品碳滑板的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂，其制備工藝是首先對原料進行研磨，再通過模壓成型、浸銅工藝、最后燒結炭化處理，可以增加碳滑板材料的密度和強度。

利用硒石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種利用硒石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、導電炭黑；包覆料為中溫煤瀝青，通過碾磨、一次石墨化提純、包覆、擠出、炭化、二次石墨化提純、脈沖分級得到的產(chǎn)品。本發(fā)明所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發(fā)明利用硒石墨烯復合材料制備的鋰離子電池負極材料結構穩(wěn)定。

金屬配合物水滑石復合材料的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及金屬配合物水滑石復合材料的制備方法，為了提供一種簡單、可行、具有普遍適用性的制備方法，本發(fā)明以水滑石為主體，以可溶于水的金屬鹽為中心離子前趨物，將金屬離子引入水滑石中，再與能擴散進入水滑石層間孔道的配體在無溶劑條件下或在有溶劑條件下進行配合，將金屬配合物固載于水滑石中，無溶劑條件下需在真空下進行，或在N2、惰性氣體保護下自生壓力釜中進行，配合溫度高于所選配體熔點20-80oC，配合時間大于18小時，在有溶劑條件下，根據(jù)所選配體的性質，于室溫下或自生壓力釜中在小于110oC下進行配合，配合時間大于18h，所述的金屬為鈷、銅、鋅、錳, 制備得到的復合材料具有多種特異性能。?

基于煤炭高效利用的煤碳復合材料前處理裝置 918     

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本發(fā)明涉及一種煤炭高效利用領域，尤其涉及一種基于煤炭高效利用的煤碳復合材料前處理裝置。本發(fā)明要解決的技術問題：提供一種基于煤炭高效利用的煤碳復合材料前處理裝置。技術方案是：一種基于煤炭高效利用的煤碳復合材料前處理裝置，包括有分層式預混單元、轉運單元和復配混壓單元；分層式預混單元下方安裝有轉運單元；分層式預混單元側面安裝有復配混壓單元。本發(fā)明可實現(xiàn)對原材料之間的充分混合復配，使得煤炭材料在單位體積內有更高的熱值效率，能有效解決在原材料的取用過程中，結塊的粉料、顆粒度不規(guī)則的粉料以及原料中帶有的固體雜質，在對粉料進行復配的時候，顆粒物無法與材料混勻的影響。

電刷鍍納米復合材料的電鍍工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種電刷鍍納米復合材料的電鍍工藝，包括如下步驟：S1、制備復合材料；S2、制備鍍液；S3、鍍復合材料；S4、將S37處理后的電刷打磨、修平，然后進行拋光即可。本發(fā)明工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進口成品。因此，能夠為企業(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

拉擠成型的玄武巖纖維增強熱固性樹脂的復合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種拉擠成型的玄武巖纖維增強熱固性樹脂的復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域；它是熱固性樹脂基體內分布玄武巖纖維，由以下重量份配比的原料制備而成：熱固性樹脂50?80份，玄武巖纖維20?60份，引發(fā)劑2?5份，著色劑1?3份，脫模劑1?3份，填料4?8份；制備方法包括以下步驟準備工作、送紗、配料、模具預熱、拉擠成型、定成裁剪；采用本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的復合材料效率高，質量穩(wěn)定，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的玄武巖纖維增強熱固性樹脂作支架耐腐蝕，具有優(yōu)異的阻燃性和防火性；同時能有效地改善成型體的機械強度。

碳氈水泥復合材料的制備方法及制備裝置 1065     

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本發(fā)明實施例示出了碳氈水泥復合材料的制備方法及制備裝置，方法包括：將三維針刺碳氈裁剪成特定形狀和尺寸，用無水乙醇浸泡，最后放入真空干燥箱中干燥，得到氈體；將水泥、碳化硅、硅灰、減水劑、消泡劑與水按照一定比例進行混合，將混合體置于攪拌器中高速攪拌，使其均勻混合，得到混合漿料；將混合漿料倒入氈體表面，反復進行浸漬，直至氈體達到飽和，得到預制體；將浸漬完全的預制體室溫置放置后再放入溫度為養(yǎng)護箱中進行養(yǎng)護，得到碳氈水泥復合材料。混合漿料經(jīng)過浸漬反應進入到碳氈的三維空間結構中，摻量更多，分散更容易，水泥漿料和碳氈之間的界面結合能力也更強，經(jīng)過養(yǎng)護后能夠形成綜合性能良好的碳氈水泥復合材料。

利用納米碳銻復合材料制備鋰離子負極材料的方法 1079     

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本發(fā)明涉及負極材料制備技術領域，更具體而言，涉及一種利用納米碳銻復合材料制備鋰離子負極材料的方法，采用納米碳銻復合材料通過包覆、焙燒、石墨化制備負極材料，提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，制成的電池綜合性能高，剛性減弱，壓實密度較高，結構為單一納米碳銻復合材料顆粒不同粒徑混合而成，此結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明利用納米碳銻復合材料顆粒制備的鋰離子電池負極材料結構穩(wěn)定，負極材料粒度為1?30μm，真密度≥2.5g/cm³，灰分≤0.15%，振實密度≥1.20g/cm³，比表面積≤0.6m/g²，首次放電容量370?400mAh/g,首次放電效率≥93%。