零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝 537     

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零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝是基于傳統(tǒng)機(jī)械鍍鋅工藝的技術(shù)原理，工藝流程過程的液固物料分析，金屬粉體顆粒學(xué)以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關(guān)機(jī)理，研發(fā)的新型、可實(shí)現(xiàn)機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護(hù)。

機(jī)械鍍鎘工藝及技術(shù) 410     

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在室溫下，以鋅粉和鎘粉為原料，依靠物理化學(xué)吸附和機(jī)械載荷沖擊，在鋼鐵制件表面制備鋅-鎘、鎘鍍層。適合于航空航天、海軍裝備的緊固件、連接件的鍍鎘表面防護(hù)。

有序多孔金屬的設(shè)計(jì)優(yōu)化及制備方法 521     

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本發(fā)明提供一種有序多孔金屬的設(shè)計(jì)優(yōu)化及制備方法：通過三維造型軟件設(shè)計(jì)有序多孔金屬的孔結(jié)構(gòu)，利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，再得到相應(yīng)的預(yù)制體結(jié)構(gòu)，采用快速成型技術(shù)，以覆膜砂為原料激光燒結(jié)所需的預(yù)制體，將制得的預(yù)制體置于設(shè)計(jì)的模具中，當(dāng)熔體溫度合適時(shí)進(jìn)行滲流，保證滲流充分后自然冷卻，凝固后得到金屬-覆膜砂的復(fù)合鑄錠，加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去，最終得到所設(shè)計(jì)優(yōu)化后的有序多孔金屬結(jié)構(gòu)。

旋流動(dòng)態(tài)煅燒輕燒氧化鎂成套化裝備 463     

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原有的輕燒氧化鎂煅燒設(shè)備幾乎為上個(gè)世紀(jì)的反射爐技術(shù)，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細(xì)小顆粒煅燒，實(shí)現(xiàn)工藝變革與爐窯創(chuàng)新。

鋁鋼攪拌摩擦連接方法 465     

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異種金屬材料的物理和化學(xué)性能不同 ，采用傳統(tǒng)的連接技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)鋁與鋼的可靠連接，其根本原因在于，鋁與鋼鐵材料之間將會(huì)形成脆性的金屬問化合物，金屬間化合物界面層厚度的控制成為連接難題。本

輕合金微弧氧化表面處理及成套裝備 552     

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申請(qǐng)人及研究團(tuán)隊(duì)(長(zhǎng)安大學(xué)輕金屬表面強(qiáng)化研究)團(tuán)隊(duì)圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開展了基礎(chǔ)應(yīng)用研究，先后開發(fā)出鋁合金氣缸表面氧化技術(shù)及成套裝備，鎂合金車載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進(jìn)鍍層及激光成型技術(shù)等，產(chǎn)生了較高的科學(xué)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)培養(yǎng)了一批優(yōu)秀個(gè)碩博師生，促進(jìn)了國(guó)家裝備建設(shè)和輕金屬行業(yè)發(fā)展。

具有殺菌功能的鋁合金表面處理新技術(shù) 474     

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利用鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，運(yùn)用本研究組研發(fā)的獨(dú)特工藝,使鋁合金氧化膜的納米孔道內(nèi)充填殺菌活性物質(zhì)，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范圍內(nèi)。生產(chǎn)過程基本同鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，沒有使用有毒物質(zhì)，而且生產(chǎn)和使用過程沒有有毒物質(zhì)產(chǎn)生，因此生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保?？傊?，生產(chǎn)工藝具有簡(jiǎn)單，操作方便，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本不高等特點(diǎn)。產(chǎn)品經(jīng)過中國(guó)科學(xué)院北京理化所、廣州市微生物研究所等第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試，對(duì)有害菌(例如，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等)，抗菌率達(dá)到99.9%。

鎂合金結(jié)構(gòu)件精密成形 470     

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組織立項(xiàng)申報(bào) 2 個(gè)國(guó)家級(jí)重大項(xiàng)目，總投入經(jīng)費(fèi)超過 6000 萬元，對(duì)合金配方、熔體處理、固溶規(guī)律、時(shí)效行為、鑄造成形工藝性均開展了系統(tǒng)深入的研究，在 200~1000kg 熔煉量的工程應(yīng)用尺度下，形成了穩(wěn)定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業(yè)( QJ20708-2018) 標(biāo)準(zhǔn)。將鎂合金長(zhǎng)期高溫服役的溫度提升至 300℃，力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到了常規(guī)鋁合金水平。

閃速流態(tài)化焙燒設(shè)備制備高活性稀土化合物 476     

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利用閃速流態(tài)化動(dòng)態(tài)焙燒設(shè)備替代傳統(tǒng)的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設(shè)備對(duì)稀土氧化物前驅(qū)體進(jìn)行快速熱處理，降低能耗的同時(shí)可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設(shè)備特點(diǎn)：能耗低、自動(dòng)化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣，具有廣闊前景。

自動(dòng)澆鑄銻錠輸送設(shè)備 481     

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銻的自動(dòng)澆鑄設(shè)備在銻生產(chǎn)行業(yè)是空白市場(chǎng)，目前中國(guó)的其他煉銻行業(yè)暫無銻的自動(dòng)化澆鑄輸送系統(tǒng)，本發(fā)明在南方公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銻的自動(dòng)澆鑄、輸送、自動(dòng)碼堆、自動(dòng)稱量、自動(dòng)打包等一體化生產(chǎn)流程，從2018年投入生產(chǎn)以來，生產(chǎn)穩(wěn)定，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人員定編，經(jīng)濟(jì)效益明顯

新一代超快充鋰電硬炭負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化 610     

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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著由于現(xiàn)有商業(yè)化電池。采用聚合反應(yīng)改性高分子前驅(qū)體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調(diào)、具有大層間距的炭微球。

鋰離子電容器的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目 596     

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本項(xiàng)目將鋰離子電池領(lǐng)域中的炭負(fù)極和鋰鹽電解液引入電化學(xué)電容器電極系統(tǒng)，通過對(duì)負(fù)極進(jìn)行預(yù)嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設(shè)計(jì)思路新穎、獨(dú)特，創(chuàng)新性突出。

難變形管路構(gòu)件精確成形 512     

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建立了塑性成形失穩(wěn)缺陷預(yù)測(cè)控制模型，發(fā)展了高強(qiáng)鈦管等難變形管材織構(gòu)調(diào)控技術(shù)、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強(qiáng)鋼等)數(shù)控冷熱彎曲技術(shù)、輕量化高可靠性管路系統(tǒng)構(gòu)件形變連接成形，解決了航空航天等領(lǐng)域高端裝備“血管類”關(guān)鍵構(gòu)件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領(lǐng)域具有重要的推廣價(jià)值。

耐海水腐蝕、耐高溫金屬鋁涂層室溫制備 589     

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鋼材表面鋁涂層主要通過熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術(shù)和設(shè)備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國(guó)和日本等國(guó)外企業(yè)才能做，在中國(guó)基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無法實(shí)現(xiàn)熱鍍鋁那樣的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu) 939     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)側(cè)；所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套、螺桿延長(zhǎng)焊接件和配套螺帽；T型內(nèi)套設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽；螺桿延長(zhǎng)焊接件設(shè)置在T型內(nèi)套和配套螺帽的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)焊接固定。應(yīng)用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿的取出，節(jié)約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低采購(gòu)成本，減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供保障。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 946     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽(yáng)極層、陽(yáng)極支撐體、第二活性陽(yáng)極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導(dǎo)電層；所述陽(yáng)極支撐體在平行于層疊方向上設(shè)置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對(duì)電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī) 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī)，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)置有廢料粉碎機(jī)本體；本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設(shè)置兩個(gè)強(qiáng)力電機(jī)，從而兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達(dá)到對(duì)廢料粉碎的效果，設(shè)置過濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)通過出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對(duì)粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對(duì)形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

用于電解水制氫的氫氣純化裝置 1036     

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本發(fā)明屬于輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過氣密性檢測(cè)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、輸送機(jī)構(gòu)、標(biāo)記檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，對(duì)氣體瓶進(jìn)行全自動(dòng)化的檢測(cè)、分類以及輸送，整個(gè)過程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時(shí)會(huì)造成人員的窒息；通過在進(jìn)料側(cè)板上設(shè)置進(jìn)料管，對(duì)氣體瓶在傳輸時(shí)進(jìn)行位置導(dǎo)向，確保氣體瓶進(jìn)入到卡接槽時(shí)能與卡接槽進(jìn)行卡接；通過第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件對(duì)氣體瓶不同位置的標(biāo)記進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；通過強(qiáng)光燈對(duì)氣體瓶進(jìn)行補(bǔ)光，從而提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件采集到的圖像的亮度，提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件的檢測(cè)精度。

電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法 1126     

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本發(fā)明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場(chǎng)所，且可個(gè)別地調(diào)整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實(shí)施方式的電解鍍敷裝置具備：鍍敷槽，能填充鍍敷液；密封部件，配置在被處理襯底的被處理面的周緣部，在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時(shí)，將鍍敷液密封在被處理面的中央側(cè)；以及接觸部件，與密封部件獨(dú)立地設(shè)置，在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側(cè)進(jìn)行對(duì)被處理面的電導(dǎo)通；且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨(dú)立地調(diào)整。

大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線焊接裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線焊接裝置及修復(fù)工藝，球磨機(jī)包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側(cè)分別形成裂紋左、右側(cè)弧形板，所述在線焊接裝置包括焊機(jī)和筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設(shè)有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設(shè)有上內(nèi)側(cè)圓弧板，上內(nèi)側(cè)圓弧板外側(cè)抵住筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左、右側(cè)弧形板。本實(shí)用新型通過設(shè)置筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，內(nèi)外加工X型坡口，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過焊前預(yù)熱，錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來消除焊接應(yīng)力，有效解決球磨機(jī)筒體裂紋修復(fù)的問題。

錳電解陽(yáng)極泥的處理方法 971     

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本發(fā)明涉及一種錳電解陽(yáng)極泥的處理方法，包括以下步驟：將錳電解陽(yáng)極泥用水按一定液固比進(jìn)行洗滌，過濾分離得含Mn的洗渣和含硫酸銨的洗液；將得到的含Mn的洗渣烘干，再與燒劑按比例100:2～15進(jìn)行混料；將得到的混合料干磨至粒度為75～100μm；將干磨好的混合料進(jìn)行壓團(tuán)，得到團(tuán)塊；將團(tuán)塊裝入密閉罐，還原焙燒；將得到的焙燒產(chǎn)物采用水淬冷卻分離，得水淬液和水淬渣；按一定液固比將得到的水淬渣與酸液混合酸浸，攪拌反應(yīng)后過濾，得到高含Pb濾渣和高含Mn濾液；將得到的高含Pb濾渣烘干，得到含58％～60％Pb的鉛精礦；將得到的高含Mn濾液返回至錳電解工序。本發(fā)明工藝流程短，資源回收率高，未造成二次環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，產(chǎn)品附加值高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

堿性水電解裝置及氣體制造方法 1206     

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一種堿性水電解裝置，其包括：電解槽；第1氣液分離器，其對(duì)從陽(yáng)極室流出的電解液和氧氣進(jìn)行氣液分離；第2氣液分離器，其對(duì)從陰極室流出的電解液和氫氣進(jìn)行氣液分離；第1電解液箱和第2電解液箱，該第1電解液箱貯存由第1氣液分離器進(jìn)行氣液分離后得到的電解液，該第2電解液箱貯存由第2氣液分離器進(jìn)行氣液分離后得到的電解液；氧氣吹入管和氫氣吹入管，該氧氣吹入管將經(jīng)過氣液分離后得到的氧氣引到第1電解液箱的氣相區(qū)域，該氫氣吹入管將經(jīng)過氣液分離后得到的氫氣引到第2電解液箱的氣相區(qū)域；氧氣排出管和氫氣排出管，該氧氣排出管使氧氣從第1電解液箱的氣相區(qū)域流出，該氫氣排出管使氫氣從和第2電解液箱的氣相區(qū)域流出；及循環(huán)裝置，其將電解液從第1電解液箱和第2電解液箱供給到電解槽。

用于銀的無氰化物沉積的電解質(zhì) 1084     

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本發(fā)明涉及一種電解質(zhì)并且涉及用于電解沉積銀涂層和銀合金涂層的方法。根據(jù)本發(fā)明的電解質(zhì)無氰化物、儲(chǔ)存穩(wěn)定并且確保沉積用于技術(shù)和裝飾性應(yīng)用的高光澤、明亮且白色的銀和銀合金層。

軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝 1104     

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本申請(qǐng)涉及金屬表面處理技術(shù)的領(lǐng)域，具體公開了一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機(jī)用階梯墊包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請(qǐng)的階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。

針狀硫化物類固體電解質(zhì)的制備方法 637     

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本發(fā)明涉及一種針狀硫化物類固體電解質(zhì)的制備方法。所述方法可以包括：制備包含有機(jī)溶劑、Li2S、P2S5和LiCl的固體電解質(zhì)混合物；通過在約30至60℃的溫度下攪拌固體電解質(zhì)混合物約22至26小時(shí)從而合成固體電解質(zhì)；以約80至120rpm的速度第一次攪拌固體電解質(zhì)約5至10分鐘；第一次攪拌之后，以約250至300rpm的速度第二次攪拌經(jīng)過第一次攪拌的固體電解質(zhì)；真空干燥經(jīng)過第二次攪拌的固體電解質(zhì)約12至24小時(shí)；并且在約350至550℃的溫度下熱處理經(jīng)過真空干燥的固體電解質(zhì)約1至5小時(shí)從而獲得針狀硫化物類固體電解質(zhì)。

水電解槽極板焊接設(shè)備 1005     

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本發(fā)明公開了一種水電解槽極板焊接設(shè)備，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送架、輸送機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)組件和焊接組件，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送架上，所述輸送機(jī)構(gòu)與輸送架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搬運(yùn)組件包括移動(dòng)件和搬運(yùn)件，所述移動(dòng)件架設(shè)在輸送架的上方，所述搬運(yùn)件設(shè)置在移動(dòng)件上，所述焊接組件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架設(shè)在輸送架的頂部，所述打磨件架設(shè)在輸送架的頂部且位于焊接件的旁側(cè)。本發(fā)明通過打磨電機(jī)工作帶動(dòng)打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)極板和水電解槽焊接處進(jìn)行打磨作業(yè)，將焊接所產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行打磨作業(yè)后，有利于在進(jìn)行打磨后，水電解槽進(jìn)行點(diǎn)解作業(yè)，防止在電解的過程中，有毛邊對(duì)電解產(chǎn)生影響。

包埋滲鋁法制備Fe-Al滲層及其擴(kuò)散機(jī)制 726     

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包埋滲鋁法可在鋼基體表面制備出一層致密、堅(jiān)固、連續(xù)的Fe-Al滲層，以改善基體性能。本文在不同溫度和不同時(shí)間下對(duì)Q235低碳鋼進(jìn)行包埋滲鋁，形成Fe-Al滲層，采用X射線衍射、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了滲鋁層的物相結(jié)構(gòu)、表面及截面形貌和成分，采用顯微硬度儀測(cè)量了截面硬度。結(jié)果表明，不同滲鋁溫度下獲得的滲鋁層，主要含有Fe2Al5和FeAl3兩相，且750℃得到的滲層存在較多Fe2Al5相；隨著滲鋁溫度升高，F(xiàn)e-Al滲層厚度增加，Al原子擴(kuò)散系數(shù)增大，但顯微硬度降低；不同滲鋁時(shí)間下制備的滲鋁層，物相仍以Fe2Al5和FeAl3為主，但隨著滲鋁時(shí)間延長(zhǎng)，F(xiàn)eAl3含量減少，且Al原子擴(kuò)散系數(shù)變大，滲層顯微硬度略有降低。在進(jìn)一步分析Fe-Al滲層形成的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)上，總結(jié)了滲鋁層形成的擴(kuò)散機(jī)制。

加工7075航空鋁合金用金剛石涂層刀具的制備及其切削性能 942     

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采用熱絲化學(xué)氣相沉積(HFCVD)技術(shù)在WC-Co8%硬質(zhì)合金刀具表面制備金剛石涂層，調(diào)節(jié)甲烷濃度等沉積工藝制備了單層金剛石涂層刀具和微米金剛石涂層(1.2 μm)、納米金剛石涂層(200 nm)交替多層金剛石涂層刀具。以7075航空鋁合金作為切削工件，在無潤(rùn)滑干切條件下測(cè)試了單層金剛石涂層刀具和多層金剛石涂層刀具的切削性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，切削2 h后單層金剛石涂層刀具涂層脫落寬度達(dá)到35 μm，刀刃鈍化；有多層金剛石涂層刀具的刃型保持完整，涂層無脫落。對(duì)單層金剛石涂層和多層金剛石涂層平面樣品進(jìn)行了洛氏壓痕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，多層金剛石涂層的脫落面積約為單層金剛石涂層脫落面積的1/5到1/10，進(jìn)一步說明多層金剛石涂層有更強(qiáng)的抵抗裂紋產(chǎn)生的能力。這些結(jié)果表明，金剛石多層結(jié)構(gòu)能提高涂層與基體的界面結(jié)合力，延長(zhǎng)金剛石涂層刀具的使用壽命。

等溫處理時(shí)間對(duì)觸變擠壓錫青銅軸套的組織和性能的影響 1077     

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采用冷軋-等溫處理SIMA法(CRITSIMA 法)制備半固態(tài)錫青銅坯料并將其擠壓成錫青銅軸套,研究了等溫處理時(shí)間對(duì)其微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：隨著等溫處理時(shí)間的延長(zhǎng)錫青銅軸套的平均晶粒尺寸隨之增大,晶粒的粗化速率為296 μm3/s,形狀因子先增大后減小,布氏硬度和延伸率先提高后降低,抗拉強(qiáng)度逐漸降低。在910℃等溫15 min的錫青銅軸套其綜合性能最高,形狀因子為0.74,平均晶粒尺寸為63.56 μm,抗拉強(qiáng)度為368 MPa,延伸率為4.5%,布氏硬度為126 HBW。

γ′ 相對(duì)高鎢鎳基高溫合金拉伸和持久變形行為的影響 545     

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對(duì)K416B高鎢高溫合金進(jìn)行固溶和時(shí)效處理以調(diào)整其中γ?相的形貌使其具有兩種尺寸，研究了鑄態(tài)和熱處理態(tài)合金的拉伸和持久變形行為。結(jié)果表明，鑄態(tài)K416B合金中的γ?相在基體中分布均勻，其平均尺寸為200 nm，能有效阻礙位錯(cuò)在基體中運(yùn)動(dòng)從而使其屈服強(qiáng)度提高。在熱處理態(tài)的K416B合金中析出了兩種γ?相，其尺寸分別為1 μm和100 nm。在熱處理態(tài)K416B合金的室溫拉伸過程中全位錯(cuò)剪切大尺寸初生γ?相和以O(shè)rowan機(jī)制繞過小尺寸二次γ?，使其屈服強(qiáng)度降低。在高溫下二次γ?相更容易粗化而使γ基體的寬度增大，促進(jìn)位錯(cuò)剪切γ?相而使持久應(yīng)變速率提高。同時(shí)，在持久變形過程中納米級(jí)W6C顆粒在γ-γ?相界面彌散析出消耗大量W元素降低γ-γ?兩相的錯(cuò)配度，使合金的強(qiáng)化水平下降而導(dǎo)致其持久壽命大幅度降低。